KR101662453B1 - 와이어 옷걸이 성형용 금형유닛 및 이를 갖는 와이어 옷걸이 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 와이어 옷걸이 제조장치는, 와이어 이송유닛과, 와이어를 커팅하는 커팅유닛과, 상금형 및 하금형과, 상금형과 하금형 사이에 위치하는 와이어의 일측 부분을 눌러 벤딩할 수 있도록 하금형 쪽으로 하강할 수 있게 설치되는 제 1 가압 성형부재와, 제 1 가압 성형부재를 움직이는 제 1 작동구와, 와이어의 다른 일측 부분을 눌러 벤딩할 수 있도록 제 1 가압 성형부재와 이격되어 하금형 쪽으로 하강할 수 있게 설치되는 제 2 가압 성형부재와, 제 2 가압 성형부재를 움직이는 제 2 작동구와, 와이어를 일차 벤딩하는 제 1 일차 벤딩유닛 및 제 2 일차 벤딩유닛과, 와이어의 제 1 일차 벤딩유닛 및 제 2 일차 벤딩유닛에 의해 일차 벤딩된 부분을 이차 벤딩하는 제 1 이차 벤딩유닛 및 제 2 이차 벤딩유닛과, 와이어의 양쪽 끝단부를 꼬아서 묶어주는 트위스트 유닛과, 와이어의 트위스트 유닛에 의해 꼬인 부분을 걸고리 모양으로 벤딩하는 걸고리 성형유닛을 포함한다. 본 발명에 따른 와이어 옷걸이 제조장치는 바지 걸이부와 양쪽 어깨부 사이에 각각 경사 연결부가 구비된 새로운 와이어 옷걸이를 효율적으로 제조할 수 있다.

Description

와이어 옷걸이 성형용 금형유닛 및 이를 갖는 와이어 옷걸이 제조장치{Mold Unit for Forming Wire-hanger and Apparatus for Manufacturing Wire-hanger Having the Same}

본 발명은 와이어 옷걸이 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 변형에 강한 새로운 구조의 와이어 옷걸이를 성형할 수 있는 와이어 옷걸이 성형용 금형유닛 및 이를 갖는 와이어 옷걸이 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 와이어를 사용하여 제조하는 와이어 옷걸이는 걸고리부와, 어깨부와, 바지걸이부로 구성된다. 이러한 와이어 옷걸이는 제조 단가가 저렴하고, 제조 공정인 간단할 뿐만 아니라, 가볍고 튼튼하여 가정이나 세탁소 등에서 널리 사용되고 있다.

이러한 와이어 옷걸이를 제조하기 위한 장치의 일예가 공개특허공보 제2012-0118292호(2012. 10. 26)에 개시되어 있다. 상기 공보에 개시된 와이어 옷걸이 제조장치는, 와이어를 직선으로 가공하는 직선가공기구와, 와이어를 이송하는 와이어 이송기구와, 와이어를 절단하는 컷팅기구와, 상금형 및 하금형으로 이루어지는 금형기구와, 금형기구로 공급되는 와이어를 절곡하기 위한 한 쌍의 제 1 절곡기구 및 한 쌍의 제 2 절곡기구와, 와이어의 두 절단부를 꼬아주는 트위스트 구동기구와, 옷걸이의 걸고리부를 성형하는 걸고리 성형기구를 포함한다.

이러한 종래 와이어 옷걸이 제조장치를 이용한 와이어 옷걸이의 제조과정을 간단히 살펴보면 다음과 같다.

합성수지가 코팅된 와이어가 공급되면 직선가공기구가 와이어를 직선으로 펴서 와이어 이송기구를 통해 금형기구 쪽으로 이송한다. 직선으로 펴진 와이어가 정해진 길이만큼 이송되면 커팅기구가 와이어를 소정의 길이로 커팅한다. 소정의 길이로 커팅된 와이어는 금형기구의 상금형과 하금형 사이에 위치하게 되며, 한 쌍의 제 1 절곡기구가 와이어의 양쪽을 위로 꺾어 올려 와이어의 좌우를 부드럽게 벤딩한다. 이후, 한 쌍의 제 2 절곡기구가 와이어의 양측을 다시 꺾어 와이어의 양측을 수직으로 벤딩한다. 이 상태에서 와이어 상측의 트위스트 구동기구가 하강하여 수직으로 절곡된 와이어의 양단을 서로 꼬아서 묶어준다. 이후, 걸고리 성형기구가 상측으로 절곡된 와이어의 끝단을 벤딩하여 후크 모양의 걸고리를 만들게 된다.

이 밖에, 와이어 옷걸이 제조장치는 공개특허공보 제2010-0111902호(2010. 10. 18), 공개특허공보 제2010-0111909호(2010. 10. 18) 등에 다양한 구조의 것이 개시되어 있다.

상술한 것과 같이, 현재 다양한 구조의 와이어 옷걸이 제조장치가 개시되어 있지만, 개선된 구조의 와이어 옷걸이를 효율적으로 제조할 수 있는 와이어 옷걸이 제조장치를 개발하려는 다양한 노력이 이루어지고 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로, 종래의 와이어 옷걸이에 비해 변형에 강한 새로운 구조의 와이어 옷걸이를 효율적으로 성형할 수 있는 와이어 옷걸이 성형용 금형유닛 및 이를 갖는 와이어 와이어 옷걸이 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 옷걸이 성형용 금형유닛은, 일정 길이로 절단된 와이어를 벤딩 성형할 수 있도록 홀딩하기 위한 와이어 옷걸이 제조장치의 금형유닛에 있어서, 상하로 마주하도록 배치되어 이들 사이에 상기 와이어를 고정하는 상금형 및 하금형; 상기 상금형과 하금형 사이에 위치하는 상기 와이어의 일측 부분을 눌러 벤딩할 수 있도록 상기 상금형에 상기 하금형 쪽으로 하강할 수 있게 설치되는 제 1 가압 성형부재; 및 상기 상금형과 하금형 사이에 위치하는 상기 와이어의 다른 일측 부분을 눌러 벤딩할 수 있도록 상기 상금형에 상기 제 1 가압 성형부재와 이격되어 상기 하금형 쪽으로 하강할 수 있게 설치되는 제 2 가압 성형부재를 포함한다.

본 발명에 따른 옷걸이 성형용 금형유닛은, 상기 제 1 가압 성형부재에 대해 상기 하금형으로부터 멀어지는 방향으로 탄성력을 가하도록 상기 상금형에 설치되는 제 1 스프링; 및 상기 제 2 가압 성형부재에 대해 상기 하금형으로부터 멀어지는 방향으로 탄성력을 가하도록 상기 상금형에 설치되는 제 2 스프링;을 더 포함할 수 있다.

상기 제 1 가압 성형부재와 상기 제 2 가압 성형부재는 각각 상기 상금형에 피봇 결합될 수 있다.

상기 제 1 가압 성형부재와 상기 제 2 가압 성형부재는 각각 상기 와이어에 접하는 가압 곡면을 구비할 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 와이어 옷걸이 제조장치는, 와이어를 이송하는 와이어 이송유닛; 상기 와이어 이송유닛에 의해 이송되는 와이어를 커팅하는 커팅유닛; 상기 와이어 이송유닛에 의한 와이어의 이송 경로 중에 상기 커팅유닛보다하류에 설치되는 상금형; 상기 커팅유닛에 의해 커팅된 상기 와이어를 상기 상금형과 함께 홀딩할 수 있도록 상기 상금형과 마주하도록 설치되는 하금형; 상기 상금형과 상기 하금형 사이에 위치하는 상기 와이어의 일측 부분을 눌러 벤딩할 수 있도록 적어도 일부가 상기 하금형 쪽으로 하강할 수 있게 설치되는 제 1 가압 성형부재; 상기 제 1 가압 성형부재를 상기 하금형 쪽으로 움직이는 제 1 작동구; 상기 상금형과 상기 하금형 사이에 위치하는 상기 와이어의 다른 일측 부분을 눌러 벤딩할 수 있도록 상기 제 1 가압 성형부재와 이격되어 적어도 일부가 상기 하금형 쪽으로 하강할 수 있게 설치되는 제 2 가압 성형부재; 상기 제 2 가압 성형부재를 상기 하금형 쪽으로 움직이는 제 2 작동구; 상기 상금형과 상기 하금형 사이에 맞물린 상기 와이어의 일측에 접하는 제 1 가압부재와, 상기 제 1 가압부재가 상기 와이어의 일부분을 상기 상금형의 일측 단부로부터 상측으로 벤딩할 수 있도록 상기 제 1 가압부재와 결합되어 상기 제 1 가압부재를 움직이는 제 1 회전 레버를 갖는 제 1 일차 벤딩유닛; 상기 금형유닛의 상금형 및 하금형 사이에 맞물린 상기 와이어의 다른 일측에 접하는 제 2 가압부재와, 상기 제 2 가압부재가 상기 와이어의 다른 일부분을 상기 상금형의 다른 일측 단부로부터 상측으로 벤딩할 수 있도록 상기 제 2 가압부재와 결합되어 상기 제 2 가압부재를 움직이는 제 2 회전 레버를 갖는 제 2 일차 벤딩유닛; 상기 와이어의 상기 제 1 일차 벤딩유닛에 의해 일차 벤딩된 부분의 끝단 쪽 일부를 가압하여 이차 벤딩하는 제 1 이차 벤딩유닛; 상기 와이어의 상기 제 2 일차 벤딩유닛에 의해 일차 벤딩된 부분의 끝단 쪽 일부를 가압하여 이차 벤딩하는 제 2 이차 벤딩유닛; 상기 제 1 이차 벤딩유닛 및 상기 제 2 이차 벤딩유닛에 의해 각각 벤딩된 상기 와이어의 양쪽 끝단부를 꼬아서 묶어주는 트위스트 유닛; 및 상기 와이어의 상기 트위스트 유닛에 의해 꼬인 부분을 걸고리 모양으로 벤딩하는 걸고리 성형유닛;을 포함한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 와이어 옷걸이 제조장치는, 상기 제 1 가압 성형부재에 대해 상기 하금형으로부터 멀어지는 방향으로 탄성력을 가하도록 상기 제 1 가압 성형부재와 연결되는 제 1 스프링; 및 상기 제 2 가압 성형부재에 대해 상기 하금형으로부터 멀어지는 방향으로 탄성력을 가하도록 상기 제 2 가압 성형부재와 연결되는 제 2 스프링;을 더 포함할 수 있다.

상기 제 1 작동구는 상기 제 1 일차 벤딩유닛의 제 1 회전 레버가 회전할 때 상기 제 1 가압 성형부재를 가압할 수 있도록 상기 제 1 회전 레버에 결합되고, 상기 제 2 작동구는 상기 제 2 일차 벤딩유닛의 제 2 회전 레버가 회전할 때 상기 제 2 가압 성형부재를 가압할 수 있도록 상기 제 2 회전 레버에 결합될 수 있다.

본 발명에 따른 와이어 옷걸이 제조장치는 한 쌍의 가압 성형부재를 이용하여 와이어 옷걸이의 바지 걸이부와 양쪽 어깨부 사이에 각각 경사 연결부를 형성함으로써, 종래의 와이어 옷걸이에 비해 튼튼하고 바지 걸이부에 가해지는 하중 등 외부에서 가해지는 가압력에 대해 덜 변형될 수 있는 새로운 구조의 와이어 옷걸이를 효율적으로 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 와이어 옷걸이 제조장치를 개략적으로 나타낸 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 와이어 옷걸이 제조장치의 주요 구성을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 와이어 옷걸이 제조장치의 와이어 옷걸이 성형 과정을 설명하기 위한 것이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 의한 와이어 옷걸이 성형용 금형유닛 및 이를 갖는 와이어 와이어 옷걸이 제조장치에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 와이어 옷걸이 제조장치를 개략적으로 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 와이어 옷걸이 제조장치의 주요 구성을 나타낸 사시도이며, 도 3 및 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 와이어 옷걸이 제조장치의 와이어 옷걸이 성형 과정을 설명하기 위한 것이다.

도 1 내지 도 4에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 와이어 옷걸이 제조장치(100)는 직선가공유닛(110)과, 와이어 이송유닛(115)과, 커팅유닛(120)과, 금형유닛(125)과, 제 1 일차 벤딩유닛(150)과, 제 2 일차 벤딩유닛(155)과, 제 1 이차 벤딩유닛(170)과, 제 2 이차 벤딩유닛(175)과, 트위스트 유닛(185)과, 걸고리 성형유닛(190)을 포함한다. 이러한 본 실시예에 따른 와이어 옷걸이 제조장치(100)는 와이어(10)를 커팅하고 벤딩 등 가공함으로써 변형에 강한 새로운 구조의 와이어 옷걸이(20)를 제조할 수 있다.

본 실시예에 따른 와이어 옷걸이 제조장치(100)에 의해 제조되는 와이어 옷걸이(20)는 좌측의 제 1 어깨부(21)와, 우측의 제 2 어깨부(22)와, 상측의 걸고리부(23)와, 하측의 바지 걸이부(24)와, 제 1 경사 연결부(25) 및 제 2 경사 연결부(26)를 구비한다. 이러한 와이어 옷걸이(20)는 제 1 어깨부(21)와 바지 걸이부(24)가 제 1 어깨부(21)에서 바지 걸이부(24) 쪽으로 하향 경사지게 배치되는 제 1 경사 연결부(25)로 연결되고, 제 2 어깨부(22)와 바지 걸이부(24)가 제 2 어깨부(22)에서 바지 걸이부(24) 쪽으로 하향 경사지게 배치되는 제 2 경사 연결부(26)로 연결된다. 따라서 종래의 와이어 옷걸이에 비해 튼튼하고 바지 걸이부(24)에 가해지는 하중 등 외부에서 가해지는 가압력에 대해 덜 변형될 수 있다.

직선가공유닛(110)은 와이어 공급장치(미도시)로부터 공급되는 와이어(10)를 연속적으로 곧게 펴는 작업을 수행한다. 직선가공유닛(110)은 상하 방향으로 배치되는 복수의 성형 롤러(111)를 구비하고, 이송되는 와이어(10)를 이들 복수의 성형 롤러(111) 사이를 통과시켜 직선으로 가공한다.

와이어 이송유닛(115)은 와이어(10)의 이송 경로 중 직선가공유닛(110)의 다음 위치에 설치된다. 와이어 이송유닛(115)은 상하로 마주하는 복수의 이송 롤러(116)를 구비하고, 와이어(10)를 상하로 마주하는 이송 롤러(116) 사이로 통과시켜 강제 이송한다.

커팅유닛(120)은 와이어 이송유닛(115)에 의해 이송되는 와이어(10)를 일정한 길이로 커팅하는 것으로 와이어 이송유닛(115)의 다음 위치에 배치되도록 프레임(145)에 설치된다. 커팅유닛(120)은 고정 설치되는 받침 커터(121)와 상하 이동하는 가동 커터(122)를 구비하고, 이들 받침 커터(121)와 가동 커터(122)로 와이어(10)를 절단한다. 커팅유닛(120)의 동작은 리미트 스위치(미도시)에 의해 자동으로 제어된다. 즉, 와이어(10)의 선단이 금형유닛(125)의 다음 위치에 설치되는 리미트 스위치에 도달하면 리미트 스위치가 감지 신호를 발생하여 커팅유닛(120)을 작동시킨다.

금형유닛(125)은 일정 길이로 절단된 와이어(10)를 벤딩 성형할 수 있도록 홀딩하기 위해 커팅유닛(120)의 다음 위치에 배치된다. 금형유닛(125)은 프레임(145)에 고정 설치되는 상금형(126)과, 상금형(126)의 하측에 가동적으로 설치되는 하금형(129)을 포함한다. 하금형(129)은 승강장치(147)에 의해 승강하여 상금형(126)에 접근했다가 상금형(126)으로부터 이격된다.

상금형(126)은 와이어 옷걸이(20)의 걸고리부(23)를 제외한 나머지 부분에 대응하는 형상으로 이루어진다. 즉, 상금형(126)은 대략 이등변 삼각형 모양으로 이루어진다. 절단된 와이어(10)는 한 쌍의 일차 벤딩유닛(150)(155)과 한 쌍의 이차 벤딩유닛(170)(175)에 의해 상금형(126)의 하면과 양쪽 경사 측면에 접하도록 벤딩됨으로써 와이어 옷걸이(20) 모양으로 성형된다.

상금형(126)과 하금형(129)은 하금형(129)이 승강장치(147)에 의해 상승함으로써 이들 사이로 이송된 와이어(10)를 홀딩한다. 하금형(129)이 상승할 때 상금형(126)의 하면과 하금형(129)의 상면이 전체적으로 맞닿지는 않는다. 즉, 상금형(126)은 그 중간 일부분만 하금형(129)과 맞닿고 상금형(126)의 좌측 단부와 우측 단부는 하금형(129)으로부터 이격된다. 따라서 하금형(129)이 상승하면 와이어(10)의 상금형(126)과 하금형(129) 각각의 중간 부분에 위치하는 부분은 상금형(126)과 하금형(129)에 의해 고정되지만, 와이어(10)의 상금형(126)과 하금형(129) 각각의 좌측 단부 및 우측 단부에 위치하는 부분은 상금형(126)과 하금형(129) 사이에서 유동할 수 있는 상태가 된다.

도 1 및 도 2에 나타낸 것과 같이, 상금형(126)에는 제 1 가압 성형부재(130)와 제 2 가압 성형부재(138)가 각각 하금형(129) 쪽으로 하강할 수 있게 상호 이격되어 설치된다. 제 1 가압 성형부재(130)는 상금형(126)의 좌측부에 피봇 결합되고, 제 2 가압 성형부재(138)는 상금형(126)의 우측부에 피봇 결합된다. 제 1 가압 성형부재(130)는 피봇 핀(134)에 의해 그 일단이 상금형(126)의 좌측부에 회전 가능하게 결합됨으로써 그 타단이 하금형(129) 쪽으로 하강할 수 있다. 제 2 가압 성형부재(138)는 다른 피봇 핀(139)에 의해 그 일단이 상금형(126)의 우측부에 회전 가능하게 결합됨으로써 그 타단이 하금형(129) 쪽으로 하강할 수 있다. 제 1 가압 성형부재(130)와 제 2 가압 성형부재(138)는 그 설치 위치와 회전 방향만 다를 뿐 동일한 구조로 이루어진다.

제 1 가압 성형부재(130)의 타단 쪽에는 상금형(126)과 하금형(129) 사이에 위치하는 와이어(10)의 일부분을 하금형(129) 측으로 눌러 벤딩하기 위한 성형 돌기부(131)가 구비된다. 성형 돌기부(131)는 와이어(10)에 접하는 가압 곡면(132)을 갖는다. 제 1 가압 성형부재(130)는 그 타단이 하금형(129) 쪽으로 하강할 때 성형 돌기부(131)의 가압 곡면(132)이 와이어(10)를 하금형(129) 쪽으로 가압함으로써 와이어 옷걸이(20)의 제 1 경사 연결부(25)를 성형한다. 성형 돌기부(131)의 가압 곡면(132)은 둥근 곡면 형상으로 이루어짐으로써 와이어(10)를 손상시키지 않게 가압하여 벤딩할 수 있다. 제 1 가압 성형부재(130)에는 후술할 제 1 작동구(160)가 접하는 연장부(133)가 구비된다. 제 1 가압 성형부재(130)의 성형 돌기부(131)와 연장부(133)는 상금형(126)의 좌측부에 마련되는 제 1 가이드 홈(127) 속에 삽입된다.

제 1 가압 성형부재(130)는 제 1 스프링(135)에 의해 탄력적으로 지지된다. 제 1 스프링(135)은 상금형(126)에 고정된 제 1 스프링 지지부재(136)에 결합되어 제 1 가압 성형부재(130)에 대해 하금형(129)으로부터 멀어지는 방향으로 탄성력을 가한다. 제 1 가압 성형부재(130)가 제 1 작동구(160)에 의해 가압되어 그 타단이 하금형(129) 쪽으로 하강할 때 제 1 스프링(135)이 압축된다. 그리고 제 1 가압 성형부재(130)에 대한 제 1 작동구(160)의 가압력이 제거되면 제 1 스프링(135)이 제 1 가압 성형부재(130)를 원래 위치로 복귀시킨다.

제 2 가압 성형부재(138)는 제 1 가압 성형부재(130)와 동일한 구조로 이루어진다. 제 2 가압 성형부재(138)는 가압 곡면(132)을 갖는 성형 돌기부(131)와, 연장부(133)를 갖는다. 제 2 가압 성형부재(138)는 그 타단이 하금형(129) 쪽으로 하강하여 성형 돌기부(131)로 와이어(10)를 하금형(129) 쪽으로 가압함으로써 와이어 옷걸이(20)의 제 2 경사 연결부(26)를 성형한다.

제 2 가압 성형부재(138)는 제 2 스프링(140)에 의해 탄력적으로 지지된다. 제 2 스프링(140)은 상금형(126)에 고정된 제 2 스프링 지지부재(141)에 결합되어 제 2 가압 성형부재(138)에 대해 하금형(129)으로부터 멀어지는 방향으로 탄성력을 가한다. 제 2 가압 성형부재(138)가 제 2 작동구(165)에 의해 가압되어 그 타단이 하금형(129) 쪽으로 하강할 때 제 2 스프링(140)이 압축된다. 그리고 제 2 가압 성형부재(138)에 대한 제 2 작동구(165)의 가압력이 제거되면 제 2 스프링(140)이 제 2 가압 성형부재(138)를 원래 위치로 복귀시킨다.

제 1 일차 벤딩유닛(150)은 상금형(126)의 좌측에 배치되도록 프레임(145)에 설치된다. 제 1 일차 벤딩유닛(150)은 제 1 회전 레버(151)와, 제 1 가압부재(152)와, 구동기(153)를 포함한다. 구동기(153)는 정회전 구동 및 역회전 구동이 가능한 것으로 제 1 회전 레버(151)를 회전시킨다. 제 1 가압부재(152)는 제 1 회전 레버(151)에 결합된다. 제 1 가압부재(152)는 제 1 회전 레버(151)에 의해 움직여 와이어(10)의 일측 중간 부분을 상금형(126)의 좌측 단부로부터 상측으로 꺾어 올린다.

제 1 일차 벤딩유닛(150)의 제 1 가압부재(152)에는 제 1 작동구(160)가 설치된다. 제 1 작동구(160)는 제 1 가압부재(152)의 외면으로부터 돌출된 돌기 구조로 이루어진다. 제 1 작동구(160)는 제 1 가압부재(152)가 움직여 와이어(10)를 꺾어 올릴 때 제 1 가압 성형부재(130)를 그 타단이 하금형(129) 쪽으로 움직이도록 가압한다. 즉, 제 1 작동구(160)는 제 1 가압 성형부재(130)의 연장부(133)에 접한 상태로 상금형(126)의 제 1 가이드 홈(127) 속으로 진입하여 제 1 가압 성형부재(130)의 타단을 하강시킨다.

제 2 일차 벤딩유닛(155)은 상금형(126)의 우측에 배치되도록 프레임(145)에 설치된다. 제 2 일차 벤딩유닛(155)은 제 2 회전 레버(156)와, 제 2 가압부재(157)와, 구동기(158)를 포함한다. 구동기(158)는 정회전 구동 및 역회전 구동이 가능한 것으로 제 2 회전 레버(156)를 회전시킨다. 제 2 가압부재(157)는 제 2 회전 레버(156)에 결합된다. 제 2 가압부재(157)는 와이어(10)의 다른 일측 중간 부분을 상금형(126)의 우측 단부로부터 상측으로 꺾어 올린다.

제 2 일차 벤딩유닛(155)의 제 2 가압부재(157)에는 제 2 작동구(165)가 설치된다. 제 2 작동구(165)는 제 2 가압부재(157)의 외면으로부터 돌출된 돌기 구조로 이루어진다. 제 2 작동구(165)는 제 2 가압부재(157)가 움직여 와이어(10)를 꺾어 올릴 때 제 2 가압 성형부재(138)를 그 타단이 하금형(129) 쪽으로 움직이도록 가압한다. 즉, 제 2 작동구(165)는 제 2 가압 성형부재(138)의 연장부(133)에 접한 상태로 상금형(126)의 제 2 가이드 홈(128) 속으로 진입하여 제 2 가압 성형부재(138)의 타단을 하강시킨다.

제 1 이차 벤딩유닛(170)은 와이어(10)의 제 1 일차 벤딩유닛(150)에 의해 일차 벤딩된 부분을 벤딩할 수 있도록 프레임(145)에 설치된다. 제 1 이차 벤딩유닛(170)은 제 1 가동 레버(171)와, 제 1 절곡부재(172)와, 구동기(173)를 포함한다. 구동기(173)는 정회전 구동 및 역회전 구동이 가능한 것으로 제 1 가동 레버(171)를 회전시킨다. 제 1 절곡부재(172)는 제 1 가동 레버(171)에 결합된다. 제 1 절곡부재(172)는 제 1 가동 레버(171)에 의해 움직여 와이어(10)의 일차 벤딩된 부분의 끝단 쪽 일부를 성형지그(180) 쪽으로 가압하여 이차 벤딩한다.

성형지그(180)는 상금형(126)의 상부에 설치된다. 성형지그(180)의 상측면에는 상측으로 돌출된 벽부(181)가 구비된다. 제 1 절곡부재(172)가 와이어(10)의 일부분을 성형지그(180) 쪽으로 가압할 때 와이어(10)는 성형지그(180)의 상측면 및 벽부(181)의 일측면에 밀착됨으로써 대략 수직으로 벤딩된다.

제 2 이차 벤딩유닛(175)은 프레임(145)에 제 1 이차 벤딩유닛(170)과 성형지그(180)를 사이에 두고 대칭을 이루도록 설치된다. 제 2 이차 벤딩유닛(175)은 제 2 가동 레버(176)와, 제 2 절곡부재(177)와, 구동기(178)를 포함한다. 구동기(178)는 정회전 구동 및 역회전 구동이 가능한 것으로 제 2 가동 레버(176)를 회전시킨다. 제 2 절곡부재(177)는 제 2 가동 레버(176)에 결합된다. 제 2 절곡부재(177)는 제 2 가동 레버(176)에 의해 움직여 와이어(10)의 제 2 일차 벤딩유닛(155)에 의해 일차 벤딩된 부분의 끝단 쪽 일부를 성형지그(180) 쪽으로 가압하여 이차 벤딩한다. 제 2 절곡부재(177)가 와이어(10)의 일부분을 성형지그(180) 쪽으로 가압할 때 와이어(10)는 성형지그(180)의 상측면 및 벽부(181)의 다른 일측면에 밀착됨으로써 대략 수직으로 벤딩된다.

트위스트 유닛(185)은 제 1 이차 벤딩유닛(170) 및 제 2 이차 벤딩유닛(175)에 의해 각각 벤딩된 와이어(10)의 양쪽 끝단부를 꼬아서 묶어줄 수 있도록 상금형(126)의 상측에 설치된다. 트위스트 유닛(185)은 와이어(10)의 양쪽 끝단부를 함께 꼬아주는 회전성형부재(186)를 갖는다. 회전성형부재(186)는 상금형(126)의 상측에 승강 가능하게 설치된다. 회전성형부재(186)가 하강하여 와이어(10)의 양쪽 끝단이 회전성형부재(186)에 삽입된 상태에서 회전성형부재(186)가 회전함으로써 와이어(10)의 양쪽 끝단이 꼬이면서 묶인다.

걸고리 성형유닛(190)은 와이어(10)의 트위스트 유닛(185)에 의해 꼬인 부분을 걸고리 모양으로 벤딩할 수 있도록 프레임(145)에 설치된다. 걸고리 성형유닛(190)은 원형 지지체(191)와, 제 1 스윙부재(192)와, 제 2 스윙부재(193)를 포함한다. 제 1 스윙부재(192)와 제 2 스윙부재(193)는 각각 구동기(미도시)에 의해 회전하도록 프레임(145)에 설치된다. 제 1 스윙부재(192)가 움직여 와이어(10)의 끝단을 원형 지지체(191)의 외주면 일측에 밀착되도록 벤딩한 후, 제 2 스윙부재(193)가 움직여 와이어(10)의 끝단을 더욱 벤딩되도록 원형 지지체(191)에 밀착시킴으로써 와이어 옷걸이(20)의 걸고리부(23)를 성형한다.

이하에서는, 본 실시예에 따른 와이어 옷걸이 제조장치(100)에 의한 와이어 옷걸이(20)의 제조 과정에 대하여 설명한다.

먼저, 도 1에 나타낸 것과 같이, 와이어 공급장치로부터 와이어(10)가 공급되면 직선가공유닛(110)이 와이어(10)를 연속적으로 곧게 펴고, 와이어 이송유닛(115)이 직선으로 펴진 와이어(10)를 강제 이송한다. 와이어 이송유닛(115)에 의해 이송되는 와이어(10)는 커팅유닛(120)과 금형유닛(125)을 통과하여 이동한다. 와이어(10)가 금형유닛(125)을 통과하여 일정 길이 이송되면 커팅유닛(120)이 와이어(10)를 절단한다.

와이어(10)가 금형유닛(125)에 도달하면 하금형(129)이 상승장치(147)에 의해 상승하여 상금형(126)과 하금형(129) 사이에 와이어(10)가 단단히 물리게 된다. 도 3 및 도 4에 나타낸 것과 같이, 와이어(10)가 절단된 후, 한 쌍의 일차 벤딩유닛(150)(155)이 와이어(10)를 일차 벤딩하고 연이어 한 쌍의 이차 벤딩유닛(170)(175)이 일차 벤딩된 와이어(10)를 이차 벤딩함으로써 와이어 옷걸이(20)의 제 1 어깨부(21) 및 제 2 어깨부(22)를 형성한다.

제 1 일차 벤딩유닛(150)의 제 1 가압부재(152)가 제 1 회전 레버(151)에 의해 움직여 와이어(10)를 벤딩할 때, 제 1 가압부재(152)에 설치된 제 1 작동구(160)가 제 1 가압 성형부재(130)를 하측으로 움직인다. 이때, 제 1 가압 성형부재(130)의 성형 돌기부(131)가 와이어(10)를 하측으로 가압하여 벤딩함으로써 와이어 옷걸이(20)의 제 1 경사 연결부(25)를 성형하게 된다.

또한 제 2 일차 벤딩유닛(155)의 제 2 가압부재(157)가 제 2 회전 레버(156)에 의해 움직여 와이어(10)를 벤딩할 때, 제 2 가압부재(157)에 설치된 제 2 작동구(165)가 제 2 가압 성형부재(138)를 하측으로 움직인다. 이때, 제 2 가압 성형부재(138)의 성형 돌기부(131)가 와이어(10)를 하측으로 가압하여 벤딩함으로써 와이어 옷걸이(20)의 제 2 경사 연결부(26)를 성형하게 된다.

이후, 트위스트 유닛(185)이 와이어(10)의 양쪽 끝단부를 함께 꼬아주고, 걸고리 성형유닛(190)이 와이어(10)의 끝단을 벤딩하여 와이어 옷걸이(20)의 걸고리부(23)를 형성함으로써, 와이어 옷걸이(20)가 완성된다. 완성된 와이어 옷걸이(20)는 배출 가이드(149)를 따라 금형유닛(125)으로부터 배출된다.

와이어 옷걸이 제조장치(100)는 와이어 공급장치로부터 와이어(10)를 연속적으로 공급받으면서 앞서 설명한 것과 같은 동일 공정을 거침으로써, 도시된 것과 같이 새로운 구조의 와이어 옷걸이(20)를 연속 자동 생산하게 된다.

상술한 것과 같이, 본 실시예에 따른 와이어 옷걸이 제조장치(100)는 한 쌍의 가압 성형부재(130)(138)를 이용하여 와이어 옷걸이(20)의 바지 걸이부(24)와 양쪽 어깨부(21)(22) 사이에 경사 연결부(25)(26)를 형성함으로써, 종래의 와이어 옷걸이에 비해 튼튼하고 바지 걸이부(24)에 가해지는 하중 등 외부에서 가해지는 가압력에 대해 덜 변형될 수 있는 새로운 구조의 와이어 옷걸이(20)를 제조할 수 있다.

이상 본 발명에 대하여 바람직한 예를 들어 설명하였으나 본 발명의 범위가 앞에서 설명한 실시예로 한정되는 것은 아니다.

예를 들어, 와이어 옷걸이(20)의 경사 연결부(25)(26)를 형성하기 위한 가압 성형부재(130)(138)는 도시된 것과 같이 상금형(126)에 설치되지 않고, 와이어(10)의 상금형(126) 하측에 위치하는 부분을 가압하여 벤딩할 수 있도록 다양한 다른 위치에 다양한 구조로 설치될 수 있다. 그리고 가압 성형부재(130)(138)를 작동시키기 위한 작동구(160)(165)는 도시된 것과 같이 일차 벤딩유닛(150)(155)의 가압부재(152)(157)에 설치되는 구조 이외에 가압 성형부재(130)(138)를 하금형(129) 쪽으로 움직을 수 있는 다양한 다른 구조로 변경될 수 있다.

이 밖에 본 발명에 따른 와이어 옷걸이 제조장치는 와이어의 상금형 하측에 위치하는 부분을 가압하여 벤딩할 수 있는 가압 성형부재를 구비하여 와이어 옷걸이(20)의 바지 걸이부(24)와 양쪽 어깨부(21)(22) 사이에 각각 경사 연결부(25)(26)를 형성할 수 있는 다양한 구성이 가능하다.

10 : 와이어 20 : 와이어 옷걸이
21, 22 : 어깨부 23 : 걸고리부
24 : 바지 걸이부 25, 26 : 경사 연결부
100 : 와이어 옷걸이 제조장치 110 : 직선가공유닛
115 : 와이어 이송유닛 120 : 커팅유닛
125 : 금형유닛 126 : 상금형
129 : 하금형 130, 138 : 제 1, 2 가압 성형부재
131 : 성형 돌기부 132 : 가압 곡면
133 : 연장부 134, 139 : 피봇 핀
135, 140 : 제 1, 2 스프링 145 : 프레임
147 : 승강장치 149 : 배출 가이드
150, 155 : 제 1, 2 일차 벤딩유닛 151, 156 : 제 1, 2 회전 레버
152, 157 : 제 1, 2 가압부재 153, 158, 173, 178 : 구동기
160, 165 : 제 1, 2 작동구 170, 175 : 제 1, 2 이차 벤딩유닛
171, 176 : 제 1, 2 가동 레버 172, 177 : 제 1, 2 절곡부재
180 : 성형지그 185 : 트위스트 유닛
186 : 회전성형부재 190 : 걸고리 성형유닛
191 : 원체 192, 193 : 제 1, 2 스윙부재

Claims (8)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 와이어를 이송하는 와이어 이송유닛;
   상기 와이어 이송유닛에 의해 이송되는 와이어를 커팅하는 커팅유닛;
   상기 와이어 이송유닛에 의한 와이어의 이송 경로 중에 상기 커팅유닛보다하류에 설치되는 상금형;
   상기 커팅유닛에 의해 커팅된 상기 와이어를 상기 상금형과 함께 홀딩할 수 있도록 상기 상금형과 마주하도록 설치되는 하금형;
   상기 상금형과 상기 하금형 사이에 위치하는 상기 와이어의 일측 부분을 눌러 벤딩할 수 있도록 적어도 일부가 상기 하금형 쪽으로 하강할 수 있게 설치되는 제 1 가압 성형부재;
   상기 제 1 가압 성형부재를 상기 하금형 쪽으로 움직이는 제 1 작동구;
   상기 상금형과 상기 하금형 사이에 위치하는 상기 와이어의 다른 일측 부분을 눌러 벤딩할 수 있도록 상기 제 1 가압 성형부재와 이격되어 적어도 일부가 상기 하금형 쪽으로 하강할 수 있게 설치되는 제 2 가압 성형부재;
   상기 제 2 가압 성형부재를 상기 하금형 쪽으로 움직이는 제 2 작동구;
   상기 상금형과 상기 하금형 사이에 맞물린 상기 와이어의 일측에 접하는 제 1 가압부재와, 상기 제 1 가압부재가 상기 와이어의 일부분을 상기 상금형의 일측 단부로부터 상측으로 벤딩할 수 있도록 상기 제 1 가압부재와 결합되어 상기 제 1 가압부재를 움직이는 제 1 회전 레버를 갖는 제 1 일차 벤딩유닛;
   상기 상금형 및 상기 하금형 사이에 맞물린 상기 와이어의 다른 일측에 접하는 제 2 가압부재와, 상기 제 2 가압부재가 상기 와이어의 다른 일부분을 상기 상금형의 다른 일측 단부로부터 상측으로 벤딩할 수 있도록 상기 제 2 가압부재와 결합되어 상기 제 2 가압부재를 움직이는 제 2 회전 레버를 갖는 제 2 일차 벤딩유닛;
   상기 와이어의 상기 제 1 일차 벤딩유닛에 의해 일차 벤딩된 부분의 끝단 쪽 일부를 가압하여 이차 벤딩하는 제 1 이차 벤딩유닛;
   상기 와이어의 상기 제 2 일차 벤딩유닛에 의해 일차 벤딩된 부분의 끝단 쪽 일부를 가압하여 이차 벤딩하는 제 2 이차 벤딩유닛;
   상기 제 1 이차 벤딩유닛 및 상기 제 2 이차 벤딩유닛에 의해 각각 벤딩된 상기 와이어의 양쪽 끝단부를 꼬아서 묶어주는 트위스트 유닛; 및
   상기 와이어의 상기 트위스트 유닛에 의해 꼬인 부분을 걸고리 모양으로 벤딩하는 걸고리 성형유닛;을 포함하고,
   상기 제 1 작동구는 상기 제 1 일차 벤딩유닛의 제 1 회전 레버가 회전할 때 상기 제 1 가압 성형부재를 가압할 수 있도록 상기 제 1 회전 레버에 결합되고, 상기 제 2 작동구는 상기 제 2 일차 벤딩유닛의 제 2 회전 레버가 회전할 때 상기 제 2 가압 성형부재를 가압할 수 있도록 상기 제 2 회전 레버에 결합되는 것을 특징으로 하는 와이어 옷걸이 제조장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 제 1 가압 성형부재에 대해 상기 하금형으로부터 멀어지는 방향으로 탄성력을 가하도록 상기 제 1 가압 성형부재와 연결되는 제 1 스프링; 및
   상기 제 2 가압 성형부재에 대해 상기 하금형으로부터 멀어지는 방향으로 탄성력을 가하도록 상기 제 2 가압 성형부재와 연결되는 제 2 스프링;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 옷걸이 제조장치.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
   상기 제 1 가압 성형부재와 상기 제 2 가압 성형부재는 각각 상기 상금형에 피봇 결합되는 것을 특징으로 하는 와이어 옷걸이 제조장치.
8. 삭제

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