CN219582149U - 一种分流管成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分流管成型设备，涉及分流管制作技术领域，解决了现有技术中分流管的制作工艺存在所需工时多、劳动强度大、成型美观度和一致性差的技术问题。本实用新型的分流管成型设备，包括机身、支撑组件、孔成型组件、料仓组件和焊接组件，其中，支撑组件、孔成型组件、料仓组件和焊接组件安装于机身上，并且支撑组件用于安装待加工主导管，孔成型组件用于使待加工主导管上形成安装孔，料仓组件用于存储待焊接支管并将待焊接支管输送至待加工主导管的安装孔处，焊接组件用于将待焊接支管与待加工主导管焊接固定。本实用新型的分流管成型设备，可缩短分流管成型所需工时、减轻工人的劳度强度，并且增强成型的美观度和一致性。

Description

一种分流管成型设备

技术领域

本实用新型涉及分流管制作技术领域，尤其涉及一种分流管成型设备。

背景技术

分流管包括主导管和若干支管，支管与主导管之间为焊接固定。现有技术中制作分流管的步骤如下：(1)将主导管钻孔；(2)制作定位工装；(3)将主导管放到靠近定位工装处，人工将支管放置于主导管上的安装孔处并通过定位工装定位；(4)将主导管与支管焊接成型，具体的，先进行点焊，再进行段焊，然后焊接主导管的两端；(5)焊接完成后人工将分流管抬出焊接工装。由于现有技术中主导管打孔和支管焊接的工序为分开完成，焊接前每批产品都要人工制作焊接工装，存在所需工时多、劳动强度大、成型美观度和一致性差的技术问题。因此，急需提供一种可实现打孔焊接一体自动化的分流管成型设备。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种分流管成型设备，解决了现有技术中分流管的制作工艺存在所需工时多、劳动强度大、成型美观度和一致性差的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型的分流管成型设备，其特征在于，包括机身、支撑组件、孔成型组件、料仓组件和焊接组件，其中，所述支撑组件、所述孔成型组件、所述料仓组件和所述焊接组件安装于所述机身上，并且所述支撑组件用于安装待加工主导管，所述孔成型组件用于使待加工主导管上形成安装孔，所述料仓组件用于存储待焊接支管并将待焊接支管输送至待加工主导管的安装孔处，所述焊接组件用于将待焊接支管与待加工主导管焊接固定。

根据一个优选实施方式，所述的分流管成型设备还包括第一旋转单元和第二旋转单元，当待加工主导管安装于所述支撑组件上时，所述第一旋转单元和所述第二旋转单元分别位于所述待加工主导管的两侧，并且所述第一旋转单元用于安装待固定套管，所述第二旋转单元用于安装待固定堵头。

根据一个优选实施方式，所述支撑组件为升降托辊，所述升降托辊的数量为多组，所述升降托辊均匀分布于待加工主导管下方，并且当孔成型组件向待加工主导管施加作用力时，所述升降托辊向待加工主导管施加向上的作用力，并使待加工主导管保持水平状态。

根据一个优选实施方式，所述的分流管成型设备还包括滑动组件，所述滑动组件可滑动的安装于所述机身上，并且所述孔成型组件、所述料仓组件和所述焊接组件均安装于所述滑动组件上。

根据一个优选实施方式，所述支撑组件可滑动的安装于所述机身上，所述孔成型组件、所述料仓组件和所述焊接组件固定安装于所述机身上。

根据一个优选实施方式，所述的分流管成型设备还包括控制箱，所述控制箱与所述孔成型组件、所述料仓组件、所述焊接组件、所述第一旋转单元、所述第二旋转单元、所述升降托辊和所述滑动组件连接，并且所述控制箱用于控制所述孔成型组件、所述料仓组件、所述焊接组件、所述第一旋转单元、所述第二旋转单元、所述升降托辊和所述滑动组件的工作状态。

根据一个优选实施方式，所述孔成型组件为动力头钻孔工装、等离子切割工装或激光切割工装。

根据一个优选实施方式，所述料仓组件包括储存仓、气动送管气缸和气动夹爪，其中，所述储存仓用于存放待焊接支管，所述气动夹爪与所述气动送管气缸连接，所述气动夹爪位于所述储存仓的出口处，所述气动夹爪用于夹取所述储存仓出口处的待焊接支管并将待焊接支管传送至待加工主导管形成的安装孔处。

根据一个优选实施方式，所述焊接组件包括第一焊枪和第二焊枪，所述第一焊枪和所述第二焊枪的枪头方向相反。

本实用新型提供的分流管成型设备至少具有如下有益技术效果：

本实用新型的分流管成型设备，包括机身、支撑组件、孔成型组件、料仓组件和焊接组件，其中，支撑组件、孔成型组件、料仓组件和焊接组件安装于机身上，并且支撑组件用于安装待加工主导管，孔成型组件用于使待加工主导管上形成安装孔，料仓组件用于存储待焊接支管并将待焊接支管输送至待加工主导管的安装孔处，焊接组件用于将待焊接支管与待加工主导管焊接固定，可见，本实用新型的分流管成型设备，将孔成型组件和焊接组件同时集中于机身上，使得设备可同时实现孔成型和焊接的步骤，相比于现有技术中主导管打孔和支管焊接的工序为分开完成的方式，本实用新型的分流管成型设备可缩短分流管成型所需工时、减轻工人的劳度强度，并且增强成型的美观度和一致性。

即本实用新型的分流管成型设备，解决了现有技术中分流管的制作工艺存在所需工时多、劳动强度大、成型美观度和一致性差的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型分流管成型设备优选实施方式的示意图；

图2是图1的B-B剖视图；

图3是本实用新型孔成型组件和料仓组件优选实施方式的示意图；

图4是本实用新型孔成型组件优选实施方式的示意图；

图5是本实用新型焊接组件优选实施方式的示意图；

图6是本实用新型分流管优选实施方式的示意图。

图中：10、机身；11、支撑组件；12、孔成型组件；13、料仓组件；131、储存仓；132、气动送管气缸；133、气动夹爪；14、焊接组件；141、第一焊枪；142、第二焊枪；15、第一旋转单元；16、第二旋转单元；17、滑动组件；18、控制箱；19、定位部；20、待加工主导管；30、待焊接支管；40、待固定套管；50、待固定堵头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图1～6对本实施例的分流管成型设备进行详细说明。

本实施例的分流管成型设备，包括机身10、支撑组件11、孔成型组件12、料仓组件13和焊接组件14，如图1所示。优选的，支撑组件11、孔成型组件12、料仓组件13和焊接组件14安装于机身10上，并且支撑组件11用于安装待加工主导管20，孔成型组件12用于使待加工主导管20上形成安装孔，料仓组件13用于存储待焊接支管30并将待焊接支管30输送至待加工主导管20的安装孔处，焊接组件14用于将待焊接支管30与待加工主导管20焊接固定，如图1和图5所示。优选的，孔成型组件12与料仓组件13和焊接组件14之间的距离均可调节，以满足不同的支管间距。优选的，分流管成型设备还包括定位部19，定位部19用于压紧待焊接支管30，从而对待焊接支管30进行定位。

本实施例的分流管成型设备，将孔成型组件12和焊接组件14同时集中于机身10上，使得设备可同时实现孔成型和焊接的步骤，相比于现有技术中主导管打孔和支管焊接的工序为分开完成的方式，本实施例的分流管成型设备可缩短分流管成型所需工时、减轻工人的劳度强度，并且增强成型的美观度和一致性。即本实施例的分流管成型设备，解决了现有技术中分流管的制作工艺存在所需工时多、劳动强度大、成型美观度和一致性差的技术问题。

根据一个优选实施方式，分流管成型设备还包括第一旋转单元15和第二旋转单元16，当待加工主导管20安装于支撑组件11上时，第一旋转单元15和第二旋转单元16分别位于待加工主导管20的两侧，并且第一旋转单元15用于安装待固定套管40，第二旋转单元16用于安装待固定堵头50，如图1、图2和图6所示。本实施例优选技术方案的分流管成型设备还包括第一旋转单元15和第二旋转单元16，通过第一旋转单元15可安装待固定套管40，通过第二旋转单元16可安装待固定堵头50，以便于将待固定套管40和待固定堵头50安装于待加工主导管20的端。

根据一个优选实施方式，支撑组件为升降托辊，升降托辊的数量为多组，升降托辊均匀分布于待加工主导管20下方，并且当孔成型组件12向待加工主导管20施加作用力时，升降托辊向待加工主导管20施加向上的作用力，并使待加工主导管20保持水平状态，如图1所示。升降托辊可为手动式的，也可为气动式的。本实施例优选技术方案的分流管成型设备还包括升降托辊，通过升降托辊的作用，可使待加工主导管20在孔成型过程中始终保持水平状态，避免孔成型组件12向待加工主导管20施加的作用力过大，造成待加工主导管20出现弯曲，影响分流管成型质量的问题。

根据一个优选实施方式，分流管成型设备还包括滑动组件17，滑动组件17可滑动的安装于机身10上，并且孔成型组件12、料仓组件13和焊接组件14均安装于滑动组件17上，如图1和图4所示。优选的，滑动组件17可包括滑板和滑轨，滑板可滑动的设置于滑轨上，孔成型组件12、料仓组件13和焊接组件14均安装于滑板上。更优选的，孔成型组件12、料仓组件13和焊接组件14为同步滑动。本实施例优选技术方案的分流管成型设备还包括滑动组件17，通过滑动组件17的滑动可带动孔成型组件12、料仓组件13和焊接组件14滑动，从而实现在待加工主导管20上依次成型多个安装孔，并同时完成各安装孔与待焊接支管30的焊接步骤，实现分流管的自动成型。

根据一个优选实施方式，支撑组件11可滑动的安装于机身10上，孔成型组件12、料仓组件13和焊接组件14固定安装于机身10上。本实施例优选技术方案的分流管成型设备也可以采用不移动孔成型组件12、料仓组件13和焊接组件14，而是移动待加工主导管20的形式，同样可实现分流管的自动成型。具体的，支撑组件11可滑动的安装于机身10上，通过支撑组件11的滑动可带动待加工主导管20滑动，从而实现分流管的自动成型。

根据一个优选实施方式，分流管成型设备还包括控制箱18，控制箱18与孔成型组件12、料仓组件13、焊接组件14、第一旋转单元15、第二旋转单元16、升降托辊和滑动组件17连接，并且控制箱18用于控制孔成型组件12、料仓组件13、焊接组件14、第一旋转单元15、第二旋转单元16、升降托辊和滑动组件17的工作状态，如图1所示。优选的，控制箱18与孔成型组件12、料仓组件13、焊接组件14、第一旋转单元15、第二旋转单元16、升降托辊和滑动组件17为信号连接。本实施例优选技术方案的分流管成型设备还包括控制箱18，通过控制箱18可自动控制孔成型组件12、料仓组件13、焊接组件14、第一旋转单元15、第二旋转单元16、升降托辊和滑动组件17的工作状态，从而可进一步提高分流管成型设备的自动化程度。

根据一个优选实施方式，孔成型组件12为动力头钻孔工装、等离子切割工装或激光切割工装。优选的，动力头钻孔工装、等离子切割工装和激光切割工装可为现有技术中的设备，其具体结构不在赘述。图1、图3和图4示出了孔成型组件12为动力头钻孔工装的示意图。本实施例优选技术方案的分流管成型设备，孔成型组件12包括动力头钻孔工装、等离子切割工装或激光切割工装，通过三种工装中的任意一种均可使待加工主导管20上形成安装孔。

根据一个优选实施方式，料仓组件13包括储存仓131、气动送管气缸132和气动夹爪133，其中，储存仓131用于存放待焊接支管30，气动夹爪133与气动送管气缸132连接，气动夹爪133位于储存仓131的出口处，气动夹爪133用于夹取储存仓131出口处的待焊接支管30并将待焊接支管30传送至待加工主导管20形成的安装孔处，如图3所示。优选的，储存仓131内储存的待焊接支管30的数量为10～20件。气动夹爪133的结构可与现有技术相同，在此不再赘述。本实施例优选技术方案的分流管成型设备，通过气动夹爪133可将储存仓131出口处的待焊接支管30夹取至待加工主导管20形成的安装孔处，从而以便于待焊接支管30与安装孔的焊接。

根据一个优选实施方式，焊接组件14包括第一焊枪141和第二焊枪142，第一焊枪141和第二焊枪142的枪头方向相反，如图5所示。优选的，第一焊枪141和第二焊枪142之间的夹角为150～210°。本实施例优选技术方案的分流管成型设备，焊接组件14包括第一焊枪141和第二焊枪142，在焊接待固定套管40或待固定堵头50时，可只使用靠近待固定套管40和待固定堵头50的焊枪进行焊接；在焊接待焊接支管30和安装孔时，可用第一焊枪141和第二焊枪142同时焊接，其中第一焊枪141用于焊接待焊接支管30的一侧，第二焊枪142用于焊接待焊接支管30的另一侧，从而可提高焊接待焊接支管30和安装孔的焊接效率，进一步提高分流管的成型效率。

结合图1～图6所示，利用本实施例的分流管成型设备进行分流管成型包括如下步骤：

步骤1：将待加工主导管20安装于支撑组件11上，同时将待焊接支管30放入储存仓131内，将待固定套管40安装于第一旋转单元15上，将待固定堵头50安装于第二旋转单元16上；

步骤2：启动控制按钮，控制滑动组件17移动，并使孔成型组件12、料仓组件13和焊接组件14同步移动，且焊接组件14移动至待加工主导管20右端的待固定堵头50处，并利用焊枪将待固定堵头50焊接于待加工主导管20的端部；

步骤3：控制滑动组件17移动，并使孔成型组件12移动至第一个孔成型位置处，利用孔成型组件12使待加工主导管20形成第一个安装孔；第一个安装孔成型完成后，再次移动滑动组件17，并使孔成型组件12移动至第二个孔成型位置处，此时料仓组件13和焊接组件14位于第一个安装孔处，利用孔成型组件12使待加工主导管20形成第二个安装孔，同时气动夹爪133将待焊接支管30夹取至第一个安装孔处，第一焊枪141和第二焊枪142同时对待焊接支管30的左右两侧进行焊接；待第二个安装孔成型和第一个安装孔焊接完成后，继续移动滑动组件17，并使孔成型组件12移动至第三个孔成型位置处……依次类推，直至完成待加工主导管20上所有安装孔的成型和焊接；

步骤4：继续移动滑动组件17，并使焊接组件14位于待加工主导管20左端的环缝处，利用焊枪将待固定套管40与待加工主导管20焊接固定；

步骤5：将孔成型组件12、料仓组件13和焊接组件14移动至初始位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种分流管成型设备，其特征在于，包括机身(10)、支撑组件(11)、孔成型组件(12)、料仓组件(13)和焊接组件(14)，其中，

所述支撑组件(11)、所述孔成型组件(12)、所述料仓组件(13)和所述焊接组件(14)安装于所述机身(10)上，并且所述支撑组件(11)用于安装待加工主导管(20)，所述孔成型组件(12)用于使待加工主导管(20)上形成安装孔，所述料仓组件(13)用于存储待焊接支管(30)并将待焊接支管(30)输送至待加工主导管(20)的安装孔处，所述焊接组件(14)用于将待焊接支管(30)与待加工主导管(20)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的分流管成型设备，其特征在于，还包括第一旋转单元(15)和第二旋转单元(16)，当待加工主导管(20)安装于所述支撑组件(11)上时，所述第一旋转单元(15)和所述第二旋转单元(16)分别位于所述待加工主导管(20)的两侧，并且所述第一旋转单元(15)用于安装待固定套管(40)，所述第二旋转单元(16)用于安装待固定堵头(50)。

3.根据权利要求2所述的分流管成型设备，其特征在于，所述支撑组件(11)为升降托辊，所述升降托辊的数量为多组，所述升降托辊均匀分布于待加工主导管(20)下方，并且当孔成型组件(12)向待加工主导管(20)施加作用力时，所述升降托辊向待加工主导管(20)施加向上的作用力，并使待加工主导管(20)保持水平状态。

4.根据权利要求3所述的分流管成型设备，其特征在于，还包括滑动组件(17)，所述滑动组件(17)可滑动的安装于所述机身(10)上，并且所述孔成型组件(12)、所述料仓组件(13)和所述焊接组件(14)均安装于所述滑动组件(17)上。

5.根据权利要求3所述的分流管成型设备，其特征在于，所述支撑组件(11)可滑动的安装于所述机身(10)上，所述孔成型组件(12)、所述料仓组件(13)和所述焊接组件(14)固定安装于所述机身(10)上。

6.根据权利要求4或5所述的分流管成型设备，其特征在于，还包括控制箱(18)，所述控制箱(18)与所述孔成型组件(12)、所述料仓组件(13)、所述焊接组件(14)、所述第一旋转单元(15)、所述第二旋转单元(16)、所述升降托辊和滑动组件(17)连接，并且所述控制箱(18)用于控制所述孔成型组件(12)、所述料仓组件(13)、所述焊接组件(14)、所述第一旋转单元(15)、所述第二旋转单元(16)、所述升降托辊和所述滑动组件(17)的工作状态。

7.根据权利要求1所述的分流管成型设备，其特征在于，所述孔成型组件(12)为动力头钻孔工装、等离子切割工装或激光切割工装。

8.根据权利要求1所述的分流管成型设备，其特征在于，所述料仓组件(13)包括储存仓(131)、气动送管气缸(132)和气动夹爪(133)，其中，所述储存仓(131)用于存放待焊接支管(30)，所述气动夹爪(133)与所述气动送管气缸(132)连接，所述气动夹爪(133)位于所述储存仓(131)的出口处，所述气动夹爪(133)用于夹取所述储存仓(131)出口处的待焊接支管(30)并将待焊接支管(30)传送至待加工主导管(20)形成的安装孔处。

9.根据权利要求1所述的分流管成型设备，其特征在于，所述焊接组件(14)包括第一焊枪(141)和第二焊枪(142)，所述第一焊枪(141)和所述第二焊枪(142)的枪头方向相反。