JPH0647697A - シ−トの切断方法及びシ−ト切断用カッタ−装置 - Google Patents
シ−トの切断方法及びシ−ト切断用カッタ−装置Info
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- JPH0647697A JPH0647697A JP17131491A JP17131491A JPH0647697A JP H0647697 A JPH0647697 A JP H0647697A JP 17131491 A JP17131491 A JP 17131491A JP 17131491 A JP17131491 A JP 17131491A JP H0647697 A JPH0647697 A JP H0647697A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】間隔をおいて複数の基材を設け、間隔を跨がっ
てこれに貼着された一連のシ−トを間隔に対向する位置
で自動的に切断する。 【構成】シ−ト３を貼着した基材２を一定速度で搬送す
る第１の搬送手段Ａと、これに並設してカッタ−Ｂを載
置した台４を搬送する第２の搬送手段Ｃと、この第２の
搬送手段Ｃの速度を所定時間後、第１の搬送手段Ａの一
定速度に一致させる一致手段Ｅと、基材２の間隔を検知
する間隔検知手段Ｆと、一致手段Ｅにより第２の搬送手
段Ｃの速度を第１の搬送手段Ａの一定速度に一致させる
と共に少なくとも一致させた状態においてカッタＢが前
記間隔に対向するシ−ト３に位置するように、間隔検知
手段Ｆにより前記間隔を検知した後、第２の搬送手段Ｃ
の搬送開始を決定する搬送開始手段Ｄと、カッタＢの切
断の動作をさせるカッタ動作手段とを設ける。
てこれに貼着された一連のシ−トを間隔に対向する位置
で自動的に切断する。 【構成】シ−ト３を貼着した基材２を一定速度で搬送す
る第１の搬送手段Ａと、これに並設してカッタ−Ｂを載
置した台４を搬送する第２の搬送手段Ｃと、この第２の
搬送手段Ｃの速度を所定時間後、第１の搬送手段Ａの一
定速度に一致させる一致手段Ｅと、基材２の間隔を検知
する間隔検知手段Ｆと、一致手段Ｅにより第２の搬送手
段Ｃの速度を第１の搬送手段Ａの一定速度に一致させる
と共に少なくとも一致させた状態においてカッタＢが前
記間隔に対向するシ−ト３に位置するように、間隔検知
手段Ｆにより前記間隔を検知した後、第２の搬送手段Ｃ
の搬送開始を決定する搬送開始手段Ｄと、カッタＢの切
断の動作をさせるカッタ動作手段とを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シ−トの切断方法及び
シ−ト切断用カッタ−装置に係り、特に、間隔をおいて
設けられた複数の基材上に貼着された一連のシ−トを前
記間隔上で切断するシ−トの切断方法及びシ−ト切断用
カッタ−装置に関する。
シ−ト切断用カッタ−装置に係り、特に、間隔をおいて
設けられた複数の基材上に貼着された一連のシ−トを前
記間隔上で切断するシ−トの切断方法及びシ−ト切断用
カッタ−装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、所定長さの基材に所定長さのシ−
ト（例えば、塩ビシ−ト、木をスライスしたもの）を人
手により接着剤等により貼着している。
ト（例えば、塩ビシ−ト、木をスライスしたもの）を人
手により接着剤等により貼着している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来の方法によれ
ば、人手を要するため、作業性が悪いという問題点があ
った。
ば、人手を要するため、作業性が悪いという問題点があ
った。
【０００４】本発明は、前記した従来の問題点を解決す
るためになされたもので、間隔をおいて複数の基材を設
け、前記間隔を跨がると共に前記基材上に貼着された一
連のシ−トを前記間隔に対向するシ−トの位置で切断す
るようにしたシ−トの切断方法及びシ−ト切断用カッタ
−装置を提供することを目的としている。
るためになされたもので、間隔をおいて複数の基材を設
け、前記間隔を跨がると共に前記基材上に貼着された一
連のシ−トを前記間隔に対向するシ−トの位置で切断す
るようにしたシ−トの切断方法及びシ−ト切断用カッタ
−装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のシ−トの切断方法においては、間隔をおい
て設けられた複数の基材と、前記間隔を跨がると共に前
記基材上に貼着された一連のシ−トと、このシ−トを切
断するカッタ−と、前記シ−トを貼着した前記基材を第
１のモ−タを駆動源として一定速度で搬送する第１の搬
送手段と、この第１の搬送手段と並設して搬送すると共
に第２のモ−タを駆動源として前記カッタ−を載置した
台を搬送する第２の搬送手段と、前記間隔を検知する間
隔検知手段とを有し、前記第２の搬送手段の定常速度を
第１の搬送手段の一定速度に一致させると共に少なくと
も一致させた状態において前記カッタ−が前記間隔に対
向するシ−トに位置するように、前記間隔検知手段によ
り前記間隔を検知した後、前記第２の搬送手段の搬送開
始を決定し、前記第１の搬送手段の速度と前記第２の搬
送手段の速度が一致した状態で前記カッタ−で前記シ−
トを切断させるものである。
に、本発明のシ−トの切断方法においては、間隔をおい
て設けられた複数の基材と、前記間隔を跨がると共に前
記基材上に貼着された一連のシ−トと、このシ−トを切
断するカッタ−と、前記シ−トを貼着した前記基材を第
１のモ−タを駆動源として一定速度で搬送する第１の搬
送手段と、この第１の搬送手段と並設して搬送すると共
に第２のモ−タを駆動源として前記カッタ−を載置した
台を搬送する第２の搬送手段と、前記間隔を検知する間
隔検知手段とを有し、前記第２の搬送手段の定常速度を
第１の搬送手段の一定速度に一致させると共に少なくと
も一致させた状態において前記カッタ−が前記間隔に対
向するシ−トに位置するように、前記間隔検知手段によ
り前記間隔を検知した後、前記第２の搬送手段の搬送開
始を決定し、前記第１の搬送手段の速度と前記第２の搬
送手段の速度が一致した状態で前記カッタ−で前記シ−
トを切断させるものである。
【０００６】又、本発明のシ−ト切断用カッタ−装置
は、間隔をおいて設けられた複数の基材と、前記間隔を
跨がると共に前記基材上に貼着された一連のシ−トと、
このシ−トを切断するカッタ−と、前記シ−トを貼着し
た前記基材を第１のモ−タを駆動源として一定速度で搬
送する第１の搬送手段と、この第１の搬送手段と並設し
て搬送すると共に第２のモ−タを駆動源として前記カッ
タ−を載置した台を搬送する第２の搬送手段と、この第
２の搬送手段の速度を所定時間後、前記第１の搬送手段
の一定速度に一致させる一致手段と、前記間隔を検知す
る間隔検知手段と、前記一致手段により前記第２の搬送
手段の速度を前記第１の搬送手段の一定速度に一致させ
ると共に少なくとも一致させた状態において前記カッタ
−が前記間隔に対向するシ−トに位置するように、前記
間隔検知手段により前記間隔を検知した後、前記第２の
搬送手段の搬送開始を決定する搬送開始手段と、前記カ
ッタ−の切断の動作をさせるカッタ−動作手段とを設け
たものである。
は、間隔をおいて設けられた複数の基材と、前記間隔を
跨がると共に前記基材上に貼着された一連のシ−トと、
このシ−トを切断するカッタ−と、前記シ−トを貼着し
た前記基材を第１のモ−タを駆動源として一定速度で搬
送する第１の搬送手段と、この第１の搬送手段と並設し
て搬送すると共に第２のモ−タを駆動源として前記カッ
タ−を載置した台を搬送する第２の搬送手段と、この第
２の搬送手段の速度を所定時間後、前記第１の搬送手段
の一定速度に一致させる一致手段と、前記間隔を検知す
る間隔検知手段と、前記一致手段により前記第２の搬送
手段の速度を前記第１の搬送手段の一定速度に一致させ
ると共に少なくとも一致させた状態において前記カッタ
−が前記間隔に対向するシ−トに位置するように、前記
間隔検知手段により前記間隔を検知した後、前記第２の
搬送手段の搬送開始を決定する搬送開始手段と、前記カ
ッタ−の切断の動作をさせるカッタ−動作手段とを設け
たものである。
【０００７】
【作用】上記のように構成されたシ−トの切断方法にお
いては、間隔検知手段により間隔を検知した後、第１の
搬送手段の一定速度と第２の搬送手段との定常速度を一
致させた状態でカッタ−が前記間隔に対向するシ−トに
位置するように、前記第２の搬送手段の搬送開始を決定
するため、前記第１の搬送手段の一定速度と前記第２の
搬送手段の定常速度を一致させ且つカッタ−が前記間隔
に対向するシ−トに位置した状態でシ−トを切断するも
のである。
いては、間隔検知手段により間隔を検知した後、第１の
搬送手段の一定速度と第２の搬送手段との定常速度を一
致させた状態でカッタ−が前記間隔に対向するシ−トに
位置するように、前記第２の搬送手段の搬送開始を決定
するため、前記第１の搬送手段の一定速度と前記第２の
搬送手段の定常速度を一致させ且つカッタ−が前記間隔
に対向するシ−トに位置した状態でシ−トを切断するも
のである。
【０００８】又、本発明のシ−ト切断用カッタ−装置
は、一致手段により第２の搬送手段の定常速度を第１の
搬送手段の一定速度に一致させ、少なくとも一致させた
状態においてカッタ−が間隔に対向するシ−トに位置す
るように、搬送開始手段により、前記第２の搬送手段の
搬送開始を決定するため、前記第１の搬送手段の一定速
度と前記第２の搬送手段の定常速度を一致させ且つカッ
タ−が前記間隔に対向するシ−トに位置した状態でシ−
トを切断するものである。
は、一致手段により第２の搬送手段の定常速度を第１の
搬送手段の一定速度に一致させ、少なくとも一致させた
状態においてカッタ−が間隔に対向するシ−トに位置す
るように、搬送開始手段により、前記第２の搬送手段の
搬送開始を決定するため、前記第１の搬送手段の一定速
度と前記第２の搬送手段の定常速度を一致させ且つカッ
タ−が前記間隔に対向するシ−トに位置した状態でシ−
トを切断するものである。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明する
と、図１乃至図５において、１は、シ−ト切断用カッタ
−装置で、シ−ト切断用カッタ−装置１は、前工程で基
材（例えば、天然木、合板、集成材等）２と基材２との
間隔ａを跨って基材２上に貼着された一連のシ−ト（例
えば、塩ビシ−ト、木をスライスしたもの等）３を間隔
ａに対向するシ−ト３の位置（例えば、図４のＨ点、図
５のＩ点）で自動的に切断するもので、概略的に、シ−
ト３を貼着した基材２を搬送する第１の搬送手段Ａと、
シ−ト３を切断するカッタ−Ｂと、カッタ−Ｂを載置し
た台４を搬送する第２の搬送手段Ｃと、第２の搬送手段
Ｃの搬送開始を決定する搬送開始手段Ｄとから構成され
ている。
と、図１乃至図５において、１は、シ−ト切断用カッタ
−装置で、シ−ト切断用カッタ−装置１は、前工程で基
材（例えば、天然木、合板、集成材等）２と基材２との
間隔ａを跨って基材２上に貼着された一連のシ−ト（例
えば、塩ビシ−ト、木をスライスしたもの等）３を間隔
ａに対向するシ−ト３の位置（例えば、図４のＨ点、図
５のＩ点）で自動的に切断するもので、概略的に、シ−
ト３を貼着した基材２を搬送する第１の搬送手段Ａと、
シ−ト３を切断するカッタ−Ｂと、カッタ−Ｂを載置し
た台４を搬送する第２の搬送手段Ｃと、第２の搬送手段
Ｃの搬送開始を決定する搬送開始手段Ｄとから構成され
ている。
【００１０】第１の搬送手段Ａは、例えば、第１のモ−
タ５を駆動源として駆動する下ロ−ラ６と従動する上ロ
−ラ７により構成され、シ−ト３を貼着した基材２を下
ロ−ラ６と上ロ−ラ７の間に位置した状態で搬送する。
タ５を駆動源として駆動する下ロ−ラ６と従動する上ロ
−ラ７により構成され、シ−ト３を貼着した基材２を下
ロ−ラ６と上ロ−ラ７の間に位置した状態で搬送する。
【００１１】第１の搬送手段Ａは、第１のモ−タ５の駆
動により所定時間後、一定速度（例えば、Ｖ1 m ／ｓｅ
ｃ．）で搬送する。
動により所定時間後、一定速度（例えば、Ｖ1 m ／ｓｅ
ｃ．）で搬送する。
【００１２】なお、下ロ−ラ６、６・・・は、第１のモ
−タ５を駆動源として連動して回転する。
−タ５を駆動源として連動して回転する。
【００１３】（下ロ−ラ６を駆動、上ロ−ラ７を従動と
したが、下ロ−ラ６及び上ロ−ラ７を共に駆動とすると
共に第１のモ−タ５を駆動源として上ロ−ラ７、７、７
・・、下ロ−ラ６、６、６・・を連動して回転させるよ
うにしても良い。）又、カッタ−Ｂは、例えば、台４上
に載置され、モ−タ41により駆動する回転刃８（モ−タ
41からの回転をベルト42を介して回転刃８へ伝達してい
る。）と、回転刃８を支持する支持部９と、支持部９の
他端に連結されたシリンダ−10の移動部11とから構成さ
れ、シリンダ−10の移動部11を上下動させることによ
り、支持部９の中途部Ｘを支点として回転刃８を上下動
させている。
したが、下ロ−ラ６及び上ロ−ラ７を共に駆動とすると
共に第１のモ−タ５を駆動源として上ロ−ラ７、７、７
・・、下ロ−ラ６、６、６・・を連動して回転させるよ
うにしても良い。）又、カッタ−Ｂは、例えば、台４上
に載置され、モ−タ41により駆動する回転刃８（モ−タ
41からの回転をベルト42を介して回転刃８へ伝達してい
る。）と、回転刃８を支持する支持部９と、支持部９の
他端に連結されたシリンダ−10の移動部11とから構成さ
れ、シリンダ−10の移動部11を上下動させることによ
り、支持部９の中途部Ｘを支点として回転刃８を上下動
させている。
【００１４】又、第２の搬送手段Ｃは、第１の搬送手段
Ａと並設して搬送すると共に第２のモ−タ12を駆動源と
してカッタ−Ｂを載置した台４を搬送させる。
Ａと並設して搬送すると共に第２のモ−タ12を駆動源と
してカッタ−Ｂを載置した台４を搬送させる。
【００１５】第２のモ−タ12は、例えば、サ−ボモ−タ
で、第２のモ−タ12の駆動をタイミングベルト13を介し
てボ−ルねじ14に伝達する。
で、第２のモ−タ12の駆動をタイミングベルト13を介し
てボ−ルねじ14に伝達する。
【００１６】ボ−ルねじ14は、台４の底部に設けられた
めねじ41に螺合し、第２のモ−タ12の正逆回転をボ−ル
ねじ14に伝達し、その結果、台４は前進（図１のカッタ
−Ｂの２点鎖線の状態）或は後進する。
めねじ41に螺合し、第２のモ−タ12の正逆回転をボ−ル
ねじ14に伝達し、その結果、台４は前進（図１のカッタ
−Ｂの２点鎖線の状態）或は後進する。
【００１７】又、第２の搬送手段Ｃの搬送開始を決定す
る搬送開始手段Ｄは、後述する一致手段Ｅにより、第２
の搬送手段Ｃの定常速度（例えば、Ｖ1 m ／ｓｅｃ．）
を第１の搬送手段Ａの一定速度（例えば、Ｖ1 m ／ｓｅ
ｃ．）に一致させ、少なくとも一致させた状態において
カッタ−Ｂが間隔ａに対向するシ−ト３に位置（例え
ば、図４のＨ点、図５のＩ点）するように、第２の搬送
手段Ｃの搬送開始を決定するものである。
る搬送開始手段Ｄは、後述する一致手段Ｅにより、第２
の搬送手段Ｃの定常速度（例えば、Ｖ1 m ／ｓｅｃ．）
を第１の搬送手段Ａの一定速度（例えば、Ｖ1 m ／ｓｅ
ｃ．）に一致させ、少なくとも一致させた状態において
カッタ−Ｂが間隔ａに対向するシ−ト３に位置（例え
ば、図４のＨ点、図５のＩ点）するように、第２の搬送
手段Ｃの搬送開始を決定するものである。
【００１８】一致手段Ｅは、第２の搬送手段Ｃの速度を
第１の搬送手段Ａの一定速度に一致させるもので、例え
ば、第１のモ−タ５の回転軸の一端にエンコ−ダ−20を
取付け、パルス信号を第２のモ−タ12の駆動部へ供給す
るもので、例えば、間隔検知手段Ｆ（例えば、光電管、
リミットスイッチ等）により、間隔ａを検知した後、エ
ンコ−ダ−20からのパルスをカウンタ−Ｇでカウント
し、そのカウントの数が、第１設定数Ｐに達すると、第
２の搬送手段Ｃが搬送を開始し、カウントの数が、第２
設定数Ｑ（Ｐ＜Ｑ）に達すると、シリンダ−10の移動部
11が上に移動してカッタ−動作手段を動作させ間隔ａに
対向するシ−ト３を切断する。
第１の搬送手段Ａの一定速度に一致させるもので、例え
ば、第１のモ−タ５の回転軸の一端にエンコ−ダ−20を
取付け、パルス信号を第２のモ−タ12の駆動部へ供給す
るもので、例えば、間隔検知手段Ｆ（例えば、光電管、
リミットスイッチ等）により、間隔ａを検知した後、エ
ンコ−ダ−20からのパルスをカウンタ−Ｇでカウント
し、そのカウントの数が、第１設定数Ｐに達すると、第
２の搬送手段Ｃが搬送を開始し、カウントの数が、第２
設定数Ｑ（Ｐ＜Ｑ）に達すると、シリンダ−10の移動部
11が上に移動してカッタ−動作手段を動作させ間隔ａに
対向するシ−ト３を切断する。
【００１９】なお、その際、第１設定数Ｐは、第２の搬
送手段Ｃを駆動する第２のモ−タ12の特性、カッタ−Ｂ
と切断する間隔ａに対向するシ−ト３との相対位置関係
により設定されるものである。
送手段Ｃを駆動する第２のモ−タ12の特性、カッタ−Ｂ
と切断する間隔ａに対向するシ−ト３との相対位置関係
により設定されるものである。
【００２０】即ち、図４に示すようにカッタ−Ｂが切断
するシ−ト３を追いかける位置関係にある場合は、第２
のモ−タ12の特性は、図６記載のＫで示すものを、逆
に、図５に示すようにカッタ−Ｂが切断するシ−ト３に
追いかけられる位置関係にある場合は、第２のモ−タ12
の特性は、図６記載のＬで示すものをそれぞれ選択すれ
ば良い。
するシ−ト３を追いかける位置関係にある場合は、第２
のモ−タ12の特性は、図６記載のＫで示すものを、逆
に、図５に示すようにカッタ−Ｂが切断するシ−ト３に
追いかけられる位置関係にある場合は、第２のモ−タ12
の特性は、図６記載のＬで示すものをそれぞれ選択すれ
ば良い。
【００２１】従って、第２の搬送手段Ｃの搬送を開始し
て所定時間後、カッタ−Ｂと切断する間隔ａに対向する
シ−ト３との相対位置関係を０になるように、予め第２
のモ−タ12の特性と第２の搬送手段Ｃの搬送開始を決定
すれば、第２の搬送手段Ｃの速度を第１の搬送手段Ａの
一定速度に一致させると共に少なくとも一致させた状態
においてカッタ−Ｂが間隔ａに対向するシ−ト３に位置
するようになる。
て所定時間後、カッタ−Ｂと切断する間隔ａに対向する
シ−ト３との相対位置関係を０になるように、予め第２
のモ−タ12の特性と第２の搬送手段Ｃの搬送開始を決定
すれば、第２の搬送手段Ｃの速度を第１の搬送手段Ａの
一定速度に一致させると共に少なくとも一致させた状態
においてカッタ−Ｂが間隔ａに対向するシ−ト３に位置
するようになる。
【００２２】つまり、第１の搬送手段Ａにより、間隔ａ
をおいて設けられた複数の基材２，２・・・と、間隔ａ
を跨がると共に基材２上に貼着された一連のシ−ト３が
搬送され、間隔検知手段Ｆにより間隔ａを検知される
と、エンコ−ダ−20からのパルスをカウンタ−Ｇでカウ
ントし、そのカウントの数が、第１設定数Ｐに達する
と、第２の搬送手段Ｃが搬送を開始し、（図４に示すよ
うにカッタ−Ｂが切断するシ−ト３を追いかける位置関
係にある場合）カッタ−Ｂが移動して少なくともカウン
トの数が、第２設定数Ｑ（Ｐ＜Ｑ）に達する時点では、
回転刃８とＨ点とが一致すると共に第２の搬送手段Ｃの
速度（例えば、Ｖ1 m ／ｓｅｃ．）が第１の搬送手段Ａ
の一定速度（例えば、Ｖ1 m ／ｓｅｃ．）に一致する。
をおいて設けられた複数の基材２，２・・・と、間隔ａ
を跨がると共に基材２上に貼着された一連のシ−ト３が
搬送され、間隔検知手段Ｆにより間隔ａを検知される
と、エンコ−ダ−20からのパルスをカウンタ−Ｇでカウ
ントし、そのカウントの数が、第１設定数Ｐに達する
と、第２の搬送手段Ｃが搬送を開始し、（図４に示すよ
うにカッタ−Ｂが切断するシ−ト３を追いかける位置関
係にある場合）カッタ−Ｂが移動して少なくともカウン
トの数が、第２設定数Ｑ（Ｐ＜Ｑ）に達する時点では、
回転刃８とＨ点とが一致すると共に第２の搬送手段Ｃの
速度（例えば、Ｖ1 m ／ｓｅｃ．）が第１の搬送手段Ａ
の一定速度（例えば、Ｖ1 m ／ｓｅｃ．）に一致する。
【００２３】そして、この状態で、カッタ−動作手段を
動作（具体的には、例えば、シリンダ−10の移動部11が
上に移動）させ、間隔ａに対向するシ−ト３を切断す
る。
動作（具体的には、例えば、シリンダ−10の移動部11が
上に移動）させ、間隔ａに対向するシ−ト３を切断す
る。
【００２４】切断後は、カッタ−Ｂは、所定位置へと戻
り、以後同様の動作を繰り返すものである。
り、以後同様の動作を繰り返すものである。
【００２５】
【発明の効果】本発明のシ−トの切断方法においては、
間隔をおいて設けられた複数の基材と、前記間隔を跨が
ると共に前記基材上に貼着された一連のシ−トと、この
シ−トを切断するカッタ−と、前記シ−トを貼着した前
記基材を第１のモ−タを駆動源として一定速度で搬送す
る第１の搬送手段と、この第１の搬送手段と並設して搬
送すると共に第２のモ−タを駆動源として前記カッタ−
を載置した台を搬送する第２の搬送手段と、前記間隔を
検知する間隔検知手段とを有し、前記第２の搬送手段の
定常速度を第１の搬送手段の一定速度に一致させると共
に少なくとも一致させた状態において前記カッタ−が前
記間隔に対向するシ−トに位置するように、前記間隔検
知手段により前記間隔を検知した後、前記第２の搬送手
段の搬送開始を決定し、前記第１の搬送手段の速度と前
記第２の搬送手段の速度が一致した状態で前記カッタ−
で前記シ−トを切断させるものであるから、人手を要す
ることなくしかも第１の搬送手段を停止することなくシ
−トを切断でき生産性を向上させることができる。
間隔をおいて設けられた複数の基材と、前記間隔を跨が
ると共に前記基材上に貼着された一連のシ−トと、この
シ−トを切断するカッタ−と、前記シ−トを貼着した前
記基材を第１のモ−タを駆動源として一定速度で搬送す
る第１の搬送手段と、この第１の搬送手段と並設して搬
送すると共に第２のモ−タを駆動源として前記カッタ−
を載置した台を搬送する第２の搬送手段と、前記間隔を
検知する間隔検知手段とを有し、前記第２の搬送手段の
定常速度を第１の搬送手段の一定速度に一致させると共
に少なくとも一致させた状態において前記カッタ−が前
記間隔に対向するシ−トに位置するように、前記間隔検
知手段により前記間隔を検知した後、前記第２の搬送手
段の搬送開始を決定し、前記第１の搬送手段の速度と前
記第２の搬送手段の速度が一致した状態で前記カッタ−
で前記シ−トを切断させるものであるから、人手を要す
ることなくしかも第１の搬送手段を停止することなくシ
−トを切断でき生産性を向上させることができる。
【００２６】又、本発明のシ−ト切断用カッタ−装置に
おいては、間隔をおいて設けられた複数の基材と、前記
間隔を跨がると共に前記基材上に貼着された一連のシ−
トと、このシ−トを切断するカッタ−と、前記シ−トを
貼着した前記基材を第１のモ−タを駆動源として一定速
度で搬送する第１の搬送手段と、この第１の搬送手段と
並設して搬送すると共に第２のモ−タを駆動源として前
記カッタ−を載置した台を搬送する第２の搬送手段と、
この第２の搬送手段の速度を所定時間後、前記第１の搬
送手段の一定速度に一致させる一致手段と、前記間隔を
検知する間隔検知手段と、前記一致手段により前記第２
の搬送手段の速度を前記第１の搬送手段の一定速度に一
致させると共に少なくとも一致させた状態において前記
カッタ−が前記間隔に対向するシ−トに位置するよう
に、前記間隔検知手段により前記間隔を検知した後、前
記第２の搬送手段の搬送開始を決定する搬送開始手段
と、前記カッタ−の切断の動作をさせるカッタ−動作手
段とを設けたから、人手を要することなくしかも第１の
搬送手段を停止することなくシ−トを切断でき生産性を
向上させることができる。
おいては、間隔をおいて設けられた複数の基材と、前記
間隔を跨がると共に前記基材上に貼着された一連のシ−
トと、このシ−トを切断するカッタ−と、前記シ−トを
貼着した前記基材を第１のモ−タを駆動源として一定速
度で搬送する第１の搬送手段と、この第１の搬送手段と
並設して搬送すると共に第２のモ−タを駆動源として前
記カッタ−を載置した台を搬送する第２の搬送手段と、
この第２の搬送手段の速度を所定時間後、前記第１の搬
送手段の一定速度に一致させる一致手段と、前記間隔を
検知する間隔検知手段と、前記一致手段により前記第２
の搬送手段の速度を前記第１の搬送手段の一定速度に一
致させると共に少なくとも一致させた状態において前記
カッタ−が前記間隔に対向するシ−トに位置するよう
に、前記間隔検知手段により前記間隔を検知した後、前
記第２の搬送手段の搬送開始を決定する搬送開始手段
と、前記カッタ−の切断の動作をさせるカッタ−動作手
段とを設けたから、人手を要することなくしかも第１の
搬送手段を停止することなくシ−トを切断でき生産性を
向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例のシ−ト切断用カッタ−装置
を概略的に示す正面図である。
を概略的に示す正面図である。
【図２】図１のシ−ト切断用カッタ−装置を概略的に示
す平面図である。
す平面図である。
【図３】図１のシ−ト切断用カッタ−装置を概略的に示
す側面図である。
す側面図である。
【図４】カッタ−が切断するシ−トを追いかける場合の
位置関係を説明するための説明図である。
位置関係を説明するための説明図である。
【図５】カッタ−が切断するシ−トに追いかけられる場
合の位置関係を説明するための説明図である。
合の位置関係を説明するための説明図である。
【図６】横軸が時間ｔ、縦軸が回転数ｒｐｍを示す第２
のモ−タの特性を示すグラフである。
のモ−タの特性を示すグラフである。
１ シ−ト切断用カッタ−装置 ２ 基材 ３ シ−ト ４ 台 ５ 第１のモ−タ 12 第２のモ−タ Ａ 第１の搬送手段 Ｂ カッタ− Ｃ 第２の搬送手段 Ｄ 搬送開始手段 Ｅ 一致手段 Ｆ 間隔検知手段
Claims (3)
- 【請求項１】間隔をおいて設けられた複数の基材と、前
記間隔を跨がると共に前記基材上に貼着された一連のシ
−トと、このシ−トを切断するカッタ−と、このカッタ
−を載置した台と、前記シ−トを貼着した前記基材を第
１のモ−タを駆動源として一定速度で搬送する第１の搬
送手段と、この第１の搬送手段と並設して搬送すると共
に第２のモ−タを駆動源として前記台を搬送する第２の
搬送手段と、前記間隔を検知する間隔検知手段とを有
し、前記第２の搬送手段の定常速度を第１の搬送手段の
一定速度に一致させると共に少なくとも一致させた状態
において前記カッタ−が前記間隔に対向するシ−トに位
置するように、前記間隔検知手段により前記間隔を検知
した後、前記第２の搬送手段の搬送開始を決定し、前記
第１の搬送手段の速度と前記第２の搬送手段の速度が一
致した状態で前記カッタ−で前記シ−トを切断させたこ
とを特徴とするシ−トの切断方法。 - 【請求項２】間隔をおいて設けられた複数の基材と、前
記間隔を跨がると共に前記基材上に貼着された一連のシ
−トと、このシ−トを切断するカッタ−と、このカッタ
−を載置した台と、前記シ−トを貼着した前記基材を第
１のモ−タを駆動源として一定速度で搬送する第１の搬
送手段と、この第１の搬送手段と並設して搬送すると共
に第２のモ−タを駆動源として前記台を搬送する第２の
搬送手段と、この第２の搬送手段の速度を所定時間後、
前記第１の搬送手段の一定速度に一致させる一致手段
と、前記間隔を検知する間隔検知手段と、前記一致手段
により前記第２の搬送手段の速度を前記第１の搬送手段
の一定速度に一致させると共に少なくとも一致させた状
態において前記カッタ−が前記間隔に対向するシ−トに
位置するように、前記間隔検知手段により前記間隔を検
知した後、前記第２の搬送手段の搬送開始を決定する搬
送開始手段と、前記カッタ−の切断の動作をさせるカッ
タ−動作手段とを設けたことを特徴とするシ−ト切断用
カッタ−装置。 - 【請求項３】第２の搬送手段の搬送開始を決定する搬送
開始手段をカウンタ−の設定計数値としたことを特徴と
する請求項２記載のシ−ト切断用カッタ−装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17131491A JPH0741580B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | シ−トの切断方法及びシ−ト切断用カッタ−装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17131491A JPH0741580B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | シ−トの切断方法及びシ−ト切断用カッタ−装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647697A true JPH0647697A (ja) | 1994-02-22 |
| JPH0741580B2 JPH0741580B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=15920962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17131491A Expired - Lifetime JPH0741580B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | シ−トの切断方法及びシ−ト切断用カッタ−装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741580B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010125535A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 切断装置 |
| WO2013175967A1 (ja) * | 2012-05-21 | 2013-11-28 | ユニ・チャーム株式会社 | トウを含む複数の繊維を有する連続ウエブの切断装置、及び切断方法 |
| KR20170010934A (ko) | 2015-07-20 | 2017-02-02 | 한국기계연구원 | 리튬 합금의 제조방법 및 이를 통해 제조된 리튬 합금 |
| JP2020032457A (ja) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | 日本ピストンリング株式会社 | 線材成形機及び線材成形品の製造方法 |
| JP2020075293A (ja) * | 2020-01-27 | 2020-05-21 | 日本ピストンリング株式会社 | 線材成形機及び線材成形品の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1403981B1 (it) * | 2011-02-17 | 2013-11-08 | Kemet Electronics Italia S R L | Apparato di taglio |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP17131491A patent/JPH0741580B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010125535A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 切断装置 |
| WO2013175967A1 (ja) * | 2012-05-21 | 2013-11-28 | ユニ・チャーム株式会社 | トウを含む複数の繊維を有する連続ウエブの切断装置、及び切断方法 |
| JP2013241695A (ja) * | 2012-05-21 | 2013-12-05 | Uni Charm Corp | トウを含む複数の繊維を有する連続ウエブの切断装置、及び切断方法 |
| US9003937B2 (en) | 2012-05-21 | 2015-04-14 | Unicharm Corporation | Web member cutting apparatus for cutting web member that has a plurality of fibers including tows and web member cutting method |
| KR20170010934A (ko) | 2015-07-20 | 2017-02-02 | 한국기계연구원 | 리튬 합금의 제조방법 및 이를 통해 제조된 리튬 합금 |
| JP2020032457A (ja) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | 日本ピストンリング株式会社 | 線材成形機及び線材成形品の製造方法 |
| JP2020075293A (ja) * | 2020-01-27 | 2020-05-21 | 日本ピストンリング株式会社 | 線材成形機及び線材成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741580B2 (ja) | 1995-05-10 |
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