RU2002616C1 - Способ приема экструдируемых изделий из пластичного материала и установка дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Использование: производство строительных изделий из волокнисто-в жущих смесей. Сущность изобретени : отформованный брус экструди- руют на роликовый конвейер с приводом в виде вращающихс  щеток контактирующих с роликами. Перемещение резательного устройства синхронизируют с движением бруса посредством упора, взаимодействующего с торцом бруса Под движущиес  на воздушной подушке заготовки синхронно подают поддоны 2 с и 2 злф-лы, 14 ил.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, а именно к приему сформованных экструзионным прессом строительных изделий из смеси волокнистого материала и затвердевающего св зующе- го, например асбестоцементных и асбестосиликатных панелей, а также других аналогичных изделий из пластичного материала .

Известен способ приема экструдируе- мых асбестоцементных изделий, включающий непрерывную подачу нз роликовый конвейер выход щего из экструзионного пресса асбестоцементного бруса, разрезку бруса на заготовки требуемой длины, подачу решетчатых поддонов на конвейер укладчика , укладку заготовок на поддоны, правку заготовок. Осуществл юща  этот способ приемна  установка линим производства экструзионных асбестоцементных панелей содержит резательное устройство, систему транспортирующих органов в виде приводных и неприводных роликовых конвейеров , укладчик портального типа, а также механизм правки. Ввиду того, что в указанной линии каждое изделие твердеет на своем поддоне, требуетс  большое количество громоздких и массивных решетчатых поддонов, что обусловливает большую металлоемкость линии, а также ухудшает товарный вид продукции (поверхность панелей получаетс  ребристой). Кроме того, наличие укладчика портального типа дл  подачи поддонов еще больше увеличивает металлоемкость линии.

Известен также способ приема экстру- дируемых изделий из пластичного материала , включающий подачу экструдируемого бруса на роликовый конвейер, синхронную с движением бруса резку его на заготовки, укладку последних на поддоны и их правку. Работающа  по этому способу установка дл  приема экструдируемых изделий из пластичного материала содержит роликовые и ленточные конвейеры, резательное устройство с приводами его продольного и поперечного перемещений, укладчик заготовок на поддоны и механизм правки. В этой установке примен ютс  гладкие металлические поддоны, а укладку заготовок на поддоны осуществл ют путем сдвижки заготовок . Это исключает использование портального перекладчика, но не гарантирует сохранность поверхностей заготовок при сдвижке.

В обоих упом нутых способах прием бруса, выход щего из пресса, осуществл етс  неприводным роликовым конвейером. Ввиду того, что свежесформованный брус не обладает достаточной механической

прочностью, под действием сил сопротивлени  вращению роликов он деформируетс  в продольном направлении. Дл  обеспечени  перпендикул рности плоскости реза к продольной оси бруса в этих способах предусмотрена синхронизаци  продольного перемещени  резательного устройства с перемещением бруса путем применени  прижима , взаимодействующего с поверхностью

бруса, однако при этом увеличиваетс  давление бруса на ролики, что приводит к развальцовке бруса, а в случае недостаточного усили  прижима происходит рассинхрони- заци . Отрицательно отражаетс  на качестве изделий и отсутствие очистки роликов от налипающей массы.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе приема экструдируемых изделий из пластичного материала, включающем подачу экструдируемого бруса на роликовый конвейер, синхронную с движением бруса

резку его на заготовки, укладку последних

на поддоны и их правку, согласно изобретению линейна  скорость вращени , сообщаема  роликам конвейера принудительно вращаемыми цилиндрическими щетками,

0 превышает скорость подачи бруса, при этом перемещение резательного устройства вдоль продольной оси установки производ т движением торца бруса, причем перед укладкой заготовок на поддоны заготовки

5 перемещают на воздушной подушке, а под них синхронно с перемещением заготовок подают поддоны.

Поставленна  цель достигаетс  также тем, что в установке дл  приема экструдиру0 емых изделий из пластичного материала, со- держащей роликовые и ленточные конвейеры, резательное устройство с приводами его перемещени  вдоль продольной оси установки и в поперечном направлении,

5 укладчик заготовок на поддоны и механизм правки, согласно изобретению приемный роликовый конвейер выполнен с приводом роликов в виде цилиндрических щеток, установленных под каждой парой роликов с воз0 можностью регулируемого контакта с ними по всей длине, привод продольного перемещени  резательного устройства выполнен в виде упорного механизма, синхронизирующего перемещение торца бруса и резатель5 ного устройства, а укладчик заготовок выполнен в виде полого перфорированного стола с расположенными вдоль его продольной оси по обе стороны роликами дл  подачи поддонов под заготовки, при этом полость стола соединена с источником ежатого воздуха, причем расположенный перед столом ленточный конвейер снабжен установленным в нижней его части, примыкающей к столу, роликовым наклонным транспортером дл  подачи поддонов и от- клон ющим нижнюю ветвь конвейера роликом , установленным с возможностью вертикального смещени  с зазором над одним из роликов транспортера подачи поддонов . Упорный механизм выполнен в виде подвижной каретки с поворотным на горизонтальном валу и подпружиненным к нему упором с пружинными фиксаторами и соедин ющих каретку с резательным устройством т г. Механизм правки выполнен в виде прикрепленных к штокам амортизаторов рихтовальных планок и приводного ходового винта с гайками, соединенными с корпусами амортизаторов, снабженных регулируемыми гибкими ограничител ми хода штоков амортизаторов.

Таким образом, за вл емое техническое решение соответствует критерию изобретени  новизна.

При анализе за вл емого технического решени  на соответствие критерию существенные отличи  было вы влено следующее .

1.В устройстве по патенту ФРГ № 2630150, кл, В 65 Н 29/20, принудительно вращающиес  цилиндрические щетки используютс  в качестве транспортирующих элементов непосредственно дл  перемещени  изделий, в то врем  как в за вл емой установке цилиндрические щетки  вл ютс  приводными элементами роликового конвейера и одновременно служат дл  очистки роликов от налипающей массы.

2.В устройстве по патенту ФРГ № 2734555, кл. В 28 В 11/16, выход щей из экструзионного пресса сформованный брус движетс  по роликовому конвейеру и разрезаетс  на заготовки требуемой длины реза- тельным устройством, сопровождающим брус при резке. Такое перемещение реза- тельного устройства осуществл етс  посредством самосто тельного привода (силового цилиндра), что затрудн ет обеспечение синхронизации скорости этого перемещени  со скоростью движени  бруса и, следователь- но, не обеспечит качественную резку.

В предлагаемой установке синхронизаци  этих скоростей обеспечиваетс , как было указано выше, благодар  тому, что резательное устройство снабжено упорным механизмом, на который непосредственно воздействует торец движущегос  бруса. Возможность использовани  такого воздействи  обусловлена применением привода роликов от щеток, вращающихс  со скоростью , превышающей скорость экструзии, i. к. в этом случае уменьшаетс  продольна  деформаци  бруса (подробнее об этом см. ниже в описании предлагаемого способа).

3.В устройстве по авт. свид. СССР № 1178594, кл. В 27 N 3/16, укладка издели  на поддон осуществл етс  посредством перемещени  поддона криволинейным ленточным конвейером при одновременном перемещении издели  другим ленточным конвейером. Неизбежное в этих услови х рассогласование скоростей издели  и поддона будет вызывать деформацию свежесформованного издели . С целью максимального приближени  опорной поверхности издели  к опорной поверхности последующего транспортного органа в этом устройстве применили клинообразную направл ющую с роликом, огибаемые конвейерной лентой. Но малый радиус перегиба ленты отрицательно отразитс  на ее долговечности .

В предлагаемой установке эта задача решаетс  путем использовани  стола с воздушной подушкой, а синхронизаци  скоростей заготовки и поддона обеспечиваетс  принудительной подачей поддона двум  роликами , один из которых огибаетс  и прижимаетс  лентой конвейера подачи заготовки.

4.Остальные отличительные признаки за вл емого технического решени  в исследованных известных технических решени х в данной области техники не были вы влены . Таким образом, за вл емоетехническое решение соответствует критерию изобретени  существенные отличи .

Предлагаемый способ предусматривает выполнение следующих операций:

А. Непрерывна  подача на роликовый конвейер бруса, формуемого из пластичного материала экструзионным прессом. В роликовом конвейере каждую пару роликов вращают цилиндрической щеткой, контактирующей с ними по всей их длине, с окружной скоростью /щ, превышающей скорость подачи бруса Vgp, т. е. скорость экструзии (см. фиг. 3), и одновременно очищающей поверхность роликов от налипающей массы. При этом вращающиес  ролики будут выт гивать брус силами Gf, не дава  ему искривл тьс , т. е. деформации бруса существенно уменьшатс  по сравнению с брусом, принимаемым на неприводные ролики (см. фиг. 5), где брус будет сжиматьс  от сил сопротивлени  вращению роликов РТр п (где РТр G W, G - масса участка бруса, приход ща с  на один ролик, п - количество роликов, f - коэффициент трени . W - коэффициент сопротивлени  качени  бруса по ролику), тер   продольную устойчивость и искривл  сь.

Б. Разрезка бруса на,заготовки требуемой длины. Резательное устройство, провод  разрезку бруса, одновременно перемещаетс  вдоль продольной оси установки , сопровожда  движущийс  брус под действием его торца на упорный механизм, соединенный с резательным устройством. Этим достигаетс  синхронизаци  скорости продольного перемещени  резательного устройства со скоростью перемещени  бруса и, следовательно, перпендикул рность плоскости реза к продольной оси бруса. После завершени  разрезки бруса упор убираетс  и резательное устройство возвращаетс  в исходное положение, а роликовый конвейер, приводимый от щеток, вращающихс  с окружной скоростью, большей чем скорость экструзии, обеспечивает ускоренный отвод заготовки от бруса. Далее заготовка переходит на ленточный конвейер.

В. Укладка заготовки на поддон. Прошедший чистку и смазку тонкий металлический поддон с конвейера поперечной подачи переходит на конвейер продольной подачи. Одновременно заготовка переходит на ленточный конвейер подачи заготовок, а затем продолжает движение на воздушной подушке над клиновидным столом, укладыва сь на выход щий из-под стола поддон, причем заготовка и поддон движутс  с одинаковой скоростью , что обеспечиваетс  принудительной подачей поддон а роликами конвейеров, а также воздушной подушкой, облегчающей укладку заготовки на поддоне.

Г. Правка заготовки. Поддон с уложенной на нем заготовкой поступает на конвейер механизма правки. При остановленном конвейере рихтовальные планки механизма сближаютс  до рассто ни , ограниченного ограничител ми хода, осуществл   правку заготовки, после чего рихтовальные планки возвращаютс  в исходное положение, а конвейер механизма правки направл ет поддон с выправленной заготовкой на последующие операции.

Общий вид установки дл  приема экс- трудируемых изделий из пластичного материала схематично представлен на фиг. 1; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3-5 даютс  иллюстрации к объ снению эффекта работы щеток; на фиг. 6 - вид по стрелке В на фиг. 2; на фиг, 7 - вид по стрелке Г на фиг. 1; на фиг. 8 - вид по стрелке Д на фиг, 7; на фиг, 9 - разрез Е-Е на фиг. 7; на фиг. 10 - разрез Ж-Ж на фиг. 8; на фиг. 11 - вид по стрелке И на фиг. 1; на фиг. 12 - вид по стрелке К на фиг. 11: на фиг. 13 - вид по стрелке Л на фиг. 12; на фиг. 14 - разрез М-М на фиг 1 (повернут).

Установка дл  приема экструдируемых изделий из пластичного материала содержит примыкающий к экструзионному прессу 1 приемный конвейер 2, резательное

устройство 3, конвейер 4 резательного устройства , конвейер ускор ющий 5, укладчик 6 заготовок на поддоны, механизм 7 правки заготовок. Конвейеры 2, 4 и б - роликовые, в которых приводными элементами роликов

0 8(см, фиг. 2,3и 6) вл ютс  цилиндрические щетки 9, установленные под каждой парой роликов и контактирующие с ними по всей длине. Щетки используютс  и дл  очистки роликов от налипающей асбестоцементной

5 или асбестосиликатной массы. Они могут быть выполнены, например, из капроновой щетины. Вращение щетки получают от не показанного на чертежах привода (например , мотор-редуктор) через цепную переда0 чу. Контакт щеток 9 с роликами 8, а следовательно и т говое усилие роликов, может регулироватьс  благодар  установке опор 10 щеток в вертикальных пазах 11с регулировочными винтами 12. Остальные

5 конвейеры - ленточные.

Резательное устройство 3 - известной конструкции, широко примен емой в промышленности строительных материалов, и поэтому на чертежах подробно не показано.

0 Оно состоит из тележки с установленным на ней механизмом резз с приводным дисковым ножом. Тележка установлена над конвейером 4 с возможностью перемещени  вдоль его оси, а механизм реза имеет само5 сто тельный привод дл  поперечного перемещени  относительно тележки. Дл  обеспечени  движени  резательного устройства 3 синхронно со сформованным брусом 13 тележка резательного устройства

0 посредством т г 14 соединена с упорным механизмом 15, с которым взаимодействует торец бруса 13. Упорный механизм расположен над конвейером ускор ющим 5 и имеет каретку 16 (см. фиг. 11,12 и 13), установлен5 ную своими катками на направл ющих 17 и несущую поворотный упор 18, который крепитс  на горизонтальном валу 19. На валу установлены две пружины кручени  20. Упор удерживаетс  от проворота фиксато0 рами 21, прижимаемыми пружинами раст жени  22. К направл ющим 17 прикреплены регулируемые ограничители 23 хода каретки 16.

Укладчик 6 заготовок на поддоны состо5 ит из ленточного конвейера 24 поперечной подачи поддонов 25 (см. фиг. 1 и 7-10), роликового наклонного конвейера 26 продольной подачи поддонов, ленточного конвейера 27 подачи заготовок, клиновидного полого стола 28 с перфорированной

рабочей поверхностью, и роликов 29 подачи поддонов под заготовки. Эти ролики расположены по обе стороны стола 28. Внутренн   полость стола соединена трубой 30 с источником сжатого воздуха, например, напорным патрубком вентил тора 31. Отклон ющий нижнюю ветвь конвейера 27 ролик 32, наход щийс  над роликом 33 конвейера 26, своими опорами 34 установлен с возможностью вертикального смещени  в пазах 35. В нижнем положении ролика 32 зазор а между роликами 32 и 33 меньше толщины поддона 25. На фиг. 9 зазор а показан не в нижнем положении ролика 32, а в момент прохождени  поддона 25 между роликами 32 и 33.

Механизм 7 правки заготовок имеет две рихтовальные планки 36 (см. фиг. 14), кажда  из них прикреплена к штоку 37 амортизатора 38. Корпус 39 амортизатора посредством кронштейна 40 соединен с гайкой 41 (с правой или левой резьбой) ходового винта 42, имеющего соответственно правую и левую резьбы. Ходовой винт соединен с приводом 43. Кажда  гайка установлена на каретке 44, перемещаемой по направл ющим 45. Шток амортизатора имеет гибкий регулируемый ограничитель хода 46, выполненный, например, в виде цепи. Под механизмом правки расположен приводной роликовый конвейер 47.

Установка дл  приема экструдируемых изделий из пластичного материала работает следующим образом

Сформованный экструзионным прессом 1 брус 13 из пластичного материала (например, асбестоцемента или асбестоси- ликата) непрерывно поступает на ролики 8 приемного конвейера 2 и перемещаетс  по ним со скоростью экструдировани . Щетки 9 конвейера 2, враща  ролики 8, одновременно очищают их от налипающей массы.

С приемного конвейера 2 брус поступает на конвейер 4 резательного устройства 3 и, упира сь своим торцем в упор 18, заставл ет перемещатьс  вдоль продольной оси установки механизм упора 15 и св занное с ним т гами 14 резательное устройство 3. Таким образом, резательное устройство будет перемещатьс  со скоростью бруса, т. е. скоростью экструдировани . Одновременное этим продольным перемещением резательного устройства, механизм реза резательного устройства, перемеща сь в поперечном направлении, своим приводным дисковым ножом разрезает брус 13. Отрезанна  от бруса заготовка ускор ющим

конвейером 5 отводитс  от бруса, а резательное устройство возвращаетс  в исходное положение.

Отрезанна  заготовка поступает на 5 конвейер 27 подачи заготовок и далее на стол 28. Благодар  тому, что внутренн   полость перфорированного стола соединена с напорным патрубком посто нно работающего вентил тора 31, над столом

0 образуетс  воздушна  подушка, облегчающа  передвижение заготовки. А тонкий металлический поддон 25, прошедший чистку и смазку (станки чистки и смазки на чертежах не показаны), конвейером 24 попереч5 ной подачи поддонов передаетс  на конвейер 26 продольной подачи поддонов и, благодар  усили м роликов 32 и 33. со скоростью конвейера 27 направл етс  под стол 28, отгиба сь роликами конвейера 29.

0 Тонкой штрих-пунктирной линией на фиг. 7 показана траектори  дальнейшего движени  поддона. Заготовка укладываетс  на выход щий из-под стола поддон и переходит вместе с ним на конвейер 47 механизма

5 правки 7. Прин в поддон с заготовкой, конвейер 47 останавливаетс . Включаетс  привод 43. вращающий ходовой винт 42, гайки 41 сближаютс , сдвига  рихтовальные планки 36, которые осуществл ют правку

0 заготовки. Предварительно цепные ограничители хода 46 должны быть настроены на ширину выравниваемых заготовок. По окончании правки рихтовальные планки возвращаютс  в исходное положение, а конвейер

5 47 направл ет поддон с выправленной заготовкой на последующие операции изготовлени  экструзионных изделий.

Использование предлагаемого способа, а также устройства, осуществл ющего этот

0 способ, позволит улучшить качество изготавливаемых экструзионных изделий, устранив причины их деформации в свежесформованном состо нии.

(56) Комплекс оборудовани  произеод5 ства экструзионных панелей СМА-362. Проект СКВ Асбоцеммаш, 1986.

Гриэак Ю.С., Хигер М.С. Оборудование дл  производства асбесто-цементных изделий . Отраслевой каталог. М.. ЦНИИТЭст0 роймаш. 1984, с. 146-150, Комплекс панельного производства 637.00.000.

Отчет о результатах командировани  ученых и специалистов НПО Асбестоцемент в НРБ в  нваре 1985 г., с. 16-45. Опыт5 но-промышленна  лини  Плевенского строительно-производственного предпри ти  НПО Металлические конструкции.

Claims (4)

1.Способ приема экструдируемых изделий из пластичного материала, включающий подачу экструдируемого бруса на роликовый конвейер, синхронную с движением бруса резку его на заготовки, укладку последних на поддоны и их правку, отличающийс  тем, что. с целью повышени  качества изделий, линейна  скорость вращени , сообщаема  роликами конвейера принудительно вращающимис  цилиндрическими щетками, превышает скорость подачи бруса, при этом перемещение резательного устройства вдоль продольной оси установки производ т движением торца бруса, причем перед укладкой заготовок на поддоны заготовки перемещают на воздушной подушке, а под них синхронно с перемещением заготовок подают поддоны.

2.Установка дл  приема экструдируемых изделий из пластичного материала, содержаща  роликовые и ленточные конвейеры , резательное устройство с приводами его перемещени  вдоль продольной оси установки и в поперечном направлении , укладчик заготовок на поддоны и механизм правки, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества изделий, приемный роликовый конвейер выполнен с приводом роликов в виде цилиндрических щеток, установленных под каждой парой роликов с возможностью регулируемого контакта с ними по всей длине, привод

0 5

0

О 5

0 5

продольного перемещени  резательного устройства выполнен в виде упорного механизма , синхронизирующего перемещение торца бруса и резательного устройства, а укладчик заготовок выполнен в виде полого перфорированного стола с расположенными вдоль его продольной оси по обе стороны роликами дл  подачи поддонов по$ заготовки, при этом полость стола осоединена с источником сжатого воздуха, причем расположенный перед столом ленточный конвейер снабжен установленным в нижней его, части, примыкающей к столу, роликовым наклонным транспортером дл  подачи поддонов и отклон ющем нижнюю ветвь конвейера роликом , уег4новленным с возможностью вертикального смещени  с зазором над одним из роликов транспортера подачи поддонов. /Ц2

3. Установка по п.2, отличающа с  тем, что упорный механизм выполнен в адеде подвижной каретки - с поворотным на горизонтальном валу и подпружиненным к нему упором с пружинными фиксаторами и соедин ющих каретку с резательным устройством т г.

с

4. Установка по п.2, отличающа с  тем, что механизм правки выполнен в виде прикрепленных к штокам амортизаторов рихтовальных планок и приводного ходового винта с гайками, соединенными с корпусами амортизаторов, снабженных регулируемыми гибкими ограничител ми хода штока амортизаторов.

Щ

M-ty

fe

И

Фиг.Ь

Й/г5

/з

Фиг. 6

32P-J5

--4:m Y/i m sa

ПГ 28/

У/// }J/{SJ Л7

25

Фиг. 9

к

Фиг.Ю

9ue.11

Фиг. К

Фиг. 13