CN114798906B - 一种刀片冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刀片加工技术领域，尤其涉及一种刀片冲压装置，在基座上依次设置输送板、冲压组件和切断组件，冲压驱动源的输出端连接有第一冲压板和第二冲压板，第二驱动源驱使第二冲压板水平移动至冲压组件的上方或切断组件的上方，进而冲压驱动源可以驱动冲压组件和切断组件工作以分别进行冲孔和裁切工步，切断组件还包括第二上模和第二下模，第二下模处设置有第一模位和第二模位，第一驱动源可以驱使第二下模移动以切换第一模位或第二模位对准料带，实现裁切平刀或裁切沉刀的功能，本申请的冲压装置可以集成加工冲孔和切断，提升生产效率和产品质量，并且适用于裁切平刀或沉刀，无需停工切换模具，进一步提升生产的效率。

Description

一种刀片冲压装置

技术领域

本发明涉及刀片加工技术领域，尤其涉及一种刀片冲压装置。

背景技术

刀片在未冲压前为带状的金属片，目前通常是采用冲压机对金属片进行冲压裁切成型，刀片的一侧还需要开设避让孔位或槽位以方便其能够安装使用，现有技术中，刀片的裁切成型和避让位冲压需要分开操作，这样的方式效率低下，而且难以保证产品的一致性，导致产品的质量不佳；再者，刀片型号有平刀和沉刀之分，现有的设备通常需要停机更换模具方可切换生产，降低生产效率。

发明内容

本发明提供一种刀片冲压装置，用以解决现有技术的产品质量不佳、生产效率低下的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种刀片冲压装置，包括基座，还包括沿料带的输送方向依次设置在所述基座上的输送板、冲压组件和切断组件，其中，

所述输送板上形成有水平横向的直线导槽，所述输送板的一侧还设置有可往复移动的送料组件，所述送料组件用于驱使料带沿所述直线导槽输送；

所述冲压组件包括上下间隔设置的第一上模和第一下模，料带自所述第一上模和所述第一下模之间穿过；

所述切断组件包括上下间隔设置的第二上模和第二下模，所述第二下模设置有第一模位和第二模位，料带自所述第二上模和所述第二下模之间穿过，并且所述第二下模连接有第一驱动源，所述第一驱动源用于驱使所述第二下模沿水平纵向移动至所述第一模位或所述第二模位与料带对应的位置；

并且，所述基座的上方还设置第一冲压板，所述第一冲压板的上端连接有沿竖向朝下的冲压驱动源，下端设置有第二冲压板，所述第二冲压板可随所述第一冲压板沿竖向上下移动，所述第二冲压板还连接有第二驱动源，所述第二驱动源用于驱使所述第二冲压板水平移动至所述第一上模的上方或所述第二上模的上方。

本发明实施例提供的一种刀片冲压装置，在基座上依次设置输送板、冲压组件和切断组件，冲压驱动源的输出端连接有第一冲压板和第二冲压板，第二驱动源驱使第二冲压板水平移动至冲压组件的上方或切断组件的上方，进而冲压驱动源可以驱动冲压组件和切断组件工作以分别进行冲孔和裁切工步，切断组件还包括第二上模和第二下模，第二下模处设置有第一模位和第二模位，第一驱动源可以驱使第二下模移动以切换第一模位或第二模位对准料带，实现裁切平刀或裁切沉刀的功能，本申请的冲压装置可以集成加工冲孔和切断，提升生产效率和产品质量，并且适用于裁切平刀或沉刀，无需停工切换模具，进一步提升生产的效率。

在一种可能的实现方式中，所述送料组件连接有水平横向设置的直线驱动源，所述送料组件包括上下间隔设置的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块连接有第三驱动源，所述第三驱动源用于驱使所述第一夹块上下移动以配合所述第二夹块夹紧或松开料带，所述第二夹块上还设置有与料带的刀刃侧相配合的限位槽。

在一种可能的实现方式中，所述第一下模设置有第一落料孔，所述第一上模处与所述第一落料孔相对应的位置设置有第一冲压块，所述第一冲压块的下端面自上而下朝向料带的刀刃侧倾斜设置。

在一种可能的实现方式中，所述第一下模的两侧均设置有夹紧定位组件，所述夹紧定位组件包括上下间隔设置的第一夹爪和第二夹爪，并且所述第一夹爪和所述第二夹爪配合夹持料带的宽度尺寸大于料带宽度的1/2且小于料带宽度的2/3。

在一种可能的实现方式中，所述第一模块和所述第二模块沿水平纵向可拆卸安装于所述第二下模，所述第一模块和/或所述第二下模的上端面形成有突起的裁切部。

在一种可能的实现方式中，所述第二下模设置有第二落料孔，所述第二上模处与所述第二落料孔对应的位置设置有第二冲压块，所述第二落料孔的长度尺寸大于所述第二冲压块的长度尺寸。

在一种可能的实现方式中，所述第二冲压块的下端面倾斜设置。

在一种可能的实现方式中，所述第一冲压板的下端面设置有直线导轨，所述第二驱动源驱使所述第二冲压板在所述第一冲压板的下端面沿所述直线导轨往复移动。

在一种可能的实现方式中，所述切断组件的后端还设置有压料组件，所述压料组件包括压杆以及驱使所述压杆分别沿水平横向和竖向移动的横向驱动源和竖向驱动源，所述第二上模靠近所述压杆的一侧还设置有两个避让位。

在一种可能的实现方式中，所述压杆的下端面设置有用于吸取刀片的吸气孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的刀片冲压装置的装配示意图；

图2为本发明实施例提供的刀片冲压装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的输送板部分的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的冲压组件部分的装配示意图；

图5为本发明实施例提供的第一上模和第一下模部分的放大示意图；

图6为本发明实施例提供的切断组件部分的装配示意图；

图7为本发明实施例提供的第二下模部分的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的压料组件部分的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的送料组件的结构示意图。

附图标记：

基座100；第一冲压板101；第二冲压板102；冲压驱动源103；料带104；第二驱动源105；直线导轨106；

输送板200；直线导槽201；送料组件202；第一夹块2021；第二夹块2022；第三驱动源2023；限位槽2024；直线驱动源203；夹紧定位组件204；第一夹爪2041；第二夹爪2042；

冲压组件300；第一上模301；第一冲压块3011；第一下模302；第一落料孔3021；

切断组件400；第二上模401；第二冲压块4011；避让位4012；第二下模402；裁切部4021；第二落料孔4022；第一驱动源403；

压料组件500；压杆501；横向驱动源502；竖向驱动源503。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1与图2所示的一种刀片冲压装置，其包括基座100以及沿料带104的输送方向依次设置在基座100上的输送板200、冲压组件300和切断组件400，基座100的上方还设置有第一冲压板101，第一冲压板101的上端面连接有沿竖向朝下的冲压驱动源103，下端面设置有可水平移动的第二冲压板102，具体的，第二冲压板102连接有水平设置的第二驱动源105，该第二驱动源105可以采用行业内常规的直线气缸或直线电缸，第二驱动源105用于驱使第二冲压板102在第一冲压板101的下端面水平移动至冲压组件300的上方或切断组件400的上方，即冲压组件300和切断组件400的冲压动力来源均是冲压驱动源103，在生产加工时，料带104随输送板200移送至冲压组件300处，此时第二驱动源105也驱使第二冲压板102水平移动至冲压组件300的上方，冲压驱动源103开始工作以驱使第一冲压板101和第二冲压板102沿竖向朝下移动，第二冲压板102压接冲压组件300进而在料带104上冲出避让孔或避让槽位，而后冲压驱动源103复位，料带104继续朝前输送至切断组件400处，第二驱动源105驱使第二冲压板102水平移动至切断组件400的上方，冲压驱动源103再次工作以驱使第一冲压板101和第二冲压板102沿竖向朝下移动，第二冲压板102压接切断组件400进而将刀片从料带104的一端切断成型，完成刀片加工流程；需要说明的是，第二冲压板102的下端面还设置有缓冲板，其目的在于避免第二冲压板102直接冲击冲压组件300或切断组件400。

参照图3所示的输送板200，其固定安装在基座100上，且输送板200上形成有水平横向的直线导槽201，输送板200的一侧还设置有可往复移动的送料组件202，送料组件202用于驱使料带104沿直线导槽201输送，冲压组件300设置在输送板200的前端，生产加工时，送料组件202驱使料带104沿直线导槽201输送至冲压组件300处进行冲孔操作，完成冲孔后送料组件202继续将料带104朝前输送，使得料带104的前端进入到切断组件400处进行切断操作；需要说明的是，在进行冲孔操作时，送料组件202还可以夹持固定料带104上用于冲孔的一段，避免冲孔时料带104发生移位而导致报废的问题。

在一些实施例中，该送料组件202连接有水平横向设置的直线驱动源203，送料组件202包括上下间隔设置的第一夹块2021和第二夹块2022，料带104自第一夹块2021和第二夹块2022之间穿过，第二夹块2022的上下位置固定，第一夹块2021连接有第三驱动源2023，第三驱动源2023用于驱使第一相对第二夹块2022上下移动以夹紧或松开料带104，该第三驱动源2023可以为行业内常规的直线气缸或直线电缸。具体的，料带104自第一夹块2021和第二夹块2022之间穿过，直线驱动源203驱使第一夹块2021和第二夹块2022沿水平横向移动至输送板200的后端，第三驱动源2023开启并驱使第一夹块2021朝下移动以配合第二夹块2022夹紧料带104后，直线驱动源203驱使第一夹块2021、第二夹块2022连同料带104沿水平横向朝前输送，进而实现料带104沿直线导槽201输送至冲压组件300处。此时需要说明的是，第二夹块2022的上端面与直线导槽201的底面持平，从而避免第一夹块2021与第二夹块2022夹持料带104时，夹持段翘起或脱离直线导槽201；更进一步的，参照图9所示，第二夹块2022上还设置有与料带104的刀刃侧相配合的限位槽2024，此时限位槽2024与直线导槽201相配合以确保料带104在水平纵向上的跳动，进而保证料带104沿输送板200移送的稳定性以及准确性。需要说明的是，该直线驱动源203可以采用行业内常规的驱动机构，例如直线滑台，滚珠丝杠等，本实施例以直线滑台为例，第二夹块2022以及第三驱动源2023固定安装在直线滑台的滑块上，第一夹块2021设置在第二夹块2022的上方，第三驱动源2023沿竖向朝上设置且其输出端穿过第二夹块2022后连接第一夹块2021。

进一步的，料带104的刀刃侧为倾斜面，限位槽2024呈水平设置的喇叭槽状，此时限位槽2024可以通过其侧面压接料带104的刀刃侧，即，料带104沿水平纵向的定位通过限位槽2024与直线导槽201的侧面相配合实现，并且以直线导槽201的侧面为基座100，通过喇叭状的限位槽2024对料带104的刀身侧施加倾斜朝向直线导槽201的压力，保证料带104的刀身侧始终贴合或压接直线导槽201的侧面。

参照图4与图5所示的冲压组件300，其设置在输送板200的一端，包括上下间隔设置的第一上模301和第一下模302，其中第一下模302固定安装在基座100上，料带104自第一上模301和第一下模302之间穿过，在生产时，送料组件202将料带104输送至第一上模301和第一下模302之间，第二驱动源105驱使第二冲压板102移动至对应第一上模301的位置，冲压驱动源103开始工作并驱动第一冲压板101和第二冲压板102朝下移动，从而推动第一上模301朝下移动靠近并冲压第一下模302处的料带104，实现冲孔操作。

在一些实施例中，第一下模302设置有第一落料孔3021，第一上模301处与第一落料孔3021相对应的位置设置有第一冲压块3011，送料组件202将料带104移送至第一下模302上且料带104上的刀身侧部分覆盖或全部覆盖第一落料孔3021，第一冲压块3011随第一上模301朝下移动从而将料带104上覆盖在第一落料孔3021的部分冲除，实现冲孔或冲槽操作；进一步的，第一冲压块3011的下端面自上而下朝向料带104的刀刃侧倾斜设置，在冲压时，第一冲压块3011逐渐接触并冲压料带104，减少废料与料带104分离时的阻力，需要说明的是，冲压时，第一冲压块3011与料带104的接触点位于靠近刀刃侧的中部位置并逐渐延伸至刀身侧，最后废料与料带104的刀身侧部分分离完成冲压步骤，保证料带104上的冲孔或冲槽平整，不起毛刺。

在一些实施例中，第一下模302处还设置有用于感应料带的传感器，送料组件202将料带104沿直线导槽201输送至第一下模302处，传感器感应到料带104后即可确定料带104的前端位置，即确定料带的前端与送料组件202的相对位置，方便后续的冲压和切断的长度位置定位；而在另外一些实施例中，该传感器还可以记录或检测送料组件202驱使料带104朝前输送的距离，进而可以准确判定切断的长度。需要说明的是，该传感器可以为沿竖向朝上安装在第一下模302的针式光感器。

参照图2与图5所示，第一下模302的两侧均设置有夹紧定位组件204，该夹紧定位组件204用于在冲压时固定夹紧料带104的位置，避免料带104发生移位或侧倾而导致报废，具体的，夹紧定位组件204包括上下间隔设置的第一夹爪2041和第二夹爪2042，其中第二夹爪2042固定安装在基座100上，第一夹爪2041通过沿竖向朝上的直线电缸或直线气缸驱动以靠近夹紧料带104或远离松开料带104；第一夹爪2041和第二夹爪2042配合夹持料带104的宽度尺寸大于料带104宽度的1/2其且小于料带104宽度的2/3，此时可以保证两个夹紧定位组件204将料带104紧固于第一下模302处，避免料带104发生侧倾或移位；进一步的，参照图5所示，在冲压时，送料组件202还可移动至与冲压组件300的一侧，此时料带104上用于冲孔的一段通过两个夹紧定位组件204以及送料组件202实现固定，更进一步保证冲孔或冲槽的质量。

在一些实施例中，第二夹爪2042上形成有与直线导槽201的侧面一致的定位面，此时料带104可以通过第二夹爪2042上的定位面与第二夹块2022上的限位槽2024共同作用保证料带104在水平纵向上的位置精度，即料带104的刀刃侧通过喇叭状的限位槽2024挤压至其刀身侧始终贴合定位面。

参照图5至图7所示的切断组件400，其包括上下间隔设置的第二上模401和第二下模402，第二下模402设置有用于裁切为平刀的第一模位和用于裁切成沉刀的第二模位，料带104自第二上模401和第二下模402之间穿过，第二下模402连接有第一驱动源403，该第一驱动源403可以是行业内常规的直线气缸或直线电缸，在生产时，第一驱动源403驱使第二下模402沿水平纵向移动至第一模位或第二模位对应于料带104移送的位置，送料组件202将料带104沿输送板200朝前输送至一段进入到第一模位或第二模位处，第二驱动源105驱使第二冲压板102移动至对应第二上模401的位置，冲压驱动源103开始工作并驱动第一冲压板101和第二冲压板102朝下移动，从而推动第二上模401朝下移动靠近并裁切第二下模402处的料带104，实现切断操作。

在一些实施例中，第一模块和第二模块沿水平纵向可拆卸安装于第二下模402，并且第一模块和/或第二模块的上端面形成有突起的裁切部4021，该裁切部4021配合第二上模401将刀片的端面裁切成平面状态的平刀或具有缺口状态的沉刀；进一步的，由于料带104的刀刃侧成倾斜面，因此裁切部4021的一端也应呈与刀刃侧相配合的倾斜面，确保料带104的下表面能够始终获得支撑，避免裁切时料带104发生侧倾或移位而导致裁切口不良的问题。

在一些实施例中，第二下模402设置有第二落料孔4022，第二上模401处与第二落料孔4022相对应的位置设置有第二冲压块4011，第二落料孔4022的长度尺寸大于第二冲压块4011的长度尺寸，其目的在于确保第一驱动源403驱使第二下模402沿水平纵向移位后第二冲压块4011依然能够对应在第二落料孔4022处，确保第二冲压块4011能够切断料带104。

在一些实施例中，第二冲压块4011的下端面倾斜设置，更进一步的，第二冲压块4011的下端面自上而下朝向料带104的刀刃侧倾斜，第二冲压块4011在切断料带104时逐渐接触并切断料带104，下端面倾斜设置的第二冲压块4011首先接触且裁断料带104的刀刃侧，确保刀刃侧的切断口平整无毛刺，进一步保证刀片的生产加工质量。

进一步的，第一模块/第二模块的裁切部4021有两部分且分别设置第二落料孔4022的前后两侧，此时可以确保刀片的两端均呈平刀状态或沉刀状态。

在一些实施例中，参照图2所示，第一冲压板101的下端面设置有直线导轨106，第二驱动源105驱使第二冲压板102在第一冲压板101的下端面沿直线导轨106往复移动，需要说明的是，该直线导轨106和第二驱动源105均固定安装于第一冲压板101的下端面，第二冲压板102在第一冲压板101沿直线导轨106移动至与第一上模301或第二上模401相对应的位置，在冲压第一上模301或第二上模401时，第二冲压板102压接第一上模301/第二上模401的上端面并且传递压力从而实现冲压或切断加工。

参照图2与图8所示，切断组件400的后端还设置有压料组件500，压料组件500包括压杆501以及驱使压杆501分别沿水平横向和竖向移动的横向驱动源502和竖向驱动源503，竖向驱动源503可驱使压杆501朝下移动以压接刀片，从而避免切断操作时刀片翘起并冲击第二上模401，第二上模401靠近压杆501的一侧还设置有两个避让位4012；而在一些实施例中，刀片裁断后横向驱动源502可通过压杆501将刀片从第二下模402处取出，此时竖向驱动源503驱使压杆501压接刀片，而横向驱动源502驱使压杆501沿横向朝前移动，刀片相对第二下模402滑动并且从第二下模402处移出。

进一步的，压杆501的下端面设置有用于吸取刀片的吸气孔，吸气孔连接有外置的负压管，切断组件裁切处刀片后，压杆501通过吸气孔吸取刀片斌通过横向驱动源502和竖向驱动源503联动以将刀片从第二下模402处移送出；而在另外一些实施例中，压杆501上还可以设置有磁性件，该磁性件连接有磁力开关，在移送刀片时，磁力开关打开使得磁性件充磁并可吸附刀片，横向驱动源502驱使压杆501和刀片远离第二下模402后，磁力开关关闭，磁性件消磁，刀片自压杆501的下端面掉落到收集处；即该压杆501既可在切断操作时压紧刀片，也可以用作刀片下料。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何在本发明揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种刀片冲压装置，包括基座（100），其特征在于，还包括沿料带（104）的输送方向依次设置在所述基座（100）上的输送板（200）、冲压组件（300）和切断组件（400），其中，

所述输送板（200）上形成有水平横向的直线导槽（201），所述输送板（200）的一侧还设置有可往复移动的送料组件（202），所述送料组件（202）用于驱使料带（104）沿所述直线导槽（201）输送；

所述冲压组件（300）包括上下间隔设置的第一上模（301）和第一下模（302），料带（104）自所述第一上模（301）和所述第一下模（302）之间穿过；

所述切断组件（400）包括上下间隔设置的第二上模（401）和第二下模（402），所述第二下模（402）设置有第一模位和第二模位，料带（104）自所述第二上模（401）和所述第二下模（402）之间穿过，并且所述第二下模（402）连接有第一驱动源（403），所述第一驱动源（403）用于驱使所述第二下模（402）沿水平纵向移动至所述第一模位或所述第二模位与料带（104）对应的位置；

并且，所述基座（100）的上方还设置第一冲压板（101），所述第一冲压板（101）的上端连接有沿竖向朝下的冲压驱动源（103），所述第一冲压板（101）的下端设置有第二冲压板（102），所述第二冲压板（102）可随所述第一冲压板（101）沿竖向上下移动，所述第二冲压板（102）还连接有第二驱动源（105），所述第二驱动源（105）用于驱使所述第二冲压板（102）水平移动至所述第一上模（301）的上方或所述第二上模（401）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种刀片冲压装置，其特征在于，所述送料组件（202）连接有水平横向设置的直线驱动源（203），所述送料组件（202）包括上下间隔设置的第一夹块（2021）和第二夹块（2022），所述第一夹块（2021）连接有第三驱动源（2023），所述第三驱动源（2023）用于驱使所述第一夹块（2021）上下移动以配合所述第二夹块（2022）夹紧或松开料带（104），所述第二夹块（2022）上还设置有与料带（104）的刀刃侧相配合的限位槽（2024）。

3.根据权利要求1所述的一种刀片冲压装置，其特征在于，所述第一下模（302）设置有第一落料孔（3021），所述第一上模（301）处与所述第一落料孔（3021）相对应的位置设置有第一冲压块（3011），所述第一冲压块（3011）的下端面自上而下朝向料带（104）的刀刃侧倾斜设置。

4.根据权利要求1或3所述的一种刀片冲压装置，其特征在于，所述第一下模（302）的两侧均设置有夹紧定位组件（204），所述夹紧定位组件（204）包括上下间隔设置的第一夹爪（2041）和第二夹爪（2042），并且所述第一夹爪（2041）和所述第二夹爪（2042）配合夹持料带（104）的宽度尺寸大于料带（104）宽度的1/2且小于料带（104）宽度的2/3。

5.根据权利要求1所述的一种刀片冲压装置，其特征在于，第一模块和第二模块沿水平纵向可拆卸安装于所述第二下模（402），所述第一模块和/或所述第二下模（402）的上端面形成有突起的裁切部（4021）。

6.根据权利要求1所述的一种刀片冲压装置，其特征在于，所述第二下模（402）设置有第二落料孔（4022），所述第二上模（401）处与所述第二落料孔（4022）对应的位置设置有第二冲压块（4011），所述第二落料孔（4022）的长度尺寸大于所述第二冲压块（4011）的长度尺寸。

7.根据权利要求6所述的一种刀片冲压装置，其特征在于，所述第二冲压块（4011）的下端面倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种刀片冲压装置，其特征在于，所述第一冲压板（101）的下端面设置有直线导轨（106），所述第二驱动源（105）驱使所述第二冲压板（102）在所述第一冲压板（101）的下端面沿所述直线导轨（106）往复移动。

9.根据权利要求1所述的一种刀片冲压装置，其特征在于，所述切断组件（400）的后端还设置有压料组件（500），所述压料组件（500）包括压杆（501）以及驱使所述压杆（501）分别沿水平横向和竖向移动的横向驱动源（502）和竖向驱动源（503），所述第二上模（401）靠近所述压杆（501）的一侧还设置有两个避让位（4012）。

10.根据权利要求9所述的一种刀片冲压装置，其特征在于，所述压杆（501）的下端面设置有用于吸取刀片的吸气孔。

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