CN113210504A - 一种门板加强筋加工系统 - Google Patents

Abstract

一种门板加强筋加工系统，包括卷料上料设备和门板加强筋生产设备；卷料上料设备设于门板加强筋生产设备的一侧；卷料上料设备包括底座、固定部、转轴、转动盘、止转部和调节部；转轴通过固定部安装于底座的顶部；转动盘位于底座的前方；转轴连接于转动盘的背面，转轴跟随转动盘转动而转动；止转部安装于底座的顶部，止转部用于制动转轴的转动；转动盘的正面凸起有固定柱，转动盘贯穿有行程槽；调节部包括移动件、连接件、扩缩件和滚轮。本发明根据上述内容提出一种门板加强筋加工系统，可以流畅地调节扩缩件，适应多种尺寸的卷料，并且可以实现止转的功能。

Description

一种门板加强筋加工系统

技术领域

本发明涉及门板加强筋加工技术领域，尤其涉及一种门板加强筋加工系统。

背景技术

现用于垂直电梯的轿厢壁板、门板的加强筋其结构为截面几字型，目前加工这种几字型的加强筋的加工系统由卷料上料设备和门板加强筋生产设备组成，其中现有的卷料上料设备大多可以自行调节尺寸，使其可以适用于多种不同尺寸的卷料，但是在调节时，支撑卷料内孔的扩缩件容易移动不流畅，出现卡顿现象，严重的话直接卡死无法移动。

而且当卷料带停止输送时，卷料上料设备在惯性的作用下仍然会转动送料，导致卷料带过长而掉落到底面，刮花卷料，影响生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提出一种门板加强筋加工系统，可以流畅地调节扩缩件，适应多种尺寸的卷料，并且可以实现止转的功能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种门板加强筋加工系统，包括卷料上料设备和门板加强筋生产设备；

所述卷料上料设备设于所述门板加强筋生产设备的一侧；

所述卷料上料设备包括底座、固定部、转轴、转动盘、止转部和调节部；

所述转轴通过所述固定部安装于所述底座的顶部；

所述转动盘位于所述底座的前方；

所述转轴连接于所述转动盘的背面，所述转轴跟随所述转动盘转动而转动；

所述止转部安装于所述底座的顶部，所述止转部用于制动所述转轴的转动；

所述转动盘的正面凸起有固定柱，所述转动盘贯穿有行程槽；

所述调节部包括移动件、连接件、扩缩件和滚轮；

所述移动件安装于所述固定柱，所述移动件可沿所述固定柱前后移动；

所述扩缩件至少设有两个，若干所述扩缩件以所述移动件为中心环绕分布，所述扩缩件分别通过所述连接件连接于所述移动件，若干所述扩缩件通过所述移动件的前后移动而以所述移动件为圆心作向外扩张或者向内收拢的移动；

所述扩缩件用于支撑卷料的内孔；

所述行程槽的位置和数量与所述扩缩件的位置和数量对应，所述扩缩件的一端为滑动端，所述滑动端穿过所述行程槽，且所述滑动端安装有多个所述滚轮；

多个所述滚轮分别贴合于所述转动盘的正面和背面，所述滚轮通过所述扩缩件的扩缩而在所述转动盘表面滑动。

优选地，所述扩缩件的外侧设有弧面，所述弧面的表面与卷料的内孔形状相适应；

所述扩缩件的数量为四，且所述扩缩件均匀分布于所述移动件的四周；

所述转动盘的外周边缘凸起有加宽件，所述加宽件的数量为四，且所述加宽件均匀分布于所述转动盘的边缘外周。

进一步，所述固定部包括轴承座和轴承；

所述轴承座固定于所述底座的顶部；

所述轴承安装于所述轴承座；

所述转轴安装于所述轴承；

所述轴承座和所述轴承的数量分别为二。

具体地，所述止转部包括第一固定件、第二固定件、制动皮带和固定块；

所述第一固定件固定于所述底座的顶部，且所述第一固定件位于所述转轴的下方；

所述固定块固定于所述底座的顶部，所述固定块位于所述转轴的一侧；

所述第二固定件连接于所述固定块；

所述制动皮带的一端安装于所述第一固定件，所述制动皮带的另一端安装于所述第二固定件，所述制动皮带绕于所述转轴；

所述固定块的顶面高度与所述转轴的顶面高度一致。

一些实施例中，所述止转部还包括调节丝杆和调节螺母；

所述调节丝杆的一端连接于所述第二固定件，所述调节丝杆的另一端穿过所述固定块,，所述调节丝杆用于调节所述制动皮带的张紧力；

所述调节螺母设于所述调节丝杆。

例如，所述门板加强筋生产设备包括驱动箱组、成形部、架板、切断驱动装置、切断部、废屑箱、导向部、下料架和测量部；

所述成形部安装于所述架板；

所述驱动箱组用于驱动所述成形部加工成形门板加强筋；

所述导向部安装于所述废屑箱；

所述切断部滑动安装于所述导向部，所述切断部可沿所述导向部的长度方向移动，所述切断部位于所述废屑箱的上方；

所述切断驱动装置安装于所述切断部；

所述切断驱动装置用于驱动所述切断部切断门板加强筋；

所述下料架的一端搭接于所述导向部；

所述测量部安装于所述下料架，所述测量部电连接于所述切断驱动装置；

所述废屑箱包括箱体、收集板和收集口；

所述收集板安装于所述箱体，所述收集板倾斜设置；

所述收集口连接于所述收集板的底端。

进一步，所述导向部包括第一支撑组、第二支撑组和导向杆；

所述第一支撑组和所述第二支撑组均凸起于所述箱体的顶部；

所述第一支撑组和所述第二支撑组相对设置，所述第一支撑组靠近所述成形部；

所述第二支撑组靠近所述下料架，所述第二支撑组的顶部搭接有所述下料架；

所述导向杆的一端连接于所述第一支撑组，所述导向杆的另一端连接于所述第二支撑组。

具体地，所述下料架贯通有测量槽；

所述测量部包括固定件、固定杆、摆动件和限位件；

所述固定件固定于所述下料架的底部，两所述固定件分别位于所述测量槽的两侧；

所述固定杆穿过所述摆动件，所述固定杆的两端分别固定于两所述固定件，所述固定杆位于所述测量槽的下方；

所述摆动件可沿所述固定杆轴向摆动；

所述摆动件的顶部穿过所述测量槽，并且所述摆动件的顶部高于所述测量槽；

所述摆动件包括摆动主体和配重主体；

所述配重主体固定于所述摆动主体的一侧；

所述配重主体朝向所述废屑箱；

所述配重主体位于所述测量槽的下方；

所述限位件固定于所述测量槽内，所述限位件的顶面与所述测量槽的顶面相平；

所述限位件位于所述配重主体的上方；

所述限位件用于限位所述摆动主体的复位摆动。

优选地，所述切断部包括切断底座、切断台、切刀和支撑架；

所述切断底座的底部设有滑块，所述切断底座通过所述滑块沿所述导向杆长度方向移动；

所述切断台安装于所述切断底座的顶部；

所述切断台贯穿有几字形槽口，所述几字形槽口用于穿过所述门板加强筋；

所述支撑架安装于所述切断底座，所述支撑架位于所述切断台的两侧；

所述切断驱动装置安装于所述支撑架，所述切断驱动装置的输出端连接于所述切刀；

所述切刀插入于所述切断台，所述切刀用于切断穿插在所述几字形槽口内的门板加强筋。

进一步，所述成形部包括压平轮组、压弯轮组、第一折弯轮组、第二折弯轮组、第三折弯轮组、第四折弯轮组、第一成形轮组和第二成形轮组；

所述压平轮组、所述压弯轮组、所述第一折弯轮组、所述第二折弯轮组、所述第三折弯轮组、所述第四折弯轮组、所述第一成形轮组和所述第二成形轮组分别安装于所述架板；

所述压平轮组、所述压弯轮组、所述第一折弯轮组、所述第二折弯轮组、所述第三折弯轮组、所述第四折弯轮组、所述第一成形轮组和所述第二成形轮组沿所述架板长度方向依次排列分布。

本发明的实施例包括以下有益效果：

1、通过滚轮提高提高扩缩件扩缩的流畅性，达到提高卷料上料设备调节流畅性的效果；

2、通过切断底座和导向杆，实现剪切不同尺寸的门板加强筋，达到提高门板加强筋设备通用性的效果；

3、通过收集板和收集口，实现统一收集切断门板加强筋的废屑，达到提高生产效率的效果。

附图说明

图1是本发明其中一个实施例的结构示意图；

图2是本发明其中一个实施例的卷料上料设备的结构示意图；

图3是本发明其中一个实施例的卷料上料设备局部结构示意图；

图4是本发明其中一个实施例的转动盘背面的局部结构示意图；

图5是本发明其中一个实施例的转动盘正面的局部结构示意图；

图6是本发明其中一个实施例的门板加强筋生产设备的结构示意图；

图7是本发明其中一个实施例的废屑箱的结构示意图；

图8是本发明其中一个实施例的摆动件的结构示意图；

图9是本发明其中一个实施例的切断部的结构示意图；

图10是本发明其中一个实施例的成形部的结构示意图；

其中：卷料上料设备1、底座11、固定部12、轴承座121、轴承122、转轴13、转动盘14、固定柱141、行程槽142、加宽件143、止转部15、第一固定件151、第二固定件152、制动皮带153、固定块154、调节丝杆155、调节螺母156、调节部16、移动件161、连接件162、扩缩件163、滑动端1631、弧面1632、滚轮164、门板加强筋生产设备2、驱动箱组21、成形部22、压平轮组221、压弯轮组222、第一折弯轮组223、第二折弯轮组224、第三折弯轮组225、第四折弯轮组226、第一成形轮组227、第二成形轮组228、架板23、切断驱动装置24、切断部25、切断底座251、滑块2511、切断台252、几字形槽口2521、切刀253、支撑架254、废屑箱26、箱体261、收集板262、收集口263、导向部27、第一支撑组271、第二支撑组272、导向杆273、下料架28、测量槽281、测量部29、固定件291、固定杆292、摆动件293、摆动主体2931、配重主体2932、限位件294。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明的一个实施例，如图1-10所示，一种门板加强筋加工系统，包括卷料上料设备1和门板加强筋生产设备2；

所述卷料上料设备1设于所述门板加强筋生产设备2的一侧；

所述卷料上料设备1包括底座11、固定部12、转轴13、转动盘14、止转部15和调节部16；

所述转轴13通过所述固定部12安装于所述底座11的顶部；

所述转动盘14位于所述底座11的前方；

所述转轴13连接于所述转动盘14的背面，所述转轴13跟随所述转动盘14转动而转动；

所述止转部15安装于所述底座11的顶部，所述止转部15用于制动所述转轴13的转动；

所述转动盘14的正面凸起有固定柱141，所述转动盘14贯穿有行程槽142；

所述调节部16包括移动件161、连接件162、扩缩件163和滚轮164；

所述移动件161安装于所述固定柱141，所述移动件161可沿所述固定柱141前后移动；

所述扩缩件163至少设有两个，若干所述扩缩件163以所述移动件161为中心环绕分布，所述扩缩件163分别通过所述连接件162连接于所述移动件161，若干所述扩缩件163通过所述移动件161的前后移动而以所述移动件161为圆心作向外扩张或者向内收拢的移动；

所述扩缩件163用于支撑卷料的内孔；

所述行程槽142的位置和数量与所述扩缩件163的位置和数量对应，所述扩缩件163的一端为滑动端1631，所述滑动端1631穿过所述行程槽142，且所述滑动端1631安装有多个所述滚轮164；

多个所述滚轮164分别贴合于所述转动盘14的正面和背面，所述滚轮164通过所述扩缩件163的扩缩而在所述转动盘14表面滑动。

在本实施例中，将卷料上料到所述转动盘14前，根据卷料的内孔直径，调节所述扩缩件扩大或者缩小的尺寸，具体操作是沿所述固定柱141前后移动所述移动件161，因为所述连接件162的一端铰接于所述移动件161，所述连接件162的另一端铰接于所述扩缩件163，多个所述扩缩件163通过所述连接件162跟随所述移动件161前后移动而向外扩张或者向内收拢，在所述扩缩件163扩大或者缩小时，所述扩缩件163的滑动端1631在所述行程槽142内移动，在所述滑动端1631安装所述滚轮164，所述滚轮164在所述转动盘14的正面和背面滑动，达到提高若干所述扩缩件163向外扩张或者向内收拢时移动流畅性的效果。

在本实施例中，所述卷料上料设备1为从动设备，所述转动盘14是通过卷料带被其他设备拉出而转动，而当所述卷料带被停止输送时，所述转动盘14在惯性的作用下仍会转动，使卷料带过长而掉落到底面而刮花，因为在所述转轴13设置所述止转部15，使所述转动盘14停止转动，达到止转的目的，从而能够防止卷料带掉落到地面而刮花，影响生产质量，达到提高卷料带生产质量的效果。

如图4-5所示，所述扩缩件163的外侧设有弧面1632，所述弧面1632的表面与卷料的内孔形状相适应；

所述扩缩件163的数量为四，且所述扩缩件43均匀分布于所述移动件41的四周；

所述转动盘14的外周边缘凸起有加宽件143，所述加宽件143的数量为四，且所述加宽件143均匀分布于所述转动盘14的边缘外周。

在本实施例中，所述扩缩件163设有弧面1632，使所述弧面1632贴合于卷料内孔，防止卷料内孔材料变形，达到提高生产质量的效果，且所述扩缩件163的数量为四，四所述扩缩件43均匀分布于所述移动件41的四周，所述转动盘14转动时，无论卷料怎么转动，所述卷料都是均匀受力的，所述卷料的重心不会因为转动而偏移，达到提高所述卷料上料设备1生产稳定性的效果。

在本实施例中，所述转动盘14的外周边缘凸起有加宽件143，所述加宽件143的数量为四，所述加宽件143均匀分布于所述转动盘14的边缘外周，所述加宽件143能够在不增大所述转动盘14的体积的情况下，可以适用多种尺寸的卷料，因此在设计时可以减少所述转动盘14的体积，从而节省材料，减低所述卷料上料设备1的生产陈本，降低所述卷料上料设备1的重量，使其更容易搬运。

如图4-5所示，所述固定部12包括轴承座121和轴承122；

所述轴承座121固定于所述底座11的顶部；

所述轴承122安装于所述轴承座121；

所述转轴13安装于所述轴承122；

所述轴承座121和所述轴承122的数量分别为二。

在本实施例中，所述转动盘14转动时，所述转动盘14带动所述转轴13转动，因为所述转轴13穿过所述轴承122，所述轴承122安装于所述轴承座121，轴承座121固定于所述底座11的顶部，采用所述轴承座121和所述轴承122的方式固定所述转轴13，有利于提高所述转轴13的转动流畅性。

在本实施例中，所述轴承座121和所述轴承122的数量分别为二，采用两个轴承座121和两个轴承122固定所述转轴13，有利于加强所述转轴13的安装稳定性，使其不容易从所述底座11的顶部脱落，保证所述卷料上料设备1的生产质量。

如图4所示，所述止转部15包括第一固定件151、第二固定件152、制动皮带153和固定块154；

所述第一固定件151固定于所述底座11的顶部，且所述第一固定件151位于所述转轴13的下方；

所述固定块154固定于所述底座11的顶部，所述固定块154位于所述转轴13的一侧；

所述第二固定件152连接于所述固定块154；

所述制动皮带153的一端安装于所述第一固定件151，所述制动皮带153的另一端安装于所述第二固定件152，所述制动皮带153绕于所述转轴13；

所述固定块154的顶面高度与所述转轴13的顶面高度一致。

在本实施例中，所述第一固定件151位于所述转轴13的下方，所述第二固定件152位于所述转轴13的一侧，且所述第二固定件152连接于所述固定块154，所述制动皮带153绕于所述转轴13，当卷料带停止输送时，所述制动皮带153能够及时利用摩擦力使所述转轴13停止转动，从而制动所述转动盘14的转动,所述制动皮带153分别拆卸安装于所述第一固定件151和第二固定件152，当所述制动皮带153损坏时，方便更换所述制动皮带153，达到提高所述制动皮带153更换效率的效果。

在本实施例中，所述转轴13是处于一个水平放置的状态，转轴13的顶面指的是所述转轴13水平放置时其外壁面的最高位置面。

所述转动皮带153与所述转轴13的接触面积具体是通过所述固定块154控制，所述固定块154的顶面高度越高，所述制动皮带153与所述转轴13的接触面积越小，反之，所述固定块154的顶面高度越低，所述制动皮带153与所述转轴13的接触面积越大，当所述固定块154的顶面高度与所述转轴13的顶面高度一致时，所述制动皮带3即不影响所述转轴13的正常工作，也能实现制动的效果。

如图4所示，所述止转部15还包括调节丝杆155和调节螺母156；

所述调节丝杆155的一端连接于所述第二固定件152，所述调节丝杆155的另一端穿过所述固定块154,，所述调节丝杆155用于调节所述制动皮带153的张紧力；

所述调节螺母156设于所述调节丝杆155。

在本实施例中，所述制动皮带153是通过本身的摩擦力和张紧力控制，因为制动皮带153被所述第一固定件151和第二固定件152长时间张紧，所述制动皮带153会被拉伸，从而降低所述制动皮带153的止转能力，因此设置所述调节丝杆155和调节螺母156来调节所述制动皮带153的张紧力，当所述制动皮带153被拉伸后，可以通过调节所述调节丝杆155，使所述第二固定件152靠近所述固定块154，从而提高所述制动皮带153的张紧力，然后用所述调节螺母156锁紧所述调节丝杆155，达到提高所述制动皮带153使用寿命的效果。

如图6-7所示，所述门板加强筋生产设备2包括驱动箱组21、成形部22、架板23、切断驱动装置24、切断部25、废屑箱26、导向部27、下料架28和测量部29；

所述成形部22安装于所述架板23；

所述驱动箱组21用于驱动所述成形部22加工成形门板加强筋；

所述导向部27安装于所述废屑箱26；

所述切断部25滑动安装于所述导向部27，所述切断部25可沿所述导向部27的长度方向移动，所述切断部25位于所述废屑箱26的上方；

所述切断驱动装置24安装于所述切断部25；

所述切断驱动装置24用于驱动所述切断部25切断门板加强筋；

所述下料架28的一端搭接于所述导向部27；

所述测量部29安装于所述下料架28，所述测量部29电连接于所述切断驱动装置24；

所述废屑箱26包括箱体261、收集板262和收集口263；

所述收集板262安装于所述箱体261，所述收集板262倾斜设置；

所述收集口263连接于所述收集板262的底端。

在本实施例中，所述卷料带从所述成形部22的一端进入，所述驱动箱组21驱动所述成形部22将卷料带加工成形成门板加强筋，门板加强筋从所述成形部22的另一端穿过所述切断部25落料在所述下料架28，当门板加强筋碰到所述测量部29后，所述切断驱动装置24驱动所述切断部25切断所述门板加强筋，所述切断部25可沿所述导向部27长度方向移动，即可以实现控制门板加强筋的切断长度，可以裁剪多种长度尺寸的门板加强筋，并且调节方式简单快捷，达到提高所述门板加强筋生产装置通用性的效果。

门板加强筋切断时会产生金属废屑，在生产过程中会造成废屑堆积，而在所述切断部25的下方设置所述废屑箱26，能够将生产时产生的废屑统一收集处理，并且清理废屑时只需将切断部25的废屑扫到所述废屑箱26中，无需停止设置进行清理，方便快捷，达到提高所述门板加强筋生产装置生产效率的效果。

在本实施例中，所述收集板262倾斜设置，有利于将所述切断部25产生的废屑从倾斜的收集板262滑落到所述收集口263，然后通过所述收集口263统一收集废屑进行处理，达到提高废屑清洁效率的效果。

如图7所示，所述导向部27包括第一支撑组271、第二支撑组272和导向杆273；

所述第一支撑组271和所述第二支撑组272均凸起于所述箱体261的顶部；

所述第一支撑组271和所述第二支撑组272相对设置，所述第一支撑组271靠近所述成形部22；

所述第二支撑组272靠近所述下料架28，所述第二支撑组272的顶部搭接有所述下料架28；

所述导向杆273的一端连接于所述第一支撑组271，所述导向杆273的另一端连接于所述第二支撑组272。

在本实施例中，需要调节门板加强筋的裁剪长度时，移动所述切断部25，具体是所述切断部25沿所述导向杆273长度方向移动，所述导向杆273能够保证所述切断部25移动时不会偏位，提高所述门板加强筋生产装置生产质量的效果。

所述第二支撑组272用于支撑所述下料架28的端部，达到提高所述下料架安装结构稳定性的效果。

如图8所示，所述下料架28贯通有测量槽281；

所述测量部29包括固定件291、固定杆292、摆动件293和限位件294；

所述固定件291固定于所述下料架28的底部，两所述固定件291分别位于所述测量槽281的两侧；

所述固定杆292穿过所述摆动件293，所述固定杆292的两端分别固定于两所述固定件291，所述固定杆292位于所述测量槽281的下方；

所述摆动件293可沿所述固定杆292轴向摆动；

所述摆动件293的顶部穿过所述测量槽281，并且所述摆动件293的顶部高于所述测量槽281；

所述摆动件293包括摆动主体2931和配重主体2932；

所述配重主体2932固定于所述摆动主体2931的一侧；

所述配重主体2932朝向所述废屑箱26；

所述配重主体2932位于所述测量槽281的下方；

所述限位件294固定于所述测量槽281内，所述限位件294的顶面与所述测量槽281的顶面相平；

所述限位件294位于所述配重主体2932的上方；

所述限位件294用于限位所述摆动主体2931的复位摆动。

在本实施例中，门板加强筋在所述下料架28上输送时，门板加强筋碰到所述摆动件293，所述摆动件293在门板加强筋的作用下，所述摆动件293往门板加强筋运动方向摆动，同时所述切断驱动装置24驱动所述切断部25切断门板加强筋，待被切断的门板加强筋从所述下料架28上抬走，所述摆动件293复位，等待下一轮门板加强筋的触碰，此设计只需在生产前设定好所述切断部25到所述摆动件293的距离即可得到生产出相同尺寸的门板加强筋，无需人工测量和裁剪，达到提高所述门板加强筋生产装置生产精度的效果。

在本实施例中，所述固定杆292穿过所述摆动件293，实际上是所述固定杆292穿过所述摆动主体2931。

在本实施例中，工作时，所述摆动件293在门板加强筋的作用下向门板加强筋的运动方向摆动，具体是，所述配重主体2932跟随所述摆动主体2931向门板加强筋的运动方向摆动，当门板加强筋被拿走时，所述摆动主体2931在所述配重主体2932的重力作用下，所述摆动主体2931往回摆动，即所述摆动件2931回复原位。

在本实施例中，在配重主体2932的作用下，所述摆动主体2931往回摆动，但是摆动件293复位后在惯性的作用下仍然会小幅度地摆动，需要等所述摆动件293停止摆动才进行下一轮的裁剪生产，大大降低了生产进度，因此设置所述限位件294，当所述摆动件293复位时，所述摆动主体2931被所述限位件294阻挡，直接被挡停，无需等所述摆动件293停止摆动，从而达到提高所述门板加强筋生产装置生产效率的效果。

如图9所示，所述切断部25包括切断底座251、切断台252、切刀253和支撑架254；

所述切断底座251的底部设有滑块2511，所述切断底座251通过所述滑块2511沿所述导向杆273长度方向移动；

所述切断台252安装于所述切断底座251的顶部；

所述切断台252贯穿有几字形槽口2521，所述几字形槽口2521用于穿过所述门板加强筋；

所述支撑架254安装于所述切断底座251，所述支撑架254位于所述切断台252的两侧；

所述切断驱动装置24安装于所述支撑架254，所述切断驱动装置24的输出端连接于所述切刀253；

所述切刀253插入于所述切断台252，所述切刀253用于切断穿插在所述几字形槽口521内的门板加强筋。

在本实施例中，工作时，所述门板加强筋从所述成形部22穿过所述切断台252.具体是门板加强筋插入于所述几字形槽口2521，当所述切断驱动装置24接收到所述测量部29的电信号后，所述切断驱动装置24驱动所述切刀253切断穿插在所述几字形槽口2521内的门板加强筋，采用两个所述支撑架254支撑所述切断驱动装置24，有利于提高结构稳定性，在所述切断底座251底部设置所述滑块2511，有利于提高所述切断底座251的移动流畅性。

在本实施例中，所述切断驱动装置24为驱动气缸。

如图10所示，所述成形部22包括压平轮组221、压弯轮组222、第一折弯轮组223、第二折弯轮组224、第三折弯轮组225、第四折弯轮组226、第一成形轮组227和第二成形轮组228；

所述压平轮组221、所述压弯轮组222、所述第一折弯轮组223、所述第二折弯轮组224、所述第三折弯轮组225、所述第四折弯轮组226、所述第一成形轮组227和所述第二成形轮组228分别安装于所述架板23；

所述压平轮组221、所述压弯轮组222、所述第一折弯轮组223、所述第二折弯轮组224、所述第三折弯轮组225、所述第四折弯轮组226、所述第一成形轮组227和所述第二成形轮组228沿所述架板23长度方向依次排列分布。

在本实施例中，将卷料带加工成几字形门板加强筋时，具体是卷料带依次经过所述压平轮组221、所述压弯轮组222、所述第一折弯轮组223、所述第二折弯轮组224、所述第三折弯轮组225、所述第四折弯轮组226、所述第一成形轮组227和所述第二成形轮组228，所述压平轮组221将卷料带压平，所述压弯轮组222将卷料带两侧微微整形卷起，然后通过所述第一折弯轮组223、所述第二折弯轮组224和所述第三折弯轮组225不断加大卷料带的折弯角度，最后通过所述第一成形轮组227和所述第二成形轮组228将卷料带加工成几字形卷料带，此设计通过多组轮组将卷料带逐步加工成形，提高金属的延展性，防止卷料带一步成形带来的开裂和变形等现象，达到提高所述门板加强筋生产装置生产质量的效果。

需要说明的是驱动箱组21内设置有同步传动机构和驱动电机，所述驱动电机驱动所述同步传动机构，所述同步传动机构分别带动所述压平轮组221、所述压弯轮组222、所述第一折弯轮组223、所述第二折弯轮组224、所述第三折弯轮组225、所述第四折弯轮组226、所述第一成形轮组227和所述第二成形轮组228工作，多轮组共用一个驱动电机，保证各个轮组的输出功率是一致的，保证生产质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种门板加强筋加工系统，其特征在于：包括卷料上料设备和门板加强筋生产设备；

所述卷料上料设备设于所述门板加强筋生产设备的一侧；

所述卷料上料设备包括底座、固定部、转轴、转动盘、止转部和调节部；

所述转轴通过所述固定部安装于所述底座的顶部；

所述转动盘位于所述底座的前方；

所述转轴连接于所述转动盘的背面，所述转轴跟随所述转动盘转动而转动；

所述止转部安装于所述底座的顶部，所述止转部用于制动所述转轴的转动；

所述转动盘的正面凸起有固定柱，所述转动盘贯穿有行程槽；

所述调节部包括移动件、连接件、扩缩件和滚轮；

所述移动件安装于所述固定柱，所述移动件可沿所述固定柱前后移动；

所述扩缩件至少设有两个，若干所述扩缩件以所述移动件为中心环绕分布，所述扩缩件分别通过所述连接件连接于所述移动件，若干所述扩缩件通过所述移动件的前后移动而以所述移动件为圆心作向外扩张或者向内收拢的移动；

所述扩缩件用于支撑卷料的内孔；

所述行程槽的位置和数量与所述扩缩件的位置和数量对应，所述扩缩件的一端为滑动端，所述滑动端穿过所述行程槽，且所述滑动端安装有多个所述滚轮；

多个所述滚轮分别贴合于所述转动盘的正面和背面，所述滚轮通过所述扩缩件的扩缩而在所述转动盘表面滑动。

2.根据权利要求1所述的一种门板加强筋加工系统，其特征在于：所述扩缩件的外侧设有弧面，所述弧面的表面与卷料的内孔形状相适应；

所述扩缩件的数量为四，且所述扩缩件均匀分布于所述移动件的四周；

所述转动盘的外周边缘凸起有加宽件，所述加宽件的数量为四，且所述加宽件均匀分布于所述转动盘的边缘外周。

3.根据权利要求1所述的一种门板加强筋加工系统，其特征在于：所述固定部包括轴承座和轴承；

所述轴承座固定于所述底座的顶部；

所述轴承安装于所述轴承座；

所述转轴安装于所述轴承；

所述轴承座和所述轴承的数量分别为二。

4.根据权利要求1所述的一种门板加强筋加工系统，其特征在于：所述止转部包括第一固定件、第二固定件、制动皮带和固定块；

所述第一固定件固定于所述底座的顶部，且所述第一固定件位于所述转轴的下方；

所述固定块固定于所述底座的顶部，所述固定块位于所述转轴的一侧；

所述第二固定件连接于所述固定块；

所述制动皮带的一端安装于所述第一固定件，所述制动皮带的另一端安装于所述第二固定件，所述制动皮带绕于所述转轴；

所述固定块的顶面高度与所述转轴的顶面高度一致。

5.根据权利要求4所述的一种门板加强筋加工系统，其特征在于：所述止转部还包括调节丝杆和调节螺母；

所述调节丝杆的一端连接于所述第二固定件，所述调节丝杆的另一端穿过所述固定块,，所述调节丝杆用于调节所述制动皮带的张紧力；

所述调节螺母设于所述调节丝杆。

6.根据权利要求1所述的一种门板加强筋加工系统，其特征在于：所述门板加强筋生产设备包括驱动箱组、成形部、架板、切断驱动装置、切断部、废屑箱、导向部、下料架和测量部；

所述成形部安装于所述架板；

所述驱动箱组用于驱动所述成形部加工成形门板加强筋；

所述导向部安装于所述废屑箱；

所述切断部滑动安装于所述导向部，所述切断部可沿所述导向部的长度方向移动，所述切断部位于所述废屑箱的上方；

所述切断驱动装置安装于所述切断部；

所述切断驱动装置用于驱动所述切断部切断门板加强筋；

所述下料架的一端搭接于所述导向部；

所述测量部安装于所述下料架，所述测量部电连接于所述切断驱动装置；

所述废屑箱包括箱体、收集板和收集口；

所述收集板安装于所述箱体，所述收集板倾斜设置；

所述收集口连接于所述收集板的底端。

7.根据权利要求6所述的一种门板加强筋加工系统，其特征在于：所述导向部包括第一支撑组、第二支撑组和导向杆；

所述第一支撑组和所述第二支撑组均凸起于所述箱体的顶部；

所述第一支撑组和所述第二支撑组相对设置，所述第一支撑组靠近所述成形部；

所述第二支撑组靠近所述下料架，所述第二支撑组的顶部搭接有所述下料架；

所述导向杆的一端连接于所述第一支撑组，所述导向杆的另一端连接于所述第二支撑组。

8.根据权利要求6所述的一种门板加强筋加工系统，其特征在于：所述下料架贯通有测量槽；

所述测量部包括固定件、固定杆、摆动件和限位件；

所述固定件固定于所述下料架的底部，两所述固定件分别位于所述测量槽的两侧；

所述固定杆穿过所述摆动件，所述固定杆的两端分别固定于两所述固定件，所述固定杆位于所述测量槽的下方；

所述摆动件可沿所述固定杆轴向摆动；

所述摆动件的顶部穿过所述测量槽，并且所述摆动件的顶部高于所述测量槽；

所述摆动件包括摆动主体和配重主体；

所述配重主体固定于所述摆动主体的一侧；

所述配重主体朝向所述废屑箱；

所述配重主体位于所述测量槽的下方；

所述限位件固定于所述测量槽内，所述限位件的顶面与所述测量槽的顶面相平；

所述限位件位于所述配重主体的上方；

所述限位件用于限位所述摆动主体的复位摆动。

9.根据权利要求6所述的一种门板加强筋加工系统，其特征在于：所述切断部包括切断底座、切断台、切刀和支撑架；

所述切断底座的底部设有滑块，所述切断底座通过所述滑块沿所述导向杆长度方向移动；

所述切断台安装于所述切断底座的顶部；

所述切断台贯穿有几字形槽口，所述几字形槽口用于穿过所述门板加强筋；

所述支撑架安装于所述切断底座，所述支撑架位于所述切断台的两侧；

所述切断驱动装置安装于所述支撑架，所述切断驱动装置的输出端连接于所述切刀；

所述切刀插入于所述切断台，所述切刀用于切断穿插在所述几字形槽口内的门板加强筋。

10.根据权利要求6所述的一种门板加强筋加工系统，其特征在于：所述成形部包括压平轮组、压弯轮组、第一折弯轮组、第二折弯轮组、第三折弯轮组、第四折弯轮组、第一成形轮组和第二成形轮组；

所述压平轮组、所述压弯轮组、所述第一折弯轮组、所述第二折弯轮组、所述第三折弯轮组、所述第四折弯轮组、所述第一成形轮组和所述第二成形轮组分别安装于所述架板；

所述压平轮组、所述压弯轮组、所述第一折弯轮组、所述第二折弯轮组、所述第三折弯轮组、所述第四折弯轮组、所述第一成形轮组和所述第二成形轮组沿所述架板长度方向依次排列分布。

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