JPS5942903Y2 - スライドフアスナ−用務歯成形植付装置における務歯頭部成形装置 - Google Patents
スライドフアスナ−用務歯成形植付装置における務歯頭部成形装置Info
- Publication number
- JPS5942903Y2 JPS5942903Y2 JP13637880U JP13637880U JPS5942903Y2 JP S5942903 Y2 JPS5942903 Y2 JP S5942903Y2 JP 13637880 U JP13637880 U JP 13637880U JP 13637880 U JP13637880 U JP 13637880U JP S5942903 Y2 JPS5942903 Y2 JP S5942903Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- tooth
- pressure pad
- service tooth
- head
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案はスライドファスナー用務歯成形植付装置にお
ける務歯頭部成形装置に関するものである。
ける務歯頭部成形装置に関するものである。
第1図、第2図に示すようにこの種の務歯成形植付装置
は、Y字形線材等の異形線材Wをカッティングパンチお
よびカッティングダイにより所定厚さだけ切断した後、
この切断によって形成された務歯Eを噛合頭部成形用の
フォーミングダイAに配置し、ブレラシャパラ)Bで務
歯Eの取付脚部を抑えるとともに噛合頭部成形用のフォ
ーミングパンチCで務歯頭部の山出しを行ない、次いで
成形した務歯EをテープTにかしめて固定し、このよう
な作業を連続的に行なうものである。
は、Y字形線材等の異形線材Wをカッティングパンチお
よびカッティングダイにより所定厚さだけ切断した後、
この切断によって形成された務歯Eを噛合頭部成形用の
フォーミングダイAに配置し、ブレラシャパラ)Bで務
歯Eの取付脚部を抑えるとともに噛合頭部成形用のフォ
ーミングパンチCで務歯頭部の山出しを行ない、次いで
成形した務歯EをテープTにかしめて固定し、このよう
な作業を連続的に行なうものである。
ここで、長期使用によりフォーミングダイAの頭部成形
凹部の表面が粗くなったり、切削油の供給が不十分であ
ったりすると、フォーミングパンチCで頭部成形した時
に務歯EがフォーミングダイAに付着するということが
起る。
凹部の表面が粗くなったり、切削油の供給が不十分であ
ったりすると、フォーミングパンチCで頭部成形した時
に務歯EがフォーミングダイAに付着するということが
起る。
さらに、このような務歯EをテープTVC植付ける際、
テープがゆがんでいたり、芯紐に糸玉があってかしめる
際にテープが逃げたり、テープがからまってテープが送
られなくなったり、あるいはテープとテープの継目であ
ったりした場合には務歯Eはテープに固定されずフォー
ミングダイAに残ったままとなる。
テープがゆがんでいたり、芯紐に糸玉があってかしめる
際にテープが逃げたり、テープがからまってテープが送
られなくなったり、あるいはテープとテープの継目であ
ったりした場合には務歯Eはテープに固定されずフォー
ミングダイAに残ったままとなる。
このような状態で次の務歯が前記のような務歯の上に載
せられると、第5図のようにフォーミングパンチCは二
個の務歯を成形することになる。
せられると、第5図のようにフォーミングパンチCは二
個の務歯を成形することになる。
ここで7オーミングパンチCは一個の成形の場合と同様
に機械的に通常の位置まで下降してしまいさらに機械が
止まらずに作動し続けていると、2個ないしそれ以上の
務歯が同時に成形される結果フォーミングダイA卦よび
フォーミングダイチCが損傷することになる。
に機械的に通常の位置まで下降してしまいさらに機械が
止まらずに作動し続けていると、2個ないしそれ以上の
務歯が同時に成形される結果フォーミングダイA卦よび
フォーミングダイチCが損傷することになる。
この考案はこのような事情に鑑みて創案されたもので、
その目的はフォーミングダイとフォーミングパンチの損
傷を最小限に抑えることのできる務歯頭部成形装置を提
供することにある。
その目的はフォーミングダイとフォーミングパンチの損
傷を最小限に抑えることのできる務歯頭部成形装置を提
供することにある。
以下この考案を図示する一実施例に基づいて説明する。
第3図に示すように装置架台1には、水平方向に往復動
する第一ラム2が設けられるとともに鉛直方向に上下動
する第二ラム3が設けられている。
する第一ラム2が設けられるとともに鉛直方向に上下動
する第二ラム3が設けられている。
第一ラム2の前端部には、Y字形線材等の異形線材Wの
挿通孔4aを有するカッティングダイ4および噛合頭部
成形用のフォーミングダイ5が設けられている。
挿通孔4aを有するカッティングダイ4および噛合頭部
成形用のフォーミングダイ5が設けられている。
カッティングダイ4の上面にはカッティングパンチ6が
装置架台に固定的に設けられ、また、第二ラム3には噛
合頭部成形用のフォーミングパンチ7および務歯Eの取
付脚を抑えるプレッシャパット8が取付けられている。
装置架台に固定的に設けられ、また、第二ラム3には噛
合頭部成形用のフォーミングパンチ7および務歯Eの取
付脚を抑えるプレッシャパット8が取付けられている。
第二ラム3はリンク9により上方から押圧されて下降し
フォーミングパンチIおよびプレッシャパット8を作動
させ、元位置への復帰は、圧縮ばね10Vcよって行な
われる。
フォーミングパンチIおよびプレッシャパット8を作動
させ、元位置への復帰は、圧縮ばね10Vcよって行な
われる。
フォーミングパンチTは第二ラム3の下部における前面
に固定されてかり、プレッシャパット8は第二ラム3に
上下動自在に支持されている。
に固定されてかり、プレッシャパット8は第二ラム3に
上下動自在に支持されている。
さらに、このようなプレッシャパット8は第二ラム30
頭部に設けられた板ばね11によってロッド12を介し
て一定圧力で下方に付勢されている。
頭部に設けられた板ばね11によってロッド12を介し
て一定圧力で下方に付勢されている。
また板ばね11の上方には感知バー13がリンク9に絶
縁して取付けられており、プレッシャパット8と連動す
る板バネ11と所定間隔をおいて配されている。
縁して取付けられており、プレッシャパット8と連動す
る板バネ11と所定間隔をおいて配されている。
この感知バー13はピアノ線と同材質のもので形成し、
柔軟性をもたせて板ばね11と接触した際のたわみを吸
収できるようにされている。
柔軟性をもたせて板ばね11と接触した際のたわみを吸
収できるようにされている。
そして通常の作動時にはプレッシャパット8は板ばね1
1によって務歯の取付脚を押えるが、第5図に示すよう
に異常負荷がかかれば板ばね11に抗してプレッシャパ
ットは定位置より上方に移動することになる。
1によって務歯の取付脚を押えるが、第5図に示すよう
に異常負荷がかかれば板ばね11に抗してプレッシャパ
ットは定位置より上方に移動することになる。
そうすると、その移動がロッド12を介して板ばね11
に伝えられ、その結果板ばね11は通常よりも大きく湾
曲し、感知バー13に接触する。
に伝えられ、その結果板ばね11は通常よりも大きく湾
曲し、感知バー13に接触する。
この接触の除土じたこの感知信号はリミットスイッチあ
るいは光電管等の感知装置に伝えられ機械の作動を停止
させると共に、感知すると同時に線材の送りを停止させ
るので惰性により機械が作動している間に、二重に重な
っている務歯の上に更に務歯が供給されるということも
ないので、フォーミングパンチ等の型Q損傷を最小限に
おさえることができ、型を取り換えることなく続けて機
械を作動させることが可能となる。
るいは光電管等の感知装置に伝えられ機械の作動を停止
させると共に、感知すると同時に線材の送りを停止させ
るので惰性により機械が作動している間に、二重に重な
っている務歯の上に更に務歯が供給されるということも
ないので、フォーミングパンチ等の型Q損傷を最小限に
おさえることができ、型を取り換えることなく続けて機
械を作動させることが可能となる。
尚、実施例では、板バネ11が感知バー13に接触する
ことによりプレッシャパット8の上昇を検出していたが
、伺もこれに限定されることなく、プレッシャパット8
の動きに連動するもの、例えばロッド12及びプレッシ
ャパット8により感知バー13を作動してもよい。
ことによりプレッシャパット8の上昇を検出していたが
、伺もこれに限定されることなく、プレッシャパット8
の動きに連動するもの、例えばロッド12及びプレッシ
ャパット8により感知バー13を作動してもよい。
この考案に係る務歯頭部成形装置は、フォーミングダイ
上に二個の務歯が重なっていることを速やかに感知し、
機械を停止させるため型の破損を最小限に抑えることが
できる。
上に二個の務歯が重なっていることを速やかに感知し、
機械を停止させるため型の破損を最小限に抑えることが
できる。
第1図、第2図は異形線材の切断・噛合頭部成形の工程
を示す斜視図、第3図はこの考案に係る務歯頭部成形装
置を示す断面図、第4図は第3図のA部拡大図、第5図
は同様の務歯二個打ち状態を示す断面図である。 1・・・・・・装置架台、2・・・・・・第一ラム、3
・・・・・・第二ラム、4・・・・・・カッティングダ
イ、4a・・・・・・挿通孔、5・・・・・・フォーミ
ングダイ、6・・・・・・カッティングパンチ、7・・
・・・・フォーミングパンチ、8・・・・・・プレッシ
ャパット、9・・・・・・リンク、10・・・・・・圧
縮ばね、11・・・・・・板ばね、12・・・・・・ロ
ッド、13・・・・・・感知バー。
を示す斜視図、第3図はこの考案に係る務歯頭部成形装
置を示す断面図、第4図は第3図のA部拡大図、第5図
は同様の務歯二個打ち状態を示す断面図である。 1・・・・・・装置架台、2・・・・・・第一ラム、3
・・・・・・第二ラム、4・・・・・・カッティングダ
イ、4a・・・・・・挿通孔、5・・・・・・フォーミ
ングダイ、6・・・・・・カッティングパンチ、7・・
・・・・フォーミングパンチ、8・・・・・・プレッシ
ャパット、9・・・・・・リンク、10・・・・・・圧
縮ばね、11・・・・・・板ばね、12・・・・・・ロ
ッド、13・・・・・・感知バー。
Claims (1)
- 務歯用異形線材を所定厚さの務歯に切断するカッティン
グダイ卦よびカッティングパンチと、切断された務歯の
取付脚を抑えるプレッシャパットと、切断された務歯の
頭部成形を行なうフォーミングダイ釦よびフォーミング
パンチとを有するスライドファスナ用務歯成形植付装置
における務歯頭部成形装置であって、カッティングパン
チに対してプレッシャパットを上下方向に摺動自在に取
付け、このプレッシャパットをばね材により下方に向か
つて付勢するとともにこのプレッシャパットの上方にこ
のプレッシャパットが定位置よりも上方に位置した場合
、これを検出して異形線材の供給を停止させる検出器を
設けであることを特徴とするスライドファスナー用務歯
成形植付装置にかける務歯頭部成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13637880U JPS5942903Y2 (ja) | 1980-09-25 | 1980-09-25 | スライドフアスナ−用務歯成形植付装置における務歯頭部成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13637880U JPS5942903Y2 (ja) | 1980-09-25 | 1980-09-25 | スライドフアスナ−用務歯成形植付装置における務歯頭部成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5760508U JPS5760508U (ja) | 1982-04-09 |
JPS5942903Y2 true JPS5942903Y2 (ja) | 1984-12-18 |
Family
ID=29496492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13637880U Expired JPS5942903Y2 (ja) | 1980-09-25 | 1980-09-25 | スライドフアスナ−用務歯成形植付装置における務歯頭部成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5942903Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105283094B (zh) * | 2013-10-09 | 2018-05-01 | Ykk株式会社 | 拉链牙链带连续制造机的链牙头部成形装置 |
-
1980
- 1980-09-25 JP JP13637880U patent/JPS5942903Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5760508U (ja) | 1982-04-09 |
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