CN115556186A - 一种辊刀机分条方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种辊刀机分条方法，其降低了产线的生产工序，且降低了生产原料成本。将第一产品料带沿着第一输送辊向前输送，将第二产品料带通过分切辊刀进行分切处理，之后将分切好的第二产品料带的若干第三分切料带通过分距治具后送入产线，使得第三分切料带通过后续输送辊复合于第一产品料带的对应上表面，之后复合获得的组合料带沿着后续输送辊送入后方工序。
Description
技术领域
本发明涉及模切生产的技术领域，具体为一种辊刀机分条方法。
背景技术
在模切行业中，料卷上的物料具备一定宽度，在实际使用时，产品需要的宽度小于料卷的宽度，故需要先将物料进行分切处理，在分切处理进行完成后，现有技术需要将分切的料带进行收卷作业，之后将将若干分切后的料带按照宽度方向设定的间隔距离，再次将料带投入到产线上，在这个过程中，由于料带需要进行收卷，故还需要在料带的有粘性的表面设置托底膜，从而使得整个生产工序复杂、且制作成本高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种辊刀机分条方法，其降低了产线的生产工序，且降低了生产原料成本。
一种辊刀机分条方法，其特征在于：将第一产品料带沿着第一输送辊向前输送，将第二产品料带通过分切辊刀进行分切处理，之后将分切好的第二产品料带的若干第三分切料带通过分距治具后送入产线，使得第三分切料带通过后续输送辊复合于第一产品料带的对应上表面，之后复合获得的组合料带沿着后续输送辊送入后方工序。
其进一步特征在于：
所述分切辊刀设置于第二输送辊的上方，其和第二输送辊的上辊组合形成辊刀机构；
所述第二产品料带的底部复合有托底膜后进入辊刀机构进行分切处理，所述分切辊刀不切到托底膜、仅完成对于第二产品料带的分切作业，所述托底膜经过第二输送辊的上辊后被收卷；
所述第一产品料带通过第二输送辊的下辊后向后送料，所述第二输送辊的上辊和下辊之间不产生实质接触，所述第二输送辊的上辊和分切辊刀同步转动作业；
所述分距治具设置于产线输送平面的上方位置，所述分距治具的下表面包括沿着料带宽度方向顺次间隔布置的若干导向槽，每个导向槽内用于通过对应的第三分切料带；
每个所述导向槽的宽度大于所述第三分切料带的宽度；
优选地，每个所述导向槽的宽度等于第三分切料带的宽度+1mm；
每个所述导向槽的内凹深度大于所述第三分切料带的厚度；
优选地，每个所述导向槽的深度等于第三分切料带的厚度+1mm；
每个所述导向槽的起始端和末端均设置有内凹引导弧面，其确保第三分切料带的顺利导入和导出。
采用本发明后，根据产品所需材料宽度，分切辊刀上通过活动分条刀进行分条，使用分距治具将多条料带进行变距，复合后固定在第一产品料带的上表面，然后将复合获得的组合料带沿着后续输送辊送入后方工序，其省去复合机人工分条收卷工序，节约人力和机台；且省去复合机收卷托底膜；节约原材料。
附图说明
图1为发明方法所对应的工艺路线图；
图2为发明所对应的分距治具的侧视图。
具体实施方式
一种辊刀机分条方法，见图1-图2：将第一产品料带10沿着第一输送辊20向前输送，将第二产品料带30通过分切辊刀40进行分切处理，之后将分切好的第二产品料带30的若干第三分切料带通过分距治具50后送入产线，使得第三分切料带通过第三输送辊70复合于第一产品料带的对应上表面，之后复合获得的组合料带沿着第四输送辊80输送辊送入后方工序。
具体实施时，分切辊刀40设置于第二输送辊60的上方，其和第二输送辊60的上辊61组合形成辊刀机构；
第二产品料带30的底部复合有托底膜90后进入辊刀机构进行分切处理，分切辊刀40不切到托底膜90、仅完成对于第二产品料带30的分切作业，托底膜90经过第二输送辊60的上辊61后被收卷，其使得托底膜90可以被重复使用，降低了原料成本；
第一产品料带10通过第二输送辊60的下辊62后向后送料，第二输送辊60的上辊61和下辊62之间不产生实质接触，第二输送辊60的上辊62和分切辊刀40同步转动；
分距治具50设置于产线输送平面的上方位置，分距治具50的下表面包括沿着料带宽度方向顺次间隔布置的若干导向槽51，每个导向槽51内用于通过对应的第三分切料带；具体实施时，每个导向槽51的宽度W等于第三分切料带的宽度+1mm；每个导向槽的深度D等于第三分切料带的厚度+1mm；每个导向槽51的起始端和末端均设置有内凹引导弧面52，其确保第三分切料带的顺利导入和导出。
其工作原理如下：根据产品所需材料宽度，分切辊刀上通过活动分条刀进行分条，使用分距治具将多条料带进行变距，复合后固定在第一产品料带的上表面，然后将复合获得的组合料带沿着后续输送辊送入后方工序，其省去复合机人工分条收卷工序，节约人力和机台；且省去复合机收卷托底膜；节约原材料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种辊刀机分条方法，其特征在于：将第一产品料带沿着第一输送辊向前输送，将第二产品料带通过分切辊刀进行分切处理，之后将分切好的第二产品料带的若干第三分切料带通过分距治具后送入产线，使得第三分切料带通过后续输送辊复合于第一产品料带的对应上表面，之后复合获得的组合料带沿着后续输送辊送入后方工序。
2.如权利要求1所述的一种辊刀机分条方法，其特征在于：所述分切辊刀设置于第二输送辊的上方，其和第二输送辊的上辊组合形成辊刀机构。
3.如权利要求2所述的一种辊刀机分条方法，其特征在于：所述第二产品料带的底部复合有托底膜后进入辊刀机构进行分切处理，所述分切辊刀不切到托底膜、仅完成对于第二产品料带的分切作业，所述托底膜经过第二输送辊的上辊后被收卷。
4.如权利要求3所述的一种辊刀机分条方法，其特征在于：所述第一产品料带通过第二输送辊的下辊后向后送料，所述第二输送辊的上辊和下辊之间不产生实质接触，所述第二输送辊的上辊和分切辊刀同步转动作业。
5.如权利要求1所述的一种辊刀机分条方法，其特征在于：所述分距治具设置于产线输送平面的上方位置，所述分距治具的下表面包括沿着料带宽度方向顺次间隔布置的若干导向槽，每个导向槽内用于通过对应的第三分切料带。
6.如权利要求5所述的一种辊刀机分条方法，其特征在于：每个所述导向槽的宽度大于所述第三分切料带的宽度。
7.如权利要求6所述的一种辊刀机分条方法，其特征在于：每个所述导向槽的宽度等于第三分切料带的宽度+1mm。
8.如权利要求5所述的一种辊刀机分条方法，其特征在于：每个所述导向槽的内凹深度大于所述第三分切料带的厚度。
9.如权利要求8所述的一种辊刀机分条方法，其特征在于：每个所述导向槽的深度等于第三分切料带的厚度+1mm。
10.如权利要求5所述的一种辊刀机分条方法，其特征在于：每个所述导向槽的起始端和末端均设置有内凹引导弧面，其确保第三分切料带的顺利导入和导出。
Priority Applications (1)
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| CN202211333870.1A Pending CN115556186A (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 一种辊刀机分条方法 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-10-28 CN CN202211333870.1A patent/CN115556186A/zh active Pending
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