JPS631841B2 - - Google Patents

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JPS631841B2
JPS631841B2 JP56170420A JP17042081A JPS631841B2 JP S631841 B2 JPS631841 B2 JP S631841B2 JP 56170420 A JP56170420 A JP 56170420A JP 17042081 A JP17042081 A JP 17042081A JP S631841 B2 JPS631841 B2 JP S631841B2
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JP
Japan
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fastener chain
punch
cutting
slide fastener
roll
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JP56170420A
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Akio Yunoki
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Yoshida Kogyo KK
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Priority to BR8206072A priority patent/BR8206072A/pt
Priority to FI823552A priority patent/FI81243C/fi
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Priority to AU89661/82A priority patent/AU533400B2/en
Priority to KR8204744A priority patent/KR840002094B1/ko
Priority to CA000414016A priority patent/CA1213422A/en
Priority to ES516740A priority patent/ES516740A0/es
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Priority to MY425/87A priority patent/MY8700425A/xx
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Priority to HK630/88A priority patent/HK63088A/xx
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    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、スライドフアスナーを製造する過
程において、所定の間隔おきにエレメントを除去
したスペース部を設けた長尺のスライドフアスナ
ーチエーンをスペース部で所要の長さをもつスラ
イドフアスナーチエーンに切断する際に適用する
もので、パンチとダイによるフアスナーチエーン
切断位置の前後に、スライドフアスナーチエーン
を送る駆動ロール及びプレスロールをそれぞれ備
えた切断装置に関するものである。
本発明の目的は、未だ切断されていない次のス
ライドフアスナーチエーンを送る際に、該チエー
ンの先端が切断位置の後ろに位置する送出し用の
ロールから上方へ逸れることなく、確実に上下の
送出し用のロール間に送られるスライドフアスナ
ーチエーンの切断装置を提供することにある。
スライドフアスナーを製造する工程の一つとし
て、その概要を説明すると、左右一対のフアスナ
ーテープの対向側縁に噛合した務歯列を取付けた
スライドフアスナーチエーンを作り、その長尺の
スライドフアスナーチエーンに、等間隔おきに複
数箇の務歯を除去したスペース部を成形し、次い
でスペース部を有するスライドフアスナーチエー
ンを、各スペース部において切断した所定の長さ
のスライドフアスナーチエーンを得た後、これに
スライダーを挿通し、上止具や下止具を取付ける
ことにより製品化されるものである。以上の工程
における切断加工時には専用の切断機によつて処
理されるものであつて、その一例として米国特許
第2754908号（cl164〜49）によるものが提案され
ている。当該発明は、スライドフアスナーチエー
ンのガイドウエイ中に、上方より落下するカツタ
ーとこれに対向するアンビルを設け、該カツター
とアンビルの位置より後方及び前方に、それぞれ
上下よりスライドフアスナーチエーンを挟んで送
るロールを設けたもので、各ロールのうち下側の
ものは回転駆動し上側は圧接して従動回転するも
のである。この機械装置に供給するスライドフア
スナーチエーンは普通長尺で処理上一度巻枠に巻
き付けて保管してあるもので、切断時にはこの巻
枠から巻戻した後この装置に供給して順次切断す
るものである。この時単位長さに切断されて排出
された製品には問題がないが、未だ切断されてい
ない次のフアスナーチエーンが切断位置に送り込
まれる際に、巻癖が付いている関係上、送り込ま
れる端部が浮上して進み、カツターの前方にある
上下の送り出しロール間に誘導されずガイドウエ
イより外れて仕舞う欠点があつた。
この発明は以上の従来の欠点を解決するために
案出されたもので、次に切断すべきスライドフア
スナーチエーンを送り込む際に、その走行路に何
んらの障害物もない空間が生じ、切口部が巻き上
がつていても走行路より外れることなく正常に送
り込まれるように構成したことを特徴とするもの
で、スライドフアスナーチエーンの走行路中のパ
ンチとダイより前方に設けた上下一対の送出しロ
ールのうち、上側のプレスロールをパンチと同方
向に連動可能になしたことを主要件とする。その
場合、上側のロールがパンチより先行して降下
し、上昇時にはパンチの上昇より遅れて作動する
ものである。
そこで、この発明による実施例を具体的に説明
すると、加工されるスライドフアスナーチエーン
ｆ（以後単にフアスナーチエーンと略称する）の
一部を第８図に示すが、エレメントｅを複数箇に
亘つて除去したスペース部ｓが長手方向に等間隔
おきに設けてあり、このスペース部ｓに示す２点
鎖線の位置が切断線ｃである。
本発明の装置は第１図から第４図に亘つて示さ
れているが、その大要を第１図に示す如く、フレ
ーム１上に固着されたフアスナーチエーンガイド
２によりフアスナーチエーンｆを水平に送る走行
路３（図中矢印のように左から右へ送る）を形成
し、フアスナーチエーンガイド２の終端に続いて
ダイ４を固着し、ダイ４に対向してパンチ５を上
下動可能に設け、このパンチ５とダイ４による切
断位置への送込み側（図中左側）にフアスナーチ
エーンｆの下面に接する駆動ロール６とフアスナ
ーチエーンｆの上面に接し駆動ロール６と対向す
る左右一対のプレスロール７を設け、前記切断位
置を過ぎた送出し側（図示右側）にも同じく下側
の駆動ロール８と上側のプレスロール９を設けて
いる。また切断位置への送込み側にフアスナーチ
エーンｆの切断位置を決める係止爪１０が設けて
ある。
更に詳説すると、パンチ５はそのホルダー１１
の下端にボルト１２で締付けてあつて、ホルダー
１１は、フレーム１の直立部１３に固着したケー
シング１４内に上下に摺動自在に嵌装してあり、
該ホルダー１１の上端に、その上方に固着したシ
リンダー１５のピストンロツド１６を連結してい
る。またパンチ５は図示のように下端は刃物の如
く尖鋭なものではなく平面部ｈを形成したもの
で、このパンチ５でフアスナーチエーンｆを打ち
叩いて切断するものである。しかし必ずしも平面
部をもつパンチに限らず刃によつても良い。更に
パンチ５の上下する工程は、ピストンロツド１６
より突出する腕片１７に螺合した調整ネジによる
突子１８と、直立部１１より突子１８と対向する
マイクロスイツチによる検知装置１９とにより定
まり、突子１８が検知装置１９に当接することに
より、シリンダー１５の駆動方向を切換えると同
時に、送込み側の駆動ロール６を一定の時間後に
駆動するようになつている。
次に送出し側のプレスロール９がパンチ５と連
動する構造は、前記ケーシング１４に枠状の摺動
杆２０とパンチホルダー１１と平行して上下動自
在に嵌め込み、摺動杆２０の下端部に送出し側の
プレスロール９を取付け、且つ摺動杆２０の中間
部に支持板２１を設け、支持板２１の裏面に前記
パンチホルダー１１より突出した支承腕２２を当
接可能になし、ホルダー１１の下降によりプレス
ロール９が摺動杆２０との自重で落下するもので
あるが、落下を確実に得るために、支持板２１に
圧縮スプリング２３により下降する附勢力を付与
して置いた方が良い。更に、プレスロール９が落
下してフアスナーチエーンｆを押圧するが、その
時摺動杆２０やプレスロール９の全荷重が加わる
ことになるため、摺動杆２０の上端にケーシング
１４と対向する調節ネジ２４を設けて下降する工
程を調整できるようになつている。また、パンチ
５とプレスロール９とが上昇限にある時には、第
２図に破線で明示する如く、プレスロール９の下
端面がパンチ５の下端面より間隔ｌ分下方に位置
するように設定してある。尚、送出し側の駆動ロ
ール８及びプレスロール９は、第２図と第４図図
示の如く、軸方向の中央部にフアスナーチエーン
ｆのエレメントｅが嵌まる環状溝２５，２５を備
えている。
次に、切断位置への送込み側の構造について詳
説すると、フアスナーチエーンガイド２は上板２
６と下板２７より成り、両板２６，２７の対向面
にエレメントｅが嵌まる案内溝２８，２８を長手
方向の全長に亘つて設けると共に、両板２６，２
７間にフアスナーテープｔが挿通し得る隙間を保
つように形成してある。更にガイド２のパンチ５
側の先端部において、第３図と第４図図示の如
く、上下両板２６，２７の巾を狭くなし、駆動ロ
ール６とプレスロール７をフアスナーテープｔの
エレメントｅの近傍に近づけるように設け、ま
た、上板２６の巾方向の中央部に先端より切込溝
２９が設けてあつて、この切込溝２９に係止爪１
０が突入するようになつている。
係止爪１０は第１図図示の如く、ガイド２の上
方に架設したレバー３０の先端を屈折して設けた
もので、レバー３０は、ガイド２より起立した支
板３１に１本のピン３２で支承され、レバー３０
にピン３２を通す長孔３３をレバー３０の長手方
向に長くなるようにあけてあり、該レバー３０の
後端部に引張スプリング３４で上方への附勢力を
付与して、先端の係止爪１０をガイド２の切込溝
２９における前端部に突入するようにしてある。
従つてフアスナーチエーンｆを走行中には、係止
爪１０がエレメントｅ上に圧接し、フアスナーチ
エーンｆのスペース部ｓに至つた時、係止爪１０
が左右のフアスナーテープｔ，ｔ間に突入する。
その後係止爪１０がスペース部ｓの後端に当接
し、フアスナーチエーンｆの走行に応じて係止爪
１０もフアスナーエレメントｅに係止したまま長
孔３３の長さ分前進することになる。この前進に
よりフアスナーチエーンｆの切断位置が位置決め
され、フアスナーチエーンｆの送りを停止する。
その制御は、レバー３０の後端に設けた起立片３
５に支板３１と対向するボルトより成るストツパ
ー３６と突子３７を設け、突子３７に対向して支
板３１にマイクロスイツチより成る検出装置３８
を固着し、該検出装置３８の信号で送込み側の駆
動ロール６を停止すると同時に、シリンダー１５
がパンチ５を下降するように駆動するものであ
る。更に、フアスナーチエーンｆを切断後に前述
の係止爪１０を両フアスナーテープｔ，ｔより浮
き上げ、再びエレメントｅ上に圧接するため、レ
バー３０の先端部に鉤形の係止片３９を突設し、
パンチホルダー１１の上昇につれて係止片３９を
介してレバー３０を上昇させるもので、その構造
は、ホルダ１１の後側面下端に陥没部４０を設
け、陥没部４０内に、係止片３９と係り合う爪付
揺動杆４１をストツプピン４２で揺動範囲を規制
し、スプリング４３で外方へ向つて付勢した状態
で設け、ホルダー１１が下降する際に爪付揺動杆
４１と係止片３９とが突き当たるので、その突き
当る角部を互いに傾斜面に形成し、爪付揺動杆４
１が円滑スプリング４３を圧縮して後退するよう
になつている。そこで、ホルダー１１が下限位置
より上昇する途中で揺動杆４１と係止片３９とが
係合され、ホルダー１１の上昇に応じてレバー３
０が上昇し、レバー３０がほぼ水平になつた時、
レバー先端の係止爪１０とフアスナーエレメント
ｅとの係合が外れ、レバー３０と支板３１との間
に架設した引張スプリング４４で、レバー３０が
後退し且つ係止片３９が爪付揺動杆４１より外れ
ることになる。外れた時レバー３０の後方の引張
スプリング３４で再び係止爪１０がエレメントｅ
上に圧接するものである。
尚、前記係止爪１０は、その後側面ｂが送込み
側の駆動ロール６とプレスロール７の互いの接触
位置より後方に位置するように配設してある。
この発明は以上の構造であつて、フアスナーチ
エーンｆを切断する際には、先ず第５図の如くフ
アスナーチエーンｆのスペース部ｓ内に係止爪１
０が突入して、フアスナーチエーンの送りを停止
して切断部の位置決めを行ない、次にパンチ５と
送出し側のプレスロール９が同時に下降し始め、
プレスロール９を駆動ロール８に圧接することに
よりフアスナーチエーンｆに緊張力を与える。そ
の後、プレスロール９に遅れて下降してくるパン
チ５によりフアスナーチエーンを切断する（第６
図参照）。切断されたフアスナーチエーンは、プ
レスロール９と駆動ロール８により挟まれて排出
され、パンチ５の上昇に遅れてプレスロール９も
上昇する。この時係止爪１０は爪付揺動杆４１と
係止片３９との係合により、スペース部ｓから抜
き出される（第７図参照）。したがつて、パンチ
５の下降に連動して送出し側のプレスロール９も
下降し、またパンチ５の上昇に伴なつてプレスロ
ール９も上昇し、次いで送込み側の駆動ロール６
とプレスロール７で切断された以降のフアスナー
チエーンｆが送られるので、その先端が巻き上が
つていても、送出し側のプレスロール９が上方位
置に保持され、フアスナーチエーンｆの走行路３
に何んらの障害もないため、フアスナーチエーン
ｆは直線的に前進するものである。
また、送出し側のプレスロール９をパンチ５よ
り下方に位置すべく配設し、パンチ５で切断する
前に、プレスロール９が先行するフアスナーチエ
ーンｆに当接して対向する駆動ロール８でフアス
ナーチエーンｆに送り力が加えられるので、切断
時にフアスナーチエーンｆの切断部に緊張力が加
えられ、切断が確実になると共に切断線ｃが歪む
ことなく長手方向に対し直角を保つて切断され
る。
また、係止爪１０の後端面が送込み側の駆動ロ
ール６とプレスロール７との接点より後方に位置
すべく配設してある場合には、その両ロール６，
７の接点より後方ではフアスナーチエーンｆが浮
上することなく安定しており、その結果係止爪１
０がエレメントｅに引つ掛ることなく、常に正常
にフアスナーチエーンｆが送られるものである。
また、パンチをその下面に平面部を設けたもの
を取り付けた場合には、フアスナーチエーンｆが
そのパンチとダイで打ち叩いて切断されるため、
打ち叩く衝撃による熱で、フアスナーテープｔ，
ｔの切断部にフアスナーテープｔに含む熱可塑性
合成樹脂繊維の結晶化がなされ、糸ほつれを防止
することが出来る。
また、スペース部ｓに突入する係止爪１０を係
止片３９とパンチホルダー１１に設けた爪付揺動
杆４１により、パンチ５の上昇に連動してスペー
ス部ｓより抜き取るようにした場合には、その構
造が簡略化されると共に、確実にタイミング良く
係止爪１０を抜き取ることが出来る。
以上のように、この発明によるスライドフアス
ナーチエーンの切断装置は、パンチとダイによる
切断位置より前方の送出し側に、下側の駆動ロー
ルに対向した上側のプレスロールをパンチと同方
向に連動可能に設けたもので、プレスロールはパ
ンチに先立つて下降し、かつパンチの上昇に遅れ
てプレスロールも上昇するため、次に送込み側の
各ロールでフアスナーチエーンを送る際、フアス
ナーチエーン走行路の送出し側に広い空間が出
来、フアスナーチエーンの送り時に先端が巻き上
がつていても、確実にフアスナーチエーン走行路
に沿つて送り込まれるものである。又、切断時に
はフアスナーチエーンの切断部に緊張力が加えら
れ切断が確実に切断線が歪むことなく行なわれる
ものである。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明によるスライドフアスナーチ
エーンの切断装置を一部切欠して示す側面図、第
２図は第１図Ａ−Ａ線矢視の断面図、第３図は第
１図Ｂ−Ｂ線矢視の断面図、第４図は本装置の要
部を示す斜視図、第５図乃至第７図は本装置でス
ライドフアスナーチエーンを切断する過程別に示
す一部切欠して示す要部の側面図、第８図は切断
下降されるスライドフアスナーチエーンの一部を
示す正面図である。 １……フレーム、２……フアスナーチエーンガ
イド、３……スライドフアスナーチエーンの走行
路、４……ダイ、５……パンチ、６……送込み側
の駆動ロール、７……送込み側のプレスロール、
８……送出し側の駆動ロール、９……送出し側の
プレスロール、１０……係止爪、１１……パンチ
ホルダー、１４……ケーシング、１５……シリン
ダー、２０……摺動杆、２１……支持板、２２…
…支承腕、３０……レバー、３２……ピン、３３
……長孔、３９……係止片、４１……爪付揺動
杆、４２……ピン、ｆ……スライドフアスナーチ
エーン、ｔ……フアスナーテープ、ｅ……エレメ
ント、ｓ……スペース部、ｃ……切断線。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ スライドフアスナーチエーンｆを水平に送る
    走行路３に対して上下動するパンチ５とダイ４を
    設け、該パンチ５とダイ４によるフアスナーチエ
    ーン切断位置への送込み側と該切断位置を過ぎた
    送出し側とに、それぞれスライドフアスナーチエ
    ーンｆを送る下側の駆動ロール６，８と上側のプ
    レスロール７，９とを配設してなるスライドフア
    スナーチエーンの切断装置において、 前記送出し側のプレスロール９は前記パンチ５
    に先立つて下降し、かつ、前記パンチ５に遅れて
    上昇するよう前記パンチ５と連動して送出し側の
    駆動ロール８に対して上下動可能となつているこ
    とを特徴とするスライドフアスナーチエーンの切
    断装置。 ２ 前記送出し側のプレスロール９が、パンチ５
    のホルダー１１と平行する摺動杆２０に設けら
    れ、ホルダー１１より突出する支承腕２２を摺動
    杆２０に設けた支持板２１下に係合してあること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスライ
    ドフアスナーチエーンの切断装置。
JP56170420A 1981-10-23 1981-10-23 スライドフアスナ−チエ−ンの切断装置 Granted JPS5873306A (ja)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56170420A JPS5873306A (ja) 1981-10-23 1981-10-23 スライドフアスナ−チエ−ンの切断装置
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DE8282109231T DE3275158D1 (en) 1981-10-23 1982-10-06 Apparatus for cutting continuous slide fastener chain
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US06/434,933 US4524659A (en) 1981-10-23 1982-10-18 Apparatus for cutting continuous slide fastener chain
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