CN108789545A - 一种塑料吸管的裁切下料装置 - Google Patents

一种塑料吸管的裁切下料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108789545A
CN108789545A CN201810502864.1A CN201810502864A CN108789545A CN 108789545 A CN108789545 A CN 108789545A CN 201810502864 A CN201810502864 A CN 201810502864A CN 108789545 A CN108789545 A CN 108789545A
Authority
CN
China
Prior art keywords
suction pipe
blanking
board
disk
plastic suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810502864.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108789545B (zh
Inventor
栾友祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Desmil Intelligent Technology Co Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810502864.1A priority Critical patent/CN108789545B/zh
Publication of CN108789545A publication Critical patent/CN108789545A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108789545B publication Critical patent/CN108789545B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B26D1/15—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with vertical cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B26D3/164—Cutting rods or tubes transversely characterised by means for supporting the tube from the inside
    • B26D3/165—Cutting rods or tubes transversely characterised by means for supporting the tube from the inside by fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/018—Holding the work by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D2007/013—Means for holding or positioning work the work being tubes, rods or logs

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及塑料吸管加工领域，特别涉及一种塑料吸管的裁切下料装置，包括机台和切割装置，还包括对称设置在机台顶部的两个循环下料组件、用以驱动两个循环下料组件能够同步水平滑动的驱动组件以及设置在机台下方的落料仓，机台的外侧设置有用以供塑料吸管能够朝向循环下料组件方向滑动的进料滑道，进料滑道上开设有敞口朝上的弧形凹槽，切割装置设置在进料滑道靠近机台的一端，两个循环下料组件结构相同，机台上对称开设有两个矩形槽，两个矩形槽分别用以供一个循环下料组件能够转动，并且弧形凹槽位于两个矩形槽的正中间，本发明能够充分适应多种规格的吸管吸取工作，使得可以将其稳定的循环不停歇式的下料。

Description

一种塑料吸管的裁切下料装置
技术领域
本发明涉及塑料吸管加工领域，特别涉及一种塑料吸管的裁切下料装置。
背景技术
吸管，或称饮管，是一条圆柱状，中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，也有用来吸食一些烹饪好的动物长骨的骨髓，一般直径在0.5cm左右，但是用来吸食酸奶、珍珠奶茶等饮品时，会用较粗的吸管，有的直径有1.2cm左右，还有一些较少见，规格直径极小的吸管用作饮热饮。吸管制作工艺为：把塑料熔融后通过挤出模使之形成连续不断且呈中空的圆柱体，将该圆柱体直接送入冷却装置进行冷却塑形则形成有连续不断的吸管，将吸管送入切割机中，并根据客户所需求的尺寸进行切割。
为解决上述问题，专利号为CN201720418865的专利公开了一种吸管切割装置，包括基座、支架、吸管导向筒、切割机构、电机和减速机；其中，所述基座为部分开放的腔体结构，所述支架包括第一侧立板、第二侧立板和防护杆，所述第一侧立板和第二侧立板相对配置于基座的底板上，所述防护杆的两端与第一侧立板和第二侧立板连接且位于基座的腔体外面，所述吸管导向筒安装于第一侧立板上并位于防护杆的内侧，所述切割机构设置于吸管导向筒的内侧，所述切割机构包括旋转轴和转动轮，所述转动轮固定套接于旋转轴上，所述转动轮的周边缘上设有切割刀片，所述旋转轴的两端分别转动设置于第一侧立板和第二侧立板上，且所述旋转轴的轴心线与吸管导向筒的孔心线位于同一水平高度，所述电机和减速机设于基座的腔体内部，所述电机的输出轴连接减速机的主轴，所述减速机的主轴连接旋转轴转动。
该专利虽然解决了吸管的切割问题，但是并没有提到对于吸管切割后的下料工作，并且由于吸管的规格差异，下料工作中，存在多种不适应的情况。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种塑料吸管的裁切下料装置。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种塑料吸管的裁切下料装置，包括机台和切割装置，还包括对称设置在机台顶部的两个循环下料组件、用以驱动两个循环下料组件能够同步水平滑动的驱动组件以及设置在机台下方的落料仓，机台的外侧设置有用以供塑料吸管能够朝向循环下料组件方向滑动的进料滑道，进料滑道上开设有敞口朝上的弧形凹槽，切割装置设置在进料滑道靠近机台的一端，两个循环下料组件结构相同，机台上对称开设有两个矩形槽，两个矩形槽分别用以供一个循环下料组件能够转动，并且弧形凹槽位于两个矩形槽的正中间。
进一步地，所述驱动组件包括垫高板、设置在垫高板顶部的U型架、铰接在U型架开口内的传动丝杠以及两个螺母滑块，垫高板搭设在机台顶部，并且位于机台远离进料滑道的一侧，U型架的开口面朝向进料滑道，两个螺母滑块对称套接在传动丝杠上，并且二者均与传动丝杠传动配合，垫高板的一端搭设有电动机，电动机的主轴与传动丝杠同轴连接。
进一步地，两个所述螺母滑块的顶部均设有一个朝外延伸的凸块，U型架的上端面开设有第一导向槽，凸块朝外延伸的一端的底部铰接有滚轮，滚轮与第一导向槽内滑动配合，U型架开口的内壁开设有第二导向槽，螺母滑块朝向第二导向槽的一侧设有与第二导向槽内活动配合的重心块。
进一步地，两个所述循环下料组件分别与一个螺母滑块连接，并且均位于U型架的开口外，循环下料组件包括U型座、连接座和吸附件，U型座的外侧与螺母滑块连接，U型座的开口面朝向进料滑道，连接座的一端通过下料轴铰接在U型座的开口内，连接座的另一端延伸出U型座的开口外，并且吸附件与连接座的该一端连接，U型座的外侧固定设有下料电机，下料电机的主轴上套设有第一伞齿，下料轴的一端贯穿连接座并且套设有与第一伞齿相啮合的第二伞齿。
进一步地，所述吸附件包括仓体、设置在仓体内的抽气泵和调换电机，仓体通过螺栓与连接座固定连接，调换电机设置在连接座内，仓体远离连接座的前侧铰接有圆盘，圆盘为中空结构，圆盘远离仓体的前侧设有若干朝外延伸并且依次沿圆盘的周向等角度分布的吸取管，圆盘上套设有齿圈，调换电机通过齿轮组与齿圈传动连接，仓体的前侧开设有与其内部空间相连通的通孔，通孔的内壁嵌有气路管，气路管位于仓体内，抽气泵的输出端与气路管连通，通孔位于圆盘的偏心处，圆盘正对进料滑道时，通孔正对弧形凹槽。
进一步地，所述圆盘与仓体铰接的一侧设有若干沿圆盘的周向等角度分布的进气孔，所有进气孔分别与所有吸取管一一对应式的连通，圆盘的外表面套设有防漏圈，防漏圈紧贴仓体的外壁。
进一步地，所有所述吸取管的外径由圆盘的周长方向逐渐变小设置。
进一步地，所有所述吸取管上均套设有阻隔垫片，阻隔垫片位于吸取管靠近圆盘的一端，吸取管的另一端开设有若干沿其轴向间隔分布的吸附单元，吸附单元包括若干沿吸取管的周向间隔分布的吸附孔，吸附孔与吸取管内相连通。
进一步地，所述落料仓为倒置的梯形结构，并且其顶部为敞口设置，落料仓位于两个矩形槽的正下方。
进一步地，所述进料滑道远离机台的一端设有两个第一限位轮，两个第一限位轮对称铰接在弧形凹槽进口处的周边，进料滑道靠近机台的一端设有一个第二限位轮，该第二限位轮铰接在弧形凹槽的正上方。
有益效果：本发明的一种塑料吸管的裁切下料装置，塑料吸管经过加工成型后，需要经过冷水池的降温，然后在进入至裁切工序，首先端部进入至弧形凹槽内，然后朝向循环下料组件方向运动，并且此时的一个循环下料组件开始正对该塑料吸管，并且圆盘转动至一定角度，为了使其前侧的所有吸取管中其中一个可以满足现在加工的塑料吸管的规格，变相说，将与之对应的某个吸取管转动至与弧形凹槽正对，便于塑料吸管移动中，其端部可以作为套接方式与吸取管配合，然后塑料吸管成功套入在该吸取管上后，并且由该吸取管上的阻隔垫片抵触塑料吸管端部，作为将塑料吸管与外界隔绝和限位，此时抽气泵开始工作，通过气路管、通孔以及与该吸取管连通的进气孔进行通气，最后利用吸附孔将塑料吸管吸紧，然后切割装置工作，(切割装置乃是利用锯片和切割电机，再配合升降装置，升降气缸或者电缸等，进行下降时转动切割)，切割中第二限位轮保护了该塑料吸管部分不会由于切割力而上翘，塑料吸管另一部分则由于之对应的吸取管配合，并且进料滑道该位置设置有切割间距，以此供锯片得以切割，该切断的塑料吸管被该吸取管吸附，并且由其对应的螺母滑块运动至矩形槽位置，在由下料电机转动，使其翻转呈倒置状态，抽气泵停止抽气(作为释放)，随后该塑料吸管由于倒置状态而掉落至落料仓内，此时的另一个循环下料组件乃是正对随后的塑料吸管，与先前的操作乃是相同，以此达到两个循环下料组件之间可以不停歇式交替的进行下料，本发明能够充分适应多种规格的吸管吸取工作，使得可以将其稳定的循环不停歇式的下料。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中沿A-A线的剖视图；
图4为本发明的主视图；
图5为本发明的装配结构示意图；
图6为图5的A处放大图；
图7为图5的B处放大图；
图8为本发明的局部立体分解结构示意图；
图9为图8中C处的放大图；
图10为图8中D处的放大图；
图11为本发明的局部立体结构示意图；
附图标记说明：机台1，矩形槽1a，切割装置2，循环下料组件3，U型座3a，下料电机3b，第一伞齿3c，连接座3d，下料轴3e，第二伞齿3f，吸附件4，仓体4a，抽气泵4b，调换电机4c，圆盘4d，吸取管4e，齿圈4f，齿轮组4g，通孔4h，气路管4k，进气孔4m，防漏圈4p，阻隔垫片4w，吸附单元5，吸附孔5a，驱动组件6，垫高板6a，U型架6b，传动丝杠6c，螺母滑块6d，电动机6e，凸块6f，第一导向槽6g，滚轮6h，第二导向槽6k，重心块6p，落料仓7，塑料吸管8，进料滑道9，弧形凹槽9a，第一限位轮9b，第二限位轮9c。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图11所示的一种塑料吸管的裁切下料装置，包括机台1和切割装置2，还包括对称设置在机台1顶部的两个循环下料组件3、用以驱动两个循环下料组件3能够同步水平滑动的驱动组件6以及设置在机台1下方的落料仓7，机台1的外侧设置有用以供塑料吸管8能够朝向循环下料组件3方向滑动的进料滑道9，进料滑道9上开设有敞口朝上的弧形凹槽9a，切割装置2设置在进料滑道9靠近机台1的一端，两个循环下料组件3结构相同，机台1上对称开设有两个矩形槽1a，两个矩形槽1a分别用以供一个循环下料组件3能够转动，并且弧形凹槽9a位于两个矩形槽1a的正中间。
所述驱动组件6包括垫高板6a、设置在垫高板6a顶部的U型架6b、铰接在U型架6b开口内的传动丝杠6c以及两个螺母滑块6d，垫高板6a搭设在机台1顶部，并且位于机台1远离进料滑道9的一侧，U型架6b的开口面朝向进料滑道9，两个螺母滑块6d对称套接在传动丝杠6c上，并且二者均与传动丝杠6c传动配合，垫高板6a的一端搭设有电动机6e，电动机6e的主轴与传动丝杠6c同轴连接，电动机6e用以驱动两个螺母滑块6d能够同步沿传动丝杠6c的轴向运动，使得两个循环下料组件3得以循环交换式的对塑料吸管8被裁切后的部分进行吸附以及下料工作。
两个所述螺母滑块6d的顶部均设有一个朝外延伸的凸块6f，U型架6b的上端面开设有第一导向槽6g，凸块6f朝外延伸的一端的底部铰接有滚轮6h，滚轮6h与第一导向槽6g内滑动配合，U型架6b开口的内壁开设有第二导向槽6k，螺母滑块6d朝向第二导向槽6k的一侧设有与第二导向槽6k内活动配合的重心块6p，螺母滑块6d运动中，由于要带着循环下料组件3一起，所以滚轮6h此时配合第一导向槽6g作为导向力，重心块6p用以承担移动中的重力。
两个所述循环下料组件3分别与一个螺母滑块6d连接，并且均位于U型架6b的开口外，循环下料组件3包括U型座3a、连接座3d和吸附件4，U型座3a的外侧与螺母滑块6d连接，U型座3a的开口面朝向进料滑道9，连接座3d的一端通过下料轴3e铰接在U型座3a的开口内，连接座3d的另一端延伸出U型座3a的开口外，并且吸附件4与连接座3d的该一端连接，U型座3a的外侧固定设有下料电机3b，下料电机3b的主轴上套设有第一伞齿3c，下料轴3e的一端贯穿连接座3d并且套设有与第一伞齿3c相啮合的第二伞齿3f，当吸附件4将被裁切后的塑料吸管8吸取后，此时电动机6e工作，使得另一个螺母滑块6d正对进料滑道9，与该正处于吸取工作的吸附件4对应的螺母滑块6d移动至一个矩形槽1a位置，然后该吸附件4位置的下料电机3b工作，通过第一伞齿3c以及第二伞齿3f的相互啮合，将连接座3d带着朝下转动，使得吸附件4也同步运动，然后吸附件4停止吸附，由于此时吸附件4朝下，那么塑料吸管8自然掉落。
所述吸附件4包括仓体4a、设置在仓体4a内的抽气泵4b和调换电机4c，仓体4a通过螺栓与连接座3d固定连接，调换电机4c设置在连接座3d内，仓体4a远离连接座3d的前侧铰接有圆盘4d，圆盘4d为中空结构，圆盘4d远离仓体4a的前侧设有若干朝外延伸并且依次沿圆盘4d的周向等角度分布的吸取管4e，圆盘4d上套设有齿圈4f，调换电机4c通过齿轮组4g与齿圈4f传动连接，仓体4a的前侧开设有与其内部空间相连通的通孔4h，通孔4h的内壁嵌有气路管4k，气路管4k位于仓体4a内，抽气泵4b的输出端与气路管4k连通，通孔4h位于圆盘4d的偏心处，圆盘4d正对进料滑道9时，通孔4h正对弧形凹槽9a，抽气泵4b工作，通过气路管4k使得后续有效将被裁切的塑料吸管8进行吸附工作，保证其稳定和下料。
所述圆盘4d与仓体4a铰接的一侧设有若干沿圆盘4d的周向等角度分布的进气孔4m，所有进气孔4m分别与所有吸取管4e一一对应式的连通，圆盘4d的外表面套设有防漏圈4p，防漏圈4p紧贴仓体4a的外壁，防漏圈4p用以保证抽气泵4b工作中，不会产生漏气等问题，并且仓体4a上的一个通孔4h，始终与圆盘4d上的一个进气孔4m连通，(即与所有进气孔4m逐一连通)，并利用该进气孔4m，将与该进气孔4m连通的吸取管4e内抽成负压，以此达到吸附。
所有所述吸取管4e的外径由圆盘4d的周长方向逐渐变小设置。所有吸取管4e为了满足不同内径的塑料吸管8的吸附下料工作，并且说明，某个吸取管4e的外径与之对应的塑料吸管8的内径是略小于一点的，该方式为了让该吸取管4e能够有效的让与之对应规格的塑料吸管8的内管可以套设在该吸取管4e上。
所有所述吸取管4e上均套设有阻隔垫片4w，阻隔垫片4w位于吸取管4e靠近圆盘4d的一端，吸取管4e的另一端开设有若干沿其轴向间隔分布的吸附单元5，吸附单元5包括若干沿吸取管4e的周向间隔分布的吸附孔5a，吸附孔5a与吸取管4e内相连通，吸附孔5a用以将塑料吸管8内壁进行吸附，阻隔垫片4w用以将被裁切中的塑料吸管8端部与外界阻隔，保证吸附的稳定。
所述落料仓7为倒置的梯形结构，并且其顶部为敞口设置，落料仓7位于两个矩形槽1a的正下方，当吸附件4被下料电机3b驱动朝下翻转时，吸附件4停止吸附，被吸附的塑料吸管8会掉入至落料仓7内。
所述进料滑道9远离机台1的一端设有两个第一限位轮9b，两个第一限位轮9b对称铰接在弧形凹槽9a进口处的周边，进料滑道9靠近机台1的一端设有一个第二限位轮9c，该第二限位轮9c铰接在弧形凹槽9a的正上方，第一限位轮9b作为塑料吸管8进入至弧形凹槽9a内的行程导向，同时第二限位轮9c用以保证塑料吸管8被裁切中发生上翘。
工作原理：塑料吸管8经过加工成型后，需要经过冷水池的降温，然后在进入至裁切工序，首先端部进入至弧形凹槽9a内，然后朝向循环下料组件3方向运动，并且此时的一个循环下料组件3开始正对该塑料吸管8，并且圆盘4d转动至一定角度，为了使其前侧的所有吸取管4e中的其中一个可以满足现在加工的塑料吸管8的规格，变相说，将与之对应的某个吸取管4e转动至与弧形凹槽9a正对，便于塑料吸管8移动中，其端部可以作为套接方式与吸取管4e配合，然后塑料吸管8成功套入在该吸取管4e上后，并且由该吸取管4e上的阻隔垫片4w抵触塑料吸管8端部作为与外界隔绝和限位，此时抽气泵4b开始工作，通过气路管4k、通孔4h以及与该吸取管4e连通的进气孔4m进行通气，最后利用吸附孔5a将塑料吸管8内壁吸紧，然后切割装置2工作，切割装置2乃是利用锯片和切割电机，再配合升降装置，升降气缸或者电缸等，进行下降时转动切割，切割中第二限位轮9c保护了该塑料吸管8部分不会由于切割力而上翘，塑料吸管8另一部分则由于之对应的吸取管4e配合，并且进料滑道9该位置设置有切割间距，以此供锯片得以切割，该切断的塑料吸管8被该吸取管4e吸附，并且由其对应的螺母滑块6d运动至矩形槽1a位置，在由下料电机3b转动，使其翻转呈倒置状态，抽气泵4b停止抽气(作为释放)，随后该塑料吸管8由于倒置状态而掉落至落料仓7内，此时的另一个循环下料组件3乃是正对随后的塑料吸管8，与先前的操作乃是相同，以此达到两个循环下料组件3之间可以不停歇式交替的进行下料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种塑料吸管的裁切下料装置，包括机台(1)和切割装置(2)，其特征在于：还包括对称设置在机台(1)顶部的两个循环下料组件(3)、用以驱动两个循环下料组件(3)能够同步水平滑动的驱动组件(6)以及设置在机台(1)下方的落料仓(7)，机台(1)的外侧设置有用以供塑料吸管(8)能够朝向循环下料组件(3)方向滑动的进料滑道(9)，进料滑道(9)上开设有敞口朝上的弧形凹槽(9a)，切割装置(2)设置在进料滑道(9)靠近机台(1)的一端，两个循环下料组件(3)结构相同，机台(1)上对称开设有两个矩形槽(1a)，两个矩形槽(1a)分别用以供一个循环下料组件(3)能够转动，并且弧形凹槽(9a)位于两个矩形槽(1a)的正中间。
2.根据权利要求1所述的一种塑料吸管的裁切下料装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括垫高板(6a)、设置在垫高板(6a)顶部的U型架(6b)、铰接在U型架(6b)开口内的传动丝杠(6c)以及两个螺母滑块(6d)，垫高板(6a)搭设在机台(1)顶部，并且位于机台(1)远离进料滑道(9)的一侧，U型架(6b)的开口面朝向进料滑道(9)，两个螺母滑块(6d)对称套接在传动丝杠(6c)上，并且二者均与传动丝杠(6c)传动配合，垫高板(6a)的一端搭设有电动机(6e)，电动机(6e)的主轴与传动丝杠(6c)同轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料吸管的裁切下料装置，其特征在于：两个所述螺母滑块(6d)的顶部均设有一个朝外延伸的凸块(6f)，U型架(6b)的上端面开设有第一导向槽(6g)，凸块(6f)朝外延伸的一端的底部铰接有滚轮(6h)，滚轮(6h)与第一导向槽(6g)内滑动配合，U型架(6b)开口的内壁开设有第二导向槽(6k)，螺母滑块(6d)朝向第二导向槽(6k)的一侧设有与第二导向槽(6k)内活动配合的重心块(6p)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料吸管的裁切下料装置，其特征在于：两个所述循环下料组件(3)分别与一个螺母滑块(6d)连接，并且均位于U型架(6b)的开口外，循环下料组件(3)包括U型座(3a)、连接座(3d)和吸附件(4)，U型座(3a)的外侧与螺母滑块(6d)连接，U型座(3a)的开口面朝向进料滑道(9)，连接座(3d)的一端通过下料轴(3e)铰接在U型座(3a)的开口内，连接座(3d)的另一端延伸出U型座(3a)的开口外，并且吸附件(4)与连接座(3d)的该一端连接，U型座(3a)的外侧固定设有下料电机(3b)，下料电机(3b)的主轴上套设有第一伞齿(3c)，下料轴(3e)的一端贯穿连接座(3d)并且套设有与第一伞齿(3c)相啮合的第二伞齿(3f)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料吸管的裁切下料装置，其特征在于：所述吸附件(4)包括仓体(4a)、设置在仓体(4a)内的抽气泵(4b)和调换电机(4c)，仓体(4a)通过螺栓与连接座(3d)固定连接，调换电机(4c)设置在连接座(3d)内，仓体(4a)远离连接座(3d)的前侧铰接有圆盘(4d)，圆盘(4d)为中空结构，圆盘(4d)远离仓体(4a)的前侧设有若干朝外延伸并且依次沿圆盘(4d)的周向等角度分布的吸取管(4e)，圆盘(4d)上套设有齿圈(4f)，调换电机(4c)通过齿轮组(4g)与齿圈(4f)传动连接，仓体(4a)的前侧开设有与其内部空间相连通的通孔(4h)，通孔(4h)的内壁嵌有气路管(4k)，气路管(4k)位于仓体(4a)内，抽气泵(4b)的输出端与气路管(4k)连通，通孔(4h)位于圆盘(4d)的偏心处，圆盘(4d)正对进料滑道(9)时，通孔(4h)正对弧形凹槽(9a)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料吸管的裁切下料装置，其特征在于：所述圆盘(4d)与仓体(4a)铰接的一侧设有若干沿圆盘(4d)的周向等角度分布的进气孔(4m)，所有进气孔(4m)分别与所有吸取管(4e)一一对应式的连通，圆盘(4d)的外表面套设有防漏圈(4p)，防漏圈(4p)紧贴仓体(4a)的外壁。
7.根据权利要求6所述的一种塑料吸管的裁切下料装置，其特征在于：所有所述吸取管(4e)的外径由圆盘(4d)的周长方向逐渐变小设置。
8.根据权利要求7所述的一种塑料吸管的裁切下料装置，其特征在于：所有所述吸取管(4e)上均套设有阻隔垫片(4w)，阻隔垫片(4w)位于吸取管(4e)靠近圆盘(4d)的一端，吸取管(4e)的另一端开设有若干沿其轴向间隔分布的吸附单元(5)，吸附单元(5)包括若干沿吸取管(4e)的周向间隔分布的吸附孔(5a)，吸附孔(5a)与吸取管(4e)内相连通。
9.根据权利要求1所述的一种塑料吸管的裁切下料装置，其特征在于：所述落料仓(7)为倒置的梯形结构，并且其顶部为敞口设置，落料仓(7)位于两个矩形槽(1a)的正下方。
10.根据权利要求1所述的一种塑料吸管的裁切下料装置，其特征在于：所述进料滑道(9)远离机台(1)的一端设有两个第一限位轮(9b)，两个第一限位轮(9b)对称铰接在弧形凹槽(9a)进口处的周边，进料滑道(9)靠近机台(1)的一端设有一个第二限位轮(9c)，该第二限位轮(9c)铰接在弧形凹槽(9a)的正上方。
CN201810502864.1A 2018-05-23 2018-05-23 一种塑料吸管的裁切下料装置 Active CN108789545B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810502864.1A CN108789545B (zh) 2018-05-23 2018-05-23 一种塑料吸管的裁切下料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810502864.1A CN108789545B (zh) 2018-05-23 2018-05-23 一种塑料吸管的裁切下料装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108789545A true CN108789545A (zh) 2018-11-13
CN108789545B CN108789545B (zh) 2020-10-16

Family

ID=64091517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810502864.1A Active CN108789545B (zh) 2018-05-23 2018-05-23 一种塑料吸管的裁切下料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108789545B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109895163A (zh) * 2019-03-20 2019-06-18 朱鹏飞 一种多工位精密切割固体蜡块的方法
CN112045751A (zh) * 2020-08-30 2020-12-08 陈春 一种双管件同步切割装置
CN112497697A (zh) * 2020-11-11 2021-03-16 四川文诚管业有限公司 一种pe给水管生产线
CN113370282A (zh) * 2021-06-21 2021-09-10 杨贵成 一种硅橡胶绝缘保护套管制作加工机械及加工工艺
CN114302798A (zh) * 2020-08-06 2022-04-08 巴顿菲尔-辛辛那提德国有限公司 用于定长剪切塑料型材的设备和方法
CN117182992A (zh) * 2023-11-03 2023-12-08 泰州南潇新材料科技有限公司 一种超滤膜丝加工用防形变的切割装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006046944A1 (en) * 2004-10-22 2006-05-04 Garry Tsaur Tube cutting process and device
CN202378094U (zh) * 2011-12-19 2012-08-15 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 一种自动切吸管和放吸管系统
CN202389925U (zh) * 2011-12-12 2012-08-22 成都华神集团股份有限公司制药厂 一种条状产品下料装置
CN103009420A (zh) * 2013-01-14 2013-04-03 吴忠市嘉信塑料制品制造有限公司 吸管切管装置
WO2016088149A1 (en) * 2014-12-05 2016-06-09 Pnd Costruzioni Elettromeccaniche S.R.L. Automatic machine for strawberry de-calyx and cutting in pieces
CN108000335A (zh) * 2017-12-13 2018-05-08 昆山普克特金属制品有限公司 一种自进料运输铝棒切割装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006046944A1 (en) * 2004-10-22 2006-05-04 Garry Tsaur Tube cutting process and device
CN202389925U (zh) * 2011-12-12 2012-08-22 成都华神集团股份有限公司制药厂 一种条状产品下料装置
CN202378094U (zh) * 2011-12-19 2012-08-15 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 一种自动切吸管和放吸管系统
CN103009420A (zh) * 2013-01-14 2013-04-03 吴忠市嘉信塑料制品制造有限公司 吸管切管装置
WO2016088149A1 (en) * 2014-12-05 2016-06-09 Pnd Costruzioni Elettromeccaniche S.R.L. Automatic machine for strawberry de-calyx and cutting in pieces
CN108000335A (zh) * 2017-12-13 2018-05-08 昆山普克特金属制品有限公司 一种自进料运输铝棒切割装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109895163A (zh) * 2019-03-20 2019-06-18 朱鹏飞 一种多工位精密切割固体蜡块的方法
CN114302798A (zh) * 2020-08-06 2022-04-08 巴顿菲尔-辛辛那提德国有限公司 用于定长剪切塑料型材的设备和方法
CN114302798B (zh) * 2020-08-06 2024-03-15 巴顿菲尔-辛辛那提德国有限公司 用于定长剪切塑料型材的设备和方法
CN112045751A (zh) * 2020-08-30 2020-12-08 陈春 一种双管件同步切割装置
CN112497697A (zh) * 2020-11-11 2021-03-16 四川文诚管业有限公司 一种pe给水管生产线
CN113370282A (zh) * 2021-06-21 2021-09-10 杨贵成 一种硅橡胶绝缘保护套管制作加工机械及加工工艺
CN113370282B (zh) * 2021-06-21 2022-04-01 程硕 一种硅橡胶绝缘保护套管制作加工机械及加工工艺
CN117182992A (zh) * 2023-11-03 2023-12-08 泰州南潇新材料科技有限公司 一种超滤膜丝加工用防形变的切割装置
CN117182992B (zh) * 2023-11-03 2024-04-02 泰州南潇新材料科技有限公司 一种超滤膜丝加工用防形变的切割装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108789545B (zh) 2020-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108789545A (zh) 一种塑料吸管的裁切下料装置
CN203484564U (zh) 一种冲床片材传送机构
CN210998762U (zh) 一种用于抓取塑料餐盒的机械手臂
CN107439627A (zh) 节约型仿手工包子擀皮机
CN107411106A (zh) 一种椰子加工设备
IE62144B1 (en) Food product manufacture
CN207088001U (zh) 泡沫模型数控切割机
CN112059244B (zh) 一种不锈钢球生产钻孔设备
CN206997940U (zh) 一种适用于多角度的型材切割机
CN105077545A (zh) 一种半球形锅巴成型机的压料装置
CN107410404A (zh) 一种包子机
CN204600813U (zh) 一种无臂残疾人自助餐桌
CN105668276B (zh) 一种层叠片状物分张装置
CN209813218U (zh) 纸盒加工用自动压片取片装置
CN213733638U (zh) 一种纸杯成型机的上料机构
CN209106076U (zh) 馄饨成型机
CN210850850U (zh) 一种装修用固定打孔装置
CN207140357U (zh) 食品3d打印机
CN207172450U (zh) 一种玻璃盖板生产用切割装置
CN112719001A (zh) 汽车零部件生产用具有连续冲压结构装置
CN207290995U (zh) 一种密封胶条自动装配机
CN206105352U (zh) 一种放置垫皮及垫脚装置
CN215787335U (zh) 一种自动化剪板装置
CN213503197U (zh) 一种牛奶包装生产用净化装置
CN204585912U (zh) 冲压行业专用上下料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200915

Address after: 215000 A, building 88, Beijing East Road, Taicang Development Zone, Suzhou, Jiangsu

Applicant after: Suzhou Desmir Intelligent Technology Co.,Ltd.

Address before: 528429 No. 7, Shen Fei Road, Dayan industrial area, Huangpu town, Zhongshan, Guangdong

Applicant before: Luan Youxiang

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210712

Address after: 215400 Guizhuang Changfu Development Zone, Shaxi Town, Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: TAICANG CHENG LIAN PLASTIC Co.,Ltd.

Address before: 215000 building a, 88 Beijing East Road, Taicang Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: Suzhou Desmir Intelligent Technology Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211027

Address after: 215400 A building, No. 88 Beijing East Road, Taicang Development Zone, Suzhou, Jiangsu.

Patentee after: Suzhou Desmir Intelligent Technology Co.,Ltd.

Address before: 215400 Guizhuang Changfu Development Zone, Shaxi Town, Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: TAICANG CHENG LIAN PLASTIC CO.,LTD.

TR01 Transfer of patent right