JPS59163234A - ベニヤ単板の多連型自動堆積装置 - Google Patents
ベニヤ単板の多連型自動堆積装置Info
- Publication number
- JPS59163234A JPS59163234A JP3619183A JP3619183A JPS59163234A JP S59163234 A JPS59163234 A JP S59163234A JP 3619183 A JP3619183 A JP 3619183A JP 3619183 A JP3619183 A JP 3619183A JP S59163234 A JPS59163234 A JP S59163234A
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- Japan
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- veneer
- stacking
- veneers
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- automatic
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H43/00—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はベニヤ単板の自動堆積装置、殊に堆積台を複数
基直列に配置した多連型自動堆積装置に関する。従来か
ら、搬送コンベアで送り込まれるベニヤ単板（以下単に
単板という）を堆積台上へ順次自動的に堆積していく自
動堆積装置や、送り込まれる単板を弁別し、複数基の堆
積台上へ格別に堆積していく多連型自動堆積装置が存在
し、例えば特公昭４７−２３１３３号公報及び特公昭５
４−４２５０６号公報に記載された堆積装置などは一応
に成果をあげている。しかしこれらの自動堆積装置には
、いずれも単板を自動的に落下堆積させるための機構、
即ち打ち落しバーや開閉コンベア等の落下堆積機構が備
“えられており、該落下堆積機構が一往復作動する毎に
単板が一枚宛落下するよう構成されている。従って後続
の単板との間隔が狭いような場合には、該落下堆積機構
の往復作動中に後続単板が送り込まれてくることになり
、単板や装置の損傷はもとより、それらを改善するため
堆積作業自体を一旦中断する等のトラブルを誘発してい
た。
基直列に配置した多連型自動堆積装置に関する。従来か
ら、搬送コンベアで送り込まれるベニヤ単板（以下単に
単板という）を堆積台上へ順次自動的に堆積していく自
動堆積装置や、送り込まれる単板を弁別し、複数基の堆
積台上へ格別に堆積していく多連型自動堆積装置が存在
し、例えば特公昭４７−２３１３３号公報及び特公昭５
４−４２５０６号公報に記載された堆積装置などは一応
に成果をあげている。しかしこれらの自動堆積装置には
、いずれも単板を自動的に落下堆積させるための機構、
即ち打ち落しバーや開閉コンベア等の落下堆積機構が備
“えられており、該落下堆積機構が一往復作動する毎に
単板が一枚宛落下するよう構成されている。従って後続
の単板との間隔が狭いような場合には、該落下堆積機構
の往復作動中に後続単板が送り込まれてくることになり
、単板や装置の損傷はもとより、それらを改善するため
堆積作業自体を一旦中断する等のトラブルを誘発してい
た。
本発明はかかる諸欠点を解消すべく開発されたもので、
先行単板と後続単板との間隔が狭い場合には先行単板の
堆積を禁止・し、該先行単板を次の堆積台へそのまま送
り出すことにより、該堆積装置におけるトラブルを未然
に防止し、堆積作業の能率化と生産性の向上を図らんと
するものである。即ち本発明は、その目的を達成するた
めに、従来公知の堆積位置検知器と落下堆積機構とを備
えた自動堆積装置の搬出側に別の堆積台を、搬入側に間
隔検知器をそれぞれ設け、該間隔検知器と堆積位置検知
器とに関連させて前記落下堆積機構を作動させるよう構
成する。又この間隔検知器は、先行単板と後続単板との
間隔を検知し、それによって先行単板の堆積作動を開始
するか否かを決定するものであるから、当然のこと乍ら
落下堆積機構が作動を開始する以前に後続単板の有無を
検知していなけくてはならない。従って前記間隔検知器
は、少なくとも搬送コンベアの搬送速度と落下堆積機構
の往復作動（１サイクル）に要する時間とを乗じた距離
だけ、つまりその距離以上に前記堆積装置の搬入側へ隔
った位置へ設ける必要がある。尚前記堆積装置の搬出側
へ設けられる堆積台は、前述の如き堆積作動を自動的に
行う自動堆積装置でなく、単なる堆積台であっても差し
支えないが、自動堆積装置である方が望ましい。又本発
明に係る堆積装置を複数基連設し、例えば表板用、裏板
用に弁別する弁別信号を前記制御手段に別 ・途関
連させ、各別に堆積させることも可能である。次に本発
明を実施する一例を図面に従って説明する。
先行単板と後続単板との間隔が狭い場合には先行単板の
堆積を禁止・し、該先行単板を次の堆積台へそのまま送
り出すことにより、該堆積装置におけるトラブルを未然
に防止し、堆積作業の能率化と生産性の向上を図らんと
するものである。即ち本発明は、その目的を達成するた
めに、従来公知の堆積位置検知器と落下堆積機構とを備
えた自動堆積装置の搬出側に別の堆積台を、搬入側に間
隔検知器をそれぞれ設け、該間隔検知器と堆積位置検知
器とに関連させて前記落下堆積機構を作動させるよう構
成する。又この間隔検知器は、先行単板と後続単板との
間隔を検知し、それによって先行単板の堆積作動を開始
するか否かを決定するものであるから、当然のこと乍ら
落下堆積機構が作動を開始する以前に後続単板の有無を
検知していなけくてはならない。従って前記間隔検知器
は、少なくとも搬送コンベアの搬送速度と落下堆積機構
の往復作動（１サイクル）に要する時間とを乗じた距離
だけ、つまりその距離以上に前記堆積装置の搬入側へ隔
った位置へ設ける必要がある。尚前記堆積装置の搬出側
へ設けられる堆積台は、前述の如き堆積作動を自動的に
行う自動堆積装置でなく、単なる堆積台であっても差し
支えないが、自動堆積装置である方が望ましい。又本発
明に係る堆積装置を複数基連設し、例えば表板用、裏板
用に弁別する弁別信号を前記制御手段に別 ・途関
連させ、各別に堆積させることも可能である。次に本発
明を実施する一例を図面に従って説明する。
第１図及び第２図は、共に本発明に係る多連型自動堆積
装置の一実施例を示すもので、第１図は正面図、第２図
は左側面図である。図中４は、左右一対の針状ベルトコ
ンベアから成る搬送コンベアで、前工程と連絡する中間
コンベア５上の単板を突刺し、堆積装置へと搬送するも
のである。（特公昭４８−９５０５号公報参照）この搬
送コンベア４の途上には、２基の単板自動堆積装置ｌ、
２が直列に配置されている。該単板自動堆積装置の基本
的な構造はいずれも従前の装置と同様で、単板を順次堆
積する堆積台１１（２１）、堆積台上へ到来した単板を
下方へ打ち落す打ち落しバー１２（２２）、エアシリン
ダー等の打ち落しバー作動機構１２ａ（２２ａ）及び堆
積台上へ単板が到来したことを検知する堆積位置検知器
１４（２４）等から構成されている。そして搬入側に位
置する堆積装置１の搬入側には、先行単板と後続単板と
の間隔を検知する間隔検知器１３を備える。
装置の一実施例を示すもので、第１図は正面図、第２図
は左側面図である。図中４は、左右一対の針状ベルトコ
ンベアから成る搬送コンベアで、前工程と連絡する中間
コンベア５上の単板を突刺し、堆積装置へと搬送するも
のである。（特公昭４８−９５０５号公報参照）この搬
送コンベア４の途上には、２基の単板自動堆積装置ｌ、
２が直列に配置されている。該単板自動堆積装置の基本
的な構造はいずれも従前の装置と同様で、単板を順次堆
積する堆積台１１（２１）、堆積台上へ到来した単板を
下方へ打ち落す打ち落しバー１２（２２）、エアシリン
ダー等の打ち落しバー作動機構１２ａ（２２ａ）及び堆
積台上へ単板が到来したことを検知する堆積位置検知器
１４（２４）等から構成されている。そして搬入側に位
置する堆積装置１の搬入側には、先行単板と後続単板と
の間隔を検知する間隔検知器１３を備える。
この・間隔検知器１３は、前記堆積位置検知器１４（２
４）と同様、リミットスイッチ又は光電管スイッチ等単
板の有無を検知する検知器で、前記搬送コンベア４の途
上であって、該搬送コンベア４の搬送速度Ｖと前記打ち
落しバー１２の往復作動（１サイクル）に要する時間ｔ
とを乗じた距ａｙｔだけ、堆積装置１から隔てた位置若
しくはそれ以上離れた位置に備えられている。そして該
間隔検知器１３を常閉接点に前記堆積位置検知器１４を
常開接点にして直列に接続し、間隔検知器１３が後続単
板を検知しない条件において堆積位置検知器１４が堆積
せんとする先行単板を検知した場合にのみ、作動機構１
２ａを駆動させ、打ち落しバー１２を作動させるように
するのである。従って堆積位置検知器１４が堆・積せん
とする先行単板を検知しても、間隔検知器１３が後続単
板を検知していた場合には、打・ち落しバーの作動機構
１２ａは作動せず、該先行単板は搬出側の堆積装置２に
送られ、堆積台２１上へ落下堆積することになる。尚か
かる両検知器１３．１４に関連した作動機構１２ａの制
御手段は、本実施例における制御例に限定されるもので
はなく、ＡＮＤ回路を用いた無接点回路で′あってもよ
い。又搬送コンベア４は前記特公昭４７−２３１３３号
公報記載の如き吸引式搬送コンベアに、落下堆積機構と
しての打ち落し機構１２．１２ａも前記特公昭５４−４
２５０６号公報記載の如き搬送コンベア自体が外側へ開
く形式の開閉コンベアに、それぞれ変更することができ
る。次に本発明に係る多連型自動堆積装置を複数連結し
た装置、即ち搬出側に設ける別の堆積台として本発明の
多連型自動堆積装置を用い、それを２連ないしそれ以上
連結してなる実施例について説明する。第３図はかかる
多連型自動堆積装置を２連結したものの正面図を示し、
搬送コンベア４の途上に３基の自動堆積装置ｌ、２．３
が直列に設けられてい条。各堆積装置における堆積台１
１．２１．３１、打ち落しバー１２．２２．３２、打ち
落しバーの作動機構１２ａ、２２ａ、３２ａ、堆積位置
検知器１，４．２４．３４の構成はいずれも前記第１実
施例同様であり、堆積台上に単板が到来すると打ち落し
バーによって落下、堆積するよう構成されている。１３
．２３はそれぞれ自動堆積装置１又は２の間隔検知器を
示し、いずれも各堆積装置の搬入側へｖｔ以上の距離（
搬送コンベア４の搬送・速度×作動機構１２ａ、２２ａ
の往復作動時間）隔てた位置に備えられている。一方こ
の２つの自動堆積装置ｌ、２は、中間コンベア５又は搬
送コンベア４の途上において作業員の目視によって又は
機械的に判別される判別信号により、選択的に堆積でき
るよう構成されている。即ち搬入側の堆積台１１へは比
較的表面に欠点のない表板用単板だけが、次位にある堆
積台２１にはそれ以外の裏板用単板が堆積される。かか
る検知器は、第４図の制御図に示す如く関係づけられ、
堆積装置ｌの作動機構１２ａは判別信号Ｘと、間隔検知
器１３の後続単板無しという信号、更には堆積位置検知
器１４の検知信号の３信号が重複した場合のみ作動し、
且つ又堆積装置２の作動機構２２ａは判別信号Ｙと、間
隔検知器２３の後続単板無しという信号、及び堆積位置
検知器２４の検知信号が重複した場合にのみ作動する。
４）と同様、リミットスイッチ又は光電管スイッチ等単
板の有無を検知する検知器で、前記搬送コンベア４の途
上であって、該搬送コンベア４の搬送速度Ｖと前記打ち
落しバー１２の往復作動（１サイクル）に要する時間ｔ
とを乗じた距ａｙｔだけ、堆積装置１から隔てた位置若
しくはそれ以上離れた位置に備えられている。そして該
間隔検知器１３を常閉接点に前記堆積位置検知器１４を
常開接点にして直列に接続し、間隔検知器１３が後続単
板を検知しない条件において堆積位置検知器１４が堆積
せんとする先行単板を検知した場合にのみ、作動機構１
２ａを駆動させ、打ち落しバー１２を作動させるように
するのである。従って堆積位置検知器１４が堆・積せん
とする先行単板を検知しても、間隔検知器１３が後続単
板を検知していた場合には、打・ち落しバーの作動機構
１２ａは作動せず、該先行単板は搬出側の堆積装置２に
送られ、堆積台２１上へ落下堆積することになる。尚か
かる両検知器１３．１４に関連した作動機構１２ａの制
御手段は、本実施例における制御例に限定されるもので
はなく、ＡＮＤ回路を用いた無接点回路で′あってもよ
い。又搬送コンベア４は前記特公昭４７−２３１３３号
公報記載の如き吸引式搬送コンベアに、落下堆積機構と
しての打ち落し機構１２．１２ａも前記特公昭５４−４
２５０６号公報記載の如き搬送コンベア自体が外側へ開
く形式の開閉コンベアに、それぞれ変更することができ
る。次に本発明に係る多連型自動堆積装置を複数連結し
た装置、即ち搬出側に設ける別の堆積台として本発明の
多連型自動堆積装置を用い、それを２連ないしそれ以上
連結してなる実施例について説明する。第３図はかかる
多連型自動堆積装置を２連結したものの正面図を示し、
搬送コンベア４の途上に３基の自動堆積装置ｌ、２．３
が直列に設けられてい条。各堆積装置における堆積台１
１．２１．３１、打ち落しバー１２．２２．３２、打ち
落しバーの作動機構１２ａ、２２ａ、３２ａ、堆積位置
検知器１，４．２４．３４の構成はいずれも前記第１実
施例同様であり、堆積台上に単板が到来すると打ち落し
バーによって落下、堆積するよう構成されている。１３
．２３はそれぞれ自動堆積装置１又は２の間隔検知器を
示し、いずれも各堆積装置の搬入側へｖｔ以上の距離（
搬送コンベア４の搬送・速度×作動機構１２ａ、２２ａ
の往復作動時間）隔てた位置に備えられている。一方こ
の２つの自動堆積装置ｌ、２は、中間コンベア５又は搬
送コンベア４の途上において作業員の目視によって又は
機械的に判別される判別信号により、選択的に堆積でき
るよう構成されている。即ち搬入側の堆積台１１へは比
較的表面に欠点のない表板用単板だけが、次位にある堆
積台２１にはそれ以外の裏板用単板が堆積される。かか
る検知器は、第４図の制御図に示す如く関係づけられ、
堆積装置ｌの作動機構１２ａは判別信号Ｘと、間隔検知
器１３の後続単板無しという信号、更には堆積位置検知
器１４の検知信号の３信号が重複した場合のみ作動し、
且つ又堆積装置２の作動機構２２ａは判別信号Ｙと、間
隔検知器２３の後続単板無しという信号、及び堆積位置
検知器２４の検知信号が重複した場合にのみ作動する。
尚一番搬出側の堆積装置３は、その搬出側に堆積台が存
在しないことから、堆積位置検知器３４の検知信号のみ
に応答して作動機構３２ａが作動する。
在しないことから、堆積位置検知器３４の検知信号のみ
に応答して作動機構３２ａが作動する。
以」二の如く当該実施例においては、自動堆積装置１及
び２、更に自動堆積装置２及び３がそれぞれペアとなっ
て本発明の多連型自動堆積装置を構成し、かかる堆積装
置ｌ、２．３を３基連結することにより、表板用単板が
３枚連なって搬送されてきても何ら支障なく処理できる
のである。
び２、更に自動堆積装置２及び３がそれぞれペアとなっ
て本発明の多連型自動堆積装置を構成し、かかる堆積装
置ｌ、２．３を３基連結することにより、表板用単板が
３枚連なって搬送されてきても何ら支障なく処理できる
のである。
次にその作用について説明すると、いま堆積台１１への
堆積を指示する信号Ｘが発信され、該単板が堆積位置検
知器１４に当接し、その状態において間隔検知器１３が
後続単板を検知していなければ、堆積台１１へ落下堆積
される。同様に堆積台２１への堆積を指示する信号Ｙが
発信され、間隔検知器２３が後続単板を検知していなけ
れば堆積台２１へ落下堆積される。又先行単板と後続単
板とが連なって搬送されてきたとしても、先行単板が裏
板用（Ｘ信号）であり後続単板が表板用（Ｘ信号）であ
れば、何ら支障はない。問題は同種の単板が連なる場合
及び先行単板が表板用（Ｘ信号）であり後続単板が裏板
用（Ｘ信号）の場合である。第５図は、これらのうち表
板用単板が連なって搬送される場合を示し、先行単板Ａ
が堆積台１１上の堆積位置に到来するも間隔検知器１３
が既に後続単板Ｂを検知しているため、作動機構１２ａ
は作動せず、該先行単板Ａはそのまま搬送されて搬出側
の堆積台２１上へ堆積される。更に表板用単板が３枚連
なる場合には、間隔検知器１３．２３が関与し、先行単
板から順に堆積台３Ｊ、２１．１１と堆積されることに
なる。
堆積を指示する信号Ｘが発信され、該単板が堆積位置検
知器１４に当接し、その状態において間隔検知器１３が
後続単板を検知していなければ、堆積台１１へ落下堆積
される。同様に堆積台２１への堆積を指示する信号Ｙが
発信され、間隔検知器２３が後続単板を検知していなけ
れば堆積台２１へ落下堆積される。又先行単板と後続単
板とが連なって搬送されてきたとしても、先行単板が裏
板用（Ｘ信号）であり後続単板が表板用（Ｘ信号）であ
れば、何ら支障はない。問題は同種の単板が連なる場合
及び先行単板が表板用（Ｘ信号）であり後続単板が裏板
用（Ｘ信号）の場合である。第５図は、これらのうち表
板用単板が連なって搬送される場合を示し、先行単板Ａ
が堆積台１１上の堆積位置に到来するも間隔検知器１３
が既に後続単板Ｂを検知しているため、作動機構１２ａ
は作動せず、該先行単板Ａはそのまま搬送されて搬出側
の堆積台２１上へ堆積される。更に表板用単板が３枚連
なる場合には、間隔検知器１３．２３が関与し、先行単
板から順に堆積台３Ｊ、２１．１１と堆積されることに
なる。
尚表板用、裏板用単板の堆積台における配置順、更には
弁別信号による弁、別内容等については当該実施例に限
定されないこと勿論であるが、搬出側の堆積台には結果
的にみて所望の単板以外の単板が混在することになるた
め、表板用単板等良質の単板は最も搬入側の堆積台へ堆
積するよう前もって考慮しておいた方が望ましい。又前
記の如き堆積装置を更に搬出側へ増設すれば、それなり
に処理能力を向上させることができる。
弁別信号による弁、別内容等については当該実施例に限
定されないこと勿論であるが、搬出側の堆積台には結果
的にみて所望の単板以外の単板が混在することになるた
め、表板用単板等良質の単板は最も搬入側の堆積台へ堆
積するよう前もって考慮しておいた方が望ましい。又前
記の如き堆積装置を更に搬出側へ増設すれば、それなり
に処理能力を向上させることができる。
本発明は以上の様に構成するものであるから、堆積装置
へ送り込まれる単板の間隔が狭く、従来の堆積装置では
処理できな・い様な場合であっても、そ・の間隔を事前
に検知し、落下堆積機構の処理能力を超えると判断した
場合には先行単板を、そのまま搬出側へ搬送し、後続単
板を優先して堆積させることができるので、単板同士が
重なり合って詰まる等のトラブルが解消される。従って
修理のため堆積作業を一時ストップさせることもなく、
堆積工程の迅速化が達成できるのである。
へ送り込まれる単板の間隔が狭く、従来の堆積装置では
処理できな・い様な場合であっても、そ・の間隔を事前
に検知し、落下堆積機構の処理能力を超えると判断した
場合には先行単板を、そのまま搬出側へ搬送し、後続単
板を優先して堆積させることができるので、単板同士が
重なり合って詰まる等のトラブルが解消される。従って
修理のため堆積作業を一時ストップさせることもなく、
堆積工程の迅速化が達成できるのである。
第１図は本発明に係る多連型自動堆積装置の実施例を示
す正面図、第２図は同左側面図、第３図は本発明に係る
多連型自動堆積装置を２連に連ねた実施例を示す圧面図
、第４図は同実施例における制御図、第５図は同作用説
明図である。
す正面図、第２図は同左側面図、第３図は本発明に係る
多連型自動堆積装置を２連に連ねた実施例を示す圧面図
、第４図は同実施例における制御図、第５図は同作用説
明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ベニヤ単板を順次堆積する堆積台と、該堆積台の上
方に備えられベニヤ単板の到来を検知する堆積位置検知
器と、該検知器の検知信号に応答しベニヤ単板を前記堆
積台上へ落下させる落下堆積機構とを含み、搬送コンベ
アによって送り込まれるベニヤ単板を順次堆積台上へと
堆積するよう構成されたベニヤ単板の自動堆積装置にお
いて、該堆積装置の搬出側に別の堆積台を設けると共に
、該堆積装置の搬入側には、少なくとも前記搬送コンベ
アの搬送速度と前記落下堆積機構の往復作動に要する時
間とを乗じた距離を隔てて、後続のベニヤ単板を検知す
る間隔検知器を設け、該間隔検知器が堆積させようとす
る先行ベニヤ単板と後続ベニヤ単板との間の所定間隔を
検知した場合にのみ前記落下堆積機構を作動させ、前記
間隔検知器が前記所定間隔を検知しない場合には前記落
下堆積機構の作動を禁止し、先行ベニヤ単板をそのまま
搬出側へ送り出すよう前記堆積位置検知器並びに間隔検
知器、及び落下堆積機構を自動的に制御して成るベニヤ
単板の多連型自動堆積装置。 ２ 前記自動堆積装置の搬出側に設けられる別の堆積台
が、堆積位置検知器と落下堆積機構とを含む自動堆積装
置であるところの特許請求の範囲第１項記載のベニヤ単
板の多連型自動堆積装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58036191A JPH0720788B2 (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | ベニヤ単板の多連型自動堆積装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58036191A JPH0720788B2 (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | ベニヤ単板の多連型自動堆積装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59163234A true JPS59163234A (ja) | 1984-09-14 |
| JPH0720788B2 JPH0720788B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=12462825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58036191A Expired - Lifetime JPH0720788B2 (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | ベニヤ単板の多連型自動堆積装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720788B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001219402A (ja) * | 1999-11-29 | 2001-08-14 | Meinan Mach Works Inc | 板状体の堆積方法及び装置 |
| JP2020063141A (ja) * | 2018-10-19 | 2020-04-23 | 株式会社京都製作所 | ワーク積層装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53147368A (en) * | 1977-05-28 | 1978-12-22 | Hashimoto Denki Co Ltd | Apparatus for automatically stacking single plate with small width |
-
1983
- 1983-03-04 JP JP58036191A patent/JPH0720788B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53147368A (en) * | 1977-05-28 | 1978-12-22 | Hashimoto Denki Co Ltd | Apparatus for automatically stacking single plate with small width |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001219402A (ja) * | 1999-11-29 | 2001-08-14 | Meinan Mach Works Inc | 板状体の堆積方法及び装置 |
| JP2020063141A (ja) * | 2018-10-19 | 2020-04-23 | 株式会社京都製作所 | ワーク積層装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0720788B2 (ja) | 1995-03-08 |
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