JP2020032457A - 線材成形機及び線材成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、図1〜図5に示された本実施形態の線材成形機10について説明する。図1(A)及び図4に示すように、線材成形機10は、線材送給装置70から送給される線材90を、第1〜第3の成形工具21,22,23によって円弧状に巻回して線材成形品としてのリング91(例えば、ピストンリング等のC字状のリング。図3参照)を成形するものである。線材90の断面は、例えば、長方形、キーストン、テーパ、バレル又は偏心バレルの形状をなし、線材送給装置70は、線材90を水平方向に一直線状に延ばして送給する。以下、線材90が送給される水平方向を横方向H1といい、それと直交する水平方向を前後方向H2(図5参照)ということとする。
第2実施形態では、第2駆動機構42が第1可動ベース51の前進と後退を行う間に、第1駆動機構41による第1可動ベース51の回動の角速度が一定となっていない点が、上記第1実施形態とは異なる。具体的には、切断装置30が線材90を切断し終わってから後続の線材90の円弧部に対して後方に離間するまでの間、第1駆動機構41によって、第1可動ベース51が、リング91の後端部91Eの切断面の角速度(即ち、第2可動ベース52の角速度である第2角速度ω2)よりも速い角速度で回動する。この構成では、切断装置30が線材を切断し終わってから、第1可動ベース51の角速度が上がり始まる前に、クランパー60,65のうち少なくとも他方のクランパー65をアンクランプ状態にすればよい。
(1)上記実施形態では、線材90を砥石31で切断する切断装置30が設けられていたが、線材90をレーザー切断、ウォータージェット切断、又は、カッターで切断する切断装置が設けられていてもよい。カッター31Wを備える切断装置30Wの例としては、図6に示すように、前後のカッター31W,31Wにて線材90をせん断により切断するものが挙げられる。また、切断装置30がレーザーやウォータージェットで切断する場合には、第2駆動機構42が備えられていなくてもよい。
30 切断装置
31 砥石
40 ベース駆動装置
41 第1駆動機構
42 第2駆動機構
50 可動ベース
51 第1可動ベース
52 第2可動ベース
60 クランパー
65 クランパー
90 線材
91 リング
Claims (13)
- 線材送給装置から送給されてくる線材を成形工具にて線材成形品に成形し、切断装置にて後続の線材から切り離すサイクル動作を繰り返す線材成形機において、
前記線材送給装置に同期して動作し、前記線材成形品の後端部と共に移動可能な可動ベースを有するベース駆動装置を備え、
前記切断装置は、前記可動ベースに搭載されて、前記線材成形品の後端部と共に移動しながら前記線材を切断する線材成形機。 - 前記サイクル動作の1サイクル中に線材送給速度を下げた低速送給期間が設けられ、その低速送給期間中に前記線材が切断されるように前記ベース駆動装置及び前記切断装置が動作する請求項1に記載の線材成形機。
- 前記ベース駆動装置には、前記可動ベースを前記線材成形品の後端部の移動方向である第1方向に駆動する第1駆動機構と、前記第1方向と交差する第2方向に移動する第2駆動機構とが備えられ、
前記切断装置には、前記第2方向と直交する回転軸を中心に回転駆動される砥石が備えられている請求項1又は2に記載の線材成形機。 - 前記砥石は、前記線材を切断するときには、前記第1方向で前記線材の切断面と同じ速度で移動し、その切断後に、前記第1方向で前記線材の切断面より速い速度で移動して前記切断面から離れる請求項3に記載の線材成形機。
- 前記成形工具は、送給されてくる前記線材を連続する円弧状に成形し、
前記線材成形品は、成形済みの円弧状の線材を一定長のリング状又はコイル状に切断してなり、
前記第1駆動機構は、前記可動ベースを前記円弧軌跡を描かせるように回動し、
前記第2駆動機構は、前記可動ベースを前記回動の中心軸方向、又は、前記回動の中心軸に対して接近、離間する方向に直動させる請求項3又は4に記載の線材成形機。 - 前記可動ベースは、第1可動ベースと第2可動ベースとを備えてなり、
それら第1と第2の可動ベースは、前記第1方向には前記第1駆動機構によって一緒に移動すると共に、前記第2方向には前記第2駆動機構によって一方の可動ベースが他方の可動ベースに対して独立に移動可能となるように構成され、
前記第1可動ベースは、前記切断装置を搭載し、
前記第2可動ベースは、前記線材のうち前記切断装置により切断される切断箇所の近傍をクランプするクランパーを搭載している請求項3乃至5の何れか1の請求項に記載の線材成形機。 - 前記可動ベースに搭載され、前記線材成形品の後端部と共に移動しながら前記線材のうち前記切断装置により切断される切断箇所の近傍をクランプするクランパーを備える請求項1又は2に記載の線材成形機。
- 線材送給装置から送給されてくる線材を成形工具にて線材成形品に成形して後続の線材から切り離すサイクル動作を繰り返し、複数の前記線材成形品を製造する線材成形品の製造方法において、
前記線材送給装置に同期して前記線材成形品の後端部と共に切断装置を移動しながら前記線材成形品の後端部を後続の線材から切り離す線材成形品の製造方法。 - 前記サイクル動作の1サイクル中に線材送給速度を下げた低速送給期間を設け、その低速送給期間中に前記線材を切断する請求項8に記載の線材成形品の製造方法。
- 前記切断装置として、回転駆動される砥石を備えたものを用い、
前記砥石を、前記線材成形品の後端部の移動方向である第1方向と交差する方向に進退させて、前記線材を切断する請求項8又は9に記載の線材成形品の製造方法。 - 前記線材を切断するときには、前記砥石を前記第1方向で前記線材の切断面と同じ速度で移動し、その切断後に、前記砥石を前記第1方向で前記線材の切断面より速い速度で移動して前記切断面から離す請求項10に記載の線材成形品の製造方法。
- 前記線材送給装置から送給されてくる線材を前記成形工具にて連続するリング状又はコイル状に成形し続け、前記切断装置を円弧軌跡を描くように移動しながら成形済みの線材をその前端から一定長の位置で切断するサイクル動作を繰り返して複数のリング状又はコイル状の前記線材成形品を製造する請求項8乃至11の何れか1の請求項に記載の線材成形品の製造方法。
- 前記切断装置と共に円弧軌跡を描くように移動するクランパーにより、前記線材の切断箇所の近傍をクランプした状態で前記線材を切断する請求項12に記載の線材成形品の製造方法。
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