CN111438716A - 一种pe管材生产的专用截断机器及其使用方法 - Google Patents

一种pe管材生产的专用截断机器及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及PE管材生产设备领域，具体为一种PE管材生产的专用截断机器及其使用方法，包括底座，底座上设置有用来对PE管材降温冷却的风冷机构，且PE管材可与风冷机构传动连接，风冷机构上设置有用来对PE管材定长裁切的定长裁切机构，定长裁切机构下方设置有落料箱，风冷机构上设置有限速机构，且定长裁切机构与限速机构传动连接。该种PE管材生产的专用截断机器及其使用方法，提高切口平整度，无需多次对切刀进行清理，从而使得加工过程简化，提高生产效率，而且无需二次切割整形，避免浪费材料。

Description

一种PE管材生产的专用截断机器及其使用方法
技术领域
本发明涉及PE管材生产设备领域，具体为一种PE管材生产的专用截断机器及其使用方法。
背景技术
PE管材挤出成型后需要对其进行定长裁断处理，现有的裁断设备在对刚挤出成型的PE管材裁切时，由于PE管材的挤出速度是连续的因此裁断设备对其裁断时因为与切刀有速度差因此裁切端为斜面状，并不平齐，导致需要二次裁断定长，造成很大的浪费并且增加加工工序，从而降低了生产效率。而且由于PE管在挤出成型后温度较高，一方面在裁切时容易导致切口受力后发生变形，另一方面产生粘刀现象，导致下一次的切割切口不平整，使得对PE管材的裁断形变加剧，需要多次的对切刀进行清理，从而使得加工过程繁琐，鉴于此，我们提出一种PE管材生产的专用截断机器及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PE管材生产的专用截断机器及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PE管材生产的专用截断机器，包括底座，底座上设置有用来对PE管材降温冷却的风冷机构，且PE管材可与风冷机构传动连接，风冷机构上设置有用来对PE管材定长裁切的定长裁切机构，定长裁切机构下方设置有落料箱，风冷机构上设置有限速机构，且定长裁切机构与限速机构传动连接。
优选的，风冷机构包括固定在底座上的蓄气缸筒，蓄气缸筒的中心轴线水平横置，且蓄气缸筒的内部滑动连接活塞板，活塞板的左侧面固定有水平横置的滑杆一，滑杆一的左端贯穿蓄气缸筒的左端盖，并且滑杆一可在蓄气缸筒的左端盖上进行左右滑动，滑杆一的左端固定有立板，立板的右侧面通过弹簧一与蓄气缸筒的左端面相连接。
优选的，蓄气缸筒的右端盖上开设有出气口，且出气口处连接有单向阀一，且单向阀一连接出气管，蓄气缸筒的外周壁上侧开设有进气口，且进气口处连接单向阀二，单向阀二连接竖直向上的进气筒，进气筒上设置有限速机构。
优选的，立板的左侧面固定有多个滑杆二，滑杆二与滑杆一相相互平行，多个所述滑杆二沿圆周走向等间隔排列，滑杆远离立板的一端固定有分流支管，分流支管上固定有多个喷气嘴，且喷气嘴与分流支管相连通，喷气嘴的喷射方向指向各个滑杆二围成的圆心处，分流支管通过支气管连通出气管。
优选的，定长裁切机构包括滑板，滑杆二贯穿滑板，并且滑板可在滑杆二上进行左右滑动，滑板上螺纹连接有多个螺栓，且螺栓与滑杆二一一对应，滑板通过螺栓固定在滑杆二上，滑板的中部开设有供PE管材穿过的通口，且所述通口的中心轴线与各个滑杆二围成的圆的中心轴线重合。
优选的，定长裁切机构还包括固定在滑板上的套筒，套筒位于滑板的右侧面，并且套筒的左端口与通口的右端口固定连接，套筒的中心轴线与通口中心轴线重合，套筒的外侧面套接有涡轮，且涡轮可在套筒上定轴转动，滑板上固定有电机，电机的输出轴端固定有蜗杆，蜗杆与涡轮啮合连接，立板的左侧面固定有与所述通口相对应的触碰开关。
优选的，套筒的右端侧壁上螺纹连接有多个螺杆，多个所述螺杆沿套筒的圆周走向等间隔设置，且螺杆垂直于套筒的中心轴线，螺杆贯穿套筒的侧壁，螺杆位于套筒外部一端固定有齿柱，涡轮的右侧面固定有齿圈，齿圈与各个齿柱啮合连接，套筒的内部设置有多个切刀，切刀与螺杆一一对应，且切刀的刀刃为圆弧状，多个所述切刀可围成一个完整圆形，切刀与螺杆位于套筒底部的一端定轴转动连接，切刀上固定有导向杆，导向杆与螺杆相互平行，导向杆滑动连接在套筒的内壁上。
优选的，限速机构包括套接在进气筒上的卷线盘，卷线盘可在进气筒上定轴转动，卷线盘通过卷簧与进气筒相连接，卷线盘上缠绕有拉绳，拉绳的一端与固定于立板上的凸杆固定连接，进气筒上套接有环板，环板可在进气筒上定轴转动，环板位于卷线盘的上方，卷线盘和环板之间设置有多个离心球，离心球分别通过连杆一、连杆二与卷线盘、环板铰接，进气筒的上端口定轴转动连接盖板的中部，环板可与盖板的下端抵扣接触，盖板可对进气筒的上端口封盖，盖板的底面通过弹簧二与进气筒的外周壁相连接。
优选的，还包括控制器，控制器的信号输入端与触碰开关电连接，控制器的执行输出端与电机电连接。
另外本申请还给出一种PE管材生产的专用截断机器的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：通过PE管材的驱动使得风冷机构对PE管材冷却降温；
步骤二：通过定长裁切机构对PE管材进行定长裁切；
步骤二：通过限速机构对风冷机构限速，起到对PE管材的保护作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过PE管材的驱动使得风冷机构对PE管材冷却降温，一方面使得PE管材冷却硬化，避免在裁切时导致切口受力后发生变形，另一方面避免产生粘刀现象，提高切口平整度，无需多次对切刀进行清理，从而使得加工过程简化，提高生产效率。
本发明中，通过定长裁切机构对PE管材进行定长裁切，确保PE管材切割出的平整性，降低形变程度，从而提高对PE管材定长裁切的精确性，避免浪费材料，而且无需二次切割整形，省时省力，简化加工工序，提高生产效率，而且能够实现对PE管材的裁切长度的调节，提高实用性。
本发明中，通过限速机构对风冷机构复位蓄气的过程中立板的速度进行限制，避免立板左移速度过快对PE管材产生较大的冲击，起到对PE管材的保护作用。
附图说明
图1为本发明的总装截面结构示意图一；
图2为图1中的局部放大结构示意图；
图3为本发明的总装截面结构示意图二；
图4为图1中的滑板结构右视图；
图5为图3中的滑板结构右视图；
图6为图1中的进气筒结构示意图。
图中：1-底座；2-蓄气缸筒；3-活塞板；4-滑杆一；5-弹簧一；6-立板；7-触碰开关；8-滑杆二；9-滑板；10-套筒；11-涡轮；12-齿圈；13-齿柱；14-电机；15-蜗杆；16-落料箱；17-出气管；18-单向阀一；19-分流支管；20-支气管；21-喷气嘴；22-进气筒；23-单向阀二；24-卷线盘；25-连杆一；26-离心球；27-连杆二；28-环板；29-盖板；30-弹簧二；31-拉绳；32-凸杆；33-螺栓；34-切刀；35-导向杆；36-螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种PE管材生产的专用截断机器，包括底座1，底座1上设置有用来对PE管材降温冷却的风冷机构，且PE管材可与风冷机构传动连接，风冷机构上设置有用来对PE管材定长裁切的定长裁切机构，定长裁切机构下方设置有落料箱16，风冷机构上设置有限速机构，且定长裁切机构与限速机构传动连接。
本实施例中，如图1和图3所示，风冷机构包括固定在底座1上的蓄气缸筒2，蓄气缸筒2的中心轴线水平横置，且蓄气缸筒2的内部滑动连接活塞板3，活塞板3的左侧面固定有水平横置的滑杆一4，滑杆一4的左端贯穿蓄气缸筒2的左端盖，并且滑杆一4可在蓄气缸筒2的左端盖上进行左右滑动，滑杆一4的左端固定有立板6，立板6的右侧面通过弹簧一5与蓄气缸筒2的左端面相连接。
本实施例中，如图1和图3所示，蓄气缸筒2的右端盖上开设有出气口，且出气口处连接有单向阀一18，且单向阀一18连接出气管17，蓄气缸筒2的外周壁上侧开设有进气口，且进气口处连接单向阀二23，单向阀二23连接竖直向上的进气筒22，进气筒22上设置有限速机构，单向阀一18的导通方向指向分流支管19，单向阀二23的导通方向指向蓄气缸筒2的内部。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，立板6的左侧面固定有多个滑杆二8，滑杆二8与滑杆一4相相互平行，多个所述滑杆二8沿圆周走向等间隔排列，滑杆8远离立板6的一端固定有分流支管19，分流支管19上固定有多个喷气嘴21，且喷气嘴21与分流支管19相连通，喷气嘴21的喷射方向指向各个滑杆二8围成的圆心处，分流支管19通过支气管20连通出气管17。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，定长裁切机构包括滑板9，滑杆二8贯穿滑板9，并且滑板9可在滑杆二8上进行左右滑动，滑板9上螺纹连接有多个螺栓33，且螺栓33与滑杆二8一一对应，滑板9通过螺栓33固定在滑杆二8上，滑板9的中部开设有供PE管材穿过的通口，且所述通口的中心轴线与各个滑杆二8围成的圆的中心轴线重合。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，定长裁切机构还包括固定在滑板9上的套筒10，套筒10位于滑板9的右侧面，并且套筒10的左端口与通口的右端口固定连接，套筒10的中心轴线与通口中心轴线重合，套筒10的外侧面套接有涡轮11，且涡轮11可在套筒10上定轴转动，滑板9上固定有电机14，电机14的输出轴端固定有蜗杆15，蜗杆15与涡轮14啮合连接，立板6的左侧面固定有与所述通口相对应的触碰开关。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示套筒10的右端侧壁上螺纹连接有多个螺杆36，多个所述螺杆36沿套筒10的圆周走向等间隔设置，且螺杆36垂直于套筒10的中心轴线，螺杆36贯穿套筒10的侧壁，螺杆10位于套筒10外部一端固定有齿柱13，涡轮11的右侧面固定有齿圈12，齿圈12与各个齿柱13啮合连接，套筒10的内部设置有多个切刀34，切刀34与螺杆36一一对应，且切刀34的刀刃为圆弧状，多个所述切刀34可围成一个完整圆形，切刀34与螺杆36位于套筒10底部的一端定轴转动连接，切刀34上固定有导向杆35，导向杆35与螺杆36相互平行，导向杆35滑动连接在套筒10的内壁上。
本实施例中，如图1、图3和图6所示限速机构包括套接在进气筒22上的卷线盘24，卷线盘24可在进气筒22上定轴转动，卷线盘24通过卷簧与进气筒22相连接，卷线盘24上缠绕有拉绳31，拉绳31的一端与固定于立板6上的凸杆32固定连接，进气筒22上套接有环板28，环板28可在进气筒22上定轴转动，环板28位于卷线盘24的上方，卷线盘24和环板28之间设置有多个离心球26，离心球26分别通过连杆一25、连杆二27与卷线盘24、环板28铰接，进气筒22的上端口定轴转动连接盖板29的中部，环板28可与盖板29的下端抵扣接触，盖板29可对进气筒22的上端口封盖，盖板29的底面通过弹簧二30与进气筒22的外周壁相连接。
本实施例中，还包括控制器，控制器的信号输入端与触碰开关7电连接，控制器的执行输出端与电机14电连接，电机14采用步进电机或伺服电机。
为了体现本发明的使用方法和优点，下面给出本申请的PE管材生产的专用截断机器在使用时的步骤：
步骤一：如图1和图3所示，PE管材挤出后，向右伸出，并穿过滑板9上的通口、套筒10与立板6上的触碰开关7抵扣接触，由于PE管材的右移使得PE管材通过触碰开关7对立板6施加向右的推力，进而推动立板6随PE管材同步向右移动，立板6的右移对弹簧一5进行压缩，使得弹簧一5获得一个向左的恢复力，并且立板6的右移通过滑杆一4推动活塞板3在蓄气缸筒2内部右移，活塞板3的右移对蓄气缸筒2内部位于活塞板3右侧的空气进行压缩，由于单向阀一18的导通方向指向分流支管19，单向阀二23的导通方向指向蓄气缸筒2的内部，因此蓄气缸筒2内部被压缩的空气只能够通过蓄气缸筒2右端盖上出气口、单向阀一18经过出气管17和支气管20分流至各个分流支管19中，并由分流支管19分流至各个喷气嘴21中，由各个喷气嘴21喷向PE管材的表面，从而实现对PE管材的降温冷却，一方面使得PE管材冷却硬化，避免在裁切时导致切口受力后发生变形，另一方面避免产生粘刀现象，提高切口平整度，无需多次对切刀34进行清理，从而使得加工过程简化，提高生产效率；
步骤二：在PE管材的右端与触碰开关7抵扣接触后，由于PE管材通过触碰开关7推动立板6同步同速右移，立板6通过滑杆二8带动滑板9同步同速右移，进而使得滑板9同步同速带动套筒10以及套筒10内部的切割与PE管材同步同速右移，因此确保切刀34与PE管材无速度差，即切刀34与PE管材相对静止，从而确保切刀34对PE管材切割时切口的平整度；
在PE管材的右端与触碰开关7抵扣接触后，触碰开关7接收到触碰信号，将该触碰信号输送至控制器，可以设置接触信号后一定间隔实现切割PE管材，根据PE管材的右移工具速度的不同可以设计推动立板6推动一定时间，计算出规定距离后，控制器控制电机14转动。电机14的转动，带动蜗杆15转动，进而通过蜗杆15带动涡轮11转动，涡轮11的转动同步带动齿圈12转动，从而使得齿圈12同步带动各个齿柱13转动，齿柱13的转动同步带动螺杆36转动，螺杆36的转动在螺纹传动的作用下使得螺杆36推动切刀34向套筒10的中心处推进，进而使得切刀34对PE管材进行切割裁断，采用多个可围成一个完整圆的切刀34对PE管材进行切割，由于生成的PE管材外表面呈圆柱形，这样的切割设计使得PE管材的切割处受力均一，进一步确保PE管材切割出的平整性，降低形变程度，从而提高对PE管材定长裁切的精确性，避免浪费材料，而且无需二次切割整形，省时省力，简化加工工序，提高生产效率；
切刀34将PE管材切割后，切割掉的PE管材掉落在落料箱16内，当需要调整对PE管材的切割长度时，旋松螺栓33，使得螺栓33对滑杆二8不顶紧，从而使得滑板9可滑杆二8上进行滑动，进而可以调节滑板9和立板6之间的间距，在调整至裁切的PE管材长度后，旋紧螺栓33使得螺栓33顶紧滑杆二8使得滑板9不能够在滑杆二8上滑动，从而实现对PE管材的裁切长度的调节，可在滑杆二8上刻上刻度线，从而便于确定定长长度，提高实用性；
步骤三：在切刀34将PE管材切断后，切割掉的PE管材掉落在落料箱16内，此时触碰开关7接收不到触碰信号，控制器控制电机14带动蜗杆15反向转动，进而通过蜗杆15带动涡轮11反向转动，涡轮11的反向转动同步带动齿圈12反向转动，从而使得齿圈12同步带动各个齿柱13反向转动，齿柱13的反向转动同步带动螺杆36反向转动，螺杆36的反向转动在螺纹传动的作用下使得螺杆36拉动切刀34向套筒10的内壁处靠近并复位，以便切刀34对下一段PE管材进行切割裁断；
在裁断的PE管材掉落后，由于立板6不受PE管材的推力，因此在弹簧一5向左的恢复力作用下使得立板6左移复位，并且立板6的左移通过滑杆一4拉动活塞板3在蓄气缸筒2内部左移，活塞板3的左移对蓄气缸筒2内部位于活塞板3右侧的空气进行减压，从而产生抽吸力，由于单向阀一18的导通方向指向分流支管19，单向阀二23的导通方向指向蓄气缸筒2的内部，因此外部空气在抽吸力的作用下仅能够通过进气筒22、单向阀二23和进气口进入蓄气缸筒2内部，实现自动蓄气，以便对下一段PE管材进行冷却降温；
如图1、图3和图6所示，在立板6左移的过程中通过拉绳31带动卷线盘24转动，当立板6左移的速度较快时，从而通过拉绳31带动卷线盘24的转动速度较快，卷线盘24转动的同时对卷簧施加扭矩，从而使得卷簧获得一个恢复力，进而使得卷线盘24通过连杆一25带动离心球26转动速度较快，在离心力的作用下使得离心球26向远离进气筒22的方向移动，并且离心球26通过连杆二27推动环板28上移，进而使得环板28将盖板29的下端向上顶起，进而使得盖板29对进气筒22的上端口进行封堵，并且对弹簧二30进行拉伸使得弹簧二30获得一个恢复力，盖板29对进气筒22的上端口进行封堵后限制进气量，进而通过抽吸力限制活塞板3左移速度，进而通过滑杆一4限制立板6左移的速度，从而避免立板6左移速度过快对PE管材产生较大的冲击，起到对PE管材的保护作用，在PE管材推动立板6右移的过程中拉绳31不受立板6向左的拉力，从而在卷簧的恢复力作用下使得卷线盘24对拉绳收卷，一方面便于下一次限速使用，另一方面避免拉绳31松弛，造成混乱，而且在立板6正常移动速度下，离心球26随卷线盘24转动速度较小，环板28对盖板29的下端无推力，从而在弹簧二30的作用力下保持盖板29对进气筒22的上端口不封堵，确保蓄气缸筒2的正常蓄气。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种PE管材生产的专用截断机器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有用来对PE管材降温冷却的风冷机构，且PE管材可与风冷机构传动连接，所述风冷机构上设置有用来对PE管材定长裁切的定长裁切机构，所述定长裁切机构下方设置有落料箱(16)，所述风冷机构上设置有限速机构，且定长裁切机构与限速机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种PE管材生产的专用截断机器，其特征在于：所述风冷机构包括固定在底座(1)上的蓄气缸筒(2)，所述蓄气缸筒(2)的中心轴线水平横置，且蓄气缸筒(2)的内部滑动连接活塞板(3)，所述活塞板(3)的左侧面固定有水平横置的滑杆一(4)，所述滑杆一(4)的左端贯穿蓄气缸筒(2)的左端盖，并且滑杆一(4)可在蓄气缸筒(2)的左端盖上进行左右滑动，所述滑杆一(4)的左端固定有立板(6)，所述立板(6)的右侧面通过弹簧一(5)与蓄气缸筒(2)的左端面相连接。
3.根据权利要求2所述的一种PE管材生产的专用截断机器，其特征在于：所述蓄气缸筒(2)的右端盖上开设有出气口，且出气口处连接有单向阀一(18)，且单向阀一(18)连接出气管(17)，所述蓄气缸筒(2)的外周壁上侧开设有进气口，且进气口处连接单向阀二(23)，所述单向阀二(23)连接竖直向上的进气筒(22)，所述进气筒(22)上设置有限速机构。
4.根据权利要求2所述的一种PE管材生产的专用截断机器，其特征在于：所述立板(6)的左侧面固定有多个滑杆二(8)，所述滑杆二(8)与滑杆一(4)相相互平行，多个所述滑杆二(8)沿圆周走向等间隔排列，所述滑杆(8)远离立板(6)的一端固定有分流支管(19)，所述分流支管(19)上固定有多个喷气嘴(21)，且喷气嘴(21)与分流支管(19)相连通，所述喷气嘴(21)的喷射方向指向各个滑杆二(8)围成的圆心处，所述分流支管(19)通过支气管(20)连通出气管(17)。
5.根据权利要求3所述的一种PE管材生产的专用截断机器，其特征在于：所述定长裁切机构包括滑板(9)，所述滑杆二(8)贯穿滑板(9)，并且滑板(9)可在滑杆二(8)上进行左右滑动，所述滑板(9)上螺纹连接有多个螺栓(33)，且螺栓(33)与滑杆二(8)一一对应，所述滑板(9)通过螺栓(33)固定在滑杆二(8)上，所述滑板(9)的中部开设有供PE管材穿过的通口，且所述通口的中心轴线与各个滑杆二(8)围成的圆的中心轴线重合。
6.根据权利要求5所述的一种PE管材生产的专用截断机器，其特征在于：所述定长裁切机构还包括固定在滑板(9)上的套筒(10)，所述套筒(10)位于滑板(9)的右侧面，并且套筒(10)的左端口与通口的右端口固定连接，所述套筒(10)的中心轴线与通口中心轴线重合，所述套筒(10)的外侧面套接有涡轮(11)，且涡轮(11)可在套筒(10)上定轴转动，所述滑板(9)上固定有电机(14)，所述电机(14)的输出轴端固定有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)与涡轮(14)啮合连接，所述立板(6)的左侧面固定有与所述通口相对应的触碰开关(7)。
7.根据权利要求1所述的一种PE管材生产的专用截断机器，其特征在于：所述套筒(10)的右端侧壁上螺纹连接有多个螺杆(36)，多个所述螺杆(36)沿套筒(10)的圆周走向等间隔设置，且螺杆(36)垂直于套筒(10)的中心轴线，所述螺杆(36)贯穿套筒(10)的侧壁，所述螺杆(10)位于套筒(10)外部一端固定有齿柱(13)，所述涡轮(11)的右侧面固定有齿圈(12)，所述齿圈(12)与各个齿柱(13)啮合连接，所述套筒(10)的内部设置有多个切刀(34)，所述切刀(34)与螺杆(36)一一对应，且切刀(34)的刀刃为圆弧状，多个所述切刀(34)可围成一个完整圆形，所述切刀(34)与螺杆(36)位于套筒(10)底部的一端定轴转动连接，所述切刀(34)上固定有导向杆(35)，所述导向杆(35)与螺杆(36)相互平行，所述导向杆(35)滑动连接在套筒(10)的内壁上。
8.根据权利要求3所述的一种PE管材生产的专用截断机器，其特征在于：所述限速机构包括套接在进气筒(22)上的卷线盘(24)，所述卷线盘(24)可在进气筒(22)上定轴转动，所述卷线盘(24)通过卷簧与进气筒(22)相连接，所述卷线盘(24)上缠绕有拉绳(31)，所述拉绳(31)的一端与固定于立板(6)上的凸杆(32)固定连接，所述进气筒(22)上套接有环板(28)，所述环板(28)可在进气筒(22)上定轴转动，所述环板(28)位于卷线盘(24)的上方，所述卷线盘(24)和环板(28)之间设置有多个离心球(26)，所述离心球(26)分别通过连杆一(25)、连杆二(27)与卷线盘(24)、环板(28)铰接，所述进气筒(22)的上端口定轴转动连接盖板(29)的中部，所述环板(28)可与盖板(29)的下端抵扣接触，所述盖板(29)可对进气筒(22)的上端口封盖，所述盖板(29)的底面通过弹簧二(30)与进气筒(22)的外周壁相连接。
9.根据权利要求6所述的一种PE管材生产的专用截断机器，其特征在于：还包括控制器，所述控制器的信号输入端与触碰开关(7)电连接，所述控制器的执行输出端与电机(14)电连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种PE管材生产的专用截断机器的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：通过PE管材的驱动使得风冷机构对PE管材冷却降温；
步骤二：通过定长裁切机构对PE管材进行定长裁切；
步骤二：通过限速机构对风冷机构限速，起到对PE管材的保护作用。
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