JP2511744B2 - 単板切削切断工程における剥厚切換時の切断区分方法およびその装置 - Google Patents
単板切削切断工程における剥厚切換時の切断区分方法およびその装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は原木の材質によって、そ
の外周部の荒剥作業とその中心部の芯剥作業は一般に低
品質であるのでこれを芯板用の厚剥単板に、またその中
間部の本剥作業は一般に高品質の材質であるのでこれを
原板用の薄剥単板にそれぞれ厚みを切り換えて切削した
厚薄二様の単板を所定寸法に切断して処理する単板切削
切断工程に適用されるものであって、その厚みの切換え
にともなう薄剥単板の定尺切断開始位置を自動的に設定
する剥厚切換時の切断区分方法とその装置に関するもの
である。
の外周部の荒剥作業とその中心部の芯剥作業は一般に低
品質であるのでこれを芯板用の厚剥単板に、またその中
間部の本剥作業は一般に高品質の材質であるのでこれを
原板用の薄剥単板にそれぞれ厚みを切り換えて切削した
厚薄二様の単板を所定寸法に切断して処理する単板切削
切断工程に適用されるものであって、その厚みの切換え
にともなう薄剥単板の定尺切断開始位置を自動的に設定
する剥厚切換時の切断区分方法とその装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種ベニヤレ−スによる厚薄二
様の単板の切削切断作業は、例えば特公昭６０−１６８
８１号厚みを切換える切削単板の連続処理方法等に開示
されているように、最初に凹凸のある原木外周部の荒剥
作業を行って芯板用の厚剥単板を切削し、次いで真円に
近くなって略連続状の単板が吐出するようになった時点
でナイフによる厚剥のための歩出し送りを一旦休止して
実質的な切削作業とその切断作業を中断し、次いで前記
ナイフによる厚剥のための歩出し送りを本剥作業の原板
用の薄剥のための歩出し送りに切り換えて薄剥単板の切
削作業とその切断作業を再開する断続的な工程操作が行
われていたものである。
様の単板の切削切断作業は、例えば特公昭６０−１６８
８１号厚みを切換える切削単板の連続処理方法等に開示
されているように、最初に凹凸のある原木外周部の荒剥
作業を行って芯板用の厚剥単板を切削し、次いで真円に
近くなって略連続状の単板が吐出するようになった時点
でナイフによる厚剥のための歩出し送りを一旦休止して
実質的な切削作業とその切断作業を中断し、次いで前記
ナイフによる厚剥のための歩出し送りを本剥作業の原板
用の薄剥のための歩出し送りに切り換えて薄剥単板の切
削作業とその切断作業を再開する断続的な工程操作が行
われていたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな断続的な工程操作による厚薄二様の単板の切削作業
やその切断作業では作業能率も低く、しかも厚みの切換
時にナイフの歩出し送りが一時停止されるので、厚剥か
ら薄剥に切換えられる都度厚剥単板の末端部と薄剥単板
の先端部のそれぞれに原木１回転分以上におよぶ長大な
厚み不良単板が２回も発生する不具合があり、また仮に
ナイフの歩出し送りを休止することなく連続してこの厚
薄二様の単板の切削作業とその切断作業を行ったとして
も、連続している単板の厚剥から薄剥への切換位置が判
明しないので、薄剥単板の最先端部分の所定板厚に到達
している位置からの正確な切断作業を開始することが出
来ないという不具合があり、総じて工程能率の低下や単
板歩留りおよび単板品質の低下に災いされる重大な難点
があったものである。
うな断続的な工程操作による厚薄二様の単板の切削作業
やその切断作業では作業能率も低く、しかも厚みの切換
時にナイフの歩出し送りが一時停止されるので、厚剥か
ら薄剥に切換えられる都度厚剥単板の末端部と薄剥単板
の先端部のそれぞれに原木１回転分以上におよぶ長大な
厚み不良単板が２回も発生する不具合があり、また仮に
ナイフの歩出し送りを休止することなく連続してこの厚
薄二様の単板の切削作業とその切断作業を行ったとして
も、連続している単板の厚剥から薄剥への切換位置が判
明しないので、薄剥単板の最先端部分の所定板厚に到達
している位置からの正確な切断作業を開始することが出
来ないという不具合があり、総じて工程能率の低下や単
板歩留りおよび単板品質の低下に災いされる重大な難点
があったものである。
【０００４】よって本発明は上記従来工法の難点を払拭
すべく、厚薄二様の単板の切削作業と切断作業をナイフ
の歩出し送りを休止することなく連続的に行うと共に、
厚剥単板と薄剥単板の間に介在されることになる原木１
回転分の厚剥単板よりは薄く、薄剥単板よりは厚い厚み
不良単板を除いた、完全に所定の板厚に到達している薄
剥単板の最先端位置をベニヤレースに関連して装着した
各種の検知器により自動的に検知して、それにより後段
工程のベニヤクリッパーによる薄剥単板の定尺切断開始
位置を自動的に設定するように制御して、単板切削切断
工程の作業能率と単板歩留りと単板品質の格段の向上を
図ることを目的としたものである。
すべく、厚薄二様の単板の切削作業と切断作業をナイフ
の歩出し送りを休止することなく連続的に行うと共に、
厚剥単板と薄剥単板の間に介在されることになる原木１
回転分の厚剥単板よりは薄く、薄剥単板よりは厚い厚み
不良単板を除いた、完全に所定の板厚に到達している薄
剥単板の最先端位置をベニヤレースに関連して装着した
各種の検知器により自動的に検知して、それにより後段
工程のベニヤクリッパーによる薄剥単板の定尺切断開始
位置を自動的に設定するように制御して、単板切削切断
工程の作業能率と単板歩留りと単板品質の格段の向上を
図ることを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のベニヤレースとベニヤクリッパーをコンベヤに
より直結して厚薄二様の単板を切削し所定寸法に切断す
る単板切削切断工程における剥厚切換時の切断区分方法
は、次のように構成されている。
本発明のベニヤレースとベニヤクリッパーをコンベヤに
より直結して厚薄二様の単板を切削し所定寸法に切断す
る単板切削切断工程における剥厚切換時の切断区分方法
は、次のように構成されている。
【０００６】１−ａ）ベニヤレースのナイフに関連した
剥厚切換検知器による厚薄検知信号と、前記ベニヤレー
スのスピンドルに関連した回転検知器による１回転検知
信号と、前記ベニヤレースにより切削した厚薄二様の単
板を搬送するコンベヤに関連した搬送量検知器による搬
送位置検知信号とを前記ベニヤクリッパ−の駆動機構の
スタ−ト制御回路に伝え。
剥厚切換検知器による厚薄検知信号と、前記ベニヤレー
スのスピンドルに関連した回転検知器による１回転検知
信号と、前記ベニヤレースにより切削した厚薄二様の単
板を搬送するコンベヤに関連した搬送量検知器による搬
送位置検知信号とを前記ベニヤクリッパ−の駆動機構の
スタ−ト制御回路に伝え。
【０００７】１−ｂ）前記スタート制御回路が前記ベニ
ヤレースによる単板切削作業が厚剥動作から薄剥動作へ
と切換ってから頂度原木が１回転した位置で出力される
厚薄切断区分信号によって単板がベニヤレースのナイフ
の位置からベニヤクリッパーのカッターロールの切断位
置まで搬送されるまでの時間遅延後前記ベニヤクリッパ
ーによる定尺切断作業を開始するようにしたこと。
ヤレースによる単板切削作業が厚剥動作から薄剥動作へ
と切換ってから頂度原木が１回転した位置で出力される
厚薄切断区分信号によって単板がベニヤレースのナイフ
の位置からベニヤクリッパーのカッターロールの切断位
置まで搬送されるまでの時間遅延後前記ベニヤクリッパ
ーによる定尺切断作業を開始するようにしたこと。
【０００８】また本発明の剥厚切換時の切断区分装置は
次のように構成されている。
次のように構成されている。
【０００９】２−ａ）ベニヤレ−スのナイフに関連した
剥厚切換検知器と。
剥厚切換検知器と。
【００１０】２−ｂ）前記ベニヤレ−スのスピンドルに
関連した回転検知器と。
関連した回転検知器と。
【００１１】２−ｃ）前記ベニヤレ−スにより切削され
た厚薄二様の単板を搬送するコンベヤに関連した搬送量
検知器と。
た厚薄二様の単板を搬送するコンベヤに関連した搬送量
検知器と。
【００１２】２−ｄ）前記厚薄二様の単板を切断区分す
ると共に引続き薄剥単板を定尺寸法に切断するベニヤク
リッパ−に関連した間欠駆動機構のスタ−ト制御回路と
からなること。
ると共に引続き薄剥単板を定尺寸法に切断するベニヤク
リッパ−に関連した間欠駆動機構のスタ−ト制御回路と
からなること。
【００１３】
【作用】本発明は上記のように構成されているので、ベ
ニヤレースから吐出する厚剥単板と、これに続く薄剥単
板に完全に切換わるまでに吐出する原木１回転分の厚み
不良単板は、これを総て芯板用の厚剥単板に加えて後段
工程の端尺単板処理ラインに送り込んで有寸単板に切断
して堆積処理し、また所定の板厚に到達した薄剥単板
は、これをベニヤレースのナイフの歩出し送り機構に関
連して装着した剥厚切換検知器の発信する厚薄検知信号
と、ベニヤレースのスピンドルに関連して装着した回転
検知器の発信する１回転検知信号と、厚薄二様に切削さ
れた単板を搬送するコンベヤに関連して装着した搬送量
検知器の発信する搬送位置検知信号とをベニヤクリッパ
ーの駆動機構のスタート制御回路に伝えて、前記原木１
回転分の厚み不良単板と薄剥単板との切断区分点で前記
スタート制御回路から出力される厚薄切断区分信号によ
って薄剥単板の定尺切断作業を開始するようにしたもの
である。従って前記切断区分点から連続的に定尺切断さ
れる薄剥単板は、厚み不良単板の混入が全く無いので、
これをそのまま後段工程の定尺単板処理ラインに送り込
んで直ちに堆積処理する一連の工程操作が、自動的、能
率的に実施出来るようになったものである。
ニヤレースから吐出する厚剥単板と、これに続く薄剥単
板に完全に切換わるまでに吐出する原木１回転分の厚み
不良単板は、これを総て芯板用の厚剥単板に加えて後段
工程の端尺単板処理ラインに送り込んで有寸単板に切断
して堆積処理し、また所定の板厚に到達した薄剥単板
は、これをベニヤレースのナイフの歩出し送り機構に関
連して装着した剥厚切換検知器の発信する厚薄検知信号
と、ベニヤレースのスピンドルに関連して装着した回転
検知器の発信する１回転検知信号と、厚薄二様に切削さ
れた単板を搬送するコンベヤに関連して装着した搬送量
検知器の発信する搬送位置検知信号とをベニヤクリッパ
ーの駆動機構のスタート制御回路に伝えて、前記原木１
回転分の厚み不良単板と薄剥単板との切断区分点で前記
スタート制御回路から出力される厚薄切断区分信号によ
って薄剥単板の定尺切断作業を開始するようにしたもの
である。従って前記切断区分点から連続的に定尺切断さ
れる薄剥単板は、厚み不良単板の混入が全く無いので、
これをそのまま後段工程の定尺単板処理ラインに送り込
んで直ちに堆積処理する一連の工程操作が、自動的、能
率的に実施出来るようになったものである。
【００１４】
【実施例】本発明の実施の一例を図面により説明すれ
ば、スピンドル１ａ，ナイフ１ｂ等を備えたベニヤレー
ス１と、アンビルロ−ル２ａ，カッターロール２ｂ等を
備えたベニヤクリッパー２とをコンベヤ６により直結し
て、前記ベニヤレ−ス１とベニヤクリッパ−２により厚
薄二様の厚剥単板３ａと薄剥単板３ｂを切削し、これを
所定寸法に切断して堆積処理する単板切削切断工程にお
いて、ベニヤレース１のスピンドル１ａの１回転当りの
ナイフ１ｂの送り量を変更して切削板厚を厚薄二様に切
換えるナイフ１ｂの歩出し送り機構に関連して装着され
たリミットスイッチ等からなる剥厚切換検知器４が発信
する厚薄検知信号と、ベニヤレース１のスピンドル１ａ
の駆動機構に関連して装着した該スピンドル１ａの回転
位置をパルス信号に変換する、例えばスピンドル１ａが
１回転した時３６０パルス発信可能なロータリーエンコ
ーダー等からなる回転検知器５が発信する原木１０の１
回転検知信号と、前記ベニヤレース１により切削した厚
薄二様の単板３ａ，３ｂをベニヤクリッパ−２に向けて
搬送するコンベヤ６の駆動機構に関連して装着した前記
単板３ａ，３ｂの搬送位置をパルス信号に変換するロー
タリーエンコーダー等からなる搬送量検知器７が発信す
る搬送位置検知信号とを、前記ベニヤクリッパー２のカ
ッターロール２ｂを間欠的に駆動するＡＣサーボモータ
ー等からなる駆動機構８の作動開始時期を制御する１回
転判別回路９ａと記憶遅延回路９ｂ等を内蔵したスター
ト制御回路９に伝えるように構成されており、前記スタ
−ト制御回路９が前記ベニヤレ−ス１による単板切削作
業が厚剥動作から薄剥動作へと切換ってから頂度原木１
０が１回転した位置で出力される厚薄切断区分信号によ
って薄剥単板３ｂの前記ベニヤクリッパ−２による定尺
切断作業を開始するようにしたものである。これを更に
詳述すれば、先ずベニヤレース１のナイフ１ｂの歩出し
送り機構は最初厚剥用に切換られて剥厚切換検知器４か
ら厚剥の検知信号が発信されておるから原木１０が供給
されると外周部の荒剥作業が開始され、通称端尺単板と
いわれている不連続状の厚剥単板３ａがコンベヤ６によ
りベニヤクリッパー２の方向に搬送される。前記ベニヤ
クリッパー２は原木１０の荒剥作業と芯剥作業で吐出す
る厚剥単板３ａの場合は、何れの場合もカッターロール
２ｂを作動させずにそのまま厚剥単板３ａを通過させて
後段に配設されたスチックベルト等からなる仕分装置１
１により通常下段側の端尺単板処理ラインＸに向けてそ
の搬送が継続され、該端尺単板処理ラインＸによって厚
剥単板３ａの不良部分が切断分離されて有寸単板に成形
され、更にスタッカー等により堆積される。また前記原
木１０が真円に近くなって略連続状の単板が吐出するよ
うになるとベニヤレ−ス１のナイフ１ｂの歩出し送り機
構が薄剥用に切換られて剥厚切換検知器４から薄剥の検
知信号が発信される。すると例えば図２に示すように剥
厚切換位置Ａ点で剥厚切換検知器４から発信される検知
信号がベニヤクリッパ−２のスタート制御回路９に内蔵
されたシフトレジスター等からなる原木１０の１回転判
別回路９ａの一側の入力端子に伝えられる。また前記１
回転判別回路９ａの他の一側の入力端子にはベニヤレ−
ス１のスピンドル１ａの回転位置に相当するパルス信号
が回転検知器５より常時伝えられているから、前記剥厚
切換検知器４から薄剥の検知信号が一側の入力端子に伝
えられると同時に前記１回転判別回路９ａが作動して原
木１０の円周に相当する距離Ｌ１を隔てた厚薄区分位置
Ｂ点での厚薄切断区分信号が次の記憶遅延回路９ｂに伝
えられる。前記記憶遅延回路９ｂはベニヤレ−ス１のナ
イフ１ｂが厚剥から薄剥に切換わる剥厚切換位置Ａ点か
らベニヤクリッパー２のカッターロール２ｂによる切断
位置Ｃ点までの搬送距離Ｌ２に相当するパルス量だけ前
記の厚薄切断区分信号を遅延した後にカッターロール２
ｂの駆動機構８に厚薄切断区分信号としてこれを伝え
る。前記駆動機構８は厚薄切断区分信号が伝えられると
直ちにカッターロール２ｂによる薄剥単板３ｂの定尺切
断動作を開始し、厚剥単板３ａと薄剥単板３ｂの間に介
在されている厚剥単板３ａよりは薄く、薄剥単板よりは
厚い不良単板３ｃの最後端と、原木１０の円周に相当す
る距離Ｌ１を隔てて所定の板厚に到達している薄剥単板
３ｂとの間の厚薄区分位置Ｂ点から前記カッターロール
２ｂにより正確に切断が開始され、それ以降は前記ベニ
ヤクリッパー２の駆動機構８に付属した定尺切断回路に
より予め設定された定尺寸法毎に連続して切断されるも
のである。また前記定尺寸法に切断された薄剥単板３ｂ
は後段に配設された前記仕分装置１１により上段側の定
尺単板処理ラインＹに向けて仕分られ、スタッカー等に
より堆積される。尚、前記ベニヤレース１のナイフ１ｂ
が厚剥から薄剥に切換わる剥厚切換位置Ａ点からベニヤ
クリッパー２のカッターロール２ｂによる切断位置Ｃ点
までの距離Ｌ２は機械的寸法で決定されるから変化しな
いが、板厚Ｔ１の厚剥単板３ａの剥厚切換位置Ａ点から
板厚Ｔ２の薄剥単板３ｂの最先端となる厚薄区分位置Ｂ
点までの距離Ｌ１は、原木１０の直径により毎回異なる
ことになって、例えば原木径が小さくなると図３のよう
に距離Ｌ１も小さくなって変化することになるが、本発
明によれば剥厚切換位置Ａ点から頂度原木１０が１回転
した厚薄区分位置Ｂ点で正確に厚薄切断区分信号が出力
されるから、原木径の大小にかかわりなく、常に所定の
板厚に到達した薄剥単板３ｂの最先端位置から歩留りよ
く正確に定尺切断を開始するすることが出来るようにな
ったものである。
ば、スピンドル１ａ，ナイフ１ｂ等を備えたベニヤレー
ス１と、アンビルロ−ル２ａ，カッターロール２ｂ等を
備えたベニヤクリッパー２とをコンベヤ６により直結し
て、前記ベニヤレ−ス１とベニヤクリッパ−２により厚
薄二様の厚剥単板３ａと薄剥単板３ｂを切削し、これを
所定寸法に切断して堆積処理する単板切削切断工程にお
いて、ベニヤレース１のスピンドル１ａの１回転当りの
ナイフ１ｂの送り量を変更して切削板厚を厚薄二様に切
換えるナイフ１ｂの歩出し送り機構に関連して装着され
たリミットスイッチ等からなる剥厚切換検知器４が発信
する厚薄検知信号と、ベニヤレース１のスピンドル１ａ
の駆動機構に関連して装着した該スピンドル１ａの回転
位置をパルス信号に変換する、例えばスピンドル１ａが
１回転した時３６０パルス発信可能なロータリーエンコ
ーダー等からなる回転検知器５が発信する原木１０の１
回転検知信号と、前記ベニヤレース１により切削した厚
薄二様の単板３ａ，３ｂをベニヤクリッパ−２に向けて
搬送するコンベヤ６の駆動機構に関連して装着した前記
単板３ａ，３ｂの搬送位置をパルス信号に変換するロー
タリーエンコーダー等からなる搬送量検知器７が発信す
る搬送位置検知信号とを、前記ベニヤクリッパー２のカ
ッターロール２ｂを間欠的に駆動するＡＣサーボモータ
ー等からなる駆動機構８の作動開始時期を制御する１回
転判別回路９ａと記憶遅延回路９ｂ等を内蔵したスター
ト制御回路９に伝えるように構成されており、前記スタ
−ト制御回路９が前記ベニヤレ−ス１による単板切削作
業が厚剥動作から薄剥動作へと切換ってから頂度原木１
０が１回転した位置で出力される厚薄切断区分信号によ
って薄剥単板３ｂの前記ベニヤクリッパ−２による定尺
切断作業を開始するようにしたものである。これを更に
詳述すれば、先ずベニヤレース１のナイフ１ｂの歩出し
送り機構は最初厚剥用に切換られて剥厚切換検知器４か
ら厚剥の検知信号が発信されておるから原木１０が供給
されると外周部の荒剥作業が開始され、通称端尺単板と
いわれている不連続状の厚剥単板３ａがコンベヤ６によ
りベニヤクリッパー２の方向に搬送される。前記ベニヤ
クリッパー２は原木１０の荒剥作業と芯剥作業で吐出す
る厚剥単板３ａの場合は、何れの場合もカッターロール
２ｂを作動させずにそのまま厚剥単板３ａを通過させて
後段に配設されたスチックベルト等からなる仕分装置１
１により通常下段側の端尺単板処理ラインＸに向けてそ
の搬送が継続され、該端尺単板処理ラインＸによって厚
剥単板３ａの不良部分が切断分離されて有寸単板に成形
され、更にスタッカー等により堆積される。また前記原
木１０が真円に近くなって略連続状の単板が吐出するよ
うになるとベニヤレ−ス１のナイフ１ｂの歩出し送り機
構が薄剥用に切換られて剥厚切換検知器４から薄剥の検
知信号が発信される。すると例えば図２に示すように剥
厚切換位置Ａ点で剥厚切換検知器４から発信される検知
信号がベニヤクリッパ−２のスタート制御回路９に内蔵
されたシフトレジスター等からなる原木１０の１回転判
別回路９ａの一側の入力端子に伝えられる。また前記１
回転判別回路９ａの他の一側の入力端子にはベニヤレ−
ス１のスピンドル１ａの回転位置に相当するパルス信号
が回転検知器５より常時伝えられているから、前記剥厚
切換検知器４から薄剥の検知信号が一側の入力端子に伝
えられると同時に前記１回転判別回路９ａが作動して原
木１０の円周に相当する距離Ｌ１を隔てた厚薄区分位置
Ｂ点での厚薄切断区分信号が次の記憶遅延回路９ｂに伝
えられる。前記記憶遅延回路９ｂはベニヤレ−ス１のナ
イフ１ｂが厚剥から薄剥に切換わる剥厚切換位置Ａ点か
らベニヤクリッパー２のカッターロール２ｂによる切断
位置Ｃ点までの搬送距離Ｌ２に相当するパルス量だけ前
記の厚薄切断区分信号を遅延した後にカッターロール２
ｂの駆動機構８に厚薄切断区分信号としてこれを伝え
る。前記駆動機構８は厚薄切断区分信号が伝えられると
直ちにカッターロール２ｂによる薄剥単板３ｂの定尺切
断動作を開始し、厚剥単板３ａと薄剥単板３ｂの間に介
在されている厚剥単板３ａよりは薄く、薄剥単板よりは
厚い不良単板３ｃの最後端と、原木１０の円周に相当す
る距離Ｌ１を隔てて所定の板厚に到達している薄剥単板
３ｂとの間の厚薄区分位置Ｂ点から前記カッターロール
２ｂにより正確に切断が開始され、それ以降は前記ベニ
ヤクリッパー２の駆動機構８に付属した定尺切断回路に
より予め設定された定尺寸法毎に連続して切断されるも
のである。また前記定尺寸法に切断された薄剥単板３ｂ
は後段に配設された前記仕分装置１１により上段側の定
尺単板処理ラインＹに向けて仕分られ、スタッカー等に
より堆積される。尚、前記ベニヤレース１のナイフ１ｂ
が厚剥から薄剥に切換わる剥厚切換位置Ａ点からベニヤ
クリッパー２のカッターロール２ｂによる切断位置Ｃ点
までの距離Ｌ２は機械的寸法で決定されるから変化しな
いが、板厚Ｔ１の厚剥単板３ａの剥厚切換位置Ａ点から
板厚Ｔ２の薄剥単板３ｂの最先端となる厚薄区分位置Ｂ
点までの距離Ｌ１は、原木１０の直径により毎回異なる
ことになって、例えば原木径が小さくなると図３のよう
に距離Ｌ１も小さくなって変化することになるが、本発
明によれば剥厚切換位置Ａ点から頂度原木１０が１回転
した厚薄区分位置Ｂ点で正確に厚薄切断区分信号が出力
されるから、原木径の大小にかかわりなく、常に所定の
板厚に到達した薄剥単板３ｂの最先端位置から歩留りよ
く正確に定尺切断を開始するすることが出来るようにな
ったものである。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、厚薄二様
の単板の切削作業とその切断作業を、ベニヤレースのナ
イフの歩出し送りを休止することなく連続的に行うと共
に、厚剥単板と薄剥単板の間に介在されることになる原
木１回転分の厚剥単板よりは薄く、薄剥単板よりは厚い
厚み不良単板を除いた、完全に所定の板厚に到達してい
る薄剥単板の最先端位置をベニヤレースに関連して装着
した各種の検知器により自動的に検知して、それにより
後段工程のベニヤクリッパーによる薄剥単板の定尺切断
開始位置を自動的に設定可能に構成した単板切削切断工
程における剥厚切換時の切断区分方法とその装置である
から、従来工法の断続的な工程操作による厚薄二様の単
板の切削作業やその切断作業の低作業能率を払拭し、ま
た厚剥単板から薄剥単板への切換位置が判明しないので
薄剥単板の最先端部分の所定板厚に到達している位置か
らの正確な切断作業を開始することが出来ない、単板歩
留りや単板品質の低下をも払拭し得たものであり、本発
明による時は従来工法の原木１回転以上におよぶ長大な
厚み不良単板が２回も発生する単板歩留りの大幅な低下
を、少なくとも厚み不良単板の発生は原木１回転以内に
留めることが出来、しかも定尺切断の薄剥単板中には厚
み不良部分が全く混入しないので単板品質は均一化さ
れ、一連の工程操作も総て自動的に実施出来るので工程
能率も格段に向上出来た、実施効果の極めて顕著なもの
である。
の単板の切削作業とその切断作業を、ベニヤレースのナ
イフの歩出し送りを休止することなく連続的に行うと共
に、厚剥単板と薄剥単板の間に介在されることになる原
木１回転分の厚剥単板よりは薄く、薄剥単板よりは厚い
厚み不良単板を除いた、完全に所定の板厚に到達してい
る薄剥単板の最先端位置をベニヤレースに関連して装着
した各種の検知器により自動的に検知して、それにより
後段工程のベニヤクリッパーによる薄剥単板の定尺切断
開始位置を自動的に設定可能に構成した単板切削切断工
程における剥厚切換時の切断区分方法とその装置である
から、従来工法の断続的な工程操作による厚薄二様の単
板の切削作業やその切断作業の低作業能率を払拭し、ま
た厚剥単板から薄剥単板への切換位置が判明しないので
薄剥単板の最先端部分の所定板厚に到達している位置か
らの正確な切断作業を開始することが出来ない、単板歩
留りや単板品質の低下をも払拭し得たものであり、本発
明による時は従来工法の原木１回転以上におよぶ長大な
厚み不良単板が２回も発生する単板歩留りの大幅な低下
を、少なくとも厚み不良単板の発生は原木１回転以内に
留めることが出来、しかも定尺切断の薄剥単板中には厚
み不良部分が全く混入しないので単板品質は均一化さ
れ、一連の工程操作も総て自動的に実施出来るので工程
能率も格段に向上出来た、実施効果の極めて顕著なもの
である。
【図１】 配置図を示す側面図である。
【図２】 大径原木の場合の切削切断態様を示す説明図
である。
である。
【図３】 小径原木の場合の切削切断態様を示す説明図
である。
である。
１ ベニヤレース １ａ スピンドル １ｂ ナイフ ２ ベニヤクリッパー ３ａ 厚剥単板 ３ｂ 薄剥単板 ４ 剥厚切換検知器 ５ 回転検知器 ６ コンベヤ ７ 搬送量検知器 ８ ベニヤクリッパーの駆動機構 ９ スタート制御回路 １０ 原木
Claims (1)
- 【請求項１】 ベニヤレ−スとベニヤクリッパ−をコン
ベヤにより直結して厚薄二様の単板を切削し所定寸法に
切断する単板切削切断工程において、ベニヤレ−スのナ
イフに関連した剥厚切換検知器による厚薄検知信号と、
前記ベニヤレ−スのスピンドルに関連した回転検知器に
よる１回転検知信号と、前記ベニヤレ−スにより切削し
た厚薄二様の単板を搬送するコンベヤに関連した搬送量
検知器による搬送位置検知信号とを前記ベニヤクリッパ
−の駆動機構のスタ−ト制御回路に伝え、前記スタ−ト
制御回路が前記ベニヤレ−スによる単板切削作業が厚剥
動作から薄剥動作へと切換ってから頂度原木が１回転し
た位置で出力される厚薄切断区分信号によって単板がベ
ニヤレ−スのナイフの位置からベニヤクリッパ−のカッ
ターロールの切断位置まで搬送されるまでの時間遅延後
前記ベニヤクリッパ−による定尺切断作業を開始するよ
うにしたことを特徴とする単板切削切断工程における剥
厚切換時の切断区分方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15783491A JP2511744B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 単板切削切断工程における剥厚切換時の切断区分方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15783491A JP2511744B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 単板切削切断工程における剥厚切換時の切断区分方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04355101A JPH04355101A (ja) | 1992-12-09 |
| JP2511744B2 true JP2511744B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=15658355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15783491A Expired - Lifetime JP2511744B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 単板切削切断工程における剥厚切換時の切断区分方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2511744B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009172815A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Meinan Mach Works Inc | 単板切削切断処理工程に於けるベニヤ単板の剥き厚の切替え方法 |
| JP2009202578A (ja) * | 2008-01-29 | 2009-09-10 | Meinan Mach Works Inc | 単板切削切断処理工程に於けるベニヤ単板の剥き厚の切替え方法 |
| JP2010167655A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Meinan Mach Works Inc | 単板切削切断処理工程に於けるベニヤ単板の剥き厚の切り替え方法 |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN102225565B (zh) * | 2011-05-24 | 2013-06-19 | 山东百圣源集团有限公司 | 数控滚切单板剪切机的对刀装置 |
| CN103737690B (zh) * | 2014-01-22 | 2015-12-02 | 许思光 | 薄皮单板自动铡皮分级一体机 |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP15783491A patent/JP2511744B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04355101A (ja) | 1992-12-09 |
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