CN102765102A - 一种塑钢开口切断机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑钢开口切断机,其特征在于:所述主导向座上部设有导向汽缸,导向汽缸的顶出轴与切刀架上端固定连接,切刀架下端设有切刀,导向座垂直立面靠近中部处固定设有导向滑块,导向滑块中心形成纵向的穿孔,所述切刀架的部分位于穿孔内,切刀架可在穿孔内进行上下位移,导向座垂直立面靠近底部处设有多功能底座,导向滑块处设有防护罩。整机设计结构紧凑,且一台机器可以切出两种外形(平切、花切)的拉链,其采用导向汽缸提供设备的驱动力,在实际使用中,只需使用2-3KG的压力即可驱动之,较之往常的5-6KG压力驱动节省了近一半的动力,机身采用特有的防护罩设计,保证操作人员的绝对安全。
Description
技术领域
本发明涉及汽动力机械设备的技术领域,具体的说是一种塑钢开口切断机,特别涉及其机械连接结构。
背景技术
对比文件,专利号:ZL200820144449.5,申请日: 2008.12.15,公告号:CN201320770,专利权人:天津市友诚镀锌钢管有限公司,本案公开了一种“钢塑复合管用自动开口机”,其特征在于:钢塑复合管用自动开口机支架固定在塑料管挤出机上,动力汽缸和塑料管导向杆固定在开口机支架上,动力汽缸的进气口位于动力汽缸的右上部,动力汽缸的出气口位于动力汽缸的右中部,刀片固定在动力汽缸的伸缩臂上。
从上述公开的专利对比文件中不难看出,现有此类设备操作时安全系数较低,在操作时容易产生人员轧伤事故,另外,现有此类设备体积比较大,由于结构上的缺陷,在操作中所需的驱动力较大。
故仍然需要对现有的开口切断机的机械结构和驱动方式进行进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑钢开口切断机,其采用导向汽缸提供所需驱动力,特有的防护罩设计保证操作人员的绝对安全,有效提高了设备的安全系数,克服了现有技术中存在的缺点和不足。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种塑钢开口切断机,它主要包括主导向座,其特征在于:所述主导向座上部设有导向汽缸,导向汽缸的顶出轴与切刀架上端固定连接,切刀架下端设有切刀,导向座垂直立面靠近中部处固定设有导向滑块,导向滑块中心形成纵向的穿孔,所述切刀架的部分位于穿孔内,切刀架可在穿孔内进行上下位移,导向座垂直立面靠近底部处设有多功能底座。
本发明公开了一种塑钢开口切断机,整机设计结构紧凑,且一台机器可以切出两种外形(平切、花切)的拉链,其采用导向汽缸提供设备的驱动力,在实际使用中,只需使用2-3KG的压力即可驱动之,较之往常的5-6KG压力驱动节省了近一半的动力,机身采用特有的防护罩设计,保证操作人员的绝对安全,有效提高了产品的安全系数,产品具有很好的实用性,相比现有技术而言,具有突出的实质性特点和显著进步。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明多功能底座结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图,对本发明进一步进行描述。
本发明为一种塑钢开口切断机,如图1中所示,它主要包括主导向座1,其特征在于:所述主导向座1上部设有导向汽缸2,导向汽缸2的顶出轴与切刀架3上端固定连接,切刀架3下端设有切刀4,导向座1垂直立面靠近中部处固定设有导向滑块5,导向滑块5中心形成纵向的穿孔,所述切刀架3的部分位于穿孔内,切刀架3可在穿孔内进行上下位移,导向座1垂直立面靠近底部处设有多功能底座6,导向滑块5处设有防护罩8。
在具体实施时,所述导向座1内部设于嵌入式气管通道7,嵌入式气管通道7内设有气管,用于与导向汽缸2连接。
在具体实施时,所述防护罩8下边缘与多功能底座6之间的间距为5mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种塑钢开口切断机,它主要包括主导向座(1),其特征在于:所述主导向座(1)上部设有导向汽缸(2),导向汽缸(2)的顶出轴与切刀架(3)上端固定连接,切刀架(3)下端设有切刀(4),导向座(1)垂直立面靠近中部处固定设有导向滑块(5),导向滑块(5)中心形成纵向的穿孔,所述切刀架(3)的部分位于穿孔内,切刀架(3)可在穿孔内进行上下位移,导向座(1)垂直立面靠近底部处设有多功能底座(6)。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢开口切断机,其特征在于:导向滑块(5)处设有防护罩。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢开口切断机,其特征在于:所述导向座(1)内部设于嵌入式气管通道(7),嵌入式气管通道(7)内设有气管,用于与导向汽缸(2)连接。
4.根据权利要求2所述的一种塑钢开口切断机,其特征在于:所述防护罩下边缘与多功能底座(6)之间的间距为5mm。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2011
- 2011-05-04 CN CN2011101134334A patent/CN102765102A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |