CN105283094B - 拉链牙链带连续制造机的链牙头部成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明为拉链牙链带连续制造机的链牙头部成形装置，利用传感器检测对链牙原材料进行压制成形时的异常而可使拉链牙链带连续制造机停止，且可使用计测距离短的传感器。链牙成形装置为：在利用成形模与成形冲头对链牙原材料的头部进行压制成形时，使经板弹簧而向下方施力的按压冲头与链牙原材料的脚部接触，并使板弹簧向上变形，由此将脚部挤压至成形模，并且在所述板弹簧的下方设置传感器，利用所述传感器来检测与板弹簧之间的上下方向的距离，根据所述检测到的上下方向的距离与正常时的上下方向的距离不同而检测出异常，使拉链牙链带连续制造机停止；通过将传感器设于板弹簧的下方，而减小传感器与板弹簧间的间隔，从而可使用计测距离短的传感器。

Description

拉链牙链带连续制造机的链牙头部成形装置

技术领域

本发明涉及一种拉链牙链带连续制造机的链牙的成形嵌入部中的链牙头部成形装置，所述链牙头部成形装置对链牙原材料的头部进行压制成形而形成链牙。

背景技术

从前，作为拉链牙链带连续制造机，众所周知地如专利文献1中揭示般，包括：链牙的成形嵌入部，将链牙用金属线材间歇地传送至成形嵌入部的链牙用金属线材的传送装置，以及通过送出拉链牙链带而将链带朝向成形嵌入部间歇地供给的链带的供给装置等。

所述链牙用金属线材使用的是如下的金属线材，即，将具有圆形剖面的长条的金属线材通过多个轧辊而成形为具有头部与一对脚部且横剖面为大致Y形状。

在所述链牙的成形嵌入部中具有：切断装置，利用切割冲头与切割模将由链牙用金属线材的传送装置传送的链牙用金属线材切断为规定的厚度而形成链牙原材料；链牙头部成形装置，利用成形冲头与成形模对所述链牙原材料的头部进行压制成形而形成链牙；以及链牙安装装置，利用压紧冲头将所述链牙的左右的脚部压紧而安装到链带上。

所述切割冲头固定设置于机壳上，所述切割模与成形模安装于第1压头(ram)，所述第1压头跨越前端位置与后端位置而往前后方向移动自如地设置于机壳上，成形冲头安装于第2压头，所述第2压头上下移动自如地设置于机壳上。

所述压紧冲头利用设置于第3压头的凸轮而工作。

所述第1压头·第2压头·第3压头分别通过设置于主轴的凸轮而移动。

而且，在第1压头向后方移动时，将链牙用金属线材切断而形成链牙原材料。所述链牙原材料随第1压头一并移动。

使所述第1压头在后端位置处停止，使第2压头下降而使成形冲头向下方移动，对链牙原材料的头部进行压制成形而形成链牙。

然后，第1压头随链牙一并朝向链带的链牙安装部而向前方移动，此时使第3压头移动而利用压紧冲头将链牙的一对脚部压紧而安装到链带的链牙安装部上，由此形成拉链牙链带。

链牙头部成形装置是利用成形冲头将设定于成形模的链牙原材料的头部压入至成形模的头部成形凹部中进行压制成形，从而形成具有咬合凸部与咬合凹部的链牙，若因长期使用而成形模的头部成形凹部的表面变粗糙，或者切削油的供给不足，则在利用成形冲头对链牙原材料的头部进行压制成形时，会出现链牙附着于成形模的情况。

进而，在将链牙安装于链带时，会出现链牙无法固定于链带而残留于成形模的情况。

所述状态下，若下一链牙原材料载至残存于成形模的链牙上，则成形冲头对残存于成形模的链牙与新的链牙原材料同时进行压制成形。

此时，成形冲头与仅将新的链牙原材料成形的情况同样地，机械性地下降至通常的位置为止，制造机继续运转而不停止，由此将残存的链牙与新的链牙原材料同时压制成形，结果，会出现成形模及成形冲头受损的情况。

消除所述问题的链牙头部形成装置已揭示于专利文献2中。

即，在成形冲头上，上下移动自如地设置着按压冲头(压力垫(pressure pad))，利用设置于第2压头的板弹簧将所述按压冲头经由杆(rod)而向下方施力，利用所述按压冲头对成形模上的链牙原材料的一对脚部进行挤压，并且在比所述板弹簧靠上方的位置设置感应棒。

而且，当成形模上具有压制成形头部所得的链牙与新的链牙原材料即多个链牙的情况下，按压冲头比仅有链牙原材料的情况向更上方移动，板弹簧利用杆而向上大幅变形，因而输出板弹簧与感应棒接触而为异常的感测信号。利用所述感测信号停止拉链牙链带连续制造机的运转。

然而，所述链牙头部成形装置中，感应棒因惯性而振动，因而当使拉链牙链带连续制造机高速运转时感应棒会发生振动而误感测，因而难以实现拉链牙链带连续制造机的高速化。

可消除所述问题的链牙头部成形装置已揭示于专利文献3中。

即，在比板弹簧靠上方的位置设置传感器，利用所述传感器来计测到板弹簧为止的上下方向的距离，在所述计测值与正常时的值不同的情况下输出为异常的信号，从而停止拉链牙链带连续制造机的运转。

据此，即便拉链牙链带连续制造机高速运转也不会误感测。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特公昭59-51813号公报

专利文献2：日本专利实开昭47-60508号公报

专利文献3：中国专利公开CN102553999A

发明内容

[发明所欲解决的课题]

有时在成形模上重合3个以上的链牙，所述情况下，板弹簧向上大幅变形，因而如专利文献3所揭示般，在传感器设置得比板弹簧靠上方的链牙头部成形装置中，即便板弹簧向上大幅变形，板弹簧也不会与传感器发生干涉，因而增大了板弹簧与传感器的上下方向的间隔。

因此，使用计测距离长的传感器，成本较高。

而且，无法检测到成形模上无链牙原材料。

本发明是为了解决所述课题而完成，其目的在于提供如下的拉链牙链带连续制造机的链牙头部成形装置，即，利用传感器来检测对链牙原材料进行压制成形时的异常而可使拉链牙链带连续制造机停止，并且即便拉链牙链带连续制造机高速运转也不会误检测，可检测到成形模上无链牙原材料，并且可使用计测距离短的廉价的传感器。

[解决问题的技术手段]

本发明为一种拉链牙链带连续制造机的链牙头部成形装置，对将链牙用金属线材W切断为规定的厚度所得的链牙原材料WA的头部WH进行压制成形，而形成具有咬合凹部EP与咬合凸部EM的链牙E，其特征在于：

包括：成形模4及成形冲头5，对所述链牙原材料WA的所述头部WH进行压制成形；以及按压冲头6，将所述链牙原材料WA的脚部WL挤压至所述成形模4，

所述成形冲头5朝向所述成形模4并向下方移动，以利用所述成形模4与所述成形冲头5对所述链牙原材料WA的所述头部WH进行压制成形，所述成形冲头5在压制成形后向上方移动而与所述成形模4隔开，

所述按压冲头6随所述成形冲头5一并往上下方向移动，并且所述按压冲头6相对于所述成形冲头5而往上下方向移动，进而，所述按压冲头6利用弹簧构件而向下方移动施力并保持于下方位置，

在所述成形冲头5向下方移动而对所述链牙原材料WA的所述头部WH进行压制成形时，所述按压冲头6向上方移动而使所述弹簧构件变形，并将所述链牙原材料WA的所述脚部WL挤压至所述成形模4，

在比所述弹簧构件靠下方处设置传感器20，利用所述传感器20来检测所述传感器20与所述弹簧构件之间的上下方向的距离，

在所述传感器20检测到的距离与正常时的距离不同的情况下，使所述拉链牙链带连续制造机停止。

本发明的拉链牙链带连续制造机的链牙头部成形装置可为：将所述弹簧构件设为板弹簧7，并使所述板弹簧7的下表面7b与所述传感器20相向，由此利用所述传感器20来检测所述板弹簧7与所述传感器20之间的上下方向的距离。

本发明的拉链牙链带连续制造机的链牙头部成形装置可为：还包括压头安装体1b，在所述压头安装体1b上，在上下方向上移动自如地安装着压头11，在所述压头11上安装着所述成形冲头5，

在所述压头11上安装着所述板弹簧7，

在所述压头安装体1b上，与所述板弹簧7的所述下表面7b相向地安装着所述传感器20。

本发明的拉链牙链带连续制造机的链牙头部成形装置可为如下：在所述按压冲头6上连结着杆8，

通过使所述杆8的上端与所述板弹簧7的所述下表面7b接触，而利用所述板弹簧7将所述按压冲头6经由所述杆8而向下方移动施力并保持于下方位置。

本发明的拉链牙链带连续制造机的链牙头部成形装置可为：将所述弹簧构件设为线圈弹簧30，将与所述线圈弹簧30接触的杆8连结于所述按压冲头6，由此利用所述线圈弹簧30将所述按压冲头6向下方移动施力并保持于下方位置，

在所述杆8上设置检测杆35，利用所述传感器20来检测所述检测杆35与所述传感器20之间的上下方向的距离。

本发明的拉链牙链带连续制造机的链牙头部成形装置可为：还包括压头安装体1b，在所述压头安装体1b上，在上下方向上移动自如地安装着压头11，在所述压头11上安装着所述成形冲头5，

在所述压头11的上表面安装着所述线圈弹簧30，

将与所述按压冲头6连结的所述杆8插通至所述压头11的孔32中且与所述线圈弹簧30接触，

在所述压头安装体1b上安装着所述传感器20，

使设置于所述杆8的所述检测杆35与所述传感器20相向。

本发明的拉链牙链带连续制造机的链牙头部成形装置可为：所述传感器20输出对应于与所述弹簧构件的距离的值的电流。

[发明的效果]

根据本发明，由传感器20来检测将按压冲头6向下方移动施力并保持于下方位置的弹簧构件与传感器20之间的上下方向的距离，根据所述检测到的上下方向的距离与正常时的上下方向的距离不同而检测对链牙原材料进行压制成形时的异常，且可使拉链牙链带连续制造机停止。

因使用传感器20，故即便制造机高速运转，传感器20也不会误检测，从而可使制造机高速化。

传感器20设置于比弹簧构件靠下方处，因而可检测到成形模4上无链牙原材料。

并且，因可减小弹簧构件与传感器20之间的上下方向的间隔，故可使用计测距离短的传感器。

附图说明

图1是表示本发明的实施形态的链牙头部成形装置的侧面图。

图2是表示本发明的实施形态的链牙头部成形装置的正面图。

图3是表示本发明的实施形态的链牙头部成形装置的平面图。

图4是图2的A-A剖面图。

图5是链牙用金属线材的立体图。

图6是链牙原材料的立体图。

图7是链牙的立体图。

图8是在链带上安装着链牙的状态的剖面图。

图9是板弹簧的向上的变形量及板弹簧与传感器的距离的说明图。

图10是表示本发明的第2实施形态的链牙头部成形装置的侧面图。

图11是表示本发明的第2实施形态的链牙头部成形装置的正面面图。

附图标记：

1：链牙的成形嵌入部

1b：上部的压头安装体(压头安装体)

2：切割模

3：切割冲头

4：成形模

5：成形冲头

6：按压冲头

7：板弹簧(弹簧构件)

8：杆

20：传感器

30：线圈弹簧(弹簧构件)

32：孔

35：检测杆

WA：链牙原材料

WH：头部

WL：脚部

T：链带

S：拉链牙链带

具体实施方式

如图1至图4所示，对拉链牙链带连续制造机的链牙的成形嵌入部1，利用未图示的链牙用金属线材的传送装置间歇地送入链牙用金属线材W，并且利用未图示的链带的供给装置送出拉链牙链带S，由此间歇地供给链带T。

链牙用金属线材W如图5所示为长条材，且包括：具有厚度a与宽度b的角柱状的头部WH，以及在头部WH的厚度方向一端部的宽度方向两侧部朝向厚度方向而设置的一对脚部WL，在头部WH的厚度方向一端部与一对脚部WL之间具有凹槽WO且横剖面为大致Y形状。

链牙的成形嵌入部1如图1至图4所示，包括：具有切割模2、切割冲头3的切断装置，所述切割模2、切割冲头3将所述链牙用金属线材W切断为规定的厚度，而如图6所示形成大致Y形状的链牙原材料WA，所述链牙原材料WA具有头部WH与一对脚部WL且在头部WH与一对脚部WL之间具有凹槽WO；具有成形模4、成形冲头5、按压冲头6的链牙头部成形装置，所述成形模4、成形冲头5、按压冲头6对所述链牙原材料WA的头部WH进行压制成形，而如图7所示形成具有咬合凹部EP与咬合凸部EM的链牙E；以及具有未图示的一对压紧冲头与未图示的一对倒角冲头的链牙安装装置，所述压紧冲头将所述链牙E的一对脚部WL如图8所示压紧而安装到链带T的链牙安装部上，所述倒角冲头对安装于所述链带T的链牙E的一对脚部WL进行倒角加工。

链牙的成形嵌入部1具有下部的压头安装体1a与上部的压头安装体1b，第1压头10跨越前端位置与后端位置，而在前后方向上移动自如地安装于所述下部的压头安装体1a上。

在所述第1压头10上设置着所述切割模2与成形模4，所述切割模2与成形模4随第1压头10一并往前后方向移动。切割模2具有供链牙用金属线材W插通的线材插通孔2a，链牙用金属线材W随切割模2一并往前后方向移动。

切割冲头3固定于链牙的成形嵌入部1的上部的压头安装体1b，所述切割冲头3的下表面与所述切割模2的上表面接触。

第2压头11跨越上方位置与下方位置而在上下方向上移动自如地设置于上部的压头安装体1b上。所述第2压头11利用弹簧12而向上方移动并保持于上方位置。

在所述第2压头11上设置着所述成形冲头5，所述成形冲头5随第2压头11一并往上下方向移动。

按压冲头6上下移动自如地设置于第2压头11，按压冲头6相对于成形冲头5而上下移动自如。

在第2压头11的上部安装着弹簧构件，例如板弹簧7。

将杆8向上而固定于按压冲头6的上部，使所述杆8的上部与板弹簧7的下表面接触，由此按压冲头6利用板弹簧7而经由杆8向下方移动并加以保持，所述按压冲头6保持于比成形冲头5向下方突出的下方位置。

链牙的成形嵌入部1的下部的压头安装体1a、上部的压头安装体1b安装于拉链牙链带连续制造机的未图示的机壳上。

利用未图示的主轴的旋转而上下摆动的操纵杆(lever)13的一端部配置于第2压头11的上方，设置于所述操纵杆13的一端部的销14从板弹簧7的孔7a而与第2压头11的上部接触。

利用主轴的旋转而操纵杆13的一端部向上方摆动，由此第2压头11利用弹簧12向上方移动并保持于上方位置。

利用主轴的旋转而操纵杆13的一端部向下方摆动，由此第2压头11使弹簧12收缩而向下方位置移动。

即，利用主轴的旋转而操纵杆13上下摆动，由此第2压头11往上下方向移动。

当第1压头10为图4所示的后端位置时，成形模4位于成形冲头5、按压冲头6的正下方。

第1压头4从后端位置开始如箭头a所示般向前方移动，当第1压头10移动至前端位置为止时，切割模2的线材插通孔2a位于比切割冲头3靠前方处。

当第1压头10为后端位置时，成形冲头5、按压冲头6随第2压头11一并向下方位置移动。

当第1压头10为前端位置时，成形冲头5、按压冲头6随第2压头11一并位于上方位置。

然后，对在链带T上安装链牙E而形成拉链牙链带S的动作进行说明。

在第1压头10在前端位置处停止的状态下，利用未图示的链牙用金属线材的传送装置传送链牙用金属线材W，且在切割模2上以相当于链牙的厚度的量突出。

然后，使第1压头10向与箭头a为相反方向即后方移动，并利用切割冲头3与切割模2将链牙用金属线材W切断而形成链牙原材料WA。

所述链牙原材料WA利用朝向第1压头10的后方的移动而朝向成形模4移动。

所述动作时，利用未图示的链带的供给装置送出拉链牙链带S，将链带T沿着带导件9而以规定长度供给。

若所述第1压头10移动至后端位置为止并停止，则所述链牙原材料WA移动至成形模4上，在成形模4的正上方，成形冲头5、按压冲头6相向。

而且，未图示的一对压紧冲头与链牙原材料WA的一对脚部WL相向。

如所述般，当第1压头10在后端位置处停止时，使第2压头11向下方移动。

通过第2压头11向下方移动，首先，按压冲头6与链牙原材料WA的一对脚部WL接触，若第2压头11进而向下方移动，则成形冲头5向下方移动，对链牙原材料WA的头部WH如图7所示般进行压制成形，从而形成链牙E。

在利用所述成形冲头5进行头部WH的压制成形时，因按压冲头6与一对脚部WL接触，故不会向下方移动，因而利用第2压头11的朝向下方的移动，而按压冲头6相对于第2压头11相对地向上方移动，并经由杆8使板弹簧7向上变形。

在进行所述动作时，使未图示的一对压紧冲头朝向加工位置移动，并夹持所述链牙E的一对脚部WL。

然后，使第1压头10朝向前方移动，使由未图示的一对压紧冲头夹持的链牙E的一对脚部WL进入到链带T的链牙安装部。

随之，使一对压紧冲头在加工位置处工作，如图8所示，将链牙E的一对脚部WL压紧到链带T的链牙安装部，由此将链牙E安装于链带T从而形成拉链牙链带S。

未图示的倒角冲头位于比一对压紧冲头靠上方处，对拉链牙链带S的链牙E进行倒角加工。

本发明的链牙头部成形装置包括传感器20，所述传感器20对成形冲头5随第2压头11一并向下方移动而对链牙原材料WA的头部WH进行压制成形时的板弹簧7的向上的变形量进行检测。

所述传感器20如图1至图3所示，与板弹簧7的下表面7b相向而设置，对所述传感器20与板弹簧7之间的上下方向的距离进行检测，可通过所述检测值来对板弹簧7的向上的变形量进行检测。

即，在成形模4上无链牙原材料WA的状态下使第2压头11移动至下方位置为止的情况下的板弹簧7若如图9中实线所示般设为水平，则当在成形模4上载置着一个链牙原材料WA的状态下使第2压头11移动至下方位置为止时，板弹簧7如图9中一点划线所示般以H1向上变形，在成形模4上重合着2个链牙原材料WA的状态下则如图9中两点划线所示般以H2向上变形，同样地在重合着3个链牙原材料WA的状态下则如图9中三点划线所示般以H3向上变形。

即，在成形模4上无链牙原材料WA的情况下，按压冲头6相对于成形冲头5(第2压头11)并未向上方移动，因而板弹簧7为水平。

在成形模4上载置着1个链牙原材料WA的状态下，按压冲头6以相当于1个链牙原材料WA的厚度的量向上方移动，从而板弹簧7的变形量为H1，在载置着2个链牙原材料WA的状态下按压冲头6以相当于2个链牙原材料WA的厚度的量向上方移动，从而板弹簧7的变形量为H2(H2＞H1)，在载置着3个链牙原材料WA的状态下按压冲头6以相当于3个链牙原材料WA的厚度的量向上方移动，从而板弹簧7的变形量为H3(H3＞H2)。

因此，板弹簧7的变形量与按压冲头6的朝向上方的移动距离成比例，因而对板弹簧7的变形量进行检测，由此可知晓按压冲头6的朝向上方的移动距离。

因此，若检测出板弹簧7与传感器20之间的上下方向的距离L0、距离L1、距离L2、距离L3，则可知晓板弹簧7的向上的变形量。

由此，可检测出在成形模4上重合并载置着多个链牙原材料WA的状态，即异常。

具体而言，在上部的压头安装体1b的上部的与第2压头11隔开的位置处安装托架21，在所述托架21上安装传感器20，所述传感器20与杆8在前后方向上为同一位置。

板弹簧7与传感器20在左右方向上隔开，因而在板弹簧7的前端部的左右一方形成朝向传感器20的突部7c，传感器20位于所述突部7c的下方。

据此，因可在如下位置设置传感器20，故可正确地检测板弹簧7的向上的变形量，所述位置是在前后方向上与板弹簧7的杆8所接触到的、对板弹簧7负载向上的力的部分为相同的位置。

所述传感器20为输出与传感器20和板弹簧7之间的上下方向的距离成比例的电流的传感器，例如感应型传感器。不限于此，为检测传感器20与板弹簧7之间的距离的传感器即可。

所述传感器20所检测到的板弹簧7与传感器20之间的上下方向的距离，与在成形模4上载置着一个正确形状、厚度的链牙原材料WA的正常时的上下方向的距离不同，由此，压制成形时为异常而使拉链牙链带连续制造机停止，从而成形模4及成形冲头5不会受损。

例如，当按压冲头6以相当于1个链牙原材料WA的厚度的量向上方移动时，将传感器20的检测距离(L1)设定为正常时的距离，当实际压制成形时的传感器20的检测距离与正常时的距离不同时，使主轴的旋转停止而停止第1压头10、第2压头11的移动，并且使链牙用金属线材的传送装置及链带的供给装置停止，从而使链牙用金属线材W的传送及链带T的传送停止。

因传感器20设置得比板弹簧7靠下方，故可与板弹簧7的向上的变形量无关地来减小板弹簧7与传感器20的上下方向的间隔。

例如，可在图9中自实线所示的水平的板弹簧7算起为距离L0的位置设置传感器20。

与此相对，在将传感器20设置得比板弹簧7靠上方的情况下，为了即便板弹簧7大幅向上变形也不会发生干涉，而需要离开板弹簧7距离L3(L3＞L0)以上来设置传感器20。

因此，可使用计测距离短的传感器来作为传感器20。

而且，因将传感器20设置于板弹簧7的下方，故当板弹簧7为水平时，可对传感器20与板弹簧7的距离L0进行探测，因而可探测到成形模4上无链牙原材料WA。

所述实施形态中，将使按压冲头6保持于下方位置的弹簧构件设为板弹簧7，但并不限于此。

例如，如图10及图11所示，将弹簧构件设为线圈弹簧30，利用所述线圈弹簧30来按下杆8，从而将按压冲头6保持于下方位置。

具体而言，在第2压头11的上端部设置着朝向前方的突片31，在所述突片31上形成孔32。在突片31的上表面的孔32的周围安装筒状的弹簧支承件33，在所述弹簧支承件33上设置线圈弹簧30。

将连结于按压冲头6的上部的杆8插通至突片31的孔32中，将所述杆8的上端部经由弹簧支承件34而抵接于线圈弹簧30。

在杆8的上部的比压头安装体1b向上方突出的部分，将检测杆35朝向传感器20而水平地设置，使所述检测杆35的下表面与传感器20隔开间隔而相向。

据此，利用线圈弹簧30使杆8向下方移动，由此可将按压冲头6保持于下方位置。

检测杆35随杆8一并往上下方向移动，因而检测杆35与线圈弹簧30的上下方向的距离总是为固定，即便在杆8向上方移动而使线圈弹簧30变形的情况下，检测杆35与线圈弹簧30的上下方向的距离也相同，因而可利用传感器20来对检测杆35与传感器20之间的距离进行检测，由此可检测线圈弹簧30的变形量。

因此，与第1实施形态同样地，在传感器20的检测距离与正常时的距离不同的情况下，使主轴的旋转停止而停止第1压头10、第2压头11的移动，并且使链牙用金属线材的传送装置及链带的供给装置停止，从而使链牙用金属线材W的传送及链带T的传送停止。

因传感器20设置得比线圈弹簧30靠下方，故可与线圈弹簧30的变形量无关地减小检测杆35与传感器20的上下方向的间隔。

而且，在成形模4上无链牙原材料WA时，即，在利用线圈弹簧30将按压冲头6保持于下方位置时，可利用传感器20来对传感器20与检测杆35之间进行检测，因而可探测到成形模4上无链牙原材料WA。

Claims (7)

1.一种拉链牙链带连续制造机的链牙头部成形装置，对将链牙用金属线材(W)切断为规定的厚度所得的链牙原材料(WA)的头部(WH)进行压制成形，而形成具有咬合凹部(EP)与咬合凸部(EM)的链牙(E)，其特征在于：

包括：成形模(4)及成形冲头(5)，对所述链牙原材料(WA)的所述头部(WH)进行压制成形；以及按压冲头(6)，将所述链牙原材料(WA)的脚部(WL)挤压至所述成形模(4)，

所述成形冲头(5)朝向所述成形模(4)并向下方移动，以利用所述成形模(4)与所述成形冲头(5)对所述链牙原材料(WA)的所述头部(WH)进行压制成形，所述成形冲头(5)在压制成形后向上方移动而与所述成形模(4)隔开，

所述按压冲头(6)随所述成形冲头(5)一并往上下方向移动，并且所述按压冲头(6)相对于所述成形冲头(5)而往上下方向移动，进而，所述按压冲头(6)利用弹簧构件而向下方移动施力并保持于下方位置，

在所述成形冲头(5)向下方移动而对所述链牙原材料(WA)的所述头部(WH)进行压制成形时，所述按压冲头(6)向上方移动而使所述弹簧构件变形，并将所述链牙原材料(WA)的所述脚部(WL)挤压至所述成形模(4)，

在比所述弹簧构件靠下方处设置传感器(20)，利用所述传感器(20)来检测所述传感器(20)与所述弹簧构件之间的上下方向的距离，

在所述传感器(20)检测到的距离与正常时的距离不同的情况下，使所述拉链牙链带连续制造机停止。

2.根据权利要求1所述的拉链牙链带连续制造机的链牙头部成形装置，其中将所述弹簧构件设为板弹簧(7)，并使所述板弹簧(7)的下表面(7b)与所述传感器(20)相向，由此利用所述传感器(20)来检测所述板弹簧(7)与所述传感器(20)之间的上下方向的距离。

3.根据权利要求2所述的拉链牙链带连续制造机的链牙头部成形装置，其中

还包括压头安装体(1b)，在所述压头安装体(1b)上，在上下方向上移动自如地安装着压头(11)，在所述压头(11)上安装着所述成形冲头(5)，

在所述压头(11)上安装着所述板弹簧(7)，

在所述压头安装体(1b)上，与所述板弹簧(7)的所述下表面(7b)相向地安装着所述传感器(20)。

4.根据权利要求2或3所述的拉链牙链带连续制造机的链牙头部成形装置，其中

在所述按压冲头(6)上连结着杆(8)，

通过使所述杆(8)的上端与所述板弹簧(7)的所述下表面(7b)接触，而利用所述板弹簧(7)将所述按压冲头(6)经由所述杆(8)而向下方移动施力并保持于下方位置。

5.根据权利要求1所述的拉链牙链带连续制造机的链牙头部成形装置，其中

将所述弹簧构件设为线圈弹簧(30)，将与所述线圈弹簧(30)接触的杆(8)连结于所述按压冲头(6)，由此利用所述线圈弹簧(30)将所述按压冲头(6)向下方移动施力并保持于下方位置，

在所述杆(8)上设置检测杆(35)，利用所述传感器(20)来检测所述检测杆(35)与所述传感器(20)之间的上下方向的距离。

6.根据权利要求5所述的拉链牙链带连续制造机的链牙头部成形装置，其中

还包括压头安装体(1b)，在所述压头安装体(1b)上，在上下方向上移动自如地安装着压头(11)，在所述压头(11)上安装着所述成形冲头(5)，

在所述压头(11)的上表面安装着所述线圈弹簧(30)，

将与所述按压冲头(6)连结的所述杆(8)插通至所述压头(11)的孔(32)中且与所述线圈弹簧(30)接触，

在所述压头安装体(1b)上安装着所述传感器(20)，

使设置于所述杆(8)的所述检测杆(35)与所述传感器(20)相向。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的拉链牙链带连续制造机的链牙头部成形装置，其中所述传感器(20)输出对应于与所述弹簧构件的距离的值的电流。