CN217095081U

CN217095081U - 一种在不锈钢生产中的轴装设备

Info

Publication number: CN217095081U
Application number: CN202220059836.9U
Authority: CN
Inventors: 胡建祥; 宋仁伯; 陈星翰
Original assignee: Shikaree Stainless Steel Seisen Co ltd; University of Science and Technology Beijing USTB
Current assignee: Shikaree Stainless Steel Seisen Co ltd; University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date: 2022-01-11
Filing date: 2022-01-11
Publication date: 2022-08-02
Anticipated expiration: 2032-01-11

Abstract

本实用新型提供一种在不锈钢生产中的轴装设备，属于金属制品生产技术领域；包括启停控制台和支撑机台，所述启停控制台的内壁固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端外圈固定套接有工字轮。本实用新型提供的技术方案，轴装过程中，不锈钢丝经过滚轮部件，并将不锈钢丝的一端固定在工字轮上，运动的不锈钢丝与滚轴接触，并发生滚动摩擦，通过该摩擦方式降低不锈钢丝与滚轴的磨损和发热量，同时在丝杆的转动影响下，滚轮部件对不锈钢丝进行引导，使不锈钢丝均匀缠绕在工字轮的表面，避免卷筒的局部承载较大压力，延长了卷筒使用寿命，有利于企业进行正产生产工作。

Description

一种在不锈钢生产中的轴装设备

技术领域

本实用新型涉及金属制品生产技术领域，特别涉及一种在不锈钢生产中的轴装设备。

背景技术

轴装设备是不锈钢线材、丝材生产线中的常用设备，经过拉拔处理和热处理之后的产品通过轴装设备收集成捆、打包、运输。随着不锈钢产品生产水平的不断提高，对轴装设备也提出了更高的要求。轴装设备的转速决定了整个产线的走线速度，进而决定了产品在热处理阶段的保温时间，对最终产品的力学性能和表面质量有决定性的影响。

现有的用于不锈钢丝的轴装设备在轴装过程中，经常会发生卷筒局部绕线过多，导致卷筒外圈绕线不均，进而使卷筒的局部承载较大压力，降低卷筒使用寿命，不利于企业进行正产生产工作，因此，转速稳定和装卸便捷的轴装设备可以提高整条产线的产品质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在不锈钢生产中的轴装设备以解决现有的轴装设备绕线过程中，卷筒局部绕线过多，导致卷筒外圈绕线不均，进而使卷筒的局部承载较大压力，降低卷筒使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种在不锈钢生产中的轴装设备，包括启停控制台和支撑机台，所述启停控制台的内壁固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端外圈固定套接有工字轮，所述第二支撑板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述启停控制台和所述支撑机台之间固定连接有同一光杆，所述丝杆和所述光杆的外圈套设有同一引导组件；

所述引导组件由相连接的滚动部件、限位部件和调节部件组成；

所述滚动部件用于将不锈钢丝引导至工字轮，所述限位部件用于对不锈钢丝进行二次引导，所述调节部件用于调节限位部件。

优选的，所述滚轮组件包括与所述光杆滑动套接的引导夹板，所述引导夹板与所述丝杆通过螺纹连接，所述引导夹板的一侧转动套接有贯穿所述引导夹板两侧的第一转轴，所述第一转轴的外圈转动套接有第一引导轮，所述第一引导轮的中部开设有第一环形槽，所述第一环形槽的两侧均转动连接有若干滚轴。

优选的，所述限位部件包括分别固定安装在所述引导夹板两侧的第一固定板，两个所述第一固定板的一侧均开设有腰形孔，所述腰形孔内滑动套接有同一第二转轴，所述第二转轴的外圈转动套接有第二引导轮，所述第二引导轮的中部开设有第二环形槽。

优选的，所述调节部件包括与两个所述第一固定板固定连接的同一第二固定板，所述第二固定板的顶部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部转动连接有转动块，所述转动块的一侧固定套接有贯穿所述转动块的第一连杆，所述第一连杆的两端分别固定套接有贯穿所述第二固定板并延伸至所述第二固定板顶部的第二连杆，所述第二连杆的顶部固定安装有第一限位块，所述第二连杆的底部固定安装有限位环，所述限位环与第二转轴转动套接，所述螺杆的顶部固定安装有旋钮。

优选的，所述支撑机台的一侧铰接有格栅门，所述格栅门的一侧固定安装有第二限位套。

优选的，所述启停控制台的一侧固定安装有第一限位套，所述第一限位套和所述第二限位套的内圈插接有同一格栅门栓。

优选的，所述启停控制台的一侧设置有控制面板，所述启停控制台的顶部固定安装有工作指示灯组。

优选的，所述第二引导轮的宽度小于所述第一环形槽的宽度，所述限位环位于所述第一引导轮和所述引导夹板之间的上方。

优选的，所述引导夹板的两端均为半圆形，所述引导夹板的边缘均开设有倒角，所述控制面板与所述第一电机、所述第二电机电信号连接。

优选的，所述第二固定板的两端开设有U形槽，所述U形槽的宽度大于所述第二转轴的直径。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，不锈钢丝经过滚轮部件，并将不锈钢丝的一端固定在工字轮上，运动的不锈钢丝与滚轴接触，并发生滚动摩擦，通过该摩擦方式降低不锈钢丝与滚轴的磨损和发热量，同时在丝杆的转动影响下，滚轮部件对不锈钢丝进行引导，使不锈钢丝均匀缠绕在工字轮的表面，避免卷筒的局部承载较大压力，延长了卷筒使用寿命，有利于企业进行正产生产工作。

附图说明

图1为不锈钢生产中的轴装设备立体结构示意图；

图2为不锈钢生产中的轴装设备局部剖视立体结构示意图；

图3为图2中部分放大立体结构示意图。

[附图标记]

1、启停控制台；2、支撑机台；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、第一电机；6、第二电机；7、丝杆；8、光杆；9、引导夹板；10、第一转轴；11、第一引导轮；12、滚轴；13、第一固定板；14、第二固定板；15、螺杆；16、转动块；17、第一连杆；18、第二连杆；19、第一限位块；20、限位环；21、第二转轴；22、第二引导轮；23、旋钮；24、工字轮；25、格栅门；26、第一限位套；27、第二限位套；28、格栅门栓；29、控制面板；30、工作指示灯组。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1和图2所示的，本实用新型的实施例提供一种在不锈钢生产中的轴装设备，包括启停控制台1和支撑机台2，启停控制台1的内壁固定安装有第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3的顶部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端外圈固定套接有工字轮24，第二支撑板4的顶部固定安装有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有丝杆7，启停控制台1和支撑机台2之间固定连接有同一光杆8，丝杆7和光杆8的外圈套设有同一引导组件，通过光杆8对移动过程中的引导组件提供支撑，提高引导组件的移动稳定性。

所述引导组件由相连接的滚动部件、限位部件和调节部件组成。

所述滚动部件用于将不锈钢丝引导至工字轮24，限位部件用于对不锈钢丝进行二次引导，调节部件用于调节限位部件。

如图3所示，滚轮部件包括与光杆8滑动套接的引导夹板9，引导夹板9 与丝杆7通过螺纹连接，引导夹板9的一侧转动套接有贯穿引导夹板9两侧的第一转轴10，第一转轴10的外圈转动套接有第一引导轮11，第一引导轮11 的中部开设有第一环形槽，第一环形槽的两侧均转动连接有若干滚轴12。

如图1和图2所示，启停控制台1的一侧设置有控制面板29，启停控制台1的顶部固定安装有工作指示灯组30，引导夹板9的两端均为半圆形，引导夹板9的边缘均开设有倒角，控制面板29与第一电机5、第二电机6电信号连接，启动该轴装设备时，通过控制面板29使第一电机5和第二电机6进入工作状态，第一电机5通电后带动工字轮24转动进行绕线，第二电机6通电后带动丝杆7转动，丝杆7通过转动使引导组件往复运动，并对不锈钢丝进行引导。

轴装过程中，不锈钢丝经过滚轮部件，并将不锈钢丝的一端固定在工字轮 24上，运动的不锈钢丝与滚轴12接触，并发生滚动摩擦，通过该摩擦方式降低不锈钢丝与滚轴12的磨损和发热量，同时在丝杆7的转动影响下，滚轮部件对不锈钢丝进行引导，使不锈钢丝均匀缠绕在工字轮24的表面，避免工字轮24的局部承载较大压力，延长了工字轮24使用寿命，有利于企业进行正产生产工作。

如图3所示，限位部件包括分别固定安装在引导夹板9两侧的第一固定板13，两个第一固定板13的一侧均开设有腰形孔，腰形孔内滑动套接有同一第二转轴21，第二转轴21的外圈转动套接有第二引导轮22，第二引导轮22的中部开设有第二环形槽。

通过第一固定板13对第二转轴21进行限位，通过第二转轴21对引导夹板9进行限位，通过第二转轴21对第二引导轮22进行限位，通过第二环形槽对经过滚轮部件的不锈钢丝进行限位，防止经过滚轮部件的不锈钢丝发生跳脱现象，有效的保证了轴装过程中对不锈钢丝的引导，避免不锈钢丝跳脱后，不规则缠绕在工字轮24的外圈，进而造成绕线不均，同时与第二转轴21转动套接的第二引导轮22与不锈钢丝接触时摩擦力更小，避免第二引导轮22发生快速磨损，延长第二引导轮22的使用寿命。

如图3所示，调节部件包括与两个第一固定板13固定连接的同一第二固定板14，第二固定板14的顶部通过螺纹连接有螺杆15，螺杆15的底部转动连接有转动块16，转动块16的一侧固定套接有贯穿转动块16的第一连杆17，第一连杆17的两端分别固定套接有贯穿第二固定板14并延伸至第二固定板 14顶部的第二连杆18，第二连杆18的顶部固定安装有第一限位块19，第二连杆18的底部固定安装有限位环20，限位环20与第二转轴21转动套接，螺杆15的顶部固定安装有旋钮23。

当第二引导轮22长时间与不锈钢丝发生摩擦后，会产生磨损，此时转动旋钮23，在第二固定板14的配合下，螺杆15螺旋向下运动，并通过转动块 16、第一连杆17带动第二连杆18向下运动，以此对第二引导轮22的高度进行调节，使得限位部件可以对不锈钢丝进行持续有效的二次引导，进一步保证了限位部件的稳定性。

如图1所示，支撑机台2的一侧铰接有格栅门25，格栅门25的一侧固定安装有第二限位套27，通过第二限位套27对工作人员与工字轮24进行隔离，避免工作人员未能有效控制安全距离进而发生安全事故。

如图1所示，启停控制台1的一侧固定安装有第一限位套26，第一限位套26和第二限位套27的内圈插接有同一格栅门栓28，通过工字轮24可以快捷有效的对第一限位套26和第二限位套27进行限位，防止轴装设备工作过程中，第二限位套27发生偏移，影响轴装设备的安全性。

如图3所示，第二引导轮22的宽度小于第一环形槽的宽度，防止对第二引导轮22进行调节时第二引导轮22与第一引导轮11发生碰撞，进而使引导组件发生损坏，限位环20位于第一引导轮11和引导夹板9之间的上方，避免对第二引导轮22进行调节时，限位环20与第一引导轮11或引导夹板9发生干涉，进而影响第二引导轮22的调节。

如图3所示，第二固定板14的两端开设有U形槽，U形槽的宽度大于第二转轴21的直径，便于第二转轴21进行调节，防止第二固定板14对第二转轴21的移动造成干扰。

本实用新型提供的技术方案，轴装过程中，不锈钢丝经过滚轮部件，并将不锈钢丝的一端固定在工字轮上，运动的不锈钢丝与滚轴接触，并发生滚动摩擦，通过该摩擦方式降低不锈钢丝与滚轴的磨损和发热量，同时在丝杆的转动影响下，滚轮部件对不锈钢丝进行引导，使不锈钢丝均匀缠绕在工字轮的表面，避免卷筒的局部承载较大压力，延长了卷筒使用寿命，有利于企业进行正产生产工作。

通过第一固定板对第二转轴进行限位，通过第二转轴对引导夹板进行限位，通过第二转轴对第二引导轮进行限位，通过第二环形槽对经过滚轮部件的不锈钢丝进行限位，防止经过滚轮部件的不锈钢丝发生跳脱现象，有效的保证了轴装过程中对不锈钢丝的引导，避免不锈钢丝跳脱后，不规则缠绕在工字轮的外圈，进而造成绕线不均，同时与第二转轴转动套接的第二引导轮与不锈钢丝接触时摩擦力更小，避免第二引导轮发生快速磨损，延长第二引导轮的使用寿命。

当第二引导轮长时间与不锈钢丝发生摩擦后，会产生磨损，此时转动旋钮，在第二固定板的配合下，螺杆螺旋向下运动，并通过转动块、第一连杆带动第二连杆向下运动，以此对第二引导轮的高度进行调节，使得限位部件可以对不锈钢丝进行持续有效的二次引导，进一步保证了限位部件的稳定性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改。

Claims

1.一种在不锈钢生产中的轴装设备，其特征在于，包括：

启停控制台和支撑机台，所述启停控制台的内壁固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端外圈固定套接有工字轮，所述第二支撑板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述启停控制台和所述支撑机台之间固定连接有同一光杆，所述丝杆和所述光杆的外圈套设有同一引导组件；

2.根据权利要求1所述的不锈钢生产中的轴装设备，其特征在于，所述滚动部件包括与所述光杆滑动套接的引导夹板，所述引导夹板与所述丝杆通过螺纹连接，所述引导夹板的一侧转动套接有贯穿所述引导夹板两侧的第一转轴，所述第一转轴的外圈转动套接有第一引导轮，所述第一引导轮的中部开设有第一环形槽，所述第一环形槽的两侧均转动连接有若干滚轴。

3.根据权利要求2所述的不锈钢生产中的轴装设备，其特征在于，所述限位部件包括分别固定安装在所述引导夹板两侧的第一固定板，两个所述第一固定板的一侧均开设有腰形孔，所述腰形孔内滑动套接有同一第二转轴，所述第二转轴的外圈转动套接有第二引导轮，所述第二引导轮的中部开设有第二环形槽。

4.根据权利要求3所述的不锈钢生产中的轴装设备，其特征在于，所述调节部件包括与两个所述第一固定板固定连接的同一第二固定板，所述第二固定板的顶部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部转动连接有转动块，所述转动块的一侧固定套接有贯穿所述转动块的第一连杆，所述第一连杆的两端分别固定套接有贯穿所述第二固定板并延伸至所述第二固定板顶部的第二连杆，所述第二连杆的顶部固定安装有第一限位块，所述第二连杆的底部固定安装有限位环，所述限位环与第二转轴转动套接，所述螺杆的顶部固定安装有旋钮。

5.根据权利要求1所述的不锈钢生产中的轴装设备，其特征在于，所述支撑机台的一侧铰接有格栅门，所述格栅门的一侧固定安装有第二限位套。

6.根据权利要求5所述的不锈钢生产中的轴装设备，其特征在于，所述启停控制台的一侧固定安装有第一限位套，所述第一限位套和所述第二限位套的内圈插接有同一格栅门栓。

7.根据权利要求2所述的不锈钢生产中的轴装设备，其特征在于，启停控制台的一侧设置有控制面板，启停控制台的顶部固定安装有工作指示灯组。

8.根据权利要求4所述的不锈钢生产中的轴装设备，其特征在于，所述第二引导轮的宽度小于所述第一环形槽的宽度，所述限位环位于所述第一引导轮和所述引导夹板之间的上方。

9.根据权利要求7所述的不锈钢生产中的轴装设备，其特征在于，引导夹板的两端均为半圆形，引导夹板的边缘均开设有倒角，所述控制面板与第一电机、第二电机电信号连接。

10.根据权利要求4所述的不锈钢生产中的轴装设备，其特征在于，所述第二固定板的两端开设有U形槽，所述U形槽的宽度大于所述第二转轴的直径。