CN204183836U - 浇口料头自动切除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浇口料头自动切除装置,包括沿着上下方向滑动设置于下模上的驱动板,驱动板上固定设置有用于切除浇注口的切刀,驱动板的上方设置有挡板,挡板上开设有供切刀穿过的穿孔,驱动板的一端设置有第一斜面,第一斜面与拉杆上的第二斜面相配合,拉杆与上模相连接,上模上沿着水平方向开设有滑槽,拉杆的上端部位于滑槽内,滑槽内设置有第一弹簧,注塑完成后,上模在开模的时候带动拉杆向上移动,从而带动驱动板向上运动,继而切刀将浇口料头切除,当驱动板与挡板相抵触时,拉杆沿着滑槽滑动,使得第一斜面与第二斜面脱离,继而拉杆与驱动板脱离,在开模时,能够自动切除浇口料头,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇口料头自动切除装置。
背景技术
由于BMC材质含有大量的玻璃纤维,传统的浇口设计是和产品连接在一起,由于BMC材质含有大量玻璃纤维,注塑完成后此浇口料头硬度很高,手工剪除费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种浇口料头自动切除装置,能够自动切除浇口料头。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是提供了一种浇口料头自动切除装置,包括沿着上下方向滑动设置于下模上的驱动板,所述的驱动板上固定设置有用于切除浇注口的切刀,所述的驱动板的上方设置有挡板,所述的挡板上开设有供所述的切刀穿过的穿孔,所述的驱动板的一端设置有第一斜面,所述的第一斜面与拉杆上的第二斜面相配合,所述的拉杆与上模相连接,所述的上模上沿着水平方向开设有滑槽,所述的拉杆的上端部位于所述的滑槽内,所述的滑槽内设置有第一弹簧。
作为优选地,所述的切刀上套设有第二弹簧,所述的第二弹簧位于所述的挡板与所述的驱动板之间。
作为优选地,所述的挡板与所述的下模沿着上下方向滑动设置,且两者之间设置有将两者锁定于至少两个工作位置的锁定机构。
本实用新型的优点和有益效果在于:注塑完成后,上模在开模的时候带动拉杆向上移动,从而带动驱动板向上运动,继而切刀将浇口料头切除,当驱动板与挡板相抵触时,拉杆沿着滑槽滑动,使得第一斜面与第二斜面脱离,继而拉杆与驱动板脱离,在开模时,能够自动切除浇口料头,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
其中:1、驱动板;2、切刀;3、挡板;4、拉杆;5、第一弹簧;6、第二弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示,一种浇口料头自动切除装置,包括沿着上下方向滑动设置于下模上的驱动板1,所述的驱动板1上固定设置有用于切除浇注口的切刀2,所述的驱动板1的上方设置有挡板3,所述的挡板3上开设有供所述的切刀2穿过的穿孔,所述的驱动板1的一端设置有第一斜面,所述的第一斜面与拉杆4上的第二斜面相配合,所述的拉杆4与上模相连接,所述的上模上沿着水平方向开设有滑槽,所述的拉杆4的上端部位于所述的滑槽内,所述的滑槽内设置有第一弹簧5,所述的切刀2上套设有第二弹簧6,所述的第二弹簧6位于所述的挡板3与所述的驱动板1之间,
为了能够切除不同厚度的浇口料头,挡板3与所述的下模沿着上下方向滑动设置,且两者之间设置有将两者锁定于至少两个工作位置的锁定机构,通过调节挡板3的垂直高度,即调节挡板3与驱动板1之间的间距,控制切刀2的行程。
工作原理:注塑完成后,上模在开模的时候带动拉杆4向上移动,从而带动驱动板1向上运动,继而切刀2将浇口料头切除,当驱动板1与挡板3相抵触时,拉杆4沿着滑槽滑动,使得第一斜面与第二斜面脱离,继而拉杆4与驱动板1脱离,此时驱动板1在第二弹簧6的作用下复位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种浇口料头自动切除装置,其特征在于:包括沿着上下方向滑动设置于下模上的驱动板,所述的驱动板上固定设置有用于切除浇注口的切刀,所述的驱动板的上方设置有挡板,所述的挡板上开设有供所述的切刀穿过的穿孔,所述的驱动板的一端设置有第一斜面,所述的第一斜面与拉杆上的第二斜面相配合,所述的拉杆与上模相连接,所述的上模上沿着水平方向开设有滑槽,所述的拉杆的上端部位于所述的滑槽内,所述的滑槽内设置有第一弹簧。
2.如权利要求1所述的浇口料头自动切除装置,其特征在于:所述的切刀上套设有第二弹簧,所述的第二弹簧位于所述的挡板与所述的驱动板之间。
3.如权利要求1所述的浇口料头自动切除装置,其特征在于:所述的挡板与所述的下模沿着上下方向滑动设置,且两者之间设置有将两者锁定于至少两个工作位置的锁定机构。
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