JP2649393B2 - ベニヤレースにおける原木旋削の中止方法 - Google Patents
ベニヤレースにおける原木旋削の中止方法Info
- Publication number
- JP2649393B2 JP2649393B2 JP26448488A JP26448488A JP2649393B2 JP 2649393 B2 JP2649393 B2 JP 2649393B2 JP 26448488 A JP26448488 A JP 26448488A JP 26448488 A JP26448488 A JP 26448488A JP 2649393 B2 JP2649393 B2 JP 2649393B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- cutting
- turning
- length
- log
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、ベニヤレースにおける原木旋削の中止方法
に関するものである。
に関するものである。
公知の通り、ベニヤレースを用いて原木からの単板を
削成する場合に、先ず不定形な外周部からは、不連続状
の単板が削成され、次いで断面形状が略真円状となって
からは、連続状の単板が夫々削成される。
削成する場合に、先ず不定形な外周部からは、不連続状
の単板が削成され、次いで断面形状が略真円状となって
からは、連続状の単板が夫々削成される。
前記連続状の単板の処理形態として、古くより、一旦
巻取軸に巻取った後に、ベニヤレースとは切離した場所
で巻戻しつつ、定尺切断装置を用いて順次定尺切断する
処理形態が多用されていたが、処理が煩雑化することか
ら、近年、ベニヤレースに定尺切断装置を連結し、直結
的に定尺切断する処理形態が開発され、漸次多用される
傾向にある。
巻取軸に巻取った後に、ベニヤレースとは切離した場所
で巻戻しつつ、定尺切断装置を用いて順次定尺切断する
処理形態が多用されていたが、処理が煩雑化することか
ら、近年、ベニヤレースに定尺切断装置を連結し、直結
的に定尺切断する処理形態が開発され、漸次多用される
傾向にある。
ところで、述上の如く、ベニヤレースに定尺切断装置
を連結し、削成される連続状の単板を順次定尺切断する
処理工程に於て、例えば単板厚さの変更等の要因によ
り、原木旋削を中止する必要が生じるが、従来は、無秩
序な時点で中止を実施していた為に、ベニヤレースと定
尺切断装置の間の未切断状態にある単板を順次定尺切断
すると必然的に、定尺に満たない端尺単板が残るので、
例えば外端尺単板を活用する為の処理が煩雑化したり、
或は該端尺単板を廃棄した場合には、歩留りが低下する
などの問題が誘発される欠点があった。
を連結し、削成される連続状の単板を順次定尺切断する
処理工程に於て、例えば単板厚さの変更等の要因によ
り、原木旋削を中止する必要が生じるが、従来は、無秩
序な時点で中止を実施していた為に、ベニヤレースと定
尺切断装置の間の未切断状態にある単板を順次定尺切断
すると必然的に、定尺に満たない端尺単板が残るので、
例えば外端尺単板を活用する為の処理が煩雑化したり、
或は該端尺単板を廃棄した場合には、歩留りが低下する
などの問題が誘発される欠点があった。
本発明は、前記従来の欠点を払低すべく開発したもの
で、具体的には、述上の如き処理工程に於て、原木旋削
を中止するに際し、未切断状態にある単板の長さが、定
尺長さの整数倍となる時点に於て、原木旋削を中止する
ことを特徴とするベニヤレースにおける原木旋削の中止
方法であり、斯様な中止方法によれば、未切断状態にあ
る単板を順次定尺切断しても、定尺に満たない端尺単板
が残ることはなく、従来の如き欠点が発生しなくなるの
で効果的である。
で、具体的には、述上の如き処理工程に於て、原木旋削
を中止するに際し、未切断状態にある単板の長さが、定
尺長さの整数倍となる時点に於て、原木旋削を中止する
ことを特徴とするベニヤレースにおける原木旋削の中止
方法であり、斯様な中止方法によれば、未切断状態にあ
る単板を順次定尺切断しても、定尺に満たない端尺単板
が残ることはなく、従来の如き欠点が発生しなくなるの
で効果的である。
以下、本発明を図面に例示した実施例と共に更に詳述
する。
する。
第１図は単板の削成から定尺切断に至る直結的な処理
工程の実施に用いる一連の装置の側面説明図である。
工程の実施に用いる一連の装置の側面説明図である。
図中、Ａは、ベニヤレースであって、原木１を把持す
るスピンドル２、該スピンドル２を駆動する直流電動機
等のスピンドル駆動機構３、切削用刃物５及びプレッシ
ャーバー台６等を付設して成る鉋台４、送り螺子７を介
し、スピンドル２の回転速度に密接に関連する速度を以
って、鉋台４を原木１に求芯方向へ往動させると共に、
所定速度を以って、鉋台４を原木１の遠芯方向へ復動さ
せる段差替歯車装置等の送り駆動機構８、鉋台４の位置
を検出するリニアパルスエンコーダ或はアブソコード
（エヌアセディ株式会社製）等の鉋台位置検出器９、各
機器の作動を制御する制御機構10等を有して成り、原木
１から単板Ｔを削成する。
るスピンドル２、該スピンドル２を駆動する直流電動機
等のスピンドル駆動機構３、切削用刃物５及びプレッシ
ャーバー台６等を付設して成る鉋台４、送り螺子７を介
し、スピンドル２の回転速度に密接に関連する速度を以
って、鉋台４を原木１に求芯方向へ往動させると共に、
所定速度を以って、鉋台４を原木１の遠芯方向へ復動さ
せる段差替歯車装置等の送り駆動機構８、鉋台４の位置
を検出するリニアパルスエンコーダ或はアブソコード
（エヌアセディ株式会社製）等の鉋台位置検出器９、各
機器の作動を制御する制御機構10等を有して成り、原木
１から単板Ｔを削成する。
Ｂは、定尺切断装置であって、ロール駆動機構（図示
省略）の駆動により、前記ベニヤレースＡの旋削速度に
同調する速度を以って、図示矢印方向へ駆動させられる
一対のロール11・12、刃先を単板Ｔの搬送方向と逆方向
に向けて一対のロール11・12の出口側に回動可能に備え
られら切断刃13、複数段の搬出コンベア（図示省略）上
に備えられた定尺信号発信器15・16から発信される定尺
信号に基き、図に実線及び点線で示す如く、切断刃13の
刃先が一対のロール11・12の出口側周面に接する位置ま
で、切断刃13を交互に往復回動させる流体シリンダー等
の往復作動機構14等を有して成り、搬入コンベア（図示
省略）を介して搬入される単板Ｔを順次定尺切断し、所
定の定尺長さｌを有する定尺単板Taを形成する。
省略）の駆動により、前記ベニヤレースＡの旋削速度に
同調する速度を以って、図示矢印方向へ駆動させられる
一対のロール11・12、刃先を単板Ｔの搬送方向と逆方向
に向けて一対のロール11・12の出口側に回動可能に備え
られら切断刃13、複数段の搬出コンベア（図示省略）上
に備えられた定尺信号発信器15・16から発信される定尺
信号に基き、図に実線及び点線で示す如く、切断刃13の
刃先が一対のロール11・12の出口側周面に接する位置ま
で、切断刃13を交互に往復回動させる流体シリンダー等
の往復作動機構14等を有して成り、搬入コンベア（図示
省略）を介して搬入される単板Ｔを順次定尺切断し、所
定の定尺長さｌを有する定尺単板Taを形成する。
本発明に係る原木旋削の中止方法は、例えば前記の如
き構成で成る一連の装置を用いて、単板の削成から定尺
切断に至る直結的な処理工程を実施する過程で、原木旋
削を中止する必要が生じた際に適用するものであって、
例えば図に示す如く、丁度切断刃13による定尺切断が行
われた時点で、原木旋削を中止する必要が生じたと仮定
した場合に、未切断状態にある単板Ｔの長さをL1とする
と、Ｌ≠ａ×ｌ（但し、ａは整数）の関係にある限り
は、原木旋削を中止せず、継続して旋削を行い、やがて
第２図に例示する如く、未切断状態にある単板Ｔの長さ
L2が、L2≠ａ×ｌの関係になった時点で、原木旋削を中
止する構成を採ることを特徴とする中止方法である。
き構成で成る一連の装置を用いて、単板の削成から定尺
切断に至る直結的な処理工程を実施する過程で、原木旋
削を中止する必要が生じた際に適用するものであって、
例えば図に示す如く、丁度切断刃13による定尺切断が行
われた時点で、原木旋削を中止する必要が生じたと仮定
した場合に、未切断状態にある単板Ｔの長さをL1とする
と、Ｌ≠ａ×ｌ（但し、ａは整数）の関係にある限り
は、原木旋削を中止せず、継続して旋削を行い、やがて
第２図に例示する如く、未切断状態にある単板Ｔの長さ
L2が、L2≠ａ×ｌの関係になった時点で、原木旋削を中
止する構成を採ることを特徴とする中止方法である。
前記の如き構成で成る中止方法によれば、未切断状態
にある単板Ｔを順次定尺切断すると、定尺単板Taが整数
枚だけ形成されるので、定尺に満たない端尺端板が残る
ことはなく、端尺端板を活用する為の処理が煩雑化した
り、或は端尺単板の廃棄によって歩留りが低下するなど
の問題が誘発される虞が無いから、従来の無秩序な中止
方法に比べ極めて効果的である。
にある単板Ｔを順次定尺切断すると、定尺単板Taが整数
枚だけ形成されるので、定尺に満たない端尺端板が残る
ことはなく、端尺端板を活用する為の処理が煩雑化した
り、或は端尺単板の廃棄によって歩留りが低下するなど
の問題が誘発される虞が無いから、従来の無秩序な中止
方法に比べ極めて効果的である。
尚、原木旋削を中止する必要性の主要因は、単板厚さ
の変更であって、然程緊急を要しないので、未切断状態
にある単板の長さが、定尺長さの整数倍に至る時点を定
めるには、例えば図示する如く、一旦切断動作させた切
断刃13の切断位置を計測の一方端とし、鉋台位置検出器
９による鉋台４の検出位置を計測の他方端として、未切
断状態にある単板Ｔの長さL1を計測すると共に、ａ×ｌ
−L1に相当する長さだけ継続して原木１を旋削するのに
必要な時間を演算することにより、前記時点が定め得る
よう制御機構10を構成するのが簡便であるが、その外に
も、図示は省略したが、例えば単板の切断端部位置を検
知するイメージセンサ・光センサ等の単板位置検出器
を、複数段の搬出コンベヤ毎に配設し、該単板位置検出
器による研修位置を計測の一方端とし、鉋台位置検出器
による鉋台の検出位置を計測の他方端として、未切断状
態にある単板の長さを実測することにより、前記時点が
定め得るよう制御機構を構成しても差支えなく、斯様な
時点の判別手段は、公知の位置検出機器類と演算機器類
とを組合わせることにより、種々の形態で構成し得る。
の変更であって、然程緊急を要しないので、未切断状態
にある単板の長さが、定尺長さの整数倍に至る時点を定
めるには、例えば図示する如く、一旦切断動作させた切
断刃13の切断位置を計測の一方端とし、鉋台位置検出器
９による鉋台４の検出位置を計測の他方端として、未切
断状態にある単板Ｔの長さL1を計測すると共に、ａ×ｌ
−L1に相当する長さだけ継続して原木１を旋削するのに
必要な時間を演算することにより、前記時点が定め得る
よう制御機構10を構成するのが簡便であるが、その外に
も、図示は省略したが、例えば単板の切断端部位置を検
知するイメージセンサ・光センサ等の単板位置検出器
を、複数段の搬出コンベヤ毎に配設し、該単板位置検出
器による研修位置を計測の一方端とし、鉋台位置検出器
による鉋台の検出位置を計測の他方端として、未切断状
態にある単板の長さを実測することにより、前記時点が
定め得るよう制御機構を構成しても差支えなく、斯様な
時点の判別手段は、公知の位置検出機器類と演算機器類
とを組合わせることにより、種々の形態で構成し得る。
また従来は、単板暑さを変更する際には、スピンドル
の駆動停止に先立って、鉋台の往動を停止し、該停止位
置に於て、一旦原木の断面形状を真円状に形成すると共
に、送り駆動機構の駆動速度及びプレッシャーバー台の
位置等を調整した後に、旋削を再開する変更形態が採ら
れていたが、斯様な変更形態によると、停止時及び再開
時に、厚さが漸減及び漸増すると不良単板が多量に削成
される不都合が生じる。
の駆動停止に先立って、鉋台の往動を停止し、該停止位
置に於て、一旦原木の断面形状を真円状に形成すると共
に、送り駆動機構の駆動速度及びプレッシャーバー台の
位置等を調整した後に、旋削を再開する変更形態が採ら
れていたが、斯様な変更形態によると、停止時及び再開
時に、厚さが漸減及び漸増すると不良単板が多量に削成
される不都合が生じる。
そこで、近年、送り駆動機構として、サーボモータ・
油圧シリンダー等の無段階可変速機器を採用し、旋削を
継続しながら、順次鉋台の往動速度を（必要に応じて
は、プレッシャーバー台等の位置も）調整して、徐々に
単板厚さを変更する変更形態が太郎される傾向にある
が、本発明は、斯様な変更形態を採る場合にも有効であ
って、原木旋削の中止とは、完全に旋削を中止する場合
のみを指すものではなく、前記の如く、所定厚さの単板
の削成を中止する一方で、引続き他の所定厚さの単板の
削成を継続する場合も包含するものであり、逆にスピン
ドルの駆動と鉋台の往動とを同時に停止させて、切削用
刃物を原木に食込ませたまま所定厚さの単板の削成を暫
時中止し、再び同じ厚さの単板の削成を継続するよう
な、所謂一時休止の場合には、本発明の適用は全く無用
である。
油圧シリンダー等の無段階可変速機器を採用し、旋削を
継続しながら、順次鉋台の往動速度を（必要に応じて
は、プレッシャーバー台等の位置も）調整して、徐々に
単板厚さを変更する変更形態が太郎される傾向にある
が、本発明は、斯様な変更形態を採る場合にも有効であ
って、原木旋削の中止とは、完全に旋削を中止する場合
のみを指すものではなく、前記の如く、所定厚さの単板
の削成を中止する一方で、引続き他の所定厚さの単板の
削成を継続する場合も包含するものであり、逆にスピン
ドルの駆動と鉋台の往動とを同時に停止させて、切削用
刃物を原木に食込ませたまま所定厚さの単板の削成を暫
時中止し、再び同じ厚さの単板の削成を継続するよう
な、所謂一時休止の場合には、本発明の適用は全く無用
である。
また、前記実施例に於ては、一連の装置に、スピンド
ルのみによって原木を回転させる、所謂センター駆動式
のベニマレースを用いたが、例えば本出願人が先に「ベ
ニヤレース」（特公昭56−16729号公報）に開示した例
に代表的される如く、原木の外周から駆動力を供給する
形式の、所謂外周駆動式のベニヤレース、或はそれらの
複合形式で成るベニヤレース等も採用可能であって、そ
の形式には特段の制約はなく、各々の駆動形式に応じ
て、制御機構を構成すれば足りる。
ルのみによって原木を回転させる、所謂センター駆動式
のベニマレースを用いたが、例えば本出願人が先に「ベ
ニヤレース」（特公昭56−16729号公報）に開示した例
に代表的される如く、原木の外周から駆動力を供給する
形式の、所謂外周駆動式のベニヤレース、或はそれらの
複合形式で成るベニヤレース等も採用可能であって、そ
の形式には特段の制約はなく、各々の駆動形式に応じ
て、制御機構を構成すれば足りる。
また同様に、例示した定尺切断装置は、本出願人が先
に「単板の切断装置」（特公昭53−8387号公報）に原理
装置を、「単板の連続切断装置」（特公昭54−35359号
公報）及び「単板の切断装置」（特公昭62−9402号公
報）に改良装置を夫々開示した形式であるが、例示した
形式以外に、例えば切断刃が一方方向へ回転するロータ
リークリッパー、或は例えば複数の切断刃を相互に入換
え作動させるようにしたツインクリッパー等々、種々の
形式の定尺切断装置が存在するから、それらのうちか
ら、形式に特段の制約なく採用可能であり、無論、定尺
切断信号の発信形態も、例示した定置式の定尺信号発信
器に限らず、例えば通過する単板の長さを積算計測する
積算式の発信器による発信形態など、従来公知の種々の
発信形態が採用可能である。
に「単板の切断装置」（特公昭53−8387号公報）に原理
装置を、「単板の連続切断装置」（特公昭54−35359号
公報）及び「単板の切断装置」（特公昭62−9402号公
報）に改良装置を夫々開示した形式であるが、例示した
形式以外に、例えば切断刃が一方方向へ回転するロータ
リークリッパー、或は例えば複数の切断刃を相互に入換
え作動させるようにしたツインクリッパー等々、種々の
形式の定尺切断装置が存在するから、それらのうちか
ら、形式に特段の制約なく採用可能であり、無論、定尺
切断信号の発信形態も、例示した定置式の定尺信号発信
器に限らず、例えば通過する単板の長さを積算計測する
積算式の発信器による発信形態など、従来公知の種々の
発信形態が採用可能である。
また本発明は、一旦断面形状を略真円状に形成した原
木のみを旋削する処理工程に適用可能であるから、前記
実施例に於ては、原木の外周部から削成される不連続状
の単板の処理に関する説明を省略したが、例えば搬入コ
ンベアの途中に分岐コンベアを設け、連続状の単板と不
連続状の単板とを弁別して（必要に応じては、不連続状
の単板については幅方向に二分割して）別々の処理ライ
ンに流し、両者を継続的に削成しつつ各別に処理する形
態を採ることも可能であり、或は例えば定尺切断装置の
前位に、単板の不用部分を切除する有寸切断装置を、更
に後位に単板の搬入に同期して回動する複数段の同期搬
出コンベヤを夫々設け、各不連続状の単板の不要部分を
接続して相互に寄集めつつ、所定長さの単板群として定
尺切断する処理と、連続状の単板を順次定尺切断する処
理とを併せて行う形態を採ることも可能であって、結果
的に、不連続状の単板の処理に関しては、一切制約がな
い。
木のみを旋削する処理工程に適用可能であるから、前記
実施例に於ては、原木の外周部から削成される不連続状
の単板の処理に関する説明を省略したが、例えば搬入コ
ンベアの途中に分岐コンベアを設け、連続状の単板と不
連続状の単板とを弁別して（必要に応じては、不連続状
の単板については幅方向に二分割して）別々の処理ライ
ンに流し、両者を継続的に削成しつつ各別に処理する形
態を採ることも可能であり、或は例えば定尺切断装置の
前位に、単板の不用部分を切除する有寸切断装置を、更
に後位に単板の搬入に同期して回動する複数段の同期搬
出コンベヤを夫々設け、各不連続状の単板の不要部分を
接続して相互に寄集めつつ、所定長さの単板群として定
尺切断する処理と、連続状の単板を順次定尺切断する処
理とを併せて行う形態を採ることも可能であって、結果
的に、不連続状の単板の処理に関しては、一切制約がな
い。
図面は本発明を説明する為のものであって、第１図は単
板の削成から定尺切断に至る直結的な処理工程の実施に
用いる一連の装置の側面説明図、第２図は第１図に例示
した一連の装置の作動状態の側面説明図である。 Ａ……ベニヤレース、Ｂ……定尺切断装置、Ｔ……単
板、Ta……定尺単板、１……原木、２……スピンドル、
３……スピンドル駆動機構、４……鉋台、８……送り駆
動機構、10……制御機構、11,12……一対のロール、13
……切断刃、14……往復作動機構
板の削成から定尺切断に至る直結的な処理工程の実施に
用いる一連の装置の側面説明図、第２図は第１図に例示
した一連の装置の作動状態の側面説明図である。 Ａ……ベニヤレース、Ｂ……定尺切断装置、Ｔ……単
板、Ta……定尺単板、１……原木、２……スピンドル、
３……スピンドル駆動機構、４……鉋台、８……送り駆
動機構、10……制御機構、11,12……一対のロール、13
……切断刃、14……往復作動機構
Claims (1)
- 【請求項１】ベニヤレースを用いて原木から所定の厚さ
の連続状の単板を削成し、次いでベニヤレースに連結し
た定尺切断装置を用いて前記連続状の単板を順次定尺切
断する処理工程に於て、原木旋削を中止するに際し、未
切断状態にある単板の長さが、定尺長さの整数倍となる
時点に於て、原木旋削を中止することを特徴とするベニ
ヤレースにおける原木旋削の中止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26448488A JP2649393B2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | ベニヤレースにおける原木旋削の中止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26448488A JP2649393B2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | ベニヤレースにおける原木旋削の中止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02111502A JPH02111502A (ja) | 1990-04-24 |
| JP2649393B2 true JP2649393B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=17403880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26448488A Expired - Fee Related JP2649393B2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | ベニヤレースにおける原木旋削の中止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2649393B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5049113B2 (ja) * | 2007-12-20 | 2012-10-17 | 株式会社名南製作所 | 単板切削切断処理工程に於けるベニヤ単板の定尺切断方法 |
| JP5049142B2 (ja) * | 2008-01-08 | 2012-10-17 | 株式会社名南製作所 | 単板切削切断処理工程に於けるベニヤ単板の定尺切断方法 |
| JP5049146B2 (ja) * | 2008-01-23 | 2012-10-17 | 株式会社名南製作所 | 単板切削切断処理工程に於けるベニヤ単板の剥き厚の切替え方法 |
| JP5305881B2 (ja) * | 2008-01-29 | 2013-10-02 | 株式会社名南製作所 | 単板切削切断処理工程に於けるベニヤ単板の剥き厚の切替え方法 |
| JP5305942B2 (ja) * | 2009-01-22 | 2013-10-02 | 株式会社名南製作所 | 単板切削切断処理工程に於けるベニヤ単板の剥き厚の切り替え方法 |
-
1988
- 1988-10-20 JP JP26448488A patent/JP2649393B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02111502A (ja) | 1990-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4416312A (en) | Guiding mechanism for timber cutting machines | |
| US4548247A (en) | Method of processing curved logs | |
| FI117193B (fi) | Menetelmä syötön ohjaamiseksi keskiöttömässä vanerisorvissa | |
| US5927360A (en) | Rotary veneer lathe | |
| JP2649393B2 (ja) | ベニヤレースにおける原木旋削の中止方法 | |
| JPH0263801A (ja) | 丸鋸 | |
| US6615700B2 (en) | Method and sawing device for removing sections of defined length from a continuously manufactured extruded panel composed of a rigid foam core disposed between two outer layers | |
| JPH0611446B2 (ja) | 定寸切断精度向上方法 | |
| JPH0647697A (ja) | シ−トの切断方法及びシ−ト切断用カッタ−装置 | |
| JPS63232993A (ja) | 原材料ストランドを単位部片に切断するための装置 | |
| JPS5928163B2 (ja) | ベニヤレ−スにおけるベニヤ単板のカ−ル防止装置 | |
| JP3749755B2 (ja) | シート切断装置 | |
| EP0288172A2 (en) | Method and apparatus for peeling veneer | |
| JPH0349817A (ja) | 帯状板材のサイドトリミング方法 | |
| KR100519614B1 (ko) | 타이어 반제품의 스플라이스 커팅장치 | |
| JPS6010807Y2 (ja) | ベニヤ単板の裁断装置 | |
| JPH08192394A (ja) | ロータリカットオフ装置 | |
| JPH0650154Y2 (ja) | トリムダクトの警報装置 | |
| JPH0811430B2 (ja) | スパイラル紙管製造方法及びその装置 | |
| JP3264159B2 (ja) | 帯状材料の成形、送り装置 | |
| JPH03110050A (ja) | 連続鋳造設備における鋳片切断完了検出方法 | |
| EP0501030A2 (en) | Material winding method and apparatus of tire molding machine | |
| JPS5936063A (ja) | シ−ト状物の巻取張力制御方法 | |
| JP3977914B2 (ja) | 段ボールウェブの切断装置 | |
| JPH041826Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |