CN217802137U - 分板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分板机，包括送料装置、压板装置和冲掰装置；其中，压板装置位于板料上方，冲掰装置位于压板装置后方；冲掰装置位于板料运动方向一侧；冲掰装置包括冲掰气缸和冲压部，冲掰气缸与冲压部连接，冲压部位于冲掰气缸的下方。在分板机作业时，送料装置将板料送入压板装置下，在压板装置与冲掰装置的配合下实现对板料的冲掰动作。由此，可以提高板料的良品率、提高作业效率，同时节省大量的人工成本。

Description

分板机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及一种分板机。

背景技术

随着电子产品越来越普及，对PCB板的需求也越来越大。PCB板即印制电路板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子产品都离不开PCB板。由于PCB板体积较小，小型PCB板通常会在以大型面板为基板进行电路的制作，之后再进行分板处理，得到单独的小型PCB板。这就需要对其进行分板操作。传统的人工掰板效率低下、良品率较低，同时人工费用高昂，这就需要一种模拟人工掰板方式的冲掰装置解决这一问题，解放人力并且提高效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种分板机，旨在解决传统人工掰板方式效率低下、良品率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的分板机包括送料装置、压板装置和冲掰装置，其中，压板装置位于板料上方，冲掰装置位于压板装置后方；冲掰装置位于板料运动方向一侧；冲掰装置包括冲掰气缸和冲压部，其中，冲掰气缸与冲压部连接，冲压部位于冲掰气缸的下方。

优选地，冲压部的端部设置为滚动件。

可选地，冲压部的端部设置为冲压滚轮，冲压滚轮通过连接件与冲掰气缸连接。

可选地，冲压部的端部设置为冲压滚珠，冲压滚珠通过连接件与冲掰气缸连接。

优选地，冲掰气缸在竖直方向上运动，带动冲压部在竖直方向上接触板料。

优选地，送料装置包括送料导轨，压板装置设于送料导轨上方；压板装置包括第一压板结构，第一压板结构沿所述送料导轨长度方向上延伸；第一压板结构前端设有引导面，以引导板料进入夹持于第一压板结构与导轨之间。

优选地，压板装置还包括第二压板结构，第二压板结构包括压板气缸和压块，压块连接于压板气缸并可随压板气缸的推杆上下运动以压紧或释放板料。

优选地，第二压板结构设于第一压板结构后方，且设于送料导轨的末端位置处。

优选地，冲掰装置还包括设于冲压部下方的导引装置，以用于将被冲掰下来的板料引导至下一工位。

可选地，冲掰装置还包括设于导引装置与所述冲压部之间的倾斜的顶刀，所述顶刀用于与所述冲压部配合二次冲掰被冲掰下来的板料。

本实用新型技术方案提出的一种分板机，包括送料装置、压板装置和冲掰装置。送料装置包括送料导轨，并将需要冲掰的板料通过送料导轨送至初始位置；冲掰装置包括冲掰气缸和冲压部，冲掰气缸通过其运动带动冲压部对板料进行冲掰；压板装置用于在冲掰过程中将板料压贴在送料导轨上，用于防止板料在冲掰过程中翘起。由此一来，本次提出的分板机能够代替手动掰板，解决了传统手动掰板效率低下、良品率低的问题，同时可以节省大量的人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的左视图；

图2为本实用新型一实施例的立体图

图3为本实用新型一实施例另一立体图；

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

随着互联网的普及，各类电子产品也不断充斥着人们的生活。与此同时，电子产品中的重要部件—PCB板的需求也与日俱增。PCB板即印制电路板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子产品都离不开PCB板。由于一些电子产品对便携性要求较高，体积较小，就需要体积较小的PCB板与之适配。小型PCB板通常以大型面板为基板进行电路的制作，之后再进行分板处理，得到单独的小型PCB板。但传统分板技术通常使用人工掰板，这一技术效率低下、良品率低，同时人工费用高昂，这就需要一种模拟人工掰板方式的冲掰装置解决这一问题，解放工人并且提高效率。

因此，为了解决上述问题，本实用新型提出一种分板机，通过自动化设备进行掰板操作，解决了当前该领域的难题。

为便于理解，以下结合附图对本申请实施例的具体实施方式进行详细说明。

在本实用新型实施例中，请参照图1-图3，该分板机包括送料装置100、压板装置200以及冲掰装置300；压板装置200位于板料400上方，冲掰装置300位于压板装置200后方；冲掰装置300位于板料400运动方向一侧；冲掰装置300包括冲掰气缸310和冲压部320，其中，冲掰气缸310与冲压部320连接，冲压部320位于冲掰气缸310的下方。

需要说明的是，送料装置100包括送料导轨110，待分板料被放置在送料导轨110上并通过动力装置(图中未示出)向压板装置200的方向推动，压板装置设于送料导轨上方。

在一实施例中，压板装置200包括第一压板结构210，述第一压板结构210沿所述送料导轨长度方向上延伸；第一压板结构210前端设置有引导面211，引导面211设置成一个斜面，方便引导待分板料进入送料导轨110和第一压板结构210之间，可以提高进板时的稳定性，使待分板料顺畅进入第一压板结构210的下方。

所述第一压板结构210与送料导轨110共同限位待分板料，防止冲掰装置300冲掰板料时板料翘起。

为进一步提高冲掰装置300冲掰板料时板料的稳定性，在另一实施例中，压板装置200还包括第二压板结构220，第二压板结构220位于第一压板结构的后方，且设于所述送料导轨110的末端位置处。

第二压板结构220包括压板气缸221和压块222，压块222连接在压板气缸221的下方并在冲掰装置300工作时与待分板料接触并将待分板料压紧。压块随着压板气缸221的推杆223的上升或下降来释放或压紧待分板料。

需要说明的是，在将待分板料引导进入送料导轨110和第一压板结构210后，压板气缸221通过推杆223带动压块222抬起，同时在送料装置100的推动下，待分板料被推至预定位置，此时，压板气缸221通过推杆223带动压块222下落，使得压块222下端与待分板料接触并压紧。由此一来，可以保证待分板料在冲掰装置进行分板操作时另一端保持稳定不会翘起。

冲掰装置300包括冲掰气缸310和冲压部320，冲压部320与冲掰气缸310连接且位于其下部。冲掰气缸310为冲掰动作提供动力，带动冲压部320在竖直方向上运动实现分板。

为避免冲掰过程中冲压部划伤板料，在一实施例中，冲压部320用于与板料400接触的端部设置为滚动件，由此一来，在冲压部320与板料400接触时，可以有效地防止板料400被划伤。

具体的，滚动件可以设置成多种不同的具体形式，在如图3所示实施例中，滚动件设置为冲压滚轮321；在其他实施例中，滚动件还可以设置成冲压滚珠。

需要说明的是，冲掰装置还设置有导引装置500，在板料400被冲压部320冲掰下落后，落入导引装置500内并被导引到下一工位。导引装置500可以设置为斜坡，由此可以使下落的板料400以较为平缓的速度滑落至下一工位，以便于后续操作。

对于只需要进行一次冲掰的电路板而言，被冲掰装置冲掰下来的小电路板可以直接通过导引装置500掉落至用于收集小电路板的集料仓内。

对于需要进行二次冲掰的电路板而言，本实用新型还提供另外两种实施例，其一是经导引装置500的导引后，经过第一次冲掰的电路板被输送至下一冲掰工位；其二是如图2所示，在冲压部320与导引装置500之间架设有一把顶刀600。该顶刀所要实现的目的主要是，冲压部320在将板料400冲掰断开之后，继续依靠冲掰气缸310的动力向下对板料400施加压力，此时，板料400被冲压部320和顶刀600夹住，并在冲压部320继续向下冲压的过程中，将板料400在顶刀600和冲压部320的作用下实现二次冲掰。由此一来，可以实现一个冲程内完成两次冲掰。有效地提高分板效率。需要说明的是，本实施例中的顶刀600还可以在第一次冲掰过程中，仅作为引导板料400的引导结构，此时，顶刀600和冲压部320不参与第二次冲掰过程，第二次冲掰作业由下一工位进行。

对于本领域技术人员而言，可以知晓的是，在本工位只进行一次冲掰的情况下，前述的下一工位可以直接是集料仓也可以是第二个冲掰工位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种分板机，其特征在于，包括：送料装置、压板装置和冲掰装置，其中，所述压板装置位于板料上方，所述冲掰装置位于所述压板装置后方；所述冲掰装置位于板料运动方向一侧；

所述冲掰装置包括冲掰气缸和冲压部，其中，所述冲掰气缸与所述冲压部连接，所述冲压部位于所述冲掰气缸的下方。

2.如权利要求1所述的分板机，其特征在于，所述冲压部的端部设置为滚动件。

3.如权利要求2所述的分板机，其特征在于，所述冲压部的端部设置为冲压滚轮，所述冲压滚轮通过连接件与所述冲掰气缸连接。

4.如权利要求2所述的分板机，其特征在于，所述冲压部的端部设置为冲压滚珠，所述冲压滚珠通过连接件与所述冲掰气缸连接。

5.如权利要求1所述的分板机，其特征在于，所述冲掰气缸在竖直方向上运动，带动所述冲压部在竖直方向上接触所述板料。

6.如权利要求1所述的分板机，其特征在于，所述送料装置包括送料导轨，所述压板装置设于送料导轨上方；所述压板装置包括第一压板结构，所述第一压板结构沿所述送料导轨长度方向上延伸；所述第一压板结构前端设有引导面，用于引导板料进入夹持于所述第一压板结构与所述导轨之间。

7.如权利要求6所述的分板机，其特征在于，所述压板装置还包括第二压板结构，所述第二压板结构包括压板气缸和压块，所述压块连接于所述压板气缸并可随压板气缸的推杆上下运动以压紧或释放板料。

8.如权利要求7所述的分板机，其特征在于，所述第二压板结构设于所述第一压板结构后方，且设于所述送料导轨的末端位置处。

9.如权利要求1-8任一所述的分板机，其特征在于，所述分板机还包括设于所述冲压部下方的导引装置，以用于将被冲掰下来的板料引导至下一工位。

10.如权利要求9所述的分板机，其特征在于，所述导引装置与所述冲压部之间还设置有倾斜的顶刀，所述顶刀用于与所述冲压部配合二次冲掰被冲掰下来的板料。

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