JP3264159B2 - 帯状材料の成形、送り装置 - Google Patents
帯状材料の成形、送り装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は帯状材料（コイル
材）から長尺物の製品を加工する成形、送り装置に関す
るものである。
材）から長尺物の製品を加工する成形、送り装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４（ｂ）に示すように、アンコ
イラ１０にアルミニュウム等の金属からなる帯状材料１
１を巻回しておき、ここから巻き出された帯状材料１１
を、その材料送り方向に連続する同一断面形状に成形す
る場合には、上下方向に配設された成形ローラー１２の
間に帯状材料１１を通して、所定形状の成形を行い、次
いで歪み除去用ローラー１３にて帯状材料１１の歪みを
除去している。
イラ１０にアルミニュウム等の金属からなる帯状材料１
１を巻回しておき、ここから巻き出された帯状材料１１
を、その材料送り方向に連続する同一断面形状に成形す
る場合には、上下方向に配設された成形ローラー１２の
間に帯状材料１１を通して、所定形状の成形を行い、次
いで歪み除去用ローラー１３にて帯状材料１１の歪みを
除去している。
【０００３】そして、送り装置１４にてローラー成形後
の帯状材料１１をプレス成形装置１５に供給し、後工程
としてのプレス成形を行って、製品の最終形状を得るよ
うにしている。
の帯状材料１１をプレス成形装置１５に供給し、後工程
としてのプレス成形を行って、製品の最終形状を得るよ
うにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、帯状材料１
１の表面には通常、成形ローラー１２の入口部にて成形
ローラー１２の焼きつき防止用の加工油が供給されるの
で、帯状材料１１が成形ローラー１２を通過するとき、
この加工油等のために成形ローラー１２が時々瞬間的に
空転するという現象が発生する。この空転により、成形
ローラー１２による材料送り量の精度は低下してしま
う。
１の表面には通常、成形ローラー１２の入口部にて成形
ローラー１２の焼きつき防止用の加工油が供給されるの
で、帯状材料１１が成形ローラー１２を通過するとき、
この加工油等のために成形ローラー１２が時々瞬間的に
空転するという現象が発生する。この空転により、成形
ローラー１２による材料送り量の精度は低下してしま
う。
【０００５】そこで、従来では、成形ローラー１２とは
別体の送り装置１４を備え、この送り装置１４にてロー
ラー成形後の帯状材料１１をプレス成形装置１５に供給
するようにしている。しかし、この送り装置１４におい
ても、送りローラー１４ａの空転が発生し、送り精度が
低いという問題があった。このため、歪み除去用ローラ
ー１３と送り装置１４との間の部位で、帯状材料１１に
ループ１１ａを形成して、材料送りの余裕を設けること
により、送り精度が悪化しても、プレス成形装置１５に
帯状材料１１を規定の送り長さ、供給できるようにして
いる。しかし、上記ループ１１ａの設定により、その
分、加工ラインの全長が長くなり、設備設置面積が増大
するという問題がある。
別体の送り装置１４を備え、この送り装置１４にてロー
ラー成形後の帯状材料１１をプレス成形装置１５に供給
するようにしている。しかし、この送り装置１４におい
ても、送りローラー１４ａの空転が発生し、送り精度が
低いという問題があった。このため、歪み除去用ローラ
ー１３と送り装置１４との間の部位で、帯状材料１１に
ループ１１ａを形成して、材料送りの余裕を設けること
により、送り精度が悪化しても、プレス成形装置１５に
帯状材料１１を規定の送り長さ、供給できるようにして
いる。しかし、上記ループ１１ａの設定により、その
分、加工ラインの全長が長くなり、設備設置面積が増大
するという問題がある。
【０００６】本発明は上記点に鑑みてなされたもので、
帯状材料の送り精度の向上と設備設置面積の低減を図る
ことを目的とする。
帯状材料の送り精度の向上と設備設置面積の低減を図る
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、以下の技術的手段を採用する。請求項１に記
載の発明では、成形ローラー（１２）で成形された後の
帯状材料（１１）の送り量を測定する送り量測定手段
（１６）を備えるとともに、この送り量測定手段（１
６）の測定信号が入力される制御手段（２１）を備え、
この制御手段（２１）により、帯状材料（１１）の実際
の送り量と予め設定された設定値とが一致するように、
成形ローラー（１２）の回転を制御することを特徴とし
ている。
するため、以下の技術的手段を採用する。請求項１に記
載の発明では、成形ローラー（１２）で成形された後の
帯状材料（１１）の送り量を測定する送り量測定手段
（１６）を備えるとともに、この送り量測定手段（１
６）の測定信号が入力される制御手段（２１）を備え、
この制御手段（２１）により、帯状材料（１１）の実際
の送り量と予め設定された設定値とが一致するように、
成形ローラー（１２）の回転を制御することを特徴とし
ている。
【０００８】このように、帯状材料（１１）の実際の送
り量を測定して、成形ローラー（１２）の回転をフィー
ドバック制御することにより、成形ローラー（１２）に
よる送り精度を格段と向上できる。また、従来のように
別体の送り装置を設け必要がなくなり、しかも帯状材料
（１１）にループ（１１ａ）を形成する必要もなくな
り、加工ラインの全長が短くなり、設備設置面積を縮小
できるという効果も得られる。
り量を測定して、成形ローラー（１２）の回転をフィー
ドバック制御することにより、成形ローラー（１２）に
よる送り精度を格段と向上できる。また、従来のように
別体の送り装置を設け必要がなくなり、しかも帯状材料
（１１）にループ（１１ａ）を形成する必要もなくな
り、加工ラインの全長が短くなり、設備設置面積を縮小
できるという効果も得られる。
【０００９】特に、請求項３に記載の発明では、成形ロ
ーラー（１２）と送り量測定手段（１６）を、別々の本
体ブロック（１９ａ、１９ｂ）に装着しているから、多
種の製品形状を成形する場合に、成形ローラー（１２）
のみを他の形状のものと交換するだけで対応でき、送り
量測定手段（１６）はそのまま共通使用できるので、設
備費を低減でき、実用上極めて有利である。
ーラー（１２）と送り量測定手段（１６）を、別々の本
体ブロック（１９ａ、１９ｂ）に装着しているから、多
種の製品形状を成形する場合に、成形ローラー（１２）
のみを他の形状のものと交換するだけで対応でき、送り
量測定手段（１６）はそのまま共通使用できるので、設
備費を低減でき、実用上極めて有利である。
【００１０】なお、各手段の括弧内の符号は、後述する
実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。
実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に基
づいて説明する。図４（ａ）は本発明の実施形態に基づ
く帯状材料の成形、送り装置の全体設備の概要を示すも
ので、図４（ｂ）の従来装置と同一または均等部分には
同一符号が付してあり、本実施形態ではプレス成形装置
１５の入口側に、成形ローラー１２と歪み除去用ローラ
ー１３と送り量測定器１６とを一体化した成形ローラー
装置１７を設置したことを特徴としている。
づいて説明する。図４（ａ）は本発明の実施形態に基づ
く帯状材料の成形、送り装置の全体設備の概要を示すも
ので、図４（ｂ）の従来装置と同一または均等部分には
同一符号が付してあり、本実施形態ではプレス成形装置
１５の入口側に、成形ローラー１２と歪み除去用ローラ
ー１３と送り量測定器１６とを一体化した成形ローラー
装置１７を設置したことを特徴としている。
【００１２】この成形ローラー装置１７について以下詳
述する。図１、２において、１８は加工油供給装置で、
成形ローラー１２の入口部に配設され、帯状材料１１の
上方から加工油を滴下して帯状材料１１の表面に供給す
るものである。成形ローラー１２は、図１、２の例で
は、上下の第１ローラー１２ａ、１２ｂと、上下の第２
ローラー１２ｃ、１２ｄとから構成されている。１２ｅ
は駆動ギヤで、駆動用モータ２０（図３参照）からの動
力を下側のローラー１２ｂ、１２ｄに伝達して、この下
側のローラー１２ｂ、１２ｄを回転させるものである。
述する。図１、２において、１８は加工油供給装置で、
成形ローラー１２の入口部に配設され、帯状材料１１の
上方から加工油を滴下して帯状材料１１の表面に供給す
るものである。成形ローラー１２は、図１、２の例で
は、上下の第１ローラー１２ａ、１２ｂと、上下の第２
ローラー１２ｃ、１２ｄとから構成されている。１２ｅ
は駆動ギヤで、駆動用モータ２０（図３参照）からの動
力を下側のローラー１２ｂ、１２ｄに伝達して、この下
側のローラー１２ｂ、１２ｄを回転させるものである。
【００１３】同様に、駆動用モータ２０からの動力によ
り回転する駆動ギヤ（図示せず）が上側のローラー１２
ａ、１２ｃの間にも配置され、この駆動ギヤにより上側
のローラー１２ａ、１２ｃが回転駆動される。従って、
４つのローラー１２ａ〜１２ｄは１つの駆動用モータ２
０からの動力により同期して回転するとともに、図２
（ａ）の矢印Ａ方向に帯状材料１１を搬送するために、
上側ローラー１２ａ、１２ｃと下側のローラー１２ｂ、
１２ｄは逆方向に回転する。
り回転する駆動ギヤ（図示せず）が上側のローラー１２
ａ、１２ｃの間にも配置され、この駆動ギヤにより上側
のローラー１２ａ、１２ｃが回転駆動される。従って、
４つのローラー１２ａ〜１２ｄは１つの駆動用モータ２
０からの動力により同期して回転するとともに、図２
（ａ）の矢印Ａ方向に帯状材料１１を搬送するために、
上側ローラー１２ａ、１２ｃと下側のローラー１２ｂ、
１２ｄは逆方向に回転する。
【００１４】歪み除去用ローラー１３は、図１の例で
は、上下の計５個のローラー１３ａ〜１３ｅから構成さ
れており、これらのローラー１３ａ〜１３ｅはそれぞれ
支持軸上に回転自在に支持され、帯状材料１１から加え
られる摩擦力により回転して、ローラー成形後の帯状材
料１１の歪みを除去するものである。送り量測定器１６
は、帯状材料１１の受け部材１６ａを有し、この受け部
材１６ａの上方部位に帯状材料１１の板厚に相当する微
小隙間を介して計測ローラー１６ｂを配設してある。こ
の計測ローラー１６ｂは一体に回転する回転軸１６ｃを
有し、この回転軸１６ｃには回転検出器１６ｄ（図３参
照）が結合されている。
は、上下の計５個のローラー１３ａ〜１３ｅから構成さ
れており、これらのローラー１３ａ〜１３ｅはそれぞれ
支持軸上に回転自在に支持され、帯状材料１１から加え
られる摩擦力により回転して、ローラー成形後の帯状材
料１１の歪みを除去するものである。送り量測定器１６
は、帯状材料１１の受け部材１６ａを有し、この受け部
材１６ａの上方部位に帯状材料１１の板厚に相当する微
小隙間を介して計測ローラー１６ｂを配設してある。こ
の計測ローラー１６ｂは一体に回転する回転軸１６ｃを
有し、この回転軸１６ｃには回転検出器１６ｄ（図３参
照）が結合されている。
【００１５】ここで、計測ローラー１６ｂの回転軸１６
ｃには図示しないエアシリンダ等からの空気圧等を加え
て、計測ローラー１６ｂと受け部材１６ａとの間を帯状
材料１１が通過するとき、帯状材料１１からの摩擦力に
より計測ローラー１６ｂが確実に回転して、帯状材料１
１の送り量が確実に回転軸１６ｃの回転量に変換される
ようにしてある。
ｃには図示しないエアシリンダ等からの空気圧等を加え
て、計測ローラー１６ｂと受け部材１６ａとの間を帯状
材料１１が通過するとき、帯状材料１１からの摩擦力に
より計測ローラー１６ｂが確実に回転して、帯状材料１
１の送り量が確実に回転軸１６ｃの回転量に変換される
ようにしてある。
【００１６】回転検出器１６ｄは一般にエンコーダとい
う名称で市販されているもので、回転軸１６ｃの回転量
を磁気式、光学式、摺動式等の検出方式にて電気信号に
変換する周知のものである。また、図１に示すように、
成形ローラー１２とその駆動用モータ２０は本体ブロッ
ク１９ａに装着され、また、歪み除去用ローラー１３と
送り量測定器１６は、別の本体ブロック１９ｂに装着さ
れている。この両本体ブロック１９ａ、１９ｂは帯状材
料１１の搬送方向Ａに隣接して配置されているプレス成
形装置１５は、成形ローラー装置１７を通過してローラ
ー成形された帯状材料１１に対して、平面出し加工や必
要製品長さに分断する分断加工等を行うものである。
う名称で市販されているもので、回転軸１６ｃの回転量
を磁気式、光学式、摺動式等の検出方式にて電気信号に
変換する周知のものである。また、図１に示すように、
成形ローラー１２とその駆動用モータ２０は本体ブロッ
ク１９ａに装着され、また、歪み除去用ローラー１３と
送り量測定器１６は、別の本体ブロック１９ｂに装着さ
れている。この両本体ブロック１９ａ、１９ｂは帯状材
料１１の搬送方向Ａに隣接して配置されているプレス成
形装置１５は、成形ローラー装置１７を通過してローラ
ー成形された帯状材料１１に対して、平面出し加工や必
要製品長さに分断する分断加工等を行うものである。
【００１７】図３は本実施形態における電気制御部のブ
ロック図であり、成形ローラー１２を駆動する駆動用モ
ータ２０の回転は、制御回路２１にて制御される。この
制御回路２１には、回転検出器１６ｄから帯状材料１１
の実際の送り量に対応した電気信号が入力されるととも
に、送り量設定器２２から送り量設定値に対応した電気
信号が入力される。これにより、制御回路２１は、帯状
材料１１の実際の送り量が送り量設定値と一致するよう
に、駆動用モータ２０の回転をフィードバック制御す
る。
ロック図であり、成形ローラー１２を駆動する駆動用モ
ータ２０の回転は、制御回路２１にて制御される。この
制御回路２１には、回転検出器１６ｄから帯状材料１１
の実際の送り量に対応した電気信号が入力されるととも
に、送り量設定器２２から送り量設定値に対応した電気
信号が入力される。これにより、制御回路２１は、帯状
材料１１の実際の送り量が送り量設定値と一致するよう
に、駆動用モータ２０の回転をフィードバック制御す
る。
【００１８】次に、上記構成において作動を説明する。
アンコイラー１０から巻き出された帯状材料１１は成形
ローラー１２の第１ローラー１２ａ、１２ｂと、第２ロ
ーラー１２ｃ、１２ｄの間を通過する。第１ローラー１
２ａ、１２ｂにより帯状材料１１は平板形状から図２
（ｂ）の断面形状１１ａに成形される。次いで、第２ロ
ーラー１２ｃ、１２ｄにより図２（ｂ）の断面形状１１
ｂに成形される。ここで、成形ローラー１２の上側ロー
ラー１２ａ、１２ｂと下側ローラー１２ｃ、１２ｄはモ
ータ２０により図２（ａ）に示すように互いに逆方向に
回転して帯状材料１１を矢印Ａ方向に搬送する。
アンコイラー１０から巻き出された帯状材料１１は成形
ローラー１２の第１ローラー１２ａ、１２ｂと、第２ロ
ーラー１２ｃ、１２ｄの間を通過する。第１ローラー１
２ａ、１２ｂにより帯状材料１１は平板形状から図２
（ｂ）の断面形状１１ａに成形される。次いで、第２ロ
ーラー１２ｃ、１２ｄにより図２（ｂ）の断面形状１１
ｂに成形される。ここで、成形ローラー１２の上側ロー
ラー１２ａ、１２ｂと下側ローラー１２ｃ、１２ｄはモ
ータ２０により図２（ａ）に示すように互いに逆方向に
回転して帯状材料１１を矢印Ａ方向に搬送する。
【００１９】次に、帯状材料１１は歪み除去用ローラー
１３の間を通過して、歪みが除去され、その後に送り量
測定器１６の受け部材１６ａと計測ローラー１６ｂとの
間を通過して、計測ローラー１６ｂに摩擦力を与え、計
測ローラー１６ｂを回転させる。この計測ローラー１６
ｂは帯状材料１１の移動とともに回転するので、計測ロ
ーラー１６ｂの回転軸１６ｃに結合された回転検出器１
６ｄは帯状材料１１の実際の送り量を正確に検出でき
る。
１３の間を通過して、歪みが除去され、その後に送り量
測定器１６の受け部材１６ａと計測ローラー１６ｂとの
間を通過して、計測ローラー１６ｂに摩擦力を与え、計
測ローラー１６ｂを回転させる。この計測ローラー１６
ｂは帯状材料１１の移動とともに回転するので、計測ロ
ーラー１６ｂの回転軸１６ｃに結合された回転検出器１
６ｄは帯状材料１１の実際の送り量を正確に検出でき
る。
【００２０】従って、この回転検出器１６ｄにより検出
された帯状材料１１の実際の送り量と、送り量設定器２
２により設定された設定値とを制御回路２１において比
較し、そして、帯状材料１１の実際の送り量が送り量設
定値と一致するように、制御回路２１により駆動用モー
タ２０の回転をフィードバック制御する。それ故、帯状
材料１１の表面に加工油供給装置１８から焼きつき防止
用の加工油が供給されて、成形ローラー１２において瞬
間的な空転が生じても、上記フィードバック制御の実施
により、成形ローラー１２による、帯状材料１１の送り
量を常に精度よく制御できる。
された帯状材料１１の実際の送り量と、送り量設定器２
２により設定された設定値とを制御回路２１において比
較し、そして、帯状材料１１の実際の送り量が送り量設
定値と一致するように、制御回路２１により駆動用モー
タ２０の回転をフィードバック制御する。それ故、帯状
材料１１の表面に加工油供給装置１８から焼きつき防止
用の加工油が供給されて、成形ローラー１２において瞬
間的な空転が生じても、上記フィードバック制御の実施
により、成形ローラー１２による、帯状材料１１の送り
量を常に精度よく制御できる。
【００２１】送り量測定器１６を通過した帯状材料１１
は、次に、プレス成形装置１５に供給され、その成形型
内にて帯状材料１１に対して平面出し、分断等の加工を
行って、所定の製品形状を得る。なお、図４（ａ）のＬ
は、図４（ｂ）の従来装置に比して、本実施形態の装置
において、加工ラインの長さを短縮できる長さを示して
いる。 （他の実施形態）なお、上記実施形態では、送り量測定
器１６において、受け部材１６ａと計測ローラー１６ｂ
との間に帯状材料１１を通過させるようにしているが、
受け部材１６ａの代わりに、計測ローラー１６ｂに対向
する下側ローラーを設置し、計測ローラー１６ｂに加わ
る押圧力を下側ローラーにて受け止めるようにしてもよ
い。この場合、下側ローラーの回転軸に回転検出器１６
ｄを設けて、下側ローラーを計測ローラー１６ｂとして
構成してもよい。
は、次に、プレス成形装置１５に供給され、その成形型
内にて帯状材料１１に対して平面出し、分断等の加工を
行って、所定の製品形状を得る。なお、図４（ａ）のＬ
は、図４（ｂ）の従来装置に比して、本実施形態の装置
において、加工ラインの長さを短縮できる長さを示して
いる。 （他の実施形態）なお、上記実施形態では、送り量測定
器１６において、受け部材１６ａと計測ローラー１６ｂ
との間に帯状材料１１を通過させるようにしているが、
受け部材１６ａの代わりに、計測ローラー１６ｂに対向
する下側ローラーを設置し、計測ローラー１６ｂに加わ
る押圧力を下側ローラーにて受け止めるようにしてもよ
い。この場合、下側ローラーの回転軸に回転検出器１６
ｄを設けて、下側ローラーを計測ローラー１６ｂとして
構成してもよい。
【００２２】なお、上記実施形態では、成形ローラー１
２と送り量測定器１６を、別々のブロック１９ａ、１９
ｂに装着しているが、成形ローラー１２と送り量測定器
１６を、１つの共通の本体ブロック１９に装着して、一
体化してもよい。このようにすれば、成形ローラー１２
と送り量測定器１６とを一体の装置として取り扱うこと
ができ、工場内での設備据え付け、設備の搬送等に有利
となる。
２と送り量測定器１６を、別々のブロック１９ａ、１９
ｂに装着しているが、成形ローラー１２と送り量測定器
１６を、１つの共通の本体ブロック１９に装着して、一
体化してもよい。このようにすれば、成形ローラー１２
と送り量測定器１６とを一体の装置として取り扱うこと
ができ、工場内での設備据え付け、設備の搬送等に有利
となる。
【００２３】なお、上記実施形態では、成形ローラー１
２として第１ローラー１２ａ、１２ｂおよび第２ローラ
ー１２ｃ、１２ｄを設けているが、製品形状によって第
３、第４ローラーを設けたり、第２ローラー１２ｃ、１
２ｄを廃止して第１ローラー１２ａ、１２ｂのみとして
もよい。
２として第１ローラー１２ａ、１２ｂおよび第２ローラ
ー１２ｃ、１２ｄを設けているが、製品形状によって第
３、第４ローラーを設けたり、第２ローラー１２ｃ、１
２ｄを廃止して第１ローラー１２ａ、１２ｂのみとして
もよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す成形ローラー装置とプ
レス成形装置との配置を示す概要図である。
レス成形装置との配置を示す概要図である。
【図２】（ａ）は図１の成形ローラー部分の斜視図、
（ｂ）は成形ローラーにより成形される帯状材料の断面
形状の変化を示す断面図である。
（ｂ）は成形ローラーにより成形される帯状材料の断面
形状の変化を示す断面図である。
【図３】図１の成形ローラー装置の駆動用モータの制御
ブロック図である。
ブロック図である。
【図４】（ａ）は本発明の実施形態による加工ラインの
全体レイアウトを示す概要図、（ｂ）は従来装置におけ
る加工ラインの全体レイアウトを示す概要図である。
全体レイアウトを示す概要図、（ｂ）は従来装置におけ
る加工ラインの全体レイアウトを示す概要図である。
１１…帯状材料、１２…成形ローラー、１５…プレス成
形装置、１６…送り量測定器、１６ｂ…計測ローラー、
１６ｄ…回転検出器、１９ａ、１９ｂ…本体ブロック、
２０…駆動用モータ、２１…制御回路。
形装置、１６…送り量測定器、１６ｂ…計測ローラー、
１６ｄ…回転検出器、１９ａ、１９ｂ…本体ブロック、
２０…駆動用モータ、２１…制御回路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 43/00 - 43/02 B21D 5/08
Claims (3)
- 【請求項１】 帯状材料（１１）を所定形状に成形する
とともに搬送する少なくとも一対の成形ローラー（１
２）と、 この成形ローラー（１２）を回転駆動する駆動手段（２
０）と、 前記成形ローラー（１２）で成形された後の前記帯状材
料（１１）の送り量を測定する送り量測定手段（１６）
と、 この送り量測定手段（１６）の測定信号が入力され、前
記帯状材料（１１）の実際の送り量と予め設定された設
定値とが一致するように前記駆動手段（２０）を制御す
る制御手段（２１）と、 前記成形ローラー（１２）で成形された後の前記帯状材
料（１１）が供給され、前記帯状材料（１１）に後工程
としての加工を行う加工装置（１５）とを備えることを
特徴とする帯状材料の成形、送り装置。 - 【請求項２】 前記送り量測定手段（１６）は、前記帯
状材料（１１）から与えられる摩擦力により回転する計
測ローラー（１６ｂ）と、 この計測ローラー（１６ｂ）の回転を検出する回転検出
器（１６ｄ）とから構成されていることを特徴とする請
求項１に記載の帯状材料の成形、送り装置。 - 【請求項３】 前記成形ローラー（１２）と前記送り量
測定手段（１６）は、別々の本体ブロック（１９ａ、１
９ｂ）に装着されていることを特徴とする請求項１また
は２に記載の帯状材料の成形、送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32201095A JP3264159B2 (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 帯状材料の成形、送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32201095A JP3264159B2 (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 帯状材料の成形、送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155479A JPH09155479A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3264159B2 true JP3264159B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=18138918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32201095A Expired - Lifetime JP3264159B2 (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 帯状材料の成形、送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3264159B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP6090194B2 (ja) * | 2014-02-10 | 2017-03-08 | 株式会社デンソー | ロール成形装置 |
-
1995
- 1995-12-11 JP JP32201095A patent/JP3264159B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09155479A (ja) | 1997-06-17 |
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