CN211161208U - 一种便于安装的轧机后空过导槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装的轧机后空过导槽，包括导槽主体，所述导槽主体的两侧外壁上均固定安装有安装壳，所述安装壳的顶部固定安装有驱动电机，所述导槽主体的内部通过转轴b转动安装有传动辊，且转轴b一端穿过并延伸至安装壳的内部固定安装有从动锥齿轮，所述传动辊上安装有传送钢带，所述驱动电机的输出端上安装的转轴a一端穿过并延伸至安装壳的内部固定安装有驱动锥齿轮，所述传送钢带的外表面上开设有安装槽，所述导槽主体的内壳外壁上固定安装有导轨。本实用新型通过安装有刷板与清洁刷，在对钢材料的输送过程中，其清洁刷可接触到钢材料，对钢材料上残留的一些碎屑进行有效清刷，可实现自清理功能，功能强大。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机导槽领域，尤其涉及一种便于安装的轧机后空过导槽。
背景技术
一般地把实现金属轧制过程的设备统称为轧机。其是完成轧材生产全过程的装备，包括有放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成。常说的轧机一般说明的是其主要设备。
在轧机对钢材加工完毕后，需要对钢材料进行导出，因此需要一种轧机后空过导槽，传统的导槽并未安装有任何传输结构，输出的钢材料会出现堆积的情况，且传统的导槽内并未安装有任何清洁结构，导致一般钢材料加工后上残留的一些碎屑无法得到有效清理，清洁效果不佳，需要进行一定改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决传统的导槽并未安装有任何传输结构，输出的钢材料会出现堆积的情况，且传统的导槽内并未安装有任何清洁结构，导致一般钢材料加工后上残留的一些碎屑无法得到有效清理，清洁效果不佳的问题，而提出的一种便于安装的轧机后空过导槽。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于安装的轧机后空过导槽，包括导槽主体，所述导槽主体的两侧外壁上均固定安装有安装壳，所述安装壳的顶部固定安装有驱动电机，所述导槽主体的内部通过转轴b转动安装有传动辊，且转轴b一端穿过并延伸至安装壳的内部固定安装有从动锥齿轮，所述传动辊上安装有传送钢带，所述驱动电机的输出端上安装的转轴a一端穿过并延伸至安装壳的内部固定安装有驱动锥齿轮，所述传送钢带的外表面上开设有安装槽，所述导槽主体的内壳外壁上固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有刷板，所述驱动电机与外界电源电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装壳的侧壁上开设有安装滑槽，且安装滑槽相互平行开设有两个。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动辊与传送钢带之间设置有橡胶垫。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间通过齿轮啮合连接，且驱动锥齿轮的轮径小于从动锥齿轮的轮径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装槽的内侧粘接固定有防滑垫。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述刷板的底部通过安装螺丝可拆卸安装有清洁刷。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过安装有传送钢带，轧机加工后的钢材料会送至导槽的传送钢带上，只需驱动传送钢带运行即可将钢材料进行有效输送，不会出现钢材料堆积的情况发生。
2、本实用新型中，通过安装有刷板与清洁刷，在对钢材料的输送过程中，其清洁刷可接触到钢材料，对钢材料上残留的一些碎屑进行有效清刷，可实现自清理功能，功能强大。
3、本实用新型中，通过在侧面开设有安装滑槽，在安装该导槽时，直接将该导槽通过滑槽滑动安装在轧机的导轨上利用定位板进行定位即可完成安装，安装方便快捷，拆卸直接滑动取下即可。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于安装的轧机后空过导槽的局部剖视图；
图2为本实用新型提出的一种便于安装的轧机后空过导槽的局部俯视图；
图3为本实用新型提出的一种便于安装的轧机后空过导槽中安装壳的内部结构示意图。
图例说明：
1、安装壳；2、安装滑槽；3、驱动电机；4、刷板；5、清洁刷；6、导槽主体；7、传动辊；8、传送钢带；9、安装槽；10、防滑垫；11、导轨；12、转轴a；13、驱动锥齿轮；14、转轴b；15、从动锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的轧机后空过导槽，包括导槽主体6，所述导槽主体6的两侧外壁上均固定安装有安装壳1，所述安装壳1的顶部固定安装有驱动电机3，所述导槽主体6的内部通过转轴b14转动安装有传动辊7，且转轴b14一端穿过并延伸至安装壳1的内部固定安装有从动锥齿轮15，所述传动辊7上安装有传送钢带8，所述驱动电机3的输出端上安装的转轴a12一端穿过并延伸至安装壳1的内部固定安装有驱动锥齿轮13，所述传送钢带8的外表面上开设有安装槽9，所述导槽主体6的内壳外壁上固定安装有导轨11，所述导轨11上滑动安装有刷板4，所述驱动电机3与外界电源电性连接。
具体的，如图1所示，所述安装壳1的侧壁上开设有安装滑槽2，且安装滑槽2相互平行开设有两个，通过开设有两个安装滑槽2，安装该导槽时，直接将该导槽通过安装滑槽2滑动安装在轧机的导轨上利用定位板进行定位即可完成安装，安装方便快捷，拆卸直接滑动取下即可。
具体的，如图1所示，所述传动辊7与传送钢带8之间设置有橡胶垫，通过安装有橡胶垫，提高传动辊7与传送钢带8之间的摩擦力，有效避免传动辊7与传送钢带8之间传动时发生打滑的情况。
具体的，如图1和3所示，所述驱动锥齿轮13与从动锥齿轮15之间通过齿轮啮合连接，且驱动锥齿轮13的轮径小于从动锥齿轮15的轮径，可对传送钢带8有效起到控速的效果。
具体的，如图1和2所示，所述安装槽9的内侧粘接固定有防滑垫10，通过安装有防滑垫10，钢材料落在传送钢带8上时，可有效进行传输。
具体的，如图1和2所示，所述刷板4的底部通过安装螺丝可拆卸安装有清洁刷5，通过安装有清洁刷5，在对钢材料的输送过程中，其清洁刷5可接触到钢材料，对钢材料上残留的一些碎屑进行有效清刷，可实现自清理功能，功能强大。
需要说明的是：防滑垫10采用的可以为橡胶材质，驱动电机3的型号可以为IH6PF6N-19。
工作原理：安装该导槽时，直接将该导槽通过安装滑槽2滑动安装在轧机的导轨上利用定位板进行定位即可完成安装，轧机加工后的钢材料落入传送钢带8的防滑垫10上，开启驱动电机3，驱动电机3通过转轴a12带动驱动锥齿轮13转动，由于驱动锥齿轮13与从动锥齿轮15之间通过齿轮啮合连接，因此带动从动锥齿轮15转动，从动锥齿轮15通过转轴b14带动传动辊7转动，带动传送钢带8运动，对钢材料完成输送，由于传动辊7与传送钢带8之间设置有橡胶垫，有效避免传动辊7与传送钢带8之间传动时发生打滑的情况，在对钢材料的输送过程中，其清洁刷5可接触到钢材料，对钢材料上残留的一些碎屑进行有效清刷。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于安装的轧机后空过导槽，包括导槽主体(6)，其特征在于，所述导槽主体(6)的两侧外壁上均固定安装有安装壳(1)，所述安装壳(1)的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述导槽主体(6)的内部通过转轴b(14)转动安装有传动辊(7)，且转轴b(14)一端穿过并延伸至安装壳(1)的内部固定安装有从动锥齿轮(15)，所述传动辊(7)上安装有传送钢带(8)，所述驱动电机(3)的输出端上安装的转轴a(12)一端穿过并延伸至安装壳(1)的内部固定安装有驱动锥齿轮(13)，所述传送钢带(8)的外表面上开设有安装槽(9)，所述导槽主体(6)的内壳外壁上固定安装有导轨(11)，所述导轨(11)上滑动安装有刷板(4)，所述驱动电机(3)与外界电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的轧机后空过导槽，其特征在于，所述安装壳(1)的侧壁上开设有安装滑槽(2)，且安装滑槽(2)相互平行开设有两个。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的轧机后空过导槽，其特征在于，所述传动辊(7)与传送钢带(8)之间设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的轧机后空过导槽，其特征在于，所述驱动锥齿轮(13)与从动锥齿轮(15)之间通过齿轮啮合连接，且驱动锥齿轮(13)的轮径小于从动锥齿轮(15)的轮径。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的轧机后空过导槽，其特征在于，所述安装槽(9)的内侧粘接固定有防滑垫(10)。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的轧机后空过导槽，其特征在于，所述刷板(4)的底部通过安装螺丝可拆卸安装有清洁刷(5)。
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