CN207957369U - 一种电缆绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆绕线机，属于电缆收纳设备领域，其技术方案如下，包括机架、绕线辊，所述绕线辊转动连接在机架上，所述绕线辊上缠绕有电缆，所述机架一侧滑动连接有捋线部件，所述捋线部件包括滑块、转轮、侧轮，所述转轮转动连接在滑块顶端，两个所述侧轮转动连接在转轮长度方向两端的滑块上，所述转轮轴线与侧轮轴线垂直，所述机架一侧转动连接有丝杠、光杆，所述丝杠轴线与光杆轴线平行，所述滑块与丝杠螺纹连接，所述滑块与光杆滑动连接，所述丝杠长度方向与转轮、绕线辊长度方向相同，所述电缆抵接在转轮或侧轮上，具有自动使电缆均匀缠绕在绕线辊上，避免在使用电缆时出现打结的问题的优点。

Description

一种电缆绕线机

技术领域

本实用新型涉及电缆收纳设备领域，特别涉及一种电缆绕线机。

背景技术

目前收纳电缆的方式，通常直接将电缆缠绕在绕线辊上，因在生产时电缆无规律的缠绕在绕线辊上，则在使用时容易出现电缆相互缠绕、纠连的问题，还需将电缆理顺才能正常使用，极大影响电缆的铺设效率。

授权公告号为CN205397688U的中国专利公开了一种电缆绕线装置，它通过在工作台前端设置两根立柱，并在立柱上设有横梁，横梁外侧面开设环槽，环槽内滑动配合有线缆脱钩，用于调节线缆缠绕绕线辊的方向，使电缆缠绕更有规律，避免出现电缆打结的问题，但是调节方式需要手动，操作十分繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆绕线机，其具有自动使电缆均匀缠绕在绕线辊上，避免在使用电缆时出现打结的问题的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆绕线机，包括机架、绕线辊，所述绕线辊转动连接在机架上，所述绕线辊上缠绕有电缆，所述机架一侧滑动连接有捋线部件，所述捋线部件包括滑块、转轮、侧轮，所述转轮转动连接在滑块顶端，两个所述侧轮转动连接在转轮长度方向两端的滑块上，所述转轮轴线与侧轮轴线垂直，所述机架一侧转动连接有丝杠、光杆，所述丝杠轴线与光杆轴线平行，所述滑块与丝杠螺纹连接，所述滑块与光杆滑动连接，所述丝杠长度方向与转轮、绕线辊长度方向相同，所述电缆抵接在转轮或侧轮上。

通过采用上述技术方案，利用丝杠驱动滑块沿绕线辊的长度方向往复运动，光杆稳定滑块的位置，使滑块在移动过程中不会偏转，同时滑块在往复运动的过程中，侧轮控制电缆的绕线方向，使电缆一层一层均匀的缠绕在绕线辊上，且隔层电缆排布均匀，相互之间不会产生干涉，则不会出现缠绕纠连的问题，进而可使电缆顺利的旋离绕线辊，保证铺设电缆顺利进行，节省工时；同时整个绕线工作无需人手操作，极大的节省人力。

进一步的，所述侧轮远离滑块一端设有封杆，所述侧轮与封杆转动连接，所述封杆使两个侧轮轴线平行。

通过采用上述技术方案，设置封杆避免在绕线过程中电缆飞出侧轮之间，保证绕线工作正常进行。

进一步的，所述绕线辊长度方向两端固连有护罩，所述护罩外径大于绕线辊外径。

通过采用上述技术方案，设置护罩避免在缠绕电缆时电缆滑移出绕线辊外，保证电缆能够正常缠绕在绕线辊上，保证优良的绕线效率。

进一步的，所述绕线辊圆弧端面上开有若干环槽，所述环槽沿绕线辊的长度方向分布，所述电缆嵌入环槽内且电缆外圆端面突出绕线辊外圆端面。

通过采用上述技术方案，设置环槽使电缆在初期绕线时即可形成规律，进而使后续的电缆缠绕也有规律。

进一步的，所述绕线辊一侧的环槽上通过螺栓固连有夹线板，所述夹线板距环槽最深一端的间距小于电缆的外径。

通过采用上述技术方案，设置夹线板固定电缆的线头，保证绕线辊旋转时电缆可随绕线辊一同旋转，即保证电缆可缠绕在绕线辊上。

进一步的，所述机架上转动连接有转轴，所述转轴上固连有销键，所述绕线辊内圆端面开有销槽，所述绕线辊套接在转轴外，所述销键插接入销槽内。

通过采用上述技术方案，设置销键和销槽不仅可使转轴驱动绕线辊旋转，实现自动绕线的工作，还可方便将绕线辊从转轴上取下，一举两得。

进一步的，所述机架一侧底端固连有滑道，所述滑道上滑动连接有动支架，所述动支架与转轴转动连接，所述动支架沿滑道滑动远离转轴。

通过采用上述技术方案，设置动支架可使绕线辊沿转轴的长度方向移动，进而实现绕线辊的安装和拆卸。

进一步的，所述绕线辊下方的机架上滑动连接有若干气缸，所述气缸伸缩方向为竖直方向，所述气缸伸出端固连有托架，所述托架呈圆弧状，所述托架内径与绕有电缆的绕线辊外径相同。

通过采用上述技术方案，设置托架在动支架远离转轴时，起到支撑绕线辊的作用，避免绕线辊压在转轴上将转轴压弯。

进一步的，所述滑道上滑动连接有锁杆，所述转轴插接入动支架时锁杆抵接在动支架远离转轴一侧，所述锁杆滑动方向与动支架滑动方向垂直。

通过采用上述技术方案，设置锁杆限制动支架的位移，避免在绕线工作进行时动支架与转轴分离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置捋线部件，在绕线时可使电缆有规律且均匀的缠绕在绕线辊上，避免在铺设电缆时电缆出现缠绕打结的问题；

2、通过在绕线辊上设置环槽起到导向作用，使电缆初始缠绕时即可形成规律，便于后续缠绕工作的进行；

3、通过设置动支架实现绕线辊的拆装，且操作十分方便；

4、通过设置托架支撑绕线辊，避免在动支架远离转轴时，绕线辊将转轴压弯的问题。

附图说明

图1是本实施例的总装效果图；

图2是图1中A的放大图；

图3是图1中B的放大图；

图4是本实施例的后视图；

图5是本实施例的取出绕线辊状态图。

图中，1、机架；11、绕线电机；12、调节电机；13、动支架；14、轴承；15、滑道；16、托架；17、气缸；18、锁杆；2、绕线部件；21、绕线辊；22、护罩；23、环槽；24、夹线板；25、转轴；26、销键；27、销槽；3、捋线部件；31、丝杠；32、光杆；33、滑块；34、转轮；35、侧轮；36、封杆；4、电缆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的设计原理是：

通过设置捋线部件3，在进行绕线工作时，通过滑块33沿绕线辊21的长度方向运动，使侧轮35抵接电缆4沿绕线辊21的长度方向运动，同时配合绕线辊21的转动，使缠绕在绕线辊21上的电缆4能够层层分布，且各层的电缆4在绕线辊21的长度方向相互抵接，具有结构层次十分明显的规律，则在铺设电缆4时，将电缆4从绕线辊21上取下，不会出现电缆4相互缠绕、纠连甚至打结的问题，保证电缆4可顺利从绕线辊21上取下，进而保证正常的铺设电缆4的速度；同时在整个绕线过程中，无需人手操作，节省人力且十分快捷方向。

实施例：一种电缆绕线机，结合图1、图3，包括机架1、绕线部件2、捋线部件3，绕线部件2转动连接在机架1长度方向一侧，捋线部件3滑动连接在机架1长度方向另一侧，且捋线部件3的滑动方向为机架1的宽度方向。

结合图1、图2，绕线部件2包括绕线辊21、转轴25，绕线辊21为圆筒状，绕线辊21长度方向两端固连有圆盘状的护罩22，护罩22外径大于绕线辊21的外径，绕线辊21上缠绕有电缆4；绕线辊21外圆端面上开有螺旋状的环槽23，环槽23的槽深小于电缆4的截面半径，电缆4插入环槽23内且电缆4沿绕线辊21长度方向相互抵接；绕线辊21长度方向一端的环槽23上设有夹线板24，夹线板24为方形板，夹线板24长度方向两端通过螺栓固定在绕线辊21上，夹线板24距环槽23槽底的间距小于电缆4的外径；转轴25转动连接在机架1上，且转轴25的轴线方向为机架1的宽度方向；结合图5，转轴25上插接有销键26，绕线辊21内圆端面上开有销槽27，销键26插入销槽27内。

结合图1、图2，通过在绕线辊21上设置护罩22，避免在缠绕电缆4时电缆4滑移出绕线辊21外，保证电缆4能够正常缠绕在绕线辊21上，保证优良的绕线效率；同时设置环槽23使电缆4在初期绕线时即可形成规律，进而使后续的电缆4缠绕也有规律，无需人手进行排布电缆4的工作，节省人力；通过设置夹线板24配合环槽23夹持电缆4的线头，保证绕线辊21旋转时电缆4可随绕线辊21一同旋转，即保证电缆4可缠绕在绕线辊21上；结合图5，设置销键26和销槽27，不仅可使转轴25驱动绕线辊21旋转，还可使绕线辊21沿转轴25长度方向移动，方便将绕线辊21从转轴25上取下，一举两得；转轴25长度方向一端的机架1上固连有绕线电机11，绕线电机11与转轴25转动连接，转轴25与机架1之间设置有轴承14，降低转轴25与机架1之间的摩擦力。

结合图1、图5，转轴25远离绕线电机11一端的机架1上滑动连接有动支架13，动支架13为方形杆，动支架13顶端内固连有轴承14，转轴25远离绕线电机11一端插接入动支架13内的轴承14内，机架1靠近动支架13的底端一侧固连有滑道15，滑道15上开有T形槽，动支架13与滑道15滑动连接；设置活动的动支架13使动支架13在滑道15上进行滑动时，使封闭的转轴25一端开放，此时即可将绕线辊21与转轴25分离，实现绕线辊21的拆装工作。

结合图4、图5，滑道15靠近机架1一侧滑动连接有锁杆18，锁杆18为方形杆，锁杆18滑动方向与滑道15的长度方向垂直，且锁杆18插入滑道15内，锁杆18距护罩22的最短距离为动支架13的宽度；设置锁杆18在动支架13与转轴25配合时，限制动支架13的位移，避免在绕线工作进行时动支架13与转轴25分离。

结合图1、图3，机架1远离绕线辊21的一侧转动连接有丝杠31、光杆32，丝杠31与光杆32轴线相互平行且处于同一竖直面上，丝杠31与光杆32的轴线方向与绕线辊21的轴线方向平行，与丝杠31一端转动连接的机架1上固连有调节电机12，调节电机12与丝杠31转动连接，捋线部件3滑动连接在丝杠31和光杆32上。

结合图1、图3，捋线部件3包括滑块33、转轮34、侧轮35、封杆36，滑块33为方形块，滑块33与丝杠31螺纹连接，滑块33与光杆32滑动连接，通过设置丝杠31驱动滑块33沿丝杠31的长度方向移动，设置光杆32限制滑块33沿丝杠31圆弧方向转动，使滑块33移动方向稳定；转轮34与侧轮35为圆柱状的轮，转轮34转动连接在滑块33顶端中部，且转轮34轴线与绕线辊21轴线平行，两个侧轮35转动连接在转轮34两端的滑块33上，且侧轮35轴线相互平行，侧轮35轴线竖直，封杆36为方形杆，封杆36设置在侧轮35远离滑块33的一端，侧轮35与封杆36转动连接，电缆4穿过侧轮35之间的空间与绕线辊21相连，且电缆4与转轮34或侧轮35相互抵接；设置转轮34与侧轮35降低电缆4移动时与捋线部件3的摩擦，避免电缆4表面磨损；设置封杆36避免在绕线过程中电缆4飞出侧轮35之间，保证绕线工作正常进行。

结合图1、图3，通过设置捋线部件3，在进行绕线工作时，通过滑块33沿绕线辊21的长度方向运动，使侧轮35抵接电缆4沿绕线辊21的长度方向运动，同时配合绕线辊21的转动，使缠绕在绕线辊21上的电缆4能够层层分布，且各层的电缆4在绕线辊21的长度方向相互抵接，具有结构层次十分明显的规律，则在铺设电缆4时，将电缆4从绕线辊21上取下，不会出现电缆4相互缠绕、纠连甚至打结的问题，保证电缆4可顺利从绕线辊21上取下，进而保证正常的铺设电缆4的速度；同时在整个绕线过程中，无需人手操作，节省人力且十分快捷方向。

结合图4、图5，绕线辊21下方的机架1上滑动连接有两个气缸17，气缸17轴线方向竖直，且气缸17之间的间距为绕线辊21的长度，气缸17伸出端固连有圆弧状的托架16，托架16的内径与绕线辊21缠绕满电缆4时的外径相同，设置托架16和气缸17，在动支架13远离转轴25时，气缸17伸出令托架16抵接到绕线辊21上，使绕线辊21保持轴线水平的效果，起到支撑绕线辊21的作用，避免绕线辊21压在转轴25上将转轴25压弯的问题，同时气缸17沿滑道15移动可将绕线辊21带离转轴25外，还起到自动出料的作用，避免人手抬动绕线辊21，进一步节省人力。

具体实施过程：在进行绕线工作前，先将锁杆18打开，将动支架13滑移至远离转轴25处，之后将绕线辊21插到转轴25上，然后移动动支架13使转轴25与动支架13转动连接，之后将电缆4一端头穿过侧轮35之间和带有夹线板24的环槽23，最后将夹线板24两侧的螺栓旋紧，完成绕线工作的准备工作。

之后启动绕线电机11，使转轴25驱动绕线辊21旋转，同时启动调节电机12，使丝杠31转动，此时滑块33沿丝杠31的长度方向运动，侧轮35带动电缆4沿绕线辊21长度方向运动，使电缆4在绕线辊21长度方向相互抵接，当滑块33滑移至绕线辊21长度方向另一端时，电缆4铺满绕线辊21，之后电缆4开始在原有的电缆4上开始第二次缠绕，此时滑块33反方向移动，直至移动到绕线辊21带有夹线板24的一端，之后在滑块33的往复运动下，使电缆4能够均匀的缠绕在绕线辊21上，完成绕线工作。

之后气缸17伸出使托架16抵接住缠绕好电缆4的绕线辊21，此时将锁杆18拔出，然后将动支架13滑离转轴25，最后移动气缸17将绕线辊21推出转轴25外，完成取料的工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种电缆绕线机，包括机架（1）、绕线辊（21），所述绕线辊（21）转动连接在机架（1）上，所述绕线辊（21）上缠绕有电缆（4），其特征是：所述机架（1）一侧滑动连接有捋线部件（3），所述捋线部件（3）包括滑块（33）、转轮（34）、侧轮（35），所述转轮（34）转动连接在滑块（33）顶端，两个所述侧轮（35）转动连接在转轮（34）长度方向两端的滑块（33）上，所述转轮（34）轴线与侧轮（35）轴线垂直，所述机架（1）一侧转动连接有丝杠（31）、光杆（32），所述丝杠（31）轴线与光杆（32）轴线平行，所述滑块（33）与丝杠（31）螺纹连接，所述滑块（33）与光杆（32）滑动连接，所述丝杠（31）长度方向与转轮（34）、绕线辊（21）长度方向相同，所述电缆（4）抵接在转轮（34）或侧轮（35）上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆绕线机，其特征是：所述侧轮（35）远离滑块（33）一端设有封杆（36），所述侧轮（35）与封杆（36）转动连接，所述封杆（36）使两个侧轮（35）轴线平行。

3.根据权利要求2所述的一种电缆绕线机，其特征是：所述绕线辊（21）长度方向两端固连有护罩（22），所述护罩（22）外径大于绕线辊（21）外径。

4.根据权利要求3所述的一种电缆绕线机，其特征是：所述绕线辊（21）圆弧端面上开有若干环槽（23），所述环槽（23）沿绕线辊（21）的长度方向分布，所述电缆（4）嵌入环槽（23）内且电缆（4）外圆端面突出绕线辊（21）外圆端面。

5.根据权利要求4所述的一种电缆绕线机，其特征是：所述绕线辊（21）一侧的环槽（23）上通过螺栓固连有夹线板（24），所述夹线板（24）距环槽（23）最深一端的间距小于电缆（4）的外径。

6.根据权利要求5所述的一种电缆绕线机，其特征是：所述机架（1）上转动连接有转轴（25），所述转轴（25）上固连有销键（26），所述绕线辊（21）内圆端面开有销槽（27），所述绕线辊（21）套接在转轴（25）外，所述销键（26）插接入销槽（27）内。

7.根据权利要求6所述的一种电缆绕线机，其特征是：所述机架（1）一侧底端固连有滑道（15），所述滑道（15）上滑动连接有动支架（13），所述动支架（13）与转轴（25）转动连接，所述动支架（13）沿滑道（15）滑动远离转轴（25）。

8.根据权利要求7所述的一种电缆绕线机，其特征是：所述绕线辊（21）下方的机架（1）上滑动连接有若干气缸（17），所述气缸（17）伸缩方向为竖直方向，所述气缸（17）伸出端固连有托架（16），所述托架（16）呈圆弧状，所述托架（16）内径与绕有电缆（4）的绕线辊（21）外径相同。

9.根据权利要求8所述的一种电缆绕线机，其特征是：所述滑道（15）上滑动连接有锁杆（18），所述转轴（25）插接入动支架（13）时锁杆（18）抵接在动支架（13）远离转轴（25）一侧，所述锁杆（18）滑动方向与动支架（13）滑动方向垂直。