JPS6121810B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6121810B2 JPS6121810B2 JP12398976A JP12398976A JPS6121810B2 JP S6121810 B2 JPS6121810 B2 JP S6121810B2 JP 12398976 A JP12398976 A JP 12398976A JP 12398976 A JP12398976 A JP 12398976A JP S6121810 B2 JPS6121810 B2 JP S6121810B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- veneers
- effective
- cutter
- sorting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はベニヤ単板（以下単板と称す）の切断
選別に関するものである。
選別に関するものである。
従来、単板の切断選別装置としては、本願出願
人の出願による単板自動截断選別装置（特公昭51
−32873号公報）が提案されている。この装置
は、搬送される単板の前端部と後端部の不良部分
を検知し、その検知信号で刃物を作動させて不良
部分を切断し、同時に選別開閉体で有効単板と不
良部分とを選別するものである。
人の出願による単板自動截断選別装置（特公昭51
−32873号公報）が提案されている。この装置
は、搬送される単板の前端部と後端部の不良部分
を検知し、その検知信号で刃物を作動させて不良
部分を切断し、同時に選別開閉体で有効単板と不
良部分とを選別するものである。
しかるに前記装置に於いては、単板を２種即ち
不良部分と有効単板とに切断選別することは可能
であるが、単板を３種以上、例えば不良部分、単
板搬送方向と直角方向の全幅に渡つては有効部分
を有しないが任意一定幅では有効部分を有する単
板（以下幅狭有効単板と称す）及び全幅に渡つて
有効部分を有する単板の３種に切断選別すること
は不可能なのである。
不良部分と有効単板とに切断選別することは可能
であるが、単板を３種以上、例えば不良部分、単
板搬送方向と直角方向の全幅に渡つては有効部分
を有しないが任意一定幅では有効部分を有する単
板（以下幅狭有効単板と称す）及び全幅に渡つて
有効部分を有する単板の３種に切断選別すること
は不可能なのである。
それ故、前記単板自動截断選別装置で一度、不
良部分と有効部分と切断選別した後、不良部分を
再び別の単板自動截断選別装置で、幅狭有効単板
と不良部分とに切断選別することとなり、工程が
複雑となり、又装置が多く必要で作業者も多くな
るのである。
良部分と有効部分と切断選別した後、不良部分を
再び別の単板自動截断選別装置で、幅狭有効単板
と不良部分とに切断選別することとなり、工程が
複雑となり、又装置が多く必要で作業者も多くな
るのである。
一方、単板を搬送しつつ単板検知器で前端部及
び後端部を検知し切断選別する工程に於いて、搬
送される単板の有効部分が搬送方向に一定長さ連
続してある場合は、優先的に前記一定長さで切断
して定寸単板とし、単板を、定寸単板、有効単板
及び不良部に切断選別する装置（特開昭49−
15167号公報）が提案されている。
び後端部を検知し切断選別する工程に於いて、搬
送される単板の有効部分が搬送方向に一定長さ連
続してある場合は、優先的に前記一定長さで切断
して定寸単板とし、単板を、定寸単板、有効単板
及び不良部に切断選別する装置（特開昭49−
15167号公報）が提案されている。
しかし前記装置に於いては、定寸単板を切断し
た後の残りの搬入側コンベヤー上の単板と定寸単
板との間隔をあけるために、搬入コンベヤーの作
動に特別の遅延回路を必要とし単板処理能力が低
下することとなり、また搬出コンベヤーの途中に
定寸単板選別用テイツプルを備えているため定寸
単板検知器を特別に必要とし、装置としても繁雑
となつているのである。
た後の残りの搬入側コンベヤー上の単板と定寸単
板との間隔をあけるために、搬入コンベヤーの作
動に特別の遅延回路を必要とし単板処理能力が低
下することとなり、また搬出コンベヤーの途中に
定寸単板選別用テイツプルを備えているため定寸
単板検知器を特別に必要とし、装置としても繁雑
となつているのである。
さらにまたベニヤ単板等の薄板の前端部と後端
部における不良部分を、薄板搬送方向と直角方向
の全幅に亘つて切断排除するとともに、その他の
部分を有寸幅若しくは定寸幅の２種の有効単板に
切断分離し、これを上下２段に重畳して架設した
擺動コンベア及び搬出コンベアによりそれぞれ上
下２段に格別に分岐選別するようにした薄板の自
動截断装置（特公昭50−2287号公報）も提案され
ているが、上記薄板の自動截断装置に於いては、
不良部分を切屑として排除する場合、単板搬送方
向と直角方向の全幅に渡つて少なくともその一部
に不良部分を有する単板はこれを全て切屑として
切断排除するものであり、従つて、単板搬送方向
と直角方向の全幅に渡つては有効部分を有しない
が任意一定幅では有効部分を有する単板であつて
も切断排除されてしまい、その結果単板の歩留り
が大幅に低下する欠点があつた。
部における不良部分を、薄板搬送方向と直角方向
の全幅に亘つて切断排除するとともに、その他の
部分を有寸幅若しくは定寸幅の２種の有効単板に
切断分離し、これを上下２段に重畳して架設した
擺動コンベア及び搬出コンベアによりそれぞれ上
下２段に格別に分岐選別するようにした薄板の自
動截断装置（特公昭50−2287号公報）も提案され
ているが、上記薄板の自動截断装置に於いては、
不良部分を切屑として排除する場合、単板搬送方
向と直角方向の全幅に渡つて少なくともその一部
に不良部分を有する単板はこれを全て切屑として
切断排除するものであり、従つて、単板搬送方向
と直角方向の全幅に渡つては有効部分を有しない
が任意一定幅では有効部分を有する単板であつて
も切断排除されてしまい、その結果単板の歩留り
が大幅に低下する欠点があつた。
本発明は以上のような問題を解決するべくなさ
れたもので次に実施例により説明する。
れたもので次に実施例により説明する。
第１図、第２図に示すように、制御回路Ａを有
するクラチブレーキ１により駆動停止自在の搬入
コンベヤー２上に、搬送方向とは直角に３組の単
板厚み検知装置３を備える。単板厚み検知装置３
は、ベアリング４とマイクロスイツチ５とからな
り、通常はOFFであるが搬送される単板６の厚
さでベアリング４が持ち上げられ設定の厚さとな
るとマイクロスイツチ５がONとなる。
するクラチブレーキ１により駆動停止自在の搬入
コンベヤー２上に、搬送方向とは直角に３組の単
板厚み検知装置３を備える。単板厚み検知装置３
は、ベアリング４とマイクロスイツチ５とからな
り、通常はOFFであるが搬送される単板６の厚
さでベアリング４が持ち上げられ設定の厚さとな
るとマイクロスイツチ５がONとなる。
搬入コンベヤー２の下手には、作動制御回路Ｃ
を有しシリンダー（図示せず）により昇降自在の
刃物７を配置し、刃物７の下手には各々制御回路
Ｆ，Ｇを有するクラツチブレーキ８，９により駆
動、停止自在の搬出コンベヤー１０，１１を上下
へ二段に備える。
を有しシリンダー（図示せず）により昇降自在の
刃物７を配置し、刃物７の下手には各々制御回路
Ｆ，Ｇを有するクラツチブレーキ８，９により駆
動、停止自在の搬出コンベヤー１０，１１を上下
へ二段に備える。
また、刃物７と搬出コンベヤー１０，１１との
間には、搬出コンベヤー１０，１１の先端を旋回
中心とし先端が刃物７付近まで延びている選別開
閉体として旋回自在のダンパー１２，１３を配置
し、ダンパー１２，１３の作動を行うためのシリ
ンダー（図示せず）を制御するための制御回路
Ｄ，Ｅを備える。
間には、搬出コンベヤー１０，１１の先端を旋回
中心とし先端が刃物７付近まで延びている選別開
閉体として旋回自在のダンパー１２，１３を配置
し、ダンパー１２，１３の作動を行うためのシリ
ンダー（図示せず）を制御するための制御回路
Ｄ，Ｅを備える。
前記制御回路Ａ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇは各々遅
延回路をも含み、単板厚み検知装置３に接続され
た作動制御回路Ｂからの信号が送られて各作動を
制御するのである。
延回路をも含み、単板厚み検知装置３に接続され
た作動制御回路Ｂからの信号が送られて各作動を
制御するのである。
即ち、第２図にあるように、３組の厚み検知装
置３ａ，３ｂ，３ｃの全部がOFF又は１個のみ
がONの場合、搬入、搬出コンベヤー２，１０，
１１を駆動状態とし、またダンパー１２，１３は
第１図の実線で示すように上昇した状態で待機さ
せる。
置３ａ，３ｂ，３ｃの全部がOFF又は１個のみ
がONの場合、搬入、搬出コンベヤー２，１０，
１１を駆動状態とし、またダンパー１２，１３は
第１図の実線で示すように上昇した状態で待機さ
せる。
搬送される単板６の厚みにより厚み検知装置の
中央３ｂと端の３ａ又は３ｃがONとなると、単
板６の搬送方向と直角方向で全幅ではないが一定
幅（厚み検知装置３の各々の幅）に渡つては厚み
が十分であることとなり、作動制御回路Ｂから信
号が発せられる。その結果、遅延回路により任意
微小時間後、即ち切断すべき位置が刃物７付近に
きた際、クラツチブレーキ１，８，９が停止状態
となり、次いで刃物７を作動させて第３図に示す
ように単板６の前端不良部６ａを切断し落下排除
してから、ダンパー１３のみを旋回下降させ搬入
コンベヤー２に対応させる。
中央３ｂと端の３ａ又は３ｃがONとなると、単
板６の搬送方向と直角方向で全幅ではないが一定
幅（厚み検知装置３の各々の幅）に渡つては厚み
が十分であることとなり、作動制御回路Ｂから信
号が発せられる。その結果、遅延回路により任意
微小時間後、即ち切断すべき位置が刃物７付近に
きた際、クラツチブレーキ１，８，９が停止状態
となり、次いで刃物７を作動させて第３図に示す
ように単板６の前端不良部６ａを切断し落下排除
してから、ダンパー１３のみを旋回下降させ搬入
コンベヤー２に対応させる。
その後、クラツチブレーキ１，８，９を駆動状
態として単板６をダンパー１３上へと搬送し、厚
み検知装置３が全てONとなると制御回路Ｂから
信号が発せられ微小時間後、同様にクラツチブレ
ーキ１，８，９を停止状態として単板６を停止さ
せ、第４図に示すように刃物７で幅狭有効単板６
ｂを切断分離した後、第５図に示すようにダンパ
ー１３を若干下方に旋回させつつダンパー１２も
旋回下降させ、搬入コンベヤー２にダンパー１２
を対応させる。
態として単板６をダンパー１３上へと搬送し、厚
み検知装置３が全てONとなると制御回路Ｂから
信号が発せられ微小時間後、同様にクラツチブレ
ーキ１，８，９を停止状態として単板６を停止さ
せ、第４図に示すように刃物７で幅狭有効単板６
ｂを切断分離した後、第５図に示すようにダンパ
ー１３を若干下方に旋回させつつダンパー１２も
旋回下降させ、搬入コンベヤー２にダンパー１２
を対応させる。
次いで、クラツチブレーキ１，８，９を駆動状
態とすると、幅狭有効単板６ｂは搬出コンベヤー
１１上を進行し、幅狭有効単板６ｂより上手側の
単板６はダンパー１２上から搬出コンベヤー１０
上へと進行して行く。
態とすると、幅狭有効単板６ｂは搬出コンベヤー
１１上を進行し、幅狭有効単板６ｂより上手側の
単板６はダンパー１２上から搬出コンベヤー１０
上へと進行して行く。
この状態で、厚み検知装置３の中で３ａ又は３
ｃがOFFとなると、クラツチブレーキ１，８，
９が微小時間後停止状態となり、刃物７が作動し
て第６図に示すように、有効単板６ｃと単板６と
に切断分離する。
ｃがOFFとなると、クラツチブレーキ１，８，
９が微小時間後停止状態となり、刃物７が作動し
て第６図に示すように、有効単板６ｃと単板６と
に切断分離する。
次いで、ダンパー１２，１３が旋回上昇し、第
４図の場合と同様にダンパー１３が搬入コンベヤ
ー２に対応した位置に待機した後、クラツチブレ
ーキ１，８，９を駆動状態として、第７図の様に
有効単板６ｃは搬出コンベヤー１０上へ、単板６
は搬出コンベヤー１１上へと搬送される。
４図の場合と同様にダンパー１３が搬入コンベヤ
ー２に対応した位置に待機した後、クラツチブレ
ーキ１，８，９を駆動状態として、第７図の様に
有効単板６ｃは搬出コンベヤー１０上へ、単板６
は搬出コンベヤー１１上へと搬送される。
この状態で、厚み検知装置３の２組がOFFと
なると、微小時間後、単板の搬送を停止し、刃物
７で幅狭有効単板６ｄと後端不良部６ｅとに切断
分離した後、ダンパー１２，１３を第８図に示す
ように旋回上昇させてからクラツチブレーキ１，
８，９を駆動状態とすると、幅狭有効単板６ｄは
搬出コンベヤー１１上を進行して行き、一方、後
端不良部６ｅは落下排除されるのである。
なると、微小時間後、単板の搬送を停止し、刃物
７で幅狭有効単板６ｄと後端不良部６ｅとに切断
分離した後、ダンパー１２，１３を第８図に示す
ように旋回上昇させてからクラツチブレーキ１，
８，９を駆動状態とすると、幅狭有効単板６ｄは
搬出コンベヤー１１上を進行して行き、一方、後
端不良部６ｅは落下排除されるのである。
以上のように、前記実施例に於いては、第９図
に示すように単板６の厚さを検知することで不良
部６ａ，６ｅ、幅狭有効単板６ｂ，６ｄ、及び有
効単板６ｃの３種類に切断分離し、かつ刃物７の
直後に備えたダンパー１２，１３により、各々種
類別に異なる箇所へ選別するものであり、１つの
装置で能率よく処理できるのである。
に示すように単板６の厚さを検知することで不良
部６ａ，６ｅ、幅狭有効単板６ｂ，６ｄ、及び有
効単板６ｃの３種類に切断分離し、かつ刃物７の
直後に備えたダンパー１２，１３により、各々種
類別に異なる箇所へ選別するものであり、１つの
装置で能率よく処理できるのである。
尚、前記の実施例に於いて単板検知のために、
厚み検知装置を用いたが、光電管と受光器からな
る形状検知装置でも良いのである。
厚み検知装置を用いたが、光電管と受光器からな
る形状検知装置でも良いのである。
以上のように本発明は単板の切断選別におい
て、搬送されるベニヤ単板を単板搬送方向と直角
方向の全幅に渡つて有効部分を有する単板、単板
搬送方向と直角方向の全幅に渡つては有効部分を
有しないが少なくとも一種の任意一定幅では有効
部分を有する単板、及びその他の部分の少なくと
も３種に切断分離し、前記その他の部分のみ自動
的に排除し得るようにしたものであるから、単板
の処理工程が簡素化されるとともに単板の歩留り
を大幅に向上することができると云う作用、効果
を奏し得るものである。
て、搬送されるベニヤ単板を単板搬送方向と直角
方向の全幅に渡つて有効部分を有する単板、単板
搬送方向と直角方向の全幅に渡つては有効部分を
有しないが少なくとも一種の任意一定幅では有効
部分を有する単板、及びその他の部分の少なくと
も３種に切断分離し、前記その他の部分のみ自動
的に排除し得るようにしたものであるから、単板
の処理工程が簡素化されるとともに単板の歩留り
を大幅に向上することができると云う作用、効果
を奏し得るものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
第１の実施例の側面図、第２図は第１図の平面
図、第３図から第８図までは作動説明図、第９図
は単板の切断状態を示す説明図である。 ３……厚み検知装置、６……単板、７……刃
物、１２……ダンパー、１３……ダンパー。
第１の実施例の側面図、第２図は第１図の平面
図、第３図から第８図までは作動説明図、第９図
は単板の切断状態を示す説明図である。 ３……厚み検知装置、６……単板、７……刃
物、１２……ダンパー、１３……ダンパー。
Claims (1)
- １ 刃物のベニヤ単板搬送方向上手側に、ベニヤ
単板が有効部であるか不良部であるかを検知する
単板検知装置を、前記ベニヤ単体の搬送方向と直
角方向に複数個配置し、また前記刃物のベニヤ単
板搬送方向下手側に、先端部が前記刃物側を向
き、下手側に旋回中心を有する選別開閉体を上下
方向へ複数列に配置して、搬送されるベニヤ単板
を切断選別するようにしたベニヤ単板の切断選別
方法において、前記単板検知装置により前記ベニ
ヤ単板を、全部の単板検知装置が有効部である検
知信号を出す部分と、前記直角方向で全部でない
が連続する少なくとも一種の設定された個数の単
板検知装置が有効部である検知信号を出す部分
と、その他の部分に選別検知し、該選別検知した
信号で前記刃物を作動させ、かつ前記選別開閉体
を各々対応して旋回させることにより、ベニヤ単
板を単板搬送方向と直角方向の全幅に渡つて有効
部分を有する単板、単板搬送方向と直角方向の全
幅に渡つては有効部分を有しないが少なくとも一
種の任意一定幅では有効部分を有する単板、及び
その他の部分の少なくとも３種に自動的に切断選
別することを特徴とするベニヤ単板の切断選別方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12398976A JPS5350307A (en) | 1976-10-16 | 1976-10-16 | Method of cutting and selecting veneers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12398976A JPS5350307A (en) | 1976-10-16 | 1976-10-16 | Method of cutting and selecting veneers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5350307A JPS5350307A (en) | 1978-05-08 |
| JPS6121810B2 true JPS6121810B2 (ja) | 1986-05-29 |
Family
ID=14874277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12398976A Granted JPS5350307A (en) | 1976-10-16 | 1976-10-16 | Method of cutting and selecting veneers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5350307A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63138106A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-10 | Mazda Motor Corp | エンジンの動弁装置 |
-
1976
- 1976-10-16 JP JP12398976A patent/JPS5350307A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63138106A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-10 | Mazda Motor Corp | エンジンの動弁装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5350307A (en) | 1978-05-08 |
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