CN116099963A

CN116099963A - 一种用于焊环加工用弯折装置

Info

Publication number: CN116099963A
Application number: CN202310375523.3A
Authority: CN
Inventors: 石晓辉; 张富强; 高娟; 禹远方; 张晓枫; 石子双
Original assignee: Xinxiang Qixing Welding Material Co ltd
Current assignee: Xinxiang Qixing Welding Material Co ltd
Priority date: 2023-04-11
Filing date: 2023-04-11
Publication date: 2023-05-12
Anticipated expiration: 2043-04-11
Also published as: CN116099963B

Abstract

本发明涉及焊管加工技术领域，尤其涉及一种用于焊环加工用弯折装置，包括机架、加工台、焊环弯折机构本体、导料管、清洁组件、输料槽、送料组件和防护机箱，所述机架的底部端面固定安装有防护机箱，所述机架的顶部端面一侧中央设置有清洁组件，且清洁组件与防护机箱连接，所述机架的顶部端面另一侧固定安装有加工台，所述加工台的端面一侧设置有焊环弯折机构本体，且焊环弯折机构本体的一侧设置有导料管；该用于焊环加工用弯折装置，通过对焊丝送料进行防护和导向，使得焊丝输送更加稳定，使得焊丝能够有效避免因牵引力过大发生断裂的情况，有利于提高加工效率；同时，能够将弯折时产生的碎屑进行收集清理，具有良好的清洁效果。

Description

一种用于焊环加工用弯折装置

技术领域

本发明涉及焊管加工技术领域，尤其涉及一种用于焊环加工用弯折装置。

背景技术

焊环是指焊丝绕圆成型后，利用断丝机构切断焊丝，最终形成的结构；广泛应用于焊接加工的过程中；焊环在加工的过程中，需要进行弯折处理。

传统的焊环弯折装置，功能单一，位于输料盘成卷的焊丝在送料时，成卷焊丝的外径逐渐变小，因此当输料盘旋转一圈时，输送的焊丝长度逐渐变小，且随着输料盘成卷的焊丝余量的改变，焊丝与送料辊之间的角度发生改变，导致焊丝收到的牵引力逐渐变大，导致焊丝容易因牵引力过大发生断裂的情况，进而导致需要对焊丝进行重新布料输料，且焊丝在输送时，导向稳定性较差，焊丝容易从输送辊表面发生滑脱，影响焊接加工的效率；

同时，弯折部位对焊丝进行弯折时，弯折部位直接与焊丝表面直接接触，且弯折部位与焊丝相对滑动，弯折效率低，同时容易对焊丝表面造成损伤，影响焊环的成型质量；

焊丝弯折加工时，需要对焊丝进行进行分切，分切产生的焊丝废屑堆积在弯折装置内，需要定期进行清理，且人工清理需要在装置停机状态下，进而导致废屑清理困难。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种用于焊环加工用弯折装置，通过对焊丝送料进行防护和导向，使得焊丝输送更加稳定，使得焊丝能够有效避免因牵引力过大发生断裂的情况，有利于提高加工效率；同时，能够将弯折时产生的碎屑进行收集清理，具有良好的清洁效果。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于焊环加工用弯折装置，包括机架、加工台、焊环弯折机构本体、导料管、清洁组件、输料槽、送料组件和防护机箱，所述机架的底部端面固定安装有防护机箱，所述机架的顶部端面一侧中央设置有清洁组件，且清洁组件与防护机箱连接，所述机架的顶部端面另一侧固定安装有加工台，所述加工台的端面一侧设置有焊环弯折机构本体，且焊环弯折机构本体的一侧设置有导料管，所述加工台的另一端开设有输料槽，所述输料槽的内部设置有送料组件，且送料组件与导料管连接；

所述送料组件包括送料电机、送料轴、固定输料盘、活动输料盘、第二电动导轨、第二电动滑座、定位杆、导向轴、输料辊、防脱弯架、第三电动导轨、第三电动滑座、安装挡板、润滑喷管、环形喷头和导料端盖，所述送料电机固定安装在输料槽的内壁一侧中央，且送料电机的外侧连接安装有送料轴，所述送料轴的外壁一侧固定安装有固定输料盘，且固定输料盘的一端连接安装有活动输料盘，所述输料槽的端面位于固定输料盘的外侧固定安装有第二电动导轨，且第二电动导轨的一侧连接安装有第二电动滑座，所述第二电动滑座的一侧端面固定安装有定位杆，所述输料槽的端面固定安装有若干个导向轴，且导向轴的外侧固定安装有输料辊，所述输料辊的外侧连接安装有防脱弯架，所述导料端盖固定安装在输料槽的端面另一端中央位置处，且导料管的一端与导料端盖的端面中央连接，所述导料端盖的顶部上方固定安装有第三电动导轨，且第三电动导轨的端面连接安装有第三电动滑座，所述第三电动滑座的一端中央固定安装有安装挡板，所述安装挡板的端面中央插接安装有润滑喷管，且润滑喷管的底部一端连接安装有环形喷头。

优选的，所述防护机箱的底部端面固定安装有缓冲基座，且缓冲基座的底部端面四周均通过螺栓固定安装有防滑支脚。

优选的，所述防护机箱的内部另一侧固定安装有电控箱。

优选的，所述输料槽的一侧通过合页安装有防护盖板，且防护盖板的内侧端面贴合安装有隔音垫。

优选的，所述固定输料盘的一端四周均开设有锁紧螺孔，所述活动输料盘的一端四周均插接安装有定位螺柱，且定位螺柱的一端穿过活动输料盘与锁紧螺孔固定连接。

优选的，所述防脱弯架的一端通过转动销与输料辊的顶部一端转动连接，且防脱弯架的另一端通过卡扣卡接安装在输料辊的顶部另一端，所述防脱弯架的内侧端面固定安装有耐磨托座。

优选的，所述输料槽的内壁底部一侧固定安装有废料箱，所述输料槽的内壁一侧位于导料端盖的底部固定安装有集料罩，且集料罩通过废料管与废料箱的内部连通，所述输料槽的内壁顶部一侧固定安装有储料箱，且储料箱一端连接安装有输油泵，所述输油泵的一端固定安装有伸缩软管，且伸缩软管的另一端与润滑喷管的顶部连通。

优选的，所述环形喷头的底部端面开设有位移滑槽。

优选的，所述清洁组件包括第一电动导轨、第一电动滑座、清洁刷、落料孔、下料筛网和除尘器，所述落料孔开设在机架的顶部端面一侧中央位置处，且落料孔位于焊环弯折机构本体的底部下方，所述落料孔的外部一侧位于机架的顶部端面固定安装有第一电动导轨，且第一电动导轨的顶部端面一侧设置有第一电动滑座，所述第一电动滑座的外部一侧设置有清洁刷，且清洁刷位于落料孔的顶部上方，所述落料孔的内部端面固定安装有下料筛网，所述除尘器固定安装在防护机箱的内部一侧，所述除尘器的顶部端面连接安装有吸料管，且吸料管的顶部一端与落料孔连通。

优选的，所述第一电动滑座的顶部端面中央固定安装有电动气缸，且电动气缸的端面中央连接安装有活塞推杆，所述活塞推杆的顶部一端固定安装有电动旋转座，且电动旋转座的旋转轴与清洁刷的一端固定连接。

本发明的有益效果是：

1、该用于焊环加工用弯折装置，功能多样，整体结构支撑牢固；在使用时，能够具有良好的结构稳定性；并能够有效降低设备在运行时产生的噪音；

2、该用于焊环加工用弯折装置，在送料时，通过送料组件对焊丝送料进行防护和导向，能够根据焊丝的余量改变定位杆的送料高度，调整焊丝输送的角度以及输送焊丝的涨紧程度，避免焊丝受到的拉扯力过大导致焊丝断裂的情况；而且，通过多个输料辊以及防脱弯架能够对移动的焊丝进行限位和导向，有效避免焊丝发生滑脱的情况，使得焊丝输送更加稳定，有利于提高加工效率；并通过在焊丝表面涂覆润滑油，在弯折期间，降低焊丝受到的摩擦，避免对焊丝表面损伤，能够有效提高焊丝的表面质量，有利于提高焊环的成型质量；

3、该用于焊环加工用弯折装置，在弯折加工时，弯折分切过程中产生的碎屑会掉落在下料筛网表面的除尘器上，通过清洁组件能够将弯折产生的碎屑进行清理收集，并通过清洁刷能够将下料筛网表面未掉落的碎屑进行清扫，便于碎屑掉落到落料孔的内部进行收集清理，具有良好的清洁效果。

附图说明

图1为本发明的第一整体结构示意图；

图2为本发明的第二整体结构示意图；

图3为本发明的第三整体结构示意图；

图4为本发明的整体后视图；

图5为图4中A-A的剖视示意图；

图6为本发明的送料组件的局部结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、加工台；3、焊环弯折机构本体；4、导料管；5、清洁组件；6、输料槽；7、送料组件；8、防护机箱；9、电控箱；10、缓冲基座；51、第一电动导轨；52、第一电动滑座；53、电动气缸；54、活塞推杆；55、电动旋转座；56、清洁刷；57、落料孔；58、下料筛网；59、除尘器；71、送料电机；72、送料轴；73、固定输料盘；74、活动输料盘；75、定位螺柱；76、第二电动导轨；77、第二电动滑座；78、定位杆；79、导向轴；710、输料辊；711、防脱弯架；712、第三电动导轨；713、第三电动滑座；714、安装挡板；715、润滑喷管；716、输油泵；717、伸缩软管；718、环形喷头；719、导料端盖；720、集料罩；721、废料箱；722、储料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1~图6，一种用于焊环加工用弯折装置，包括机架1、加工台2、焊环弯折机构本体3、导料管4、清洁组件5、输料槽6、送料组件7和防护机箱8，机架1的底部端面固定安装有防护机箱8，机架1的顶部端面一侧中央设置有清洁组件5，且清洁组件5与防护机箱8连接，机架1的顶部端面另一侧固定安装有加工台2，加工台2的端面一侧设置有焊环弯折机构本体3，且焊环弯折机构本体3的一侧设置有导料管4，加工台2的另一端开设有输料槽6，输料槽6的内部设置有送料组件7，且送料组件7与导料管4连接；

送料组件7包括送料电机71、送料轴72、固定输料盘73、活动输料盘74、第二电动导轨76、第二电动滑座77、定位杆78、导向轴79、输料辊710、防脱弯架711、第三电动导轨712、第三电动滑座713、安装挡板714、润滑喷管715、环形喷头718和导料端盖719，送料电机71固定安装在输料槽6的内壁一侧中央，且送料电机71的外侧连接安装有送料轴72，送料轴72的外壁一侧固定安装有固定输料盘73，且固定输料盘73的一端连接安装有活动输料盘74，输料槽6的端面位于固定输料盘73的外侧固定安装有第二电动导轨76，且第二电动导轨76的一侧连接安装有第二电动滑座77，第二电动滑座77的一侧端面固定安装有定位杆78，输料槽6的端面固定安装有若干个导向轴79，且导向轴79的外侧固定安装有输料辊710，输料辊710的外侧连接安装有防脱弯架711，导料端盖719固定安装在输料槽6的端面另一端中央位置处，且导料管4的一端与导料端盖719的端面中央连接，导料端盖719的顶部上方固定安装有第三电动导轨712，且第三电动导轨712的端面连接安装有第三电动滑座713，第三电动滑座713的一端中央固定安装有安装挡板714，安装挡板714的端面中央插接安装有润滑喷管715，且润滑喷管715的底部一端连接安装有环形喷头718。

防护机箱8的底部端面固定安装有缓冲基座10，且缓冲基座10的底部端面四周均通过螺栓固定安装有防滑支脚；提高整体结构的稳定性，并有效降低设备运行时产生的晃动。

防护机箱8的内部另一侧固定安装有电控箱9，便于电控。

输料槽6的一侧通过合页安装有防护盖板，且防护盖板的内侧端面贴合安装有隔音垫，能够有效降低输料槽6内部设备运行时产生的噪音，降低噪音污染。

固定输料盘73的一端四周均开设有锁紧螺孔，活动输料盘74的一端四周均插接安装有定位螺柱75，且定位螺柱75的一端穿过活动输料盘74与锁紧螺孔固定连接；便于将活动输料盘74与固定输料盘73进行安装拆卸，便于放置焊丝原料。

防脱弯架711的一端通过转动销与输料辊710的顶部一端转动连接，且防脱弯架711的另一端通过卡扣卡接安装在输料辊710的顶部另一端，防脱弯架711的内侧端面固定安装有耐磨托座，方便将防脱弯架711拆卸，并通过耐磨托座能够有效避免焊丝在输送过程中发从输料辊710的表面滑脱，提高导向稳定性。

输料槽6的内壁底部一侧固定安装有废料箱721，输料槽6的内壁一侧位于导料端盖719的底部固定安装有集料罩720，且集料罩720通过废料管与废料箱721的内部连通，输料槽6的内壁顶部一侧固定安装有储料箱722，且储料箱722一端连接安装有输油泵716，输油泵716的一端固定安装有伸缩软管717，且伸缩软管717的另一端与润滑喷管715的顶部连通；方便下料以及收集废料，提高使用的方便性。

环形喷头718的底部端面开设有位移滑槽，便于焊丝经位移滑槽从环形喷头718的内部进入和移出。

清洁组件5包括第一电动导轨51、第一电动滑座52、清洁刷56、落料孔57、下料筛网58和除尘器59，落料孔57开设在机架1的顶部端面一侧中央位置处，且落料孔57位于焊环弯折机构本体3的底部下方，落料孔57的外部一侧位于机架1的顶部端面固定安装有第一电动导轨51，且第一电动导轨51的顶部端面一侧设置有第一电动滑座52，第一电动滑座52的外部一侧设置有清洁刷56，且清洁刷56位于落料孔57的顶部上方，落料孔57的内部端面固定安装有下料筛网58，除尘器59固定安装在防护机箱8的内部一侧，除尘器59的顶部端面连接安装有吸料管，且吸料管的顶部一端与落料孔57连通；第一电动滑座52的顶部端面中央固定安装有电动气缸53，且电动气缸53的端面中央连接安装有活塞推杆54，活塞推杆54的顶部一端固定安装有电动旋转座55，且电动旋转座55的旋转轴与清洁刷56的一端固定连接；通过清洁组件5便于将弯折分切加工时产生的碎屑进行清理收集，提高收集的方便性。

工作原理：在使用时，通过缓冲基座10以及缓冲基座10底部的防滑支脚能够对机架1和防护机箱8进行支撑，有效提高整体结构的稳定性，并降低设备运行时产生的晃动；通过防护机箱8内部的电控箱9能够为该装置供电，通过输料槽6内部的送料组件7能够将焊丝原料经导料管4输送到加工台2一侧的焊环弯折机构本体3，通过焊环弯折机构本体3进行弯折加工；加工完成后，通过清洁组件5能够将弯折产生的碎屑进行清理收集；将输料槽6一侧的防护盖板打开后，将焊丝原料绕接安装在固定输料盘73的外侧，绕接完成后，将活动输料盘74放置在固定输料盘73的另一端，使得活动输料盘74端面的定位螺柱75与固定输料盘73一侧的锁紧螺孔对齐后，使得定位螺柱75与锁紧螺孔螺纹固定，从而将固定输料盘73固定安装在活动输料盘74的外侧，根据焊丝的余量，第二电动导轨76工作，通过第二电动滑座77能够带动定位杆78移动，从而改变定位杆78的送料高度，避免焊丝受到的拉扯力过大导致焊丝断裂的情况，将焊丝的一端绕过定位杆78的顶部后，依次穿过三个导向轴79一端的输料辊710，再经导料端盖719和导料管4与焊环弯折机构本体3连接，将防护盖板盖合在输料槽6的表面，能够有效降低设备工作时产生的噪音；第三电动导轨712工作，通过第三电动滑座713带动安装挡板714下移，使得润滑喷管715底部的环形喷头718经升降滑槽位于焊丝的外侧，输油泵716工作，将储料箱722内部的润滑油经伸缩软管717输送到润滑喷管715，再通过环形喷头718喷洒到焊丝的外表面，当焊环弯折机构本体3将焊丝拉动时，送料电机71工作，通过送料轴72能够带动固定输料盘73和活动输料盘74转动，从而将绕接的焊丝释放，焊丝经定位杆78与防脱弯架711内侧的耐磨托座接触，使得焊丝在输料辊710与防脱弯架711之间移动，能够有效防止焊丝发生错位滑脱的情况，焊丝从环形喷头718的内部经过时，能够使得焊丝表面粘附润滑油，并经导料端盖719的内部时，多余的润滑油通过导料端盖719的孔腔能够粘附在焊丝表面未喷涂的部位，富余的润滑油会通过集料罩720收集，并经废料箱721储放，涂覆有润滑油的焊丝经导料管4输送到焊环弯折机构本体3，通过焊环弯折机构本体3进行弯折分切处理；弯折分切过程中产生的碎屑会掉落在下料筛网58表面的除尘器59上，部分碎屑经孔洞掉落落料孔57的内部，同时，电动旋转座55工作，将清洁刷56转动到落料孔57的顶部上方后，电动气缸53工作，通过活塞推杆54调节电动旋转座55的高度，使得清洁刷56的底部与下料筛网58的表面接触，第一电动导轨51工作，通过第一电动滑座52能够带动电动旋转座55一侧的清洁刷56在下料筛网58的表面移动，使得清洁刷56能够将下料筛网58表面未掉落的碎屑进行清扫，从而便于碎屑掉落到落料孔57的内部，通过除尘器59进行收集清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于焊环加工用弯折装置，其特征在于，包括机架（1）、加工台（2）、焊环弯折机构本体（3）、导料管（4）、清洁组件（5）、输料槽（6）、送料组件（7）和防护机箱（8），所述机架（1）的底部端面固定安装有防护机箱（8），所述机架（1）的顶部端面一侧中央设置有清洁组件（5），且清洁组件（5）与防护机箱（8）连接，所述机架（1）的顶部端面另一侧固定安装有加工台（2），所述加工台（2）的端面一侧设置有焊环弯折机构本体（3），且焊环弯折机构本体（3）的一侧设置有导料管（4），所述加工台（2）的另一端开设有输料槽（6），所述输料槽（6）的内部设置有送料组件（7），且送料组件（7）与导料管（4）连接；

所述送料组件（7）包括送料电机（71）、送料轴（72）、固定输料盘（73）、活动输料盘（74）、第二电动导轨（76）、第二电动滑座（77）、定位杆（78）、导向轴（79）、输料辊（710）、防脱弯架（711）、第三电动导轨（712）、第三电动滑座（713）、安装挡板（714）、润滑喷管（715）、环形喷头（718）和导料端盖（719），所述送料电机（71）固定安装在输料槽（6）的内壁一侧中央，且送料电机（71）的外侧连接安装有送料轴（72），所述送料轴（72）的外壁一侧固定安装有固定输料盘（73），且固定输料盘（73）的一端连接安装有活动输料盘（74），所述输料槽（6）的端面位于固定输料盘（73）的外侧固定安装有第二电动导轨（76），且第二电动导轨（76）的一侧连接安装有第二电动滑座（77），所述第二电动滑座（77）的一侧端面固定安装有定位杆（78），所述输料槽（6）的端面固定安装有若干个导向轴（79），且导向轴（79）的外侧固定安装有输料辊（710），所述输料辊（710）的外侧连接安装有防脱弯架（711），所述导料端盖（719）固定安装在输料槽（6）的端面另一端中央位置处，且导料管（4）的一端与导料端盖（719）的端面中央连接，所述导料端盖（719）的顶部上方固定安装有第三电动导轨（712），且第三电动导轨（712）的端面连接安装有第三电动滑座（713），所述第三电动滑座（713）的一端中央固定安装有安装挡板（714），所述安装挡板（714）的端面中央插接安装有润滑喷管（715），且润滑喷管（715）的底部一端连接安装有环形喷头（718）。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊环加工用弯折装置，其特征在于，所述防护机箱（8）的底部端面固定安装有缓冲基座（10），且缓冲基座（10）的底部端面四周均通过螺栓固定安装有防滑支脚。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊环加工用弯折装置，其特征在于，所述防护机箱（8）的内部另一侧固定安装有电控箱（9）。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊环加工用弯折装置，其特征在于，所述输料槽（6）的一侧通过合页安装有防护盖板，且防护盖板的内侧端面贴合安装有隔音垫。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊环加工用弯折装置，其特征在于，所述固定输料盘（73）的一端四周均开设有锁紧螺孔，所述活动输料盘（74）的一端四周均插接安装有定位螺柱（75），且定位螺柱（75）的一端穿过活动输料盘（74）与锁紧螺孔固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊环加工用弯折装置，其特征在于，所述防脱弯架（711）的一端通过转动销与输料辊（710）的顶部一端转动连接，且防脱弯架（711）的另一端通过卡扣卡接安装在输料辊（710）的顶部另一端，所述防脱弯架（711）的内侧端面固定安装有耐磨托座。

7.根据权利要求1所述的一种用于焊环加工用弯折装置，其特征在于，所述输料槽（6）的内壁底部一侧固定安装有废料箱（721），所述输料槽（6）的内壁一侧位于导料端盖（719）的底部固定安装有集料罩（720），且集料罩（720）通过废料管与废料箱（721）的内部连通，所述输料槽（6）的内壁顶部一侧固定安装有储料箱（722），且储料箱（722）一端连接安装有输油泵（716），所述输油泵（716）的一端固定安装有伸缩软管（717），且伸缩软管（717）的另一端与润滑喷管（715）的顶部连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于焊环加工用弯折装置，其特征在于，所述环形喷头（718）的底部端面开设有位移滑槽。

9.根据权利要求1所述的一种用于焊环加工用弯折装置，其特征在于，所述清洁组件（5）包括第一电动导轨（51）、第一电动滑座（52）、清洁刷（56）、落料孔（57）、下料筛网（58）和除尘器（59），所述落料孔（57）开设在机架（1）的顶部端面一侧中央位置处，且落料孔（57）位于焊环弯折机构本体（3）的底部下方，所述落料孔（57）的外部一侧位于机架（1）的顶部端面固定安装有第一电动导轨（51），且第一电动导轨（51）的顶部端面一侧设置有第一电动滑座（52），所述第一电动滑座（52）的外部一侧设置有清洁刷（56），且清洁刷（56）位于落料孔（57）的顶部上方，所述落料孔（57）的内部端面固定安装有下料筛网（58），所述除尘器（59）固定安装在防护机箱（8）的内部一侧，所述除尘器（59）的顶部端面连接安装有吸料管，且吸料管的顶部一端与落料孔（57）连通。

10.根据权利要求9所述的一种用于焊环加工用弯折装置，其特征在于，所述第一电动滑座（52）的顶部端面中央固定安装有电动气缸（53），且电动气缸（53）的端面中央连接安装有活塞推杆（54），所述活塞推杆（54）的顶部一端固定安装有电动旋转座（55），且电动旋转座（55）的旋转轴与清洁刷（56）的一端固定连接。