KR102589067B1 - 연질소재 단조성형시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연질소재 단조성형시스템에 관련되며, 이는 간헐반송파트에 연질소재가 클램핑된 상태로 간헐 이송되면서 드로잉공정, 피어싱공정, 블랭킹공정 중 어느 하나 이상의 성형공정이 단계적으로 수행되어 성형품을 성형한 후, 전단공정을 통하여 성형품이 분리된 다음, 버림소재가 간헐반송파트 상에서 취출 분리되도록 구비됨에 따라 버림소재의 자원재활용에 따른 재생공정이 간소화됨과 더불어 연질소재를 최소의 성형공정으로 정밀하게 연속적으로 생산할 수 있도록 소재공급파트(100),간헐반송파트(200), 프로그레시브 프레스파트(300), 취출파트(400)를 포함하여 주요 구성으로 한다.

Description

연질소재 단조성형시스템{Soft Material Forging Forming System}
본 발명은 연질소재 단조성형시스템에 관련되며, 보다 상세하게는 간헐반송파트에 연질소재가 클램핑된 상태로 간헐 이송되면서 드로잉공정, 피어싱공정, 블랭킹공정 중 어느 하나 이상의 성형공정이 단계적으로 수행되어 성형품을 성형한 후, 전단공정을 통하여 성형품이 분리된 다음, 버림소재가 간헐반송파트 상에서 취출 분리되도록 구비됨에 따라 버림소재의 자원재활용에 따른 재생공정이 간소화됨과 더불어 연질소재를 최소의 성형공정으로 정밀하게 연속적으로 생산할 수 있는 연질소재 단조성형시스템에 관한 것이다.
통상 단조는 철이나 비철금속 등의 소재를 가압하여 소성변형을 주는 성형 방법으로, 소재를 압축하는 단조 작업은 상,하부금형을 포함하는 프레스 기계에 의해 진행된다.
그리고, 단조를 통해 소재를 소성 가공할 경우에는, 단일 소재를 압축하여 단조 성형품을 성형하는 단일 성형방식이 알려져 있고, 또한, 긴 판의 소재를 프로그레시브 프레스(progressive press)에 투입하여 순차가공에 의해 단조 성형품을 성형하는 순차 성형방식이 알려져 있다.
하지만, 전연성이 큰 알루미늄이나 동 등의 얇은 판의 소재를 종래의 순차 이송 가공장치에 투입하여 단조 성형품을 제조할 경우에는, 소재의 전연성이 우수하여 단조 성형시 소재의 부피가 급격하게 넓어짐에 따라 소재 피치이송 거리가 가변되고, 이로 인해 알루미늄이나 동 등의 소재를 종래의 순차적인 방식으로 가공할 수 없는 실정이다.
이에 종래에 개시된 등록특허 10-1657145호에서, 상,하형부를 가지는 프레스와; 기 하형부의 상부의 중앙으로 하형부의 상면과 이격되게 트레이판을 한 피치씩 일측에서 타측으로 승강이 가능하게 공급하는 트레이판 공급수단과; 상기 상,하형부의 일측에 구비되어 트레이판에 소재 고정홀부를 연속 천공하는 천공 성형부와; 상기 천공 성형부의 타측 전방에 구비되어 상기 트레이판의 소재 고정홀부의 하부로 소재판을 한 피치씩 공급하면서 한 피치씩 이동되는 각 한 피치의 각 소재판의 중앙 상부에 상기 소재 고정홀부에 관통되는 관통 돌기부를 형성하는 소재판 공급수단과; 상기 천공 성형부의 타측인 상기 상,하형부에 구비되어 상기 트레이판의 소재 고정홀부로 투입되는 소재판을 한 피치씩 절단하면서 절단된 소재의 중앙에 형성된 관통 돌기부를 상기 소재 고정홀부에 관통시켜 압축 고정시키는 절단 압축 고정부와; 상기 절단 압축 고정부의 타측인 상기 상,하형부에 구비되어 이동되는 소재를 압축 성형하는 압축 성형부;를 포함하는 기술이 선 제시된 바 있다.
그러나, 상기 종래기술은 알루미늄 또는 동으로 구성되는 소재의 압축 성형에 따른 생산성을 향상시키려는 것이나, 소재의 중앙 영역이 트레이판에 고정된 상태로 이송되면서 양단부가 압축성형 후 절단되는 구조적 특성상, 트레인판 폭 대비 넓은 영역이 버림소재로 폐기되므로 소재비 손실이 심각한 문제점이 있고, 특히, 소재와 트레인판이 리벳방식으로 압착 연결된 상태로 폐기되므로, 버림소재의 재활용을 위해 트레인판에 압착 연결된 소재를 별도의 리사이클 공정을 거쳐 분리해야 하는 폐단이 따랐다.
KR 10-1657145 B1 (2016.09.07.)
이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 간헐반송파트에 연질소재가 클램핑된 상태로 간헐 이송되면서 드로잉공정, 피어싱공정, 블랭킹공정 중 어느 하나 이상의 성형공정이 단계적으로 수행되어 성형품을 성형한 후, 전단공정을 통하여 성형품이 분리된 다음, 버림소재가 간헐반송파트 상에서 취출 분리되도록 구비됨에 따라 버림소재의 자원재활용에 따른 재생공정이 간소화됨과 더불어 연질소재를 최소의 성형공정으로 정밀하게 연속적으로 생산할 수 있는 연질소재 단조성형시스템을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 알루미늄을 포함하는 연질소재(A)를 간헐이송하는 피딩롤러부(110)와, 피딩롤러부(110)를 통하여 간헐 이송되는 연질소재(A)에 견인홀(A1)을 천공하는 홀가공부(120)와, 견인홀(A1)이 천공된 연질소재(A)를 소정의 길이로 커팅하는 소재 절단부(130)를 포함하는 소재공급파트(100); 상기 소재공급파트(100)를 통하여 공급되는 연질소재(A) 피딩방향과 직교하는 방향으로 궤도운동되도록 설치되고, 연질소재(A) 양단부가 노출되도록 견일홀(A1)을 포함하는 연질소재(A)의 중앙부를 클램핑한 상태로 간헐 이송하는 간헐반송파트(200); 상기 간헐반송파트(200) 양측에 배치되고, 상, 하부금형(310)(320)의 형개, 형합 작동에 의해 간헐반송파트(200) 양측으로 노출된 연질소재(A) 양단부를 드로잉공정, 피어싱공정, 블랭킹공정 중 어느 하나 이상의 성형공정을 단계적으로 수행하여 성형품(10)을 성형한 후, 전단공정을 통하여 성형품(10)을 분리하도록 구비되는 프로그레시브 프레스파트(300); 및 상기 프로그레시브 프레스파트(300)를 거쳐 성형품(10)이 분리된 후 남은 버림소재(20)를 간헐반송파트(200) 상에서 취출하도록 구비되는 취출파트(400);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 간헐반송파트(200)는, 하부풀리(212)를 중심으로 궤도운동되고, 하부가이드레일(214)을 타고 직선 이송되도록 구비되며, 버림소재(20)가 배출되는 출구측 단부에 하향 경사구간(216)이 형성되는 하부벨트(210)와, 하부벨트(210) 상부에 평행하게 배치되어, 상부풀리(222)를 중심으로 궤도운동되고, 상부가이드레일(224)을 타고 직선 이송되는 상부벨트(200)와, 버림소재(20)가 투입되는 상부벨트(200)의 입구측 단부에 배치되는 상부풀리(222)를 상하방향으로 이송하고, 상부벨트(200) 입구측 소정의 구간이 하부벨트(210)와 이격되도록 개폐작동하는 벨트개폐모듈(230)과, 벨트개폐모듈(230)에 의해 개폐작동되는 상부벨트(200) 상면을 소정의 위치에서 받침 지지하는 가이드풀리(240)와, 상부벨트(200) 표면에 소정의 간격으로 이격배치되면서 원추형으로 돌출되고, 견인홀(A1)에 맞물려 성형품(10) 로딩위치를 결정하는 세팅핀부(250)를 포함하고, 상기 벨트개폐모듈(230)에 의해 상부풀리(220)가 상방향으로 이송하여, 상부벨트(200) 입구측 소정의 구간이 하부벨트(210)와 이격되어 개방작동되면, 상가 소재공급파트(100)를 통하여 연질소재(A)가 피딩되어 상, 하부벨트(210)(220) 사이로 투입되고, 상기 벨트개폐모듈(230)에 의해 상부풀리(220)가 하방향으로 이송되어, 상부벨트(200) 입구측 소정의 구간이 하부벨트(210) 측으로 밀착되면, 세팅핀부(250)가 견인홀(A1)에 맞물려 연질소재(A) 로딩위치가 보정되면서 연질소재(A)를 가압 클램핑하며, 이후 상, 하부금형(310)(320)이 형개작동 상태에서 상, 하부벨트(210)(220)에 의해 연질소재(A)가 간헐 이송되면서 드로잉공정, 피어싱공정, 블랭킹공정 중 어느 하나 이상의 성형공정이 단계적으로 수행되어 성형품(10)을 성형한 후, 전단공정을 통하여 성형품(10)을 분리하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 세팅핀부(250)는, 상부벨트(200)에 고정되어, 상부벨트(200)에서 멀어질수록 지름이 축소되는 경사구조로 형성되고, 중앙에 로드홀(251)이 구비되는 핀바디(252)와, 핀바디(252)의 로드홀(251)을 타고 신축길이가 조절되면서 탄성체(253)에 의해 돌출방향으로 이송력이 작용하고, 다른 일단에 하부벨트(210)와 접지되는 밀편(254)이 구비되는 로드봉(255)과, 로드봉(255)을 감싸도록 튜브형태로 형성되고, 밀편(254)과 대응하는 로드봉(255) 단부에 일단이 연결되며, 다른 일단은 핀바디(252) 단부에 연결되며, 로드봉(255)의 신축길이 변동에 대응하여 외경이 확장 및 축소되도록 구비되는 탄성튜브(256)를 포함하고, 상기 소재공급파트(100)를 통하여 연질소재(A)가 피딩되어 상, 하부벨트(210)(220) 사이로 투입된 후, 상기 벨트개폐모듈(230)에 의해 상부풀리(220)가 하방향으로 이송되어, 상부벨트(200) 입구측 소정의 구간이 하부벨트(210) 측으로 밀착되면, 세팅핀부(250)가 견인홀(A1)에 맞물려 연질소재(A) 로딩위치가 보정되면서, 세팅핀부(250)의 밀편(254)이 하부벨트(210)에 가압되어 로드봉(255)이 로드홀(251) 내측으로 이송되면, 탄성튜브(256) 양단부 사이 거리가 축소되면서 외경이 확장되어 견인홀(A1) 내주면에 가압 클램핑되도록 구비되고, 상기 하부벨트(210)의 하향 경사구간(216)에 의해 상, 하부벨트(210)(220) 사이가 이격되는 구간에서 밀편(254) 가압력이 해제되어 로드봉(255)이 돌출 이송되면, 탄성튜브(256) 양단부 사이 거리가 확장되면서 외경이 축소되어 견인홀(A1)을 언클램핑하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상부풀리(220)와 대응하는 세팅핀부(250) 단부 지름은 견인홀(A1) 내경 대비 확장된 사이즈로 형성되고, 상기 취출파트(400)는 상부벨트(200) 출구측 단부에 설치되는 경사가이드(420)를 포함하며, 상기 경사가이드(420)는 상면이 상부벨트(200)와 평형한 상부평면(422)이 형성되고, 저면은 상부벨트(200) 출구측 단부로 갈수록 상부평면(422)과 간격이 이격되는 하부경사면(424)으로 형성되고, 상기 상부벨트(200)는 경사가이드(420)의 상부평면(422)을 타고 이송되고, 상부벨트(200)를 타고 이송되는 버림소재(20)는 경사가이드(420)의 하부경사면(424)을 타고 하향 경사각으로 경사이송되면서 세팅핀부(250)에 끼움결합된 견인홀(A1)이 취출되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 간헐반송파트에 연질소재가 클램핑된 상태로 간헐 이송되면서 드로잉공정, 피어싱공정, 블랭킹공정 중 어느 하나 이상의 성형공정이 단계적으로 수행되어 성형품을 성형한 후, 전단공정을 통하여 성형품이 분리된 다음, 버림소재가 간헐반송파트 상에서 취출 분리되도록 구비됨에 따라 버림소재의 자원재활용에 따른 재생공정이 간소화됨과 더불어 연질소재를 최소의 성형공정으로 정밀하게 연속적으로 생산할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 연질소재 단조성형시스템을 평면에서 전체적으로 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 연질소재 단조성형시스템의 측면에서 전체적으로 나타내는 구성도.
도 3 내지 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 연질소재 단조성형시스템의 세팅핀부를 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 연질소재 단조성형시스템의 경사가이드를 나타내는 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자들에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 연질소재 단조성형시스템을 평면에서 전체적으로 나타내는 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 연질소재 단조성형시스템의 측면에서 전체적으로 나타내는 구성도이며, 도 3 내지 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 연질소재 단조성형시스템의 세팅핀부를 나타내는 구성도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 연질소재 단조성형시스템의 경사가이드를 나타내는 구성도이다.
본 발명은 연질소재 단조성형시스템에 관련되며, 이는 간헐반송파트에 연질소재가 클램핑된 상태로 간헐 이송되면서 드로잉공정, 피어싱공정, 블랭킹공정 중 어느 하나 이상의 성형공정이 단계적으로 수행되어 성형품을 성형한 후, 전단공정을 통하여 성형품이 분리된 다음, 버림소재가 간헐반송파트 상에서 취출 분리되도록 구비됨에 따라 버림소재의 자원재활용에 따른 재생공정이 간소화됨과 더불어 연질소재를 최소의 성형공정으로 정밀하게 연속적으로 생산할 수 있도록 소재공급파트(100),간헐반송파트(200), 프로그레시브 프레스파트(300), 취출파트(400)를 포함하여 주요 구성으로 한다.
본 발명에 따른 소재공급파트(100)는 알루미늄을 포함하는 연질소재(A)를 간헐이송하는 피딩롤러부(110)와, 피딩롤러부(110)를 통하여 간헐 이송되는 연질소재(A)에 견인홀(A1)을 천공하는 홀가공부(120)와, 견인홀(A1)이 천공된 연질소재(A)를 소정의 길이로 커팅하는 소재 절단부(130)를 포함한다.
상기 소재공급파트(100)는 한 쌍의 피딩롤러를 포함하는 피딩롤러부(110)에 의해 소정의 폭을 가진 연질소재(A)가 간헐 이송되고, 피딩롤러부(110)에 의해 간헐 이송되는 연질소재(A)는 홀가공부(120)에서 견인홀(A1)을 천공되는바, 여기서 홀가공부(120)는 상하금형의 형합, 형개작동에 의해 펀칭핀이 펀칭홀에 맞물리면서 홀가공부(120)이 가공된다.
그리고, 상기 소재 절단부(130)는 후술하는 프로그레시브 프레스파트(300)의 상, 하부금형(310)(320)에 연계작동되어 형개, 형합작동되면서 연질소재(A)를 커팅하도록 구비된다.
또한, 본 발명에 따른 간헐반송파트(200)는 상기 소재공급파트(100)를 통하여 공급되는 연질소재(A) 피딩방향과 직교하는 방향으로 궤도운동되도록 설치되고, 연질소재(A) 양단부가 노출되도록 견일홀(A1)을 포함하는 연질소재(A)의 중앙부를 클램핑한 상태로 간헐 이송하도록 구비된다.
상기 간헐반송파트(200)는, 하부풀리(212)를 중심으로 궤도운동되고, 하부가이드레일(214)을 타고 직선 이송되도록 구비되며, 버림소재(20)가 배출되는 출구측 단부에 하향 경사구간(216)이 형성되는 하부벨트(210)와, 하부벨트(210) 상부에 평행하게 배치되어, 상부풀리(222)를 중심으로 궤도운동되고, 상부가이드레일(224)을 타고 직선 이송되는 상부벨트(200)와, 버림소재(20)가 투입되는 상부벨트(200)의 입구측 단부에 배치되는 상부풀리(222)를 상하방향으로 이송하고, 상부벨트(200) 입구측 소정의 구간이 하부벨트(210)와 이격되도록 개폐작동하는 벨트개폐모듈(230)과, 벨트개폐모듈(230)에 의해 개폐작동되는 상부벨트(200) 상면을 소정의 위치에서 받침 지지하는 가이드풀리(240)와, 상부벨트(200) 표면에 소정의 간격으로 이격배치되면서 원추형으로 돌출되고, 견인홀(A1)에 맞물려 성형품(10) 로딩위치를 결정하는 세팅핀부(250)를 포함한다.
작동상에 있어서, 상기 벨트개폐모듈(230)에 의해 상부풀리(220)가 상방향으로 이송하여, 상부벨트(200) 입구측 소정의 구간이 하부벨트(210)와 이격되어 개방작동되면, 상가 소재공급파트(100)를 통하여 연질소재(A)가 피딩되어 상, 하부벨트(210)(220) 사이로 투입된다.
그리고, 상기 벨트개폐모듈(230)에 의해 상부풀리(220)가 하방향으로 이송되어, 상부벨트(200) 입구측 소정의 구간이 하부벨트(210) 측으로 밀착되면, 세팅핀부(250)가 견인홀(A1)에 맞물려 연질소재(A) 로딩위치가 보정되면서 연질소재(A)를 가압 클램핑된다.
이후 후술하는 상, 하부금형(310)(320)이 형개작동 상태에서 상, 하부벨트(210)(220)에 의해 연질소재(A)가 간헐 이송되면서 드로잉공정, 피어싱공정, 블랭킹공정 중 어느 하나 이상의 성형공정이 단계적으로 수행되어 성형품(10)을 성형한 후, 전단공정을 통하여 성형품(10)을 분리하도록 구비된다.
이처럼 상기 간헐반송파트(200)에 연질소재(A)가 클램핑된 상태로 간헐 이송되면서 드로잉공정, 피어싱공정, 블랭킹공정 중 어느 하나 이상의 성형공정이 단계적으로 수행되어 성형품(10)을 성형한 후, 전단공정을 통하여 성형품(10)이 분리된 다음, 버림소재(20)가 간헐반송파트(200) 상에서 취출 분리되도록 구비됨에 따라 버림소재(20)의 자원재활용에 따른 재생공정이 간소화됨과 더불어 연질소재(A)를 최소의 성형공정으로 정밀하게 연속적으로 생산할 수 있는 이점이 있다.
도 3 내지 도 4에서, 상기 세팅핀부(250)는, 상부벨트(200)에 고정되어, 상부벨트(200)에서 멀어질수록 지름이 축소되는 경사구조로 형성되고, 중앙에 로드홀(251)이 구비되는 핀바디(252)와, 핀바디(252)의 로드홀(251)을 타고 신축길이가 조절되면서 탄성체(253)에 의해 돌출방향으로 이송력이 작용하고, 다른 일단에 하부벨트(210)와 접지되는 밀편(254)이 구비되는 로드봉(255)과, 로드봉(255)을 감싸도록 튜브형태로 형성되고, 밀편(254)과 대응하는 로드봉(255) 단부에 일단이 연결되며, 다른 일단은 핀바디(252) 단부에 연결되며, 로드봉(255)의 신축길이 변동에 대응하여 외경이 확장 및 축소되도록 구비되는 탄성튜브(256)를 포함한다.
작동상에 있어서, 상기 소재공급파트(100)를 통하여 연질소재(A)가 피딩되어 상, 하부벨트(210)(220) 사이로 투입된 후, 상기 벨트개폐모듈(230)에 의해 상부풀리(220)가 하방향으로 이송되어, 상부벨트(200) 입구측 소정의 구간이 하부벨트(210) 측으로 밀착되면, 세팅핀부(250)가 견인홀(A1)에 맞물려 연질소재(A) 로딩위치가 보정되면서, 세팅핀부(250)의 밀편(254)이 하부벨트(210)에 가압되어 로드봉(255)이 로드홀(251) 내측으로 이송되면, 도 3처럼 탄성튜브(256) 양단부 사이 거리가 축소되면서 외경이 확장되어 견인홀(A1) 내주면에 가압 클램핑되도록 구비된다.
그리고, 도 4와 같이, 상기 하부벨트(210)의 하향 경사구간(216)에 의해 상, 하부벨트(210)(220) 사이가 이격되는 구간에서 밀편(254) 가압력이 해제되어 로드봉(255)이 돌출 이송되면, 탄성튜브(256) 양단부 사이 거리가 확장되면서 외경이 축소되어 견인홀(A1)을 언클램핑하도록 된다.
이처럼 상기 상, 하부벨트(210)(220) 사이에 연질소재(A)가 클램핑되는 시점에 탄성튜브(256)가 자동 확장되어 견인홀(A1) 내주면을 클램핑함에 따라 연질소재(A)가 상, 하부벨트(210)(220)를 타고 이송되는 중에 유동이 방지되어 각 단계별 성형 정밀도가 향상됨과 더불어 성형품(10) 가공이 완료된 후 탄성튜브(256)의 축소작동에 의해 버림소재(20)가 효과적으로 취출되며, 상기 탄성튜브(256)의 탄성변형으로 인해 다양한 사이즈의 견인홀(A1)을 견고하게 클램핑할 수 있는 이점이 있다.
또한, 상기 상부풀리(220)와 대응하는 세팅핀부(250) 단부 지름은 견인홀(A1) 내경 대비 확장된 사이즈로 형성되고, 후술하는 취출파트(400)는 상부벨트(200) 출구측 단부에 설치되는 경사가이드(420)를 포함한다. 이처럼 상기 세팅핀부(250)의 원추형 구조로 인해 다양한 사이즈의 견인홀(A1)을 견고하게 클램핑할 수 있는 이점이 있다.
도 5에서, 상기 경사가이드(420)는 상면이 상부벨트(200)와 평형한 상부평면(422)이 형성되고, 저면은 상부벨트(200) 출구측 단부로 갈수록 상부평면(422)과 간격이 이격되는 하부경사면(424)으로 형성된다.
이처럼 상기 상부벨트(200)는 경사가이드(420)의 상부평면(422)을 타고 이송되고, 상부벨트(200)를 타고 이송되는 버림소재(20)는 경사가이드(420)의 하부경사면(424)을 타고 하향 경사각으로 경사이송되면서 세팅핀부(250)에 끼움결합된 견인홀(A1)이 취출되도록 구비됨에 따라 버림소재(20)의 취출 불량이 방지된다.
또한, 본 발명에 따른 프로그레시브 프레스파트(300)는 상기 간헐반송파트(200) 양측에 배치되고, 상, 하부금형(310)(320)의 형개, 형합 작동에 의해 간헐반송파트(200) 양측으로 노출된 연질소재(A) 양단부를 드로잉공정, 피어싱공정, 블랭킹공정 중 어느 하나 이상의 성형공정을 단계적으로 수행하여 성형품(10)을 성형한 후, 전단공정을 통하여 성형품(10)을 분리하도록 구비된다.
상기 프로그레시브 프레스파트(300)는 상, 하부금형(310)(320) 상에 드로잉공정, 피어싱공정, 블랭킹공정, 전단공정을 위한 형틀이 상하방향으로 서로 맞물리도록 이격 배치된다.
또한, 본 발명에 따른 취출파트(400)는 상기 프로그레시브 프레스파트(300)를 거쳐 성형품(10)이 분리된 후 남은 버림소재(20)를 간헐반송파트(200) 상에서 취출하도록 구비된다.
상기 취출파트(400)는 도 3 내지 도 4와 같이 탄성튜브(256)의 지름 확장 및 축소 작동에 의해 버림소재(20)가 취출되거나, 도 5처럼 경사가이드(420)에 의해 버림소재(20)가 하향경사운동되면서 취출되도록 구성된다.
이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정하여 질 것이 아니라 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.
100: 소재공급파트 200: 간헐반송파트
300: 프로그레시브 프레스파트 400: 취출파트

Claims (4)

  1. 알루미늄을 포함하는 연질소재(A)를 간헐이송하는 피딩롤러부(110)와, 피딩롤러부(110)를 통하여 간헐 이송되는 연질소재(A)에 견인홀(A1)을 천공하는 홀가공부(120)와, 견인홀(A1)이 천공된 연질소재(A)를 소정의 길이로 커팅하는 소재 절단부(130)를 포함하는 소재공급파트(100);
    상기 소재공급파트(100)를 통하여 공급되는 연질소재(A) 피딩방향과 직교하는 방향으로 궤도운동되도록 설치되고, 연질소재(A) 양단부가 노출되도록 견인홀(A1)을 포함하는 연질소재(A)의 중앙부를 클램핑한 상태로 간헐 이송하는 간헐반송파트(200);
    상기 간헐반송파트(200) 양측에 배치되고, 상, 하부금형(310)(320)의 형개, 형합 작동에 의해 간헐반송파트(200) 양측으로 노출된 연질소재(A) 양단부를 드로잉공정, 피어싱공정, 블랭킹공정 중 어느 하나 이상의 성형공정을 단계적으로 수행하여 성형품(10)을 성형한 후, 전단공정을 통하여 성형품(10)을 분리하도록 구비되는 프로그레시브 프레스파트(300); 및
    상기 프로그레시브 프레스파트(300)를 거쳐 성형품(10)이 분리된 후 남은 버림소재(20)를 간헐반송파트(200) 상에서 취출하도록 구비되는 취출파트(400);를 포함하는 것을 특징으로 하는 연질소재 단조성형시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 세팅핀부(250)는,
    상부벨트(200)에 고정되어, 상부벨트(200)에서 멀어질수록 지름이 축소되는 경사구조로 형성되고, 중앙에 로드홀(251)이 구비되는 핀바디(252)와,
    핀바디(252)의 로드홀(251)을 타고 신축길이가 조절되면서 탄성체(253)에 의해 돌출방향으로 이송력이 작용하고, 다른 일단에 하부벨트(210)와 접지되는 밀편(254)이 구비되는 로드봉(255)과,
    로드봉(255)을 감싸도록 튜브형태로 형성되고, 밀편(254)과 대응하는 로드봉(255) 단부에 일단이 연결되며, 다른 일단은 핀바디(252) 단부에 연결되며, 로드봉(255)의 신축길이 변동에 대응하여 외경이 확장 및 축소되도록 구비되는 탄성튜브(256)를 포함하고,
    상기 소재공급파트(100)를 통하여 연질소재(A)가 피딩되어 상, 하부벨트(210)(220) 사이로 투입된 후, 상기 벨트개폐모듈(230)에 의해 상부풀리(220)가 하방향으로 이송되어, 상부벨트(200) 입구측 소정의 구간이 하부벨트(210) 측으로 밀착되면, 세팅핀부(250)가 견인홀(A1)에 맞물려 연질소재(A) 로딩위치가 보정되면서, 세팅핀부(250)의 밀편(254)이 하부벨트(210)에 가압되어 로드봉(255)이 로드홀(251) 내측으로 이송되면, 탄성튜브(256) 양단부 사이 거리가 축소되면서 외경이 확장되어 견인홀(A1) 내주면에 가압 클램핑되도록 구비되고,
    상기 하부벨트(210)의 하향 경사구간(216)에 의해 상, 하부벨트(210)(220) 사이가 이격되는 구간에서 밀편(254) 가압력이 해제되어 로드봉(255)이 돌출 이송되면, 탄성튜브(256) 양단부 사이 거리가 확장되면서 외경이 축소되어 견인홀(A1)을 언클램핑하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 연질소재 단조성형시스템.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 상부풀리(220)와 대응하는 세팅핀부(250) 단부 지름은 견인홀(A1) 내경 대비 확장된 사이즈로 형성되고,
    상기 취출파트(400)는 상부벨트(200) 출구측 단부에 설치되는 경사가이드(420)를 포함하며,
    상기 경사가이드(420)는 상면이 상부벨트(200)와 평형한 상부평면(422)이 형성되고, 저면은 상부벨트(200) 출구측 단부로 갈수록 상부평면(422)과 간격이 이격되는 하부경사면(424)으로 형성되고,
    상기 상부벨트(200)는 경사가이드(420)의 상부평면(422)을 타고 이송되고, 상부벨트(200)를 타고 이송되는 버림소재(20)는 경사가이드(420)의 하부경사면(424)을 타고 하향 경사각으로 경사이송되면서 세팅핀부(250)에 끼움결합된 견인홀(A1)이 취출되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 연질소재 단조성형시스템.
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