JPS5923527B2 - 単板の連続処理装置 - Google Patents
単板の連続処理装置Info
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- JPS5923527B2 JPS5923527B2 JP13749679A JP13749679A JPS5923527B2 JP S5923527 B2 JPS5923527 B2 JP S5923527B2 JP 13749679 A JP13749679 A JP 13749679A JP 13749679 A JP13749679 A JP 13749679A JP S5923527 B2 JPS5923527 B2 JP S5923527B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は単板の連続処理装置に関するものである。
従来、コンベア等によつて搬送される単板の不要部を順
次切除して有寸単板を得ると共に、複数枚の有寸単板の
積算長さが所定長さに達する毎に定尺切断して得た定尺
単板を、例えば堆積等の後工程へ送出する処理としては
、例えば「単板の処理方法及び装置」 （特開昭４７−
４３２０７号公報）に開示される如き、有寸単板と屑単
板（不要部）との区分装置を有する単板有寸切断装置が
用いられているが、該単板有寸切断装置は、不要部の切
除時に単板の搬送を停止させて行なう、いわば間歇作動
式の機械である為に、作業能率が極めて悪く、例えばベ
ニヤレース等の連続作動式の機械と連結した場合には、
不要部の切除時に切断用刃物の前位の単板に、しわ・重
なわ等の不具合が発生し、或は連続した帯状の単板のラ
ン穴等の不要部を頻繁に切除する場合等は、ベニヤレー
スの切削を頻繁に一時停止せねばならないことによる処
理能率の悪化は勿論、停止・搬送の頻繁な繰り返しに伴
う単板裂断の弊害が発生し、単板の歩留わを低下さぜる
悪因となつている。
次切除して有寸単板を得ると共に、複数枚の有寸単板の
積算長さが所定長さに達する毎に定尺切断して得た定尺
単板を、例えば堆積等の後工程へ送出する処理としては
、例えば「単板の処理方法及び装置」 （特開昭４７−
４３２０７号公報）に開示される如き、有寸単板と屑単
板（不要部）との区分装置を有する単板有寸切断装置が
用いられているが、該単板有寸切断装置は、不要部の切
除時に単板の搬送を停止させて行なう、いわば間歇作動
式の機械である為に、作業能率が極めて悪く、例えばベ
ニヤレース等の連続作動式の機械と連結した場合には、
不要部の切除時に切断用刃物の前位の単板に、しわ・重
なわ等の不具合が発生し、或は連続した帯状の単板のラ
ン穴等の不要部を頻繁に切除する場合等は、ベニヤレー
スの切削を頻繁に一時停止せねばならないことによる処
理能率の悪化は勿論、停止・搬送の頻繁な繰り返しに伴
う単板裂断の弊害が発生し、単板の歩留わを低下さぜる
悪因となつている。
また前記単板有寸切断装置は、不要部を切除して得た複
数枚の有寸単板の積算長さが所定長さに達すると、単に
定尺切断を行なうのみであるから、先行定尺単板と後続
定尺単板との区別が判然とせず、例えば堆積等の後工程
で処理を整然と行ない得ないか、或は判別の為に更に別
途に他の機構及び時間を必要とするなど種々の弊害を引
起していた。
数枚の有寸単板の積算長さが所定長さに達すると、単に
定尺切断を行なうのみであるから、先行定尺単板と後続
定尺単板との区別が判然とせず、例えば堆積等の後工程
で処理を整然と行ない得ないか、或は判別の為に更に別
途に他の機構及び時間を必要とするなど種々の弊害を引
起していた。
本発明は前記従来装置の諸欠点を払低すべく開発したも
ので、単板の不要部の切除から有寸単板の定尺切断並び
に弁別までの処理を連続的に行なうことができる装置を
提供し、合板工場に於ける単板処理工程の合理化並びに
単板歩留ク低下の防止を図つて、合板産業の発展に寄与
せんとするものである。
ので、単板の不要部の切除から有寸単板の定尺切断並び
に弁別までの処理を連続的に行なうことができる装置を
提供し、合板工場に於ける単板処理工程の合理化並びに
単板歩留ク低下の防止を図つて、合板産業の発展に寄与
せんとするものである。
即ち、本発明に係る単板の連続処理装置は、コンペアに
よつて搬入される単板の不要部を検知する単板検知機構
の後位に、刃受け体を兼ねる一対のローラ等の搬送体と
、刃先を単板の進行方向と逆方向に向け、且つ前記単板
検知機構からの単板検知信号に基づき、刃先が前記搬送
体の各々の出口側周面に接する区間内を交互に片道回動
するよう備えられた有寸切断刃とから成る連続有寸切断
機構を備えると共に、該連続有寸切断機構の後位に、刃
受け体を兼ねる一対のローラ等の搬送体と、連続有寸切
断機構から順次送出される有寸単板の積算長さが所定長
さに達する都度信号を発するよう適宜位置に配設された
定尺検出機構からの定尺検出信号に基づき、有寸単板の
進行方向と逆方向に向けた刃先が前記搬送体の各々の出
口側周面に接する区間内を交互に片道回動するよう備え
られた定尺切断刃とから成る連続定尺切断機構を備えて
構成するもので、単板の不要部の切除から有寸単板の定
尺切断並びに弁別までの処理を連続的に行なうものであ
るから、不要部の切除時に於ける単板のしわ●重なり等
の不具合の発生や、或は停止・搬送の頻繁な繰り返しに
伴う単板裂断に起因する単板の歩留りの低下等を防止し
つつ、従来の装置に比べて作業能率を飛躍的に向土させ
ることができ、例えばベニヤレース等の連続作動式の機
械との連結に好適であると共に、先行定尺単板と後続定
尺単板とを弁別送出し得るので、後工程に於ける処理も
容易になり、合板工場に於ける単板処理工程の大幅な合
理化を図ることができる。
よつて搬入される単板の不要部を検知する単板検知機構
の後位に、刃受け体を兼ねる一対のローラ等の搬送体と
、刃先を単板の進行方向と逆方向に向け、且つ前記単板
検知機構からの単板検知信号に基づき、刃先が前記搬送
体の各々の出口側周面に接する区間内を交互に片道回動
するよう備えられた有寸切断刃とから成る連続有寸切断
機構を備えると共に、該連続有寸切断機構の後位に、刃
受け体を兼ねる一対のローラ等の搬送体と、連続有寸切
断機構から順次送出される有寸単板の積算長さが所定長
さに達する都度信号を発するよう適宜位置に配設された
定尺検出機構からの定尺検出信号に基づき、有寸単板の
進行方向と逆方向に向けた刃先が前記搬送体の各々の出
口側周面に接する区間内を交互に片道回動するよう備え
られた定尺切断刃とから成る連続定尺切断機構を備えて
構成するもので、単板の不要部の切除から有寸単板の定
尺切断並びに弁別までの処理を連続的に行なうものであ
るから、不要部の切除時に於ける単板のしわ●重なり等
の不具合の発生や、或は停止・搬送の頻繁な繰り返しに
伴う単板裂断に起因する単板の歩留りの低下等を防止し
つつ、従来の装置に比べて作業能率を飛躍的に向土させ
ることができ、例えばベニヤレース等の連続作動式の機
械との連結に好適であると共に、先行定尺単板と後続定
尺単板とを弁別送出し得るので、後工程に於ける処理も
容易になり、合板工場に於ける単板処理工程の大幅な合
理化を図ることができる。
以下本発明に係る単板の連続処理装置を図面に例示した
実施の一例と共に詳述すれば次の通りである。第１図に
於てＡは、刃受け体を兼ねる一対のローラ等の搬送体２
●２ａと、刃先を単板Ｓの進行方向と逆方向に向け、且
つ後述する単板検知機構Ｂからの単板検知信号に基づき
、刃先が前記搬送体２・２ａの各々の出口側周面に接す
る区間内を交互に片道回動するよう備えられた有寸切断
刃３とから成る連続有寸切断機構であり、コンベア１に
よつて搬入される単板Ｓの不要部Ｓ１を連続的に切除し
て、有寸単板Ｓ２を後述する連続定尺切断機構Ｃへ順次
送出する。
実施の一例と共に詳述すれば次の通りである。第１図に
於てＡは、刃受け体を兼ねる一対のローラ等の搬送体２
●２ａと、刃先を単板Ｓの進行方向と逆方向に向け、且
つ後述する単板検知機構Ｂからの単板検知信号に基づき
、刃先が前記搬送体２・２ａの各々の出口側周面に接す
る区間内を交互に片道回動するよう備えられた有寸切断
刃３とから成る連続有寸切断機構であり、コンベア１に
よつて搬入される単板Ｓの不要部Ｓ１を連続的に切除し
て、有寸単板Ｓ２を後述する連続定尺切断機構Ｃへ順次
送出する。
Ｂは、単板Ｓの有無によりコロ４を介して揺動するアー
ム５の揺動に伴つて０Ｎ●０ＦＦ動作する接点６ａを有
するリミツトスイツチ又は光電式スイツチ等から成る単
板検知器６を、単板Ｓの進行方向と直交状に複数個配設
して成る単板検知機構であり、コンベア１によつて搬入
される単板Ｓの不要部を検知して前記連続有寸切断機構
Ａの有寸切断刃３を作動させる単板検知信号を発する。
ム５の揺動に伴つて０Ｎ●０ＦＦ動作する接点６ａを有
するリミツトスイツチ又は光電式スイツチ等から成る単
板検知器６を、単板Ｓの進行方向と直交状に複数個配設
して成る単板検知機構であり、コンベア１によつて搬入
される単板Ｓの不要部を検知して前記連続有寸切断機構
Ａの有寸切断刃３を作動させる単板検知信号を発する。
詳述すると、例えば前記単板検知器６の接点６ａは、常
態に於て０Ｎで並列に接続されており、単板Ｓの搬入に
よるアーム５の揺動に伴つて全ての接点６ａが０ＦＦと
なつた時に、前記有寸切断刃３の作動機構、例えば流体
シリンダー等から成る作動機構８の作動を制御する制御
器７に前縁不要部の検知信号を発し、次いでいずれか一
個の単板検知器６の接点６ａが０Ｎとなつた時に、後縁
不要部の検知信号を発するよう構成されている。Ｃは、
刃受け体を兼ねる一対のローラ等の搬送体１１・１１ａ
と、刃先を有寸単板Ｓ２の進行方向と逆方向に向け、且
つ後述する定尺検出機構からの定尺検出信号に基づき、
刃先が前記搬送体１１・１１ａの各々の出口側周面に接
する区間内を交互に片道回動するよう備えられた定尺切
断刃１２とから成る連続定尺切断機構であり、前記連続
有寸切断機構Ａから中間コンベア９を介して順次送出さ
れる有寸単板Ｓ２の積算長さが所定長さに達する毎に連
続的に定尺切断し、先行定尺単板と後続定尺単板とを後
工程へ弁別的に送出する。定尺検出機構について詳述す
ると、例えば中間コンベア９の上位に備えられた単板検
出器１０からの単板検出信号に基づいて、有寸単板Ｓ２
が移送される都度、電磁クラツチブレーキ等から成る間
歇駆動装置１５・１６によつて間歇回動せしめられるよ
うに、定尺切断刃１２の単板進行方向下手側上位及び下
位にそれぞれ備えられた上位搬出コンベア１３及び下位
搬出コンベア１４の適宜位置（定尺切断刃１２の刃先か
ら所望定尺長さとほぼ同等乃至若干短い距離隔てた位置
）には、定尺検出機構を構成する定尺検出器１７及び１
８がそれぞれ備えられており、連続定尺切断機構Ｃの定
尺切断刃１２を経て上位搬出コンベア１３又は下位搬出
コンベア１４のいずれか一方へ相互の間隔を詰めて送出
される有寸単板Ｓ２の先端を検出すると、前記定尺切断
刃１２の作動機構、例えば流体シリンダー等から成る作
動機構２０の作動を制御する制御器１９に定尺検出信号
を発するよう構成されている。尚、図中Ｄは、前記下位
搬出コンベア１４に連結された開閉コンベア２３と、該
開閉コンベア２３の下方に配設された昇降自在な堆積台
２４とから成る公知の堆積機構であり、またＥは、接続
コンベア２１を介して前記土位搬出コンベア１３に連結
された開閉コンベア２２と、該開閉コンベア２２の下方
に配設された昇降自在な堆積台２５とから成る公知の堆
積機構であつて、本発明に係る単板の連続処理装置の後
工程の一実施例として例示した堆積工程に用いるが、い
ずれも前記連続定尺切断機構Ｃによつて切断・弁別され
た定尺単板を堆積山２６●２７として順次堆積する。
態に於て０Ｎで並列に接続されており、単板Ｓの搬入に
よるアーム５の揺動に伴つて全ての接点６ａが０ＦＦと
なつた時に、前記有寸切断刃３の作動機構、例えば流体
シリンダー等から成る作動機構８の作動を制御する制御
器７に前縁不要部の検知信号を発し、次いでいずれか一
個の単板検知器６の接点６ａが０Ｎとなつた時に、後縁
不要部の検知信号を発するよう構成されている。Ｃは、
刃受け体を兼ねる一対のローラ等の搬送体１１・１１ａ
と、刃先を有寸単板Ｓ２の進行方向と逆方向に向け、且
つ後述する定尺検出機構からの定尺検出信号に基づき、
刃先が前記搬送体１１・１１ａの各々の出口側周面に接
する区間内を交互に片道回動するよう備えられた定尺切
断刃１２とから成る連続定尺切断機構であり、前記連続
有寸切断機構Ａから中間コンベア９を介して順次送出さ
れる有寸単板Ｓ２の積算長さが所定長さに達する毎に連
続的に定尺切断し、先行定尺単板と後続定尺単板とを後
工程へ弁別的に送出する。定尺検出機構について詳述す
ると、例えば中間コンベア９の上位に備えられた単板検
出器１０からの単板検出信号に基づいて、有寸単板Ｓ２
が移送される都度、電磁クラツチブレーキ等から成る間
歇駆動装置１５・１６によつて間歇回動せしめられるよ
うに、定尺切断刃１２の単板進行方向下手側上位及び下
位にそれぞれ備えられた上位搬出コンベア１３及び下位
搬出コンベア１４の適宜位置（定尺切断刃１２の刃先か
ら所望定尺長さとほぼ同等乃至若干短い距離隔てた位置
）には、定尺検出機構を構成する定尺検出器１７及び１
８がそれぞれ備えられており、連続定尺切断機構Ｃの定
尺切断刃１２を経て上位搬出コンベア１３又は下位搬出
コンベア１４のいずれか一方へ相互の間隔を詰めて送出
される有寸単板Ｓ２の先端を検出すると、前記定尺切断
刃１２の作動機構、例えば流体シリンダー等から成る作
動機構２０の作動を制御する制御器１９に定尺検出信号
を発するよう構成されている。尚、図中Ｄは、前記下位
搬出コンベア１４に連結された開閉コンベア２３と、該
開閉コンベア２３の下方に配設された昇降自在な堆積台
２４とから成る公知の堆積機構であり、またＥは、接続
コンベア２１を介して前記土位搬出コンベア１３に連結
された開閉コンベア２２と、該開閉コンベア２２の下方
に配設された昇降自在な堆積台２５とから成る公知の堆
積機構であつて、本発明に係る単板の連続処理装置の後
工程の一実施例として例示した堆積工程に用いるが、い
ずれも前記連続定尺切断機構Ｃによつて切断・弁別され
た定尺単板を堆積山２６●２７として順次堆積する。
例えば前記の如く構成された装置に、コンベア１によつ
て単板Ｓが搬入されると、コロ４を介してアーム５が揺
動し、全ての単板検知器６の接点６ａが０ＦＦとなつた
時に、制御器７に前縁不要部の検知信号が発せられ、刃
先を搬送体２の出口側周面に接する位置に待機していた
有寸切断刃３は、制御器７の制御による作動機構８の作
動に伴つて、単板Ｓを搬送体２ａの表面へ押圧するよう
に片道回動し、押圧した単板Ｓの進行に伴つて刃先が単
板内を傾斜状に連続切断するので、切除された不要部Ｓ
１は有寸切断刃３の下方へ落下し、また有用部は有寸切
断刃３の上方を進行する。次いで、単板Ｓの通過による
アーム５の揺動に伴つて、いずれか一個の単板検知器６
の接点６ａが０Ｎになれば、制御器７に後縁不要部の検
知信号が発せられ、制御器７の制御による作動機構８の
作動に伴つて、刃先を搬送体２ａの出口側周面に接する
位置に待機していた有寸切断刃３が、単板Ｓを搬送体２
の表面へ押圧するように片道回動し、押圧した単板Ｓの
進行に伴つて刃先が単板内を傾斜状に連続切断するので
、切除された不要部Ｓ１は前記と同様に有寸切断刃３の
下方へ落下する。斯くして連続有寸切断機構Ａにより、
単板Ｓはその進行を阻害されることなく連続的に不要部
Ｓ１を切除され、有寸単板Ｓ２となつて次位の連続定尺
切断機構Ｃへ順次送出される。
て単板Ｓが搬入されると、コロ４を介してアーム５が揺
動し、全ての単板検知器６の接点６ａが０ＦＦとなつた
時に、制御器７に前縁不要部の検知信号が発せられ、刃
先を搬送体２の出口側周面に接する位置に待機していた
有寸切断刃３は、制御器７の制御による作動機構８の作
動に伴つて、単板Ｓを搬送体２ａの表面へ押圧するよう
に片道回動し、押圧した単板Ｓの進行に伴つて刃先が単
板内を傾斜状に連続切断するので、切除された不要部Ｓ
１は有寸切断刃３の下方へ落下し、また有用部は有寸切
断刃３の上方を進行する。次いで、単板Ｓの通過による
アーム５の揺動に伴つて、いずれか一個の単板検知器６
の接点６ａが０Ｎになれば、制御器７に後縁不要部の検
知信号が発せられ、制御器７の制御による作動機構８の
作動に伴つて、刃先を搬送体２ａの出口側周面に接する
位置に待機していた有寸切断刃３が、単板Ｓを搬送体２
の表面へ押圧するように片道回動し、押圧した単板Ｓの
進行に伴つて刃先が単板内を傾斜状に連続切断するので
、切除された不要部Ｓ１は前記と同様に有寸切断刃３の
下方へ落下する。斯くして連続有寸切断機構Ａにより、
単板Ｓはその進行を阻害されることなく連続的に不要部
Ｓ１を切除され、有寸単板Ｓ２となつて次位の連続定尺
切断機構Ｃへ順次送出される。
前記の如く連続有寸切断機構Ａから順次送出される有寸
単板Ｓ２は、中間コンベア９によつて引続き搬送され、
連続定尺切断機構Ｃの搬送体１１１１ａを経て定尺切断
刃１２に接続された側の搬出コンベア、例えば図面に例
示する如く、上位搬出コンベア１３に移送されるが、該
上位搬出コンベア１３は、単板検出器１０からの単板検
出信号に基づいて、有寸単板Ｓ２が移送される都度、間
歇駆動装置１５によつて間歇回動せしめられるので、各
有寸単板Ｓ２は移送と停止を繰り返されて、該上位搬出
コンベア１３上に於て相互の間隔を詰め寄せられる。
単板Ｓ２は、中間コンベア９によつて引続き搬送され、
連続定尺切断機構Ｃの搬送体１１１１ａを経て定尺切断
刃１２に接続された側の搬出コンベア、例えば図面に例
示する如く、上位搬出コンベア１３に移送されるが、該
上位搬出コンベア１３は、単板検出器１０からの単板検
出信号に基づいて、有寸単板Ｓ２が移送される都度、間
歇駆動装置１５によつて間歇回動せしめられるので、各
有寸単板Ｓ２は移送と停止を繰り返されて、該上位搬出
コンベア１３上に於て相互の間隔を詰め寄せられる。
やがて相互の間隔を詰め寄せられた有寸単板Ｓ２の先端
を定尺検出器１８が検出すると、制御器１９に定尺検出
信号が発せられ、制御器１９の制御による作動機構２０
の作動に伴つて、刃先を搬送体１１ａの出口側周面に接
する位置に待機していた定尺切断刃１２は、有寸単板Ｓ
２を搬送体１１の表面へ押圧するように片道回動し、押
圧した有寸単板Ｓ２の進行に伴つて刃先が有寸単板Ｓ２
内を傾斜状に連続切断するので、切断された定尺単板は
接続コンベア２１を介して開閉コンベア２２へと移送さ
れ、該開閉コンベア２２の開閉に伴つて堆積台２５上に
堆積山２７として堆積される。
を定尺検出器１８が検出すると、制御器１９に定尺検出
信号が発せられ、制御器１９の制御による作動機構２０
の作動に伴つて、刃先を搬送体１１ａの出口側周面に接
する位置に待機していた定尺切断刃１２は、有寸単板Ｓ
２を搬送体１１の表面へ押圧するように片道回動し、押
圧した有寸単板Ｓ２の進行に伴つて刃先が有寸単板Ｓ２
内を傾斜状に連続切断するので、切断された定尺単板は
接続コンベア２１を介して開閉コンベア２２へと移送さ
れ、該開閉コンベア２２の開閉に伴つて堆積台２５上に
堆積山２７として堆積される。
一方、切断された残りの有寸単板Ｓ２は弁別されて下位
搬出コンベア１４側に移送されるが、該下位搬出コンベ
ア１４も、単板検出器１０からの単板検出信号に基づい
て、有寸単板Ｓ２が移送される都度、間歇，駆動装置１
６によつて間歇回動せしめられるので、以後搬入される
各有寸単板Ｓ２も前述同様移送と停止を繰り返されて、
該下位搬出コンベア１４上に於て相互の間隔を詰め寄せ
られ、やがてその先端を定尺検出器１８が検出すると、
制御器１９に定尺検出信号が発せられ、制御器１９の制
御による作動機構２０の作動に伴つて、刃先を搬送体１
１の出口側周面に接する位置に待機していた定尺切断刃
１２は、有寸単板Ｓ２を搬送体１１ａの表面へ押圧する
ように片道回動し、押圧した有寸単板Ｓ２の進行に伴つ
て刃先が有寸単板Ｓ２内を傾斜状に連続切断するので、
切断された定尺単板は開閉コンベア２３へと移送され、
該開閉コンベア２３の開閉に伴つて堆積台２４土に堆積
山２６として堆積される。
搬出コンベア１４側に移送されるが、該下位搬出コンベ
ア１４も、単板検出器１０からの単板検出信号に基づい
て、有寸単板Ｓ２が移送される都度、間歇，駆動装置１
６によつて間歇回動せしめられるので、以後搬入される
各有寸単板Ｓ２も前述同様移送と停止を繰り返されて、
該下位搬出コンベア１４上に於て相互の間隔を詰め寄せ
られ、やがてその先端を定尺検出器１８が検出すると、
制御器１９に定尺検出信号が発せられ、制御器１９の制
御による作動機構２０の作動に伴つて、刃先を搬送体１
１の出口側周面に接する位置に待機していた定尺切断刃
１２は、有寸単板Ｓ２を搬送体１１ａの表面へ押圧する
ように片道回動し、押圧した有寸単板Ｓ２の進行に伴つ
て刃先が有寸単板Ｓ２内を傾斜状に連続切断するので、
切断された定尺単板は開閉コンベア２３へと移送され、
該開閉コンベア２３の開閉に伴つて堆積台２４土に堆積
山２６として堆積される。
以下順次同様の動作の繰り返しにより、連続有寸切断機
構Ａから送出される有寸単板Ｓ２は、その積算長さが所
定長さに達する毎に連続定尺切断機構Ｃによつて連続的
に定尺切断並びに弁別され、後工程である堆積工程に移
送されて順次堆積される。
構Ａから送出される有寸単板Ｓ２は、その積算長さが所
定長さに達する毎に連続定尺切断機構Ｃによつて連続的
に定尺切断並びに弁別され、後工程である堆積工程に移
送されて順次堆積される。
以上明らかな如く、本発明に係る単板の連続処理装置に
よれば、単板の不要部の切除から有寸単板の定尺切断並
びに弁別までの処理を連続的に行なうことが可能であつ
て、不要部の切除時に於ける単板のしわ●重なり等の不
具合の発生や、或は停止●搬送の頻繁な繰り返しに伴う
単板裂断に起因する単板の歩留りの低下等を防止しつつ
、従来の装置に比べて作業能率を飛躍的に向上させるこ
とができ、例えばベニヤレース等の連続作動式の機械と
の連結に好適であると共に、先行定尺単板と後続定尺単
板とを弁別送出し得るので、後工程に於ける処理も容易
になり、合板工場に於ける単板処理工程の大幅な合理化
を図ることができる。
よれば、単板の不要部の切除から有寸単板の定尺切断並
びに弁別までの処理を連続的に行なうことが可能であつ
て、不要部の切除時に於ける単板のしわ●重なり等の不
具合の発生や、或は停止●搬送の頻繁な繰り返しに伴う
単板裂断に起因する単板の歩留りの低下等を防止しつつ
、従来の装置に比べて作業能率を飛躍的に向上させるこ
とができ、例えばベニヤレース等の連続作動式の機械と
の連結に好適であると共に、先行定尺単板と後続定尺単
板とを弁別送出し得るので、後工程に於ける処理も容易
になり、合板工場に於ける単板処理工程の大幅な合理化
を図ることができる。
尚、定尺切断時に有寸単板が定尺切断刃の位置に存在し
ない場合は、切断は行なわれずに単に弁別のみが行なわ
れることになり、或は搬入される単板が不要部を有しな
い連続状単板であれば、単板検知機構が作動しないので
、連続有寸切断機構をそのまま通過して、連続定尺切断
機構により順次定尺切断されることになるが、いずれに
しても、単板の不要部の切除は必ずしも厳密に行なう必
要はなく、有寸単板に若干の不要部が残存したとしても
差支えない。また前記単板検知機構としては、アームの
揺動に伴つて０Ｎ−０ＦＦ作動する単板検知器に代えて
、例えば光電管センサーから成る形状検知器を用いた単
板検知機構であつても差支えなく、或は前記定尺検出機
構としては、前記定尺検出器に代えて、例えば連続有寸
切断機構から送出される各有寸単板の長さを順次累計す
ると共に、累計した長さが所望長さとなる毎に定尺検出
信号を発するよう構成された、公知の機械的積算機構又
は電気的積算機構を、単板検出器に並設して成る定尺検
出機構であつても差支えない。
ない場合は、切断は行なわれずに単に弁別のみが行なわ
れることになり、或は搬入される単板が不要部を有しな
い連続状単板であれば、単板検知機構が作動しないので
、連続有寸切断機構をそのまま通過して、連続定尺切断
機構により順次定尺切断されることになるが、いずれに
しても、単板の不要部の切除は必ずしも厳密に行なう必
要はなく、有寸単板に若干の不要部が残存したとしても
差支えない。また前記単板検知機構としては、アームの
揺動に伴つて０Ｎ−０ＦＦ作動する単板検知器に代えて
、例えば光電管センサーから成る形状検知器を用いた単
板検知機構であつても差支えなく、或は前記定尺検出機
構としては、前記定尺検出器に代えて、例えば連続有寸
切断機構から送出される各有寸単板の長さを順次累計す
ると共に、累計した長さが所望長さとなる毎に定尺検出
信号を発するよう構成された、公知の機械的積算機構又
は電気的積算機構を、単板検出器に並設して成る定尺検
出機構であつても差支えない。
更に前記一対の搬送体を相互に離接自在に備えて、搬送
力の安定化を図つても差支えなく、或は前記実施例に於
ける上位搬出コンベア上及び下位搬出コンベア上に代え
て、中間コンペア上に於て各有寸単板の相互の間隔を詰
め寄せるよう構成しても差支えないが、いずれにせよ、
各有寸単板の相互の間隔が詰め寄せられて定尺単板に成
されていれば、後工程に於ける処理が至便となつて幼果
的である。
力の安定化を図つても差支えなく、或は前記実施例に於
ける上位搬出コンベア上及び下位搬出コンベア上に代え
て、中間コンペア上に於て各有寸単板の相互の間隔を詰
め寄せるよう構成しても差支えないが、いずれにせよ、
各有寸単板の相互の間隔が詰め寄せられて定尺単板に成
されていれば、後工程に於ける処理が至便となつて幼果
的である。
図面は本発明を説明する為のものであつて、第１図は本
発明に係る単板の連続処理装置とその後工程を説明する
為の側面説明図である。 Ａ・・・・・・連続有寸切断機構、Ｂ・・・・・・単板
検知機構、Ｃ・・・・・・連続定尺切断機構、Ｄ，Ｅ・
・・・・・堆積機構、Ｓ・・・・・・単板、Ｓ２・・・
・・・有寸単板、１・・・・・・コンベア、２，２ａ，
１１，１１ａ・・・・・・搬送体、３・・・・・・有寸
切断刃、６・・・・・・単板検知器、７，１９・・・・
・・制御機、８，２０・・・・・・作動機構、９・・・
・・・中間コンベア、１０・・・・・・単板検出器、１
２・・・・・・定尺切断刃、１７，１８・・・・・・定
尺検出器。
発明に係る単板の連続処理装置とその後工程を説明する
為の側面説明図である。 Ａ・・・・・・連続有寸切断機構、Ｂ・・・・・・単板
検知機構、Ｃ・・・・・・連続定尺切断機構、Ｄ，Ｅ・
・・・・・堆積機構、Ｓ・・・・・・単板、Ｓ２・・・
・・・有寸単板、１・・・・・・コンベア、２，２ａ，
１１，１１ａ・・・・・・搬送体、３・・・・・・有寸
切断刃、６・・・・・・単板検知器、７，１９・・・・
・・制御機、８，２０・・・・・・作動機構、９・・・
・・・中間コンベア、１０・・・・・・単板検出器、１
２・・・・・・定尺切断刃、１７，１８・・・・・・定
尺検出器。
Claims (1)
- １ 搬入コンベア等のコンベアによつて搬入される単板
の不要部を連続的に切除すべく、該単板の不要部を検知
する単板検知機構の後位に、刃受け体を兼ねる一対のロ
ーラ等の搬送体と、刃先を単板の進行方向と逆方向に向
け、且つ前記単板検知機構からの単板検知信号に基づき
、刃先が前記搬送体の各々の出口側周面に接する区間内
を交互に片道回動するよう備えられた有寸切断刃とから
成る連続有寸切断機構を備えると共に、該連続有寸切断
機構から順次送出される有寸単板の積算長さが所定長さ
に達する毎に連続的に定尺切断して先行定尺単板と後続
定尺単板とを後工程へ弁別送出すべく、前記連続有寸切
断機構の後位に、刃受け体を兼ねる一対のローラ等の搬
送体と、連続有寸切断機構から順次送出される有寸単板
の積算長さが所定長さに達する都度信号を発するよう適
宜位置に配設された定尺検出機構からの定尺検出信号に
基づき、有寸単板の進行方向と逆方向に向けた刃先が前
記搬送体の各々の出口側周面に接する区間内を交互に片
道回動するよう備えられた定尺切断刃とから成る連続定
尺切断機構を備えて成り、単板の不要部の切除から有寸
単板の定尺切断並びに弁別までの処理を連続的に行なう
よう構成したことを特徴とする単板の連続処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13749679A JPS5923527B2 (ja) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | 単板の連続処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13749679A JPS5923527B2 (ja) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | 単板の連続処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5590305A JPS5590305A (en) | 1980-07-08 |
| JPS5923527B2 true JPS5923527B2 (ja) | 1984-06-02 |
Family
ID=15200010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13749679A Expired JPS5923527B2 (ja) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | 単板の連続処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923527B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01166612U (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-22 | ||
| JP4550330B2 (ja) * | 2001-08-29 | 2010-09-22 | 株式会社名南製作所 | 大剥きベニヤレースから送出されるベニヤ単板の搬送方法および搬送装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2545667B2 (ja) * | 1992-01-24 | 1996-10-23 | 橋本電機工業株式会社 | ベニヤ単板の直結集約処理装置 |
-
1979
- 1979-10-23 JP JP13749679A patent/JPS5923527B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01166612U (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-22 | ||
| JP4550330B2 (ja) * | 2001-08-29 | 2010-09-22 | 株式会社名南製作所 | 大剥きベニヤレースから送出されるベニヤ単板の搬送方法および搬送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5590305A (en) | 1980-07-08 |
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