CN114302798B - 用于定长剪切塑料型材的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于分离塑料产品(7)、尤其是挤出的塑料管的设备，至少包括第一牵引装置(4)和分离单元(10)，第一牵引装置具有至少两个牵引履带(12)，分离单元包括具有至少一个分离机构(15)的至少一个分离装置(5)，借助分离装置能将塑料产品(7)分离成预先确定的长度。按照本发明在此规定，分离单元(10)包括具有至少一个分离刀具(13)的至少一个履带(14)，在履带(14)之一上设置有至少一个刀具(13)，在刀具(13)中设置有至少一个分离机构(15)，借助分离机构能分离塑料产品(7)，在刀具(13)内设置的分离机构(15)能在分离过程中围绕要分离的塑料产品(7)旋转。此外，本发明包括与此相关的方法。

Description

用于定长剪切塑料型材的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种用于分离塑料产品、尤其是挤出的塑料管的设备，至少包括第一牵引装置和分离单元，第一牵引装置具有至少两个牵引履带，分离单元包括具有至少一个分离机构的至少一个分离装置，借助所述分离装置能将塑料产品分离成预先确定的长度，以及本发明涉及与此相关的方法。
背景技术
为了定长剪切挤出的管，通常使用所谓的浮动锯，其中，圆形的锯片从下面(台下锯)、从上面(沉式锯)或从侧向(横锯)引向要锯削的管，沉入到管的横截面中并且在第一步骤中切开壁厚。在第二步骤中，锯片围绕管引导，以便将管完全定长剪切。在这里，要定长剪切的管在锯削过程期间被夹紧；锯滑座或锯车然后同步于连续进一步运行的挤出过程以挤出速度一起移动(“浮动锯”)。
在现有技术中已知许多这样的设备，因此例如DE102013220622A1描述了一种用于定长剪切厚壁的挤出的管的设备，其具有至少一个分离刀具和用于分离刀具的接纳单元，其中，分离刀具能径向于挤出轴线移动并且能经由另外的机构围绕要定长剪切的管旋转，以便定长剪切管，在此提出，接纳单元包括两个设置在一个区块中的齿条，其中，第一齿条能平行于挤出轴线来回运动并且第二齿条能径向于挤出轴线来回运动，并且分离刀具设置在第二齿条上，并且环元件能经由轴向驱动装置运动，并且借助调节单元能确定分离刀具的压入深度和移动行程，并且接纳单元与接纳盘和套筒连接，其中，在所述套筒上，线性导向元件平行于挤出轴线设置，其中，至少四个线性导向元件均匀地分布在套筒的周边上。
在所有这些设备中不利的是，分离单元必须以挤出速度一起移动并且因此必须施加加速能量和制动能量。
发明内容
本发明的任务是，这样进一步构造已知的设备和方法，使得不再需要分离装置的一起移动，因此分离装置能更高效地工作并且因此节省能量并且由此能够更环保地运行设备。
本发明第一方面涉及用于分离塑料产品、尤其是挤出的塑料管的设备，该设备至少包括第一牵引装置和分离单元，所述第一牵引装置具有至少两个牵引履带，所述分离单元包括具有至少一个分离机构的至少一个分离装置，借助所述分离装置能将塑料产品分离成预先确定的长度。所述分离单元包括具有至少一个分离刀具的至少一个履带，其中，在所述履带之一上设置有至少一个刀具，在所述刀具中设置有至少一个分离机构，借助所述分离机构能分离塑料产品。
亦即提出，为了定长剪切，将具有分离机构的刀具直接设置在牵引单元的履带上，从而分离刀具在牵引过程期间与履带同步运行并且实施塑料产品的定长剪切。
有利地，分离机构设置在刀具内并且能在分离过程中围绕要分离的塑料产品旋转。由此，分离过程能够比在分离机构必须穿过塑料产品的整个横截面的情况下更快速地执行。
在另一种进一步设计方案中规定，所述刀具构造成使得其在分离过程期间U形地包围要分离的塑料产品。该U形的包围具有优点，即，分离机构不只在一个位置上嵌接到塑料产品中，而是多个分离机构能够同时在多个位置上围绕周边分布地实施分离过程。
按照进一步设计方案规定，分离刀具能与履带一起以履带的速度移动。也就是说，分离刀具固定地与履带连接。因此能够以牵引速度执行分离过程。
有利地，另外的履带在分离过程期间支承塑料产品。因此抑制在分离过程期间横向于挤出方向、亦即径向施加的分离力，由此避免塑料产品过于强烈地下垂或弯曲，这又有助于改善在塑料产品上的切割过程。优选塑料产品借助履带径向固定。
此外可能的是，将多个分离刀具设置在履带上。这具有优点，即，在履带的环绕中可以实施多于一个分离过程。
本发明第二方面涉及用于利用按照本发明第一方面的设备分离塑料产品的方法，其中，为了在分离过程期间支承塑料产品，设置另外的履带，将挤出的塑料产品在运行的挤出过程中沿挤出方向以挤出速度输送通过分离单元，至少一个分离刀具以履带的环绕速度沿挤出方向输送，其中，所述至少一个分离刀具在运行的过程中切开塑料产品。通过该按照本发明的设备，不再需要在分离时在分离刀具之前和之后进行“传统的”夹紧(如现今在现有技术中常见的)。
按照进一步设计方案规定，分离过程在一个时间窗中进行，在所述时间窗中，在履带上设置的分离刀具贴靠在塑料产品上，其中，所述时间窗通过履带与塑料产品的接触面的长度来限定。因此，通过履带的轴向长度结合牵引速度确定，分离过程必须在哪个时间窗中执行。因为分离刀具以牵引速度与履带一起运动，所以一旦分离刀具离开履带和塑料产品表面之间的接触面，则分离刀具与塑料产品脱离接触。
附图说明
在附图中示意性示出按照本发明的设备：
图1示出典型的挤出线；
图2示出在分离过程中所参与的单元；
图3示出图2的放大图；
图4示出分离单元的剖面图；
图5示出相对于图2的进一步方案；
图6示出相对于图4的进一步方案。
具体实施方式
图1示出典型的挤出线，其现今用于型材挤出，不管是用于生产窗型材还是管。其示出挤出器1，塑料在所述挤出器中熔化，并且为了成型而连续地进入到挤出模具2中。在挤出模具之后连接有校准和冷却站3，按照型材可以使用另外的冷却站。在冷却站之后连接有第一牵引单元4。为了将连续型材7切断成希望的长度，随后设置分离装置5。另外的牵引单元6连接到所述分离装置上。用位置编号8表示挤出轴线。
图2示出所述设备的参与分离过程的部件。第一牵引单元4在这里示例性地包括两个牵引履带12，但也可以在一个牵引单元中设置更多个履带，所述履带将塑料产品7从校准和冷却罐3中拉出并且沿挤出方向11输送到分离单元10中。分离单元10包括履带14，在该履带上设置分离刀具13。各个分离刀具13在分离过程期间包围塑料产品7并且实施分离过程，而塑料产品7继续被输送通过分离单元10。在分离过程之后，分离刀具13脱离嵌接。如果多个分离刀具13(在这里示例性地为三个分离刀具)设置在履带14上，则另外的分离刀具13可以实施下一个分离过程。为了在分离过程期间支承塑料产品7，设置另外的履带16。在设置于履带14上的分离刀具13再次离开履带14和塑料产品7之间的接触面之前，分离过程结束。纯示意性地给出该接触长度17。
图3示出图2的放大图，在该图中可看出具有分离刀具13的履带14。分离刀具13包括围绕塑料产品7旋转的分离机构15，这通过箭头象征性地表示。分离刀具13沿挤出方向11以挤出速度v运行。分离机构15不必强制地围绕塑料产品7旋转，所述分离也可以通过简单地压入软的塑料块中或借助锯张紧地进行。
图4示出分离单元10的横向于挤出轴线8的剖面图。在这里示例性地示出，塑料产品7借助三个履带支撑、输送和定长剪切。在履带14上设置分离刀具13，所述分离刀具以履带14的速度同步。为了支撑以及为了运输塑料产品7，设置两个另外的履带16。借助按照本发明的设备的这种设计，可以放弃第一牵引装置4，所述第一牵引装置设置在校准和冷却罐3之后并且在分离装置5之前。
图5以相同的附图标记对应于图2。图5的区别仅在于在履带16以及履带14上给出双箭头，该双箭头应该示意性地阐明，履带16和履带14能够朝向管中心并且因此朝向挤出轴线8运动或者能够从管中心并且因此从挤出轴线运动离开。因此能够实现将所述设备调节到不同的管直径。这附加地也在图6中阐明。
图6对应于图4并且同样具有相同的附图标记。履带14和16再次分别设有双箭头，以便也在这里示出履带朝向挤出的管的中心运动的可能性。直径较小的管以点划线示出。
通过使用另外的履带14连同所属的另外的分离刀具13，能够实现同时利用两个分离刀具13亦或更多个分离刀具实施定长剪切过程。这具有优点，即，分离过程不是通过一个刀具而是通过多个刀具执行并且因此在相同的亦或较高的线速度的情况下还能够较短地实现塑料产品的可能的切割长度。在分离过程期间，履带14的速度同步于挤出速度v。按照塑料产品7的需要的切割长度，履带14连同一个或多个所述分离刀具13也可以更快速或更缓慢地运行。例如可以需要的是，分离刀具13为了下一个分离过程而必须非常快速地再次置于用于分离的初始位置中并且因此履带14必须比例如履带16显著更快速地运行。
如果具有分离刀具13的履带14不用于分离，则其可以附加地作为支撑部起作用。为此在履带14上设置滚子18，如在图2中示意性描绘的，由此不仅确保塑料产品7的支撑、但也确保塑料产品的不受限制的运输。因为否则在不同的速度下履带14可能卡锁。这样在任何情况下保证在塑料产品7上的滚动。
通过不同速度的该可能性，能够实现产品的变化的切割长度。
机器控制装置可以根据需要的切割长度以及在履带14上的分离刀具13的数量和接触面17的长度来调节速度。
附图标记列表
1挤出器
2挤出模具
3校准和冷却罐
4第一牵引装置
5分离装置
6第二牵引装置
7塑料产品
8挤出轴线
9另外的牵引装置
10 分离单元
11 挤出方向
12 牵引履带
13 分离刀具
14具有13的履带
15 分离机构
16 另外的履带
17 履带的接触面的长度
18在14上的滚子
v挤出速度

Claims (9)

1.用于分离塑料产品(7)的设备，该设备至少包括第一牵引装置(4)和分离单元(10)，所述第一牵引装置具有至少两个牵引履带(12)，所述分离单元包括具有至少一个分离机构(15)的至少一个分离装置(5)，借助所述分离装置能将塑料产品(7)分离成预先确定的长度，其特征在于，所述分离单元(10)包括具有至少一个分离刀具(13)的至少一个履带(14)，其中，在所述履带(14)之一上设置有至少一个分离刀具(13)，在所述分离刀具(13)中设置有至少一个分离机构(15)，借助所述分离机构能分离塑料产品(7)，在所述分离刀具(13)内设置的分离机构(15)能在分离过程中围绕要分离的塑料产品(7)旋转，其中，所述分离刀具(13)构造成使得该分离刀具在分离过程期间U形地包围要分离的塑料产品(7)。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述分离刀具(13)能与履带(14)一起以履带的速度移动。
3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，至少一个另外的履带(16)在分离过程期间支承塑料产品(7)并且为了分离过程而将该塑料产品径向固定。
4.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，多个分离刀具(13)设置在履带(14)上。
5.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述塑料产品(7)是挤出的塑料管。
6.用于利用按照权利要求1所述的设备分离塑料产品的方法，其中，为了在分离过程期间支承塑料产品，设置另外的履带，将挤出的塑料产品(7)在运行的挤出过程中沿挤出方向(11)以挤出速度输送通过分离单元(10)，其特征在于，至少一个分离刀具(13)以履带(14)的环绕速度沿挤出方向(11)输送，其中，所述至少一个分离刀具(13)在运行的过程中将塑料产品(7)切开，其中，具有分离刀具(13)的履带(14)的旋转速度与另外的履带(16)的旋转速度可以是不同的。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述分离过程在一个时间窗中进行，在所述时间窗中，在履带(14)上设置的分离刀具(13)贴靠在塑料产品(7)上。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述时间窗通过履带(14)与塑料产品(7)的接触面的长度(17)限定。
9.按照权利要求6至8中任一项所述的方法，其特征在于，具有分离刀具(13)的履带(14)的速度在分离过程期间同步于挤出速度。
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