CN107884888B - 一种扎纱固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明创造提供了一种扎纱固定装置，包括筒体，该筒体一端设有用于与纱团相接触的定位锥面段，另一端设有连接段；所述连接段外径小于筒体外径；在筒体外圆周面上设有数个弹簧片，所述弹簧片长度方向与筒体轴向一致，其朝向连接段的一端伸出筒体；连接段上套装有锥套和用于固定锥套的锁紧环，所述锥套的锥面朝向弹簧片，其直径小的一端伸入弹簧片与连接段之间的间隙内。本发明创造结构简单，设计合理，纱团两端均采用锥面结构固定，安全可靠、同心度好，适合设备的高速运转，稳定可靠。另外，本装置的装拆都非常简便，换纱过程方便快捷，提高了作业效率，降低了工伤事故的发生。

Description

一种扎纱固定装置
技术领域
本发明创造属于光缆生产制造技术领域，尤其涉及一种扎纱固定装置。
背景技术
层绞式光缆的成缆工序主要是将松套管、加强件以及可能有的填充绳等SZ绞合在一起，最终形成缆芯的过程。其中为了保证缆芯的圆整性和节距的稳定性，需要采用扎纱对缆芯进行固定，从而形成结构稳定的缆芯。为保证成缆生产过程的连续性，一般需根据缆芯长度对扎纱进行更换。在现有的扎纱固定装置中，如附图1所示，主要通过在纱团和筒体间安装M型弹簧片的方式来固定。安装纱团时，用力过猛会使纱团超出安装位置，用力不足需再次用力推进，力度较难掌控。待纱团位置确定好后开始生产。扎纱使用完毕后，因纱团只剩下光滑的纸筒，在拆除时找不到受力点，很难拆卸，换纱效率较低，且容易发生工伤事故。个别员工采用尖锐物体暴力拆卸，造成弹簧片断裂，使用寿命大大缩短。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种扎纱固定装置。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种扎纱固定装置，包括筒体，该筒体一端设有用于与纱团相接触的定位锥面段，另一端设有连接段；所述连接段外径小于筒体外径；在筒体外圆周面上设有数个弹簧片，所述弹簧片长度方向与筒体轴向一致，其朝向连接段的一端伸出筒体；连接段上套装有锥套和用于固定锥套的锁紧环，所述锥套的锥面朝向弹簧片，其直径小的一端伸入弹簧片与连接段之间的间隙内。
进一步，各所述弹簧片沿所述筒体的外圆周面均布设置。
进一步，所述弹簧片通过连接件可拆卸的安装在所述筒体上。
进一步，所述连接件采用沉头螺钉。
进一步，所述弹簧片厚度为1mm-2mm。
进一步，所述锥套采用硬质合金钢制成。
进一步，所述锁紧环内壁设有内螺纹，外圆周表面均布设有数个凹槽；所述连接段上设有与锁紧环内螺纹配合的外螺纹。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
本发明创造结构简单，设计合理，纱团两端均采用锥面结构固定，安全可靠、同心度好，适合设备的高速运转，稳定可靠。另外，本装置的装拆都非常简便，换纱过程方便快捷，提高了作业效率，降低了工伤事故的发生。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为现有技术中扎纱固定装置的结构示意图；
图2为本发明创造的结构示意图。
附图标记说明：
1-筒体；2-定位锥面段；3-连接段；4-弹簧片；5-锥套；6-锁紧环；7-锥面；8-连接件；9-凹槽；10-纱团。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种扎纱固定装置，如图2所示，包括筒体1，该筒体一端设有用于与纱团相接触的定位锥面段2，另一端设有连接段3；所述连接段3外径小于筒体1外径；在筒体1外圆周面上设有数个弹簧片4，所述弹簧片4长度方向与筒体1轴向一致，其朝向连接段的一端伸出筒体，伸出筒体的弹簧片部分受力时发生弹性变形，正是利用其形变部分来固定纱团。通常，伸出筒体的部分长度无需过长，只要锁紧环压紧锥套，涨开弹簧片后，伸出筒体部分的弹簧片能够牢靠的抵住纱团即可；
所述连接段上套装有锥套5和用于固定锥套的锁紧环6，所述锥套6的锥面7朝向弹簧片一侧，其直径小的一端伸入弹簧片与连接段之间的间隙内。实际上也就是：锥套小径的一端伸入到弹簧片与连接段之间，其直径大的一端外露，通过旋紧锁紧环，将锥套向靠近弹簧片的一侧移动，迫使弹簧片变形，将弹簧片涨开，此时，变形后的弹簧片朝向纱团的一侧抵住纱团，弹簧片的变形部分与定位锥面段相互配合，共同固定住了纱团，相当于“夹持”住了纱团，结构稳定牢靠，并且易于拆卸。通过机械夹紧的方式固定纱团，装置的使用寿命长。
其中，各所述弹簧片4沿所述筒体1的外圆周面均布设置。对比附图1所示的通过在纱团和筒体间安装M型弹簧片的方式来固定的方式，利用弹簧片4变形部分抵住纱团，并且对纱团均匀施力，可靠的保证了纱团的稳定性，固定效果非常好。
上述弹簧片4通过连接件8可拆卸的安装在所述筒体1上，可以方便的拆装。通常，上述连接件优选采用沉头螺钉。之所以采用沉头螺钉，不仅仅是因为固定效果好，稳定可靠，也是由于采用沉头螺钉固定弹簧片，沉头螺钉的顶部(即螺帽部分的)完全嵌入弹簧片内，避免连接件钩挂纱团。
通常，上述锥套5采用硬质合金钢制成。另外，上述弹簧片4厚度为1mm-2mm。既不过多增大本装置的占用空间，同时，弹簧还具有良好的弹性以及弯曲变形能力。
上述锁紧环6内壁设有内螺纹，外圆周表面均布设有数个凹槽9；所述连接段上设有与锁紧环内螺纹配合的外螺纹。操作人员可以利用工具卡在凹槽9内，方便的转动锁紧环，操作方便，省时省力。
安装纱团10时，先将纱团10套在筒体1上，稍用力使得纱团与筒体一端的定位锥面段的锥面部分接触。然后通过旋转锁紧环，使得锁紧环压迫锥套向弹簧片一侧移动，锥套的锥面部分接触弹簧片后，弹簧片发生四周胀开的弹性变形，从而对纱团10的另一端进行了固定。
拆卸纱团10时，反向旋转锁紧环，因变形压力释放，弹簧片恢复原来形状，锥套会被弹簧片向外侧推出。继续旋转锁紧环，直至弹簧片恢复原状。然后即可轻松地取下纱团(或纱团的纸筒)，至此，拆卸完毕。
本发明创造结构简单，设计合理，纱团两端均采用锥面结构固定，安全可靠、同心度好，适合设备的高速运转，稳定可靠。另外，本装置的装拆都非常简便，换纱过程方便快捷，提高了作业效率，降低了工伤事故的发生。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种扎纱固定装置，其特征在于：包括筒体，该筒体一端设有用于与纱团相接触的定位锥面段，另一端设有连接段；所述连接段外径小于筒体外径；在筒体外圆周面上设有数个弹簧片，所述弹簧片长度方向与筒体轴向一致，其朝向连接段的一端伸出筒体；所述连接段上套装有锥套和用于固定锥套的锁紧环，所述锥套的锥面朝向弹簧片，其直径小的一端伸入弹簧片与连接段之间的间隙内；各所述弹簧片沿所述筒体的外圆周面均布设置；所述弹簧片通过连接件可拆卸的安装在所述筒体上；所述连接件采用沉头螺钉。
2.根据权利要求1所述的一种扎纱固定装置，其特征在于：所述弹簧片厚度为1mm-2mm。
3.根据权利要求1所述的一种扎纱固定装置，其特征在于：所述锥套采用硬质合金钢制成。
4.根据权利要求1所述的一种扎纱固定装置，其特征在于：所述锁紧环内壁设有内螺纹，外圆周表面均布设有数个凹槽；所述连接段上设有与锁紧环内螺纹配合的外螺纹。
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