JP2684333B2 - 棒材加工装置及び棒材加工方法 - Google Patents
棒材加工装置及び棒材加工方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的には、棒材供給
装置と旋盤とを含み、旋盤の主軸のチャック開口部に挿
通した棒材を切削加工する棒材加工装置及び棒材加工方
法に関し、より詳細には、異形棒材（例えば、六角材）
の新材を旋盤の主軸のチャック開口部に挿入するとき
に、いわゆるインチング工程を実行する棒材加工装置及
び棒材加工方法に関する。
装置と旋盤とを含み、旋盤の主軸のチャック開口部に挿
通した棒材を切削加工する棒材加工装置及び棒材加工方
法に関し、より詳細には、異形棒材（例えば、六角材）
の新材を旋盤の主軸のチャック開口部に挿入するとき
に、いわゆるインチング工程を実行する棒材加工装置及
び棒材加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３を参照して、棒材３０を自動旋盤
（主軸固定型自動旋盤）３１の主軸３２のチャック開口
部３２ａに挿通して、自動旋盤３１の所定位置まで供給
する従来の工程を説明する。まず、ストック棚３３上に
載置された棒材（新材）３０を加工中心線上に投入し、
棒材３０の後端部を送り矢３４のフィンガーチャック３
５に挿入する（Ａ）。次いで、棒材供給機３６は、棒材
３０の先端が主軸３２のコレットチャック３７を完全に
通過するまで、棒材３０を送り矢３４で送り出す
（Ｂ）。この際、棒材３０が六角材のような異形材の場
合、棒材３０と開口部３２ａとの位相が整合せず、棒材
３０をコレットチャック３７に円滑に挿通できない場合
がある。このような場合、一旦棒材３０を後退させ
（Ｃ）、主軸３２を回転させて自動旋盤３１のコレット
チャック３７の位相を変化させながら、棒材３０の前進
・後退を繰り返し行う、いわゆるインチング工程が実行
される。このインチング工程後、棒材３０は開口部３２
ａに挿通され、所定のショートカット位置まで送り出さ
れ（Ｄ）、バイト３８によってショートカットされる
（Ｅ）。
（主軸固定型自動旋盤）３１の主軸３２のチャック開口
部３２ａに挿通して、自動旋盤３１の所定位置まで供給
する従来の工程を説明する。まず、ストック棚３３上に
載置された棒材（新材）３０を加工中心線上に投入し、
棒材３０の後端部を送り矢３４のフィンガーチャック３
５に挿入する（Ａ）。次いで、棒材供給機３６は、棒材
３０の先端が主軸３２のコレットチャック３７を完全に
通過するまで、棒材３０を送り矢３４で送り出す
（Ｂ）。この際、棒材３０が六角材のような異形材の場
合、棒材３０と開口部３２ａとの位相が整合せず、棒材
３０をコレットチャック３７に円滑に挿通できない場合
がある。このような場合、一旦棒材３０を後退させ
（Ｃ）、主軸３２を回転させて自動旋盤３１のコレット
チャック３７の位相を変化させながら、棒材３０の前進
・後退を繰り返し行う、いわゆるインチング工程が実行
される。このインチング工程後、棒材３０は開口部３２
ａに挿通され、所定のショートカット位置まで送り出さ
れ（Ｄ）、バイト３８によってショートカットされる
（Ｅ）。
【０００３】その後、棒材３０は、主軸のスピンドルに
より高速回転されながら自動旋盤３１のバイト３８によ
り切削加工され、棒材３０の先端部から製品が突っ切ら
れる。
より高速回転されながら自動旋盤３１のバイト３８によ
り切削加工され、棒材３０の先端部から製品が突っ切ら
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法で
は、棒材３０の後端部を送り矢３４のフィンガーチャッ
ク３５で把持して棒材を給送していたので、最終製品の
加工後には、フィンガーチャック３５でくわえられてた
棒材の部分が残材としてフィンガーチャック３５に残
る。このため、かかる棒材の部分（残材）をフィンガー
チャック３５から取り出し、排出しなければならなかっ
た。加えて、棒材３０の後端部を送り矢３４のフィンガ
ーチャック３５で把持すると、製品加工時の棒材３０の
回転振動が送り矢３４を介して棒材供給機３６側に伝わ
り、微振動に伴う騒音が生じることから、棒材３０の回
転速度を所望に増大できず、棒材回転速度，即ち主軸回
転速度に限度が生じていた。他方、送り矢にフィンガー
チャックを設けずに、棒材の後端部に当接し、棒材を単
に旋盤側に押圧する形式の棒材送り部材を用いれば、上
記のような問題は生じない。しかしながら、この形式の
棒材送り部材は棒材を後退させることができないので、
インチング工程を必要とする六角材のような異形棒材の
給送には用いることができなかった。
は、棒材３０の後端部を送り矢３４のフィンガーチャッ
ク３５で把持して棒材を給送していたので、最終製品の
加工後には、フィンガーチャック３５でくわえられてた
棒材の部分が残材としてフィンガーチャック３５に残
る。このため、かかる棒材の部分（残材）をフィンガー
チャック３５から取り出し、排出しなければならなかっ
た。加えて、棒材３０の後端部を送り矢３４のフィンガ
ーチャック３５で把持すると、製品加工時の棒材３０の
回転振動が送り矢３４を介して棒材供給機３６側に伝わ
り、微振動に伴う騒音が生じることから、棒材３０の回
転速度を所望に増大できず、棒材回転速度，即ち主軸回
転速度に限度が生じていた。他方、送り矢にフィンガー
チャックを設けずに、棒材の後端部に当接し、棒材を単
に旋盤側に押圧する形式の棒材送り部材を用いれば、上
記のような問題は生じない。しかしながら、この形式の
棒材送り部材は棒材を後退させることができないので、
インチング工程を必要とする六角材のような異形棒材の
給送には用いることができなかった。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑み、フィンガー
チャックを用いることなく、かつ六角材のような異形棒
材のためにインチング動作を行うことができる棒材加工
装置及び棒材加工方法を提供することを目的とする。
チャックを用いることなく、かつ六角材のような異形棒
材のためにインチング動作を行うことができる棒材加工
装置及び棒材加工方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、棒材供給装置と旋盤とを含み、旋盤の主
軸のチャック開口部に挿通した棒材を切削加工する棒材
加工装置において、棒材の後端部に当接し、棒材を旋盤
側に押圧する棒材送り部材と、前記主軸のチャック開口
部の先端側から出入り可能であり、かつ棒材の先端部に
当接可能な当接部を備えたストッパー装置とを有し、前
記ストッパー装置は、チャック開口部の位相と棒材の位
相とが整合しない場合、インチングを行うために、棒材
の先端部に当接した当接部を、前記棒材送り部材の押圧
力よりも大きい押圧力で棒材の先端部に押圧し、棒材を
後方に押し戻す駆動手段を有する。本発明の他の観点に
よれば、棒材供給装置と旋盤とを含む棒材加工装置によ
り、旋盤の主軸のチャック開口部に挿通した棒材を切削
加工する棒材加工方法において、棒材の後端部に当接す
る棒材送り部材によって、棒材を旋盤側に押圧する工程
と、棒材の先端部に当接可能な当接部を備えたストッパ
ー装置を、前記主軸のチャック開口部の先端側から挿入
する工程と、チャック開口部の位相と棒材の位相とが整
合しない場合、インチングを行うために、ストッパー装
置が、棒材の先端部に当接した当接部を、前記棒材送り
部材の押圧力よりも大きい押圧力で棒材の先端部に押圧
し、棒材を後方に押し戻す工程と、を有する。
決するために、棒材供給装置と旋盤とを含み、旋盤の主
軸のチャック開口部に挿通した棒材を切削加工する棒材
加工装置において、棒材の後端部に当接し、棒材を旋盤
側に押圧する棒材送り部材と、前記主軸のチャック開口
部の先端側から出入り可能であり、かつ棒材の先端部に
当接可能な当接部を備えたストッパー装置とを有し、前
記ストッパー装置は、チャック開口部の位相と棒材の位
相とが整合しない場合、インチングを行うために、棒材
の先端部に当接した当接部を、前記棒材送り部材の押圧
力よりも大きい押圧力で棒材の先端部に押圧し、棒材を
後方に押し戻す駆動手段を有する。本発明の他の観点に
よれば、棒材供給装置と旋盤とを含む棒材加工装置によ
り、旋盤の主軸のチャック開口部に挿通した棒材を切削
加工する棒材加工方法において、棒材の後端部に当接す
る棒材送り部材によって、棒材を旋盤側に押圧する工程
と、棒材の先端部に当接可能な当接部を備えたストッパ
ー装置を、前記主軸のチャック開口部の先端側から挿入
する工程と、チャック開口部の位相と棒材の位相とが整
合しない場合、インチングを行うために、ストッパー装
置が、棒材の先端部に当接した当接部を、前記棒材送り
部材の押圧力よりも大きい押圧力で棒材の先端部に押圧
し、棒材を後方に押し戻す工程と、を有する。
【０００７】
【作 用】本発明によれば、ストッパー装置がチャック
開口部の先端側から挿入される。加工すべき新たな棒材
は、その後端部が棒材送り部材に当接した状態で、旋盤
の主軸側に押圧され、棒材の先端部が主軸のチャック開
口部直前に達すると、ストッパー装置の当接部が棒材の
先端部に当接する。次いで、棒材送り部材とストッパー
装置とが、棒材の後端部及び先端部にそれぞれ当接した
状態で、主軸のチャック開口部への棒材挿入を試みるイ
ンチング工程が行われる。ここで、棒材と開口部との位
相とが整合しないために棒材を開口部に挿入できない場
合には、ストッパー装置は、棒材送り部材の押圧力より
も大きい押圧力で、棒材を後端側に押し戻す。そして、
主軸を回転させて、棒材とチャック開口部との位相が整
合するまで棒材の前進・後退を繰り返す。このインチン
グ工程後、棒材が主軸のコレットチャックに挿入される
と、所定の旋盤の位置まで送り出される。
開口部の先端側から挿入される。加工すべき新たな棒材
は、その後端部が棒材送り部材に当接した状態で、旋盤
の主軸側に押圧され、棒材の先端部が主軸のチャック開
口部直前に達すると、ストッパー装置の当接部が棒材の
先端部に当接する。次いで、棒材送り部材とストッパー
装置とが、棒材の後端部及び先端部にそれぞれ当接した
状態で、主軸のチャック開口部への棒材挿入を試みるイ
ンチング工程が行われる。ここで、棒材と開口部との位
相とが整合しないために棒材を開口部に挿入できない場
合には、ストッパー装置は、棒材送り部材の押圧力より
も大きい押圧力で、棒材を後端側に押し戻す。そして、
主軸を回転させて、棒材とチャック開口部との位相が整
合するまで棒材の前進・後退を繰り返す。このインチン
グ工程後、棒材が主軸のコレットチャックに挿入される
と、所定の旋盤の位置まで送り出される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図２を参照すると、本発明の棒材加工装置は、棒
材１の後端部１ａに当接し、棒材１を旋盤２側に押圧す
る棒材送り部材３と、旋盤２の主軸３のチャック開口部
の先端側から出入り可能であり、かつ棒材１の先端部１
ｂに当接可能なするストッパー装置４とを有する。棒材
送り部材３の先端部には、従来のフィンガーチャックの
代わりに、棒材を押圧する押圧面を備えた棒材後端当接
部３ａ（図１）が設けられている。棒材送り部材３は、
本体フレーム６上に固定されたガイドレール（図示せ
ず）によって、前後方向に往復動可能に案内され、加工
軸線Ｘ−Ｘに沿って棒材１を旋盤２に供給する。棒材送
り部材３に駆動力を伝達するために、棒材送り部材３の
後端部に無端チェーン５が取り付けられている。無端チ
ェーン５は、本体フレーム６に回転可能に支持された複
数のスプロケット７に巻き掛けられており、モータ（図
示せず）の軸７ａを介して駆動されて往復移動される。
モータの軸７ａは又、ショートカットクラッチ８を介し
て減速装置を備えたショートカット装置９に連結されて
いる。ショートカットすべき長さは、ショートカットク
ラッチ８が作動したとき、上方に移動するように構成さ
れたチェーン１０に取り付けられるショートカットウエ
イト１１の取り付け位置によって調節される。なお、バ
ランスウエイト１２がチェーン１０の反対側に取り付け
られている。
する。図２を参照すると、本発明の棒材加工装置は、棒
材１の後端部１ａに当接し、棒材１を旋盤２側に押圧す
る棒材送り部材３と、旋盤２の主軸３のチャック開口部
の先端側から出入り可能であり、かつ棒材１の先端部１
ｂに当接可能なするストッパー装置４とを有する。棒材
送り部材３の先端部には、従来のフィンガーチャックの
代わりに、棒材を押圧する押圧面を備えた棒材後端当接
部３ａ（図１）が設けられている。棒材送り部材３は、
本体フレーム６上に固定されたガイドレール（図示せ
ず）によって、前後方向に往復動可能に案内され、加工
軸線Ｘ−Ｘに沿って棒材１を旋盤２に供給する。棒材送
り部材３に駆動力を伝達するために、棒材送り部材３の
後端部に無端チェーン５が取り付けられている。無端チ
ェーン５は、本体フレーム６に回転可能に支持された複
数のスプロケット７に巻き掛けられており、モータ（図
示せず）の軸７ａを介して駆動されて往復移動される。
モータの軸７ａは又、ショートカットクラッチ８を介し
て減速装置を備えたショートカット装置９に連結されて
いる。ショートカットすべき長さは、ショートカットク
ラッチ８が作動したとき、上方に移動するように構成さ
れたチェーン１０に取り付けられるショートカットウエ
イト１１の取り付け位置によって調節される。なお、バ
ランスウエイト１２がチェーン１０の反対側に取り付け
られている。
【０００９】本体フレーム６の先端部には棒材１の先端
の通過を検知する先端検知スイッチ１３が設けられてい
る。この先端検知スイッチ１３からの先端検知信号によ
ってショートカットクラッチ８が作動し、チェーン１０
が巻き上げられる。そして、ショートカットウエイト１
１が上部に達したときショートカット装置９の下部に取
り付けられているリミットスイッチ（図示せず）が作動
して、棒材１の送りがショートカット位置Ｌで停止する
ように構成されている。旋盤２は主軸固定型のＮＣ旋盤
であり、加工軸線Ｘ−Ｘに沿って所定位置に配置された
主軸２０を有する。主軸２０は、棒材１を把持可能なコ
レットチャック２１と、コレットチャック２１を高速回
転させるスピンドル２２とを備え、コレットチャック２
１によって把持した棒材１を高速回転させるように構成
されている。主軸２０の前方には、棒材１を切削加工す
るバイト２３が配置されている。バイト２３は、図示し
ないツールホルダに支持され、そのツールホルダの運動
に応じて、加工軸線Ｘ−Ｘに対して出入りする。ストッ
パー装置４は、旋盤２の主軸２２と同心状に配置されて
おり、加工軸線Ｘ−Ｘに沿ってチャック開口部２１ａの
先端側から往復動可能に駆動される。図１Ｂに示すよう
に、ストッパー装置は、駆動装置４ａと、加工軸線Ｘ−
Ｘに沿って駆動装置４ａに取り付けられた支持棒４ｂ
と、支持棒４ｂの先端部に軸受４ｃを介して回転自在に
取り付けられ、棒材１の先端部に当接する棒材先端当接
部４ｄとを有する。このストッパー装置４は、主軸２０
の開口部２１ａと棒材１との位相が整合しない場合、棒
材送り部材３の押圧力よりも大きい押圧力で棒材１を後
端側に押し戻すように駆動される。
の通過を検知する先端検知スイッチ１３が設けられてい
る。この先端検知スイッチ１３からの先端検知信号によ
ってショートカットクラッチ８が作動し、チェーン１０
が巻き上げられる。そして、ショートカットウエイト１
１が上部に達したときショートカット装置９の下部に取
り付けられているリミットスイッチ（図示せず）が作動
して、棒材１の送りがショートカット位置Ｌで停止する
ように構成されている。旋盤２は主軸固定型のＮＣ旋盤
であり、加工軸線Ｘ−Ｘに沿って所定位置に配置された
主軸２０を有する。主軸２０は、棒材１を把持可能なコ
レットチャック２１と、コレットチャック２１を高速回
転させるスピンドル２２とを備え、コレットチャック２
１によって把持した棒材１を高速回転させるように構成
されている。主軸２０の前方には、棒材１を切削加工す
るバイト２３が配置されている。バイト２３は、図示し
ないツールホルダに支持され、そのツールホルダの運動
に応じて、加工軸線Ｘ−Ｘに対して出入りする。ストッ
パー装置４は、旋盤２の主軸２２と同心状に配置されて
おり、加工軸線Ｘ−Ｘに沿ってチャック開口部２１ａの
先端側から往復動可能に駆動される。図１Ｂに示すよう
に、ストッパー装置は、駆動装置４ａと、加工軸線Ｘ−
Ｘに沿って駆動装置４ａに取り付けられた支持棒４ｂ
と、支持棒４ｂの先端部に軸受４ｃを介して回転自在に
取り付けられ、棒材１の先端部に当接する棒材先端当接
部４ｄとを有する。このストッパー装置４は、主軸２０
の開口部２１ａと棒材１との位相が整合しない場合、棒
材送り部材３の押圧力よりも大きい押圧力で棒材１を後
端側に押し戻すように駆動される。
【００１０】なお、２４は未加工の棒材（新材）１を収
容するストック棚である。次に、本発明により、異形棒
材（この実施例では六角材）を旋盤の主軸のチャック開
口部に挿入する工程を説明する。まず、ストック棚２４
から加工中心線Ｘ−Ｘ上に投入された棒材１は、その後
端部が棒材送り部材３の当接部３ａに当接した状態で、
旋盤２の主軸２０側に押圧される（図１（Ａ））。スト
ッパー装置４が開口部２１ａの先端側から挿入されて、
棒材１の先端部が主軸２２のコレットチャック２１の開
口部２１ａ直前に達すると、ストッパー装置４の棒材先
端当接部４ｄを棒材１の先端部１ｂに当接される（図２
（Ｂ））。棒材送り部材３の棒材１への押圧は続いてお
り、棒材送り部材３とストッパー装置４とが、棒材１の
後端部１ａ及び先端部１ｂをそれぞれ当接した状態で、
開口部２１ａへの棒材挿入を試みるインチング動作が行
われる。ここで、棒材１と開口部２１ａとの位相が整合
せず、棒材１をコレットチャック２１に挿入できない場
合には、ストッパー装置４は、棒材送り部材３の押圧力
よりも大きい押圧力で、図２（Ｂ）の位置まで棒材１を
後方に押し戻す。そして、コレットチャック２１を回転
させて、棒材１と開口部２１ａとの位相が合致するまで
棒材１の前進・後退を繰り返す。インチング動作後、棒
材１がコレットチャック２１の開口部２１ａに挿入され
ると、所定のショートカット位置Ｌまで送り出され、バ
イト２３によってショートカットされる。
容するストック棚である。次に、本発明により、異形棒
材（この実施例では六角材）を旋盤の主軸のチャック開
口部に挿入する工程を説明する。まず、ストック棚２４
から加工中心線Ｘ−Ｘ上に投入された棒材１は、その後
端部が棒材送り部材３の当接部３ａに当接した状態で、
旋盤２の主軸２０側に押圧される（図１（Ａ））。スト
ッパー装置４が開口部２１ａの先端側から挿入されて、
棒材１の先端部が主軸２２のコレットチャック２１の開
口部２１ａ直前に達すると、ストッパー装置４の棒材先
端当接部４ｄを棒材１の先端部１ｂに当接される（図２
（Ｂ））。棒材送り部材３の棒材１への押圧は続いてお
り、棒材送り部材３とストッパー装置４とが、棒材１の
後端部１ａ及び先端部１ｂをそれぞれ当接した状態で、
開口部２１ａへの棒材挿入を試みるインチング動作が行
われる。ここで、棒材１と開口部２１ａとの位相が整合
せず、棒材１をコレットチャック２１に挿入できない場
合には、ストッパー装置４は、棒材送り部材３の押圧力
よりも大きい押圧力で、図２（Ｂ）の位置まで棒材１を
後方に押し戻す。そして、コレットチャック２１を回転
させて、棒材１と開口部２１ａとの位相が合致するまで
棒材１の前進・後退を繰り返す。インチング動作後、棒
材１がコレットチャック２１の開口部２１ａに挿入され
ると、所定のショートカット位置Ｌまで送り出され、バ
イト２３によってショートカットされる。
【００１１】その後、棒材１は、棒材送り部材３により
所定量ずつ前進されながら、旋盤２のバイト２３により
切削加工され、棒材１の先端部から製品が突っ切られ
る。本発明によれば、ストッパー装置４により棒材１を
後退させることができるので、フィンガーチャックを用
いずに、インチング工程を必要とする六角材のような異
形棒材を給送できる。また、フィンガーチャックを用い
ることなく棒材を押圧するだけで旋盤に供給するので、
従来では加工不可能であった棒材１の後端部まで製品加
工できるので、残材の量を著しく減少でき、かつ、製品
加工時の棒材の回転振動が棒材供給機側に伝わらないの
で、無騒音で高速な製品加工を行うことができる。本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された技術的事項の範囲内であれば、種々の
変更が可能である。例えば、棒材送り部材３の位置検出
等をロータリーエンコーダを用いて行ってもよい。ま
た、棒材１のショートカット位置Ｌまでの送り出しのた
めに、ストッパー装置４の位置を検出し、棒材がショー
トカット位置Ｌに達したときに棒材送り部材３の駆動を
停止するように制御してもよい。この場合、実施例のシ
ョートカット装置９は不要となる。
所定量ずつ前進されながら、旋盤２のバイト２３により
切削加工され、棒材１の先端部から製品が突っ切られ
る。本発明によれば、ストッパー装置４により棒材１を
後退させることができるので、フィンガーチャックを用
いずに、インチング工程を必要とする六角材のような異
形棒材を給送できる。また、フィンガーチャックを用い
ることなく棒材を押圧するだけで旋盤に供給するので、
従来では加工不可能であった棒材１の後端部まで製品加
工できるので、残材の量を著しく減少でき、かつ、製品
加工時の棒材の回転振動が棒材供給機側に伝わらないの
で、無騒音で高速な製品加工を行うことができる。本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された技術的事項の範囲内であれば、種々の
変更が可能である。例えば、棒材送り部材３の位置検出
等をロータリーエンコーダを用いて行ってもよい。ま
た、棒材１のショートカット位置Ｌまでの送り出しのた
めに、ストッパー装置４の位置を検出し、棒材がショー
トカット位置Ｌに達したときに棒材送り部材３の駆動を
停止するように制御してもよい。この場合、実施例のシ
ョートカット装置９は不要となる。
【００１２】また、棒材送り部材３が最後退位置から移
動を開始する際にタイマーの計測を開始するとともに棒
材送り部材３の移動量をカウンタで計測し、計測開始か
ら所定時間の間に棒材１がコレットチャック２１を通過
するのに必要な棒材送り部材３の移動量に相当するカウ
ンター値にカウンタが達しない場合は、異常が生じたも
のとして、アラームを点灯し又は警報を発するようにし
てもよい。さらに、製品加工工程前に、ショートカット
された棒材１の先端面が旋盤２のバイト等の停止手段に
当接するまで、棒材を送り出すが、その停止手段として
本発明のストッパー装置４を用いてもよい。なお、本発
明は、主軸固定型自動旋盤に適用した上記実施例に限定
されるものではなく、主軸移動型自動旋盤に対しても同
様に適用できる。また、本発明の装置を、インチング工
程を必要としない丸材について用いてもよいことはいう
までもない。
動を開始する際にタイマーの計測を開始するとともに棒
材送り部材３の移動量をカウンタで計測し、計測開始か
ら所定時間の間に棒材１がコレットチャック２１を通過
するのに必要な棒材送り部材３の移動量に相当するカウ
ンター値にカウンタが達しない場合は、異常が生じたも
のとして、アラームを点灯し又は警報を発するようにし
てもよい。さらに、製品加工工程前に、ショートカット
された棒材１の先端面が旋盤２のバイト等の停止手段に
当接するまで、棒材を送り出すが、その停止手段として
本発明のストッパー装置４を用いてもよい。なお、本発
明は、主軸固定型自動旋盤に適用した上記実施例に限定
されるものではなく、主軸移動型自動旋盤に対しても同
様に適用できる。また、本発明の装置を、インチング工
程を必要としない丸材について用いてもよいことはいう
までもない。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、ストッパー装置により
棒材を後退させることができるので、フィンガーチャッ
クを用いずに、インチング工程を必要とする六角材のよ
うな異形棒材を給送できる。また、フィンガーチャック
を用いることなく棒材を押圧するだけで旋盤に供給する
ので、従来では加工不可能であった棒材の後端部まで製
品加工できるので、残材の量を著しく減少でき、かつ、
製品加工時の棒材の回転振動が棒材供給機側に伝わらな
いので、無騒音で高速な製品加工を行うことができる。
棒材を後退させることができるので、フィンガーチャッ
クを用いずに、インチング工程を必要とする六角材のよ
うな異形棒材を給送できる。また、フィンガーチャック
を用いることなく棒材を押圧するだけで旋盤に供給する
ので、従来では加工不可能であった棒材の後端部まで製
品加工できるので、残材の量を著しく減少でき、かつ、
製品加工時の棒材の回転振動が棒材供給機側に伝わらな
いので、無騒音で高速な製品加工を行うことができる。
【図１】本発明の棒材加工装置を用いて、棒材を旋盤の
主軸のチャック開口部に挿入する工程を段階的に示す概
略側面図である。
主軸のチャック開口部に挿入する工程を段階的に示す概
略側面図である。
【図２】本発明の棒材加工装置を概略的に示す平面図で
ある。
ある。
【図３】従来の方法により、棒材を旋盤の主軸のチャッ
ク開口部に挿入する工程を段階的に示す概略平面図であ
る。
ク開口部に挿入する工程を段階的に示す概略平面図であ
る。
１…棒材 １ａ…後端部 １ｂ…先端部 ２…旋盤 ３…棒材送り部材 ４…ストッパー装置 ４ａ…駆動装置 ２０…主軸 ２１…コレットチャック ２１ａ…チャック開口部
Claims (2)
- 【請求項１】棒材供給装置と旋盤とを含み、旋盤の主軸
のチャック開口部に挿通した棒材を切削加工する棒材加
工装置において、 棒材の後端部に当接し、棒材を旋盤側に押圧する棒材送
り部材と、 前記主軸のチャック開口部の先端側から出入り可能であ
り、かつ棒材の先端部に当接可能な当接部を備えたスト
ッパー装置とを有し、 前記ストッパー装置は、チャック開口部の位相と棒材の
位相とが整合しない場合、インチングを行うために、棒
材の先端部に当接した当接部を、前記棒材送り部材の押
圧力よりも大きい押圧力で棒材の先端部に押圧し、棒材
を後方に押し戻す駆動手段を有することを特徴とする棒
材加工装置。 - 【請求項２】棒材供給装置と旋盤とを含む棒材加工装置
により、旋盤の主軸のチャック開口部に挿通した棒材を
切削加工する棒材加工方法において、 棒材の後端部に当接する棒材送り部材によって、棒材を
旋盤側に押圧する工程と、 棒材の先端部に当接可能な当接部を備えたストッパー装
置を、前記主軸のチャック開口部の先端側から挿入する
工程と、 チャック開口部の位相と棒材の位相とが整合しない場
合、インチングを行うために、ストッパー装置が、棒材
の先端部に当接した当接部を、前記棒材送り部材の押圧
力よりも大きい押圧力で棒材の先端部に押圧し、棒材を
後方に押し戻す工程と、を有することを特徴とする棒材
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP452694A JP2684333B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 棒材加工装置及び棒材加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP452694A JP2684333B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 棒材加工装置及び棒材加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204905A JPH07204905A (ja) | 1995-08-08 |
| JP2684333B2 true JP2684333B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=11586499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP452694A Expired - Lifetime JP2684333B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 棒材加工装置及び棒材加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2684333B2 (ja) |
-
1994
- 1994-01-20 JP JP452694A patent/JP2684333B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07204905A (ja) | 1995-08-08 |
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