CN203862851U - 一种配电柜圆弧柜角模压装置 - Google Patents

Abstract

一种配电柜圆弧柜角模压装置，属于配电柜金属模具领域，包括上模座、下模座，所述模座上设置有两套模具，即冲模和压模，冲模侧设置有搬运装置，压模侧设置有吸出装置，冲模的上置有构成三角形的三块条状冲头，三块条状冲头的角部具有间隙，压模的凹模为凹陷状，设置有定位销，压模冲头凸起状，角部设置有切断落料角部与框架连接筋的侧刀，本实用新型效率高，所制造的产品克服了以往利用直角形配电柜由于厂房角部清理不干净难以摆放整齐的弊端，减少了手指划伤、衣领刮破的问题，为配电厂房提供了以一种全新的风格。

Description

一种配电柜圆弧柜角模压装置

技术领域

本发明涉及一种圆弧柜角模压装置，特别涉及一种配电柜圆弧柜角模压装置，属于配电柜金属模具领域。

背景技术

在电气控制室或操作室中摆放的电器控制柜中，一般的金属柜都是将金属板利用钣金技术形成的，这种制作方法制造出来的金属配电柜或控制柜角部有相当一部分柜角是透明或弯曲、折叠痕迹没有处理好，有的厂家甚至在角部不进行任何焊接，使本来就不美观的金属柜显得更加难看，更严重的是有的在角部折叠金属会翘起来，搬运过程或打扫卫生过程中，会造成手指划伤、衣服刮破等问题，还有的金属柜在摆放当中由于角部过分凸出，而厂房等建筑物的墙角往往会有难以去掉的水泥等残渣，因此，即使想让柜子靠近墙角，但是，由于上述两者的原因，往往难以直立靠近墙跟，会造成金属柜摆放不整齐、不垂直，看是很小的事情，却影响到了整个控制室或厂房的美观整洁。

发明内容

鉴于金属配电柜柜角加工过程中造成的角部金属翘起引起的不美观、划伤操作人员、无法摆放整齐等现象，本发明提供一种配电柜圆弧柜角模压装置，其目的是为了提高金属柜的美观，减少不必要的伤害。

 一种配电柜圆弧柜角模压装置，包括上模座、与上模座匹配的下模座、上模座和下模座上分别组装有上模和下模、设置在模座上的导柱以及导柱套筒、设置在上模上的导向销、下压板、设置在下模上的上顶销，所述上模座和下模座上设置有两套模具，第一套模具为冲模、第二套模具为压模，所述第一套模具和第二套模具上分别设置有三套凸模和三套凹模，所述冲模外侧设置有带料搬运装置，所述压模外侧设置有产品吸出搬运装置，所述冲模的上模上设置有构成三角形的三块条状冲头，构成三角形的三块条状冲头的角部具有间隙，所述压模的凹模为圆弧形三角凹陷状，凹陷状周边设置有定位销，所述压模冲头为圆弧三角凸起状，压模三角凸起状冲头的角部设置有切断落料角部与框架连接筋的侧刀，所述压模的末端具有切断框架的末端切刀，所述模具中设置有送料检测装置，所述冲模的上模设置有导向销冲头，所述冲模中三块条状冲头构成三角形中间位置设置有脱料板，所述脱料板的上端设置有弹簧，所述脱料板在起始点位置的高度与三块冲头的高度一致，所述压模三角凸起状冲头角部设置的侧刀距离凹模高度大于圆弧三角凸起状冲头距离凹模高度，所述压模三角凹陷状的每个边上设置有定位销，定位销直径小于冲模上模上设置的条状冲头宽度，定位销正好穿过带料上冲出的条状冲孔中，所述压模三角凹陷状下设置有上顶销，定位销高度低于带料水平设置高度，上顶销下端设置有弹簧，所述冲模外侧设置的带料搬运装置上设置有水平方向的驱动装置和垂直方向的驱动装置，所述压模外侧设置的产品吸出搬运装置上设置有水平搬运的驱动装置和垂直搬运的驱动装置，所述吸出搬运装置上设置有真空吸头，所述真空吸头上连接有真空气源，所述吸出搬运装置的水平移动距离大于等于带料搬运装置的水平移动距离。

本发明具有的积极效果是：利用了全自动模压装置制造配电柜圆弧柜角，大幅度地提高了生产效率，而且该装置一次能够冲压三个产品，与一般的自动冲压装置相比，有了很大的提高，生产在这种产品，改变了以往利用钣金弯曲、折叠形成的直角，这种产品应用在配电柜角部，不仅美观大方，而且克服了以往利用直角形配电柜由于厂房角部清理不干净难以摆放整齐的弊端，减少了由于配电柜角部铆焊不完全引起的搬运人员或打扫卫生人员手指划伤、衣领刮破的问题，为配电厂房提供了以一种全新的风格。

附图说明

图1  本发明装置制造的产品示意图。

图2  本发明装置的整体结构示意图。

图3  本发明中冲模的结构示意图。

图4  本发明中压模的结构示意图。

图5  本发明中冲模加工后带料的示意图。

 图6  本发明中压模的冲压头结构示意图。

具体实施方式

以下参照图1、图2、图3、图4、图5、图6就本发明的技术方案进行说明。100：冲模、200：压模，图2中，001：上模座、002：下模座、003 ：导柱、004：导柱套筒、图3中，101a：冲模的上模组装孔之一、101b：冲模的下模组装孔之一、102：冲模上托板、103：冲模上垫板、104：冲模下压板、105a：导向孔冲头、105b：导向孔凹模，106a：带料前夹具、106b：带料后夹具、107：带料搬运装置垂直驱动装置、108：带料搬运装置水平驱动装置、109a：冲模下压板弹簧，111：冲模导向销、112a：条状冲头之一、112b：条状凹模之一、213b：图3中， 201c：压模的上模组装孔之一、201d：冲模的下模组装孔之一、202：压模上托板、203：压模上垫板、204：冲模下压板、205a：连接筋侧刀、205b：连接筋侧刀凹模，206a：产品吸出搬运装置、206b：真空吸头、207：产品搬运装置垂直驱动装置、208：产品搬运装置水平驱动装置、209a：压模下压弹簧，210：末端切刀、211：压模导向销、212a：连接筋侧刀、212b：连接筋侧刀凹模、213a：压模冲头、213b：压模凹模、214：上顶销，215a：定位销，图4中，301：导向孔之一、302：连接筋之一、303：条状冲孔之一、304：框架。                                                                                                     

为了更好的理解和施行本发明的技术方案，在此提供本发明的一些实施例，这些实施例为了更好的解释本发明所述的技术方案，不构成对本发明的任何形式限制。 

以下就本发明的技术方案进行说明，图1中显示的是本发明中模压装置要加工的产品，根据该产品的特性设置了如图2所示的全自动冲压模具，在该全自动冲压模具中，前一个模具主要是冲压材料形状在说明中称为落料，该套模具在发明说明中称为冲模，后一个模具主要完成的是引伸加工，另外，要将与落料与周边框架相连的连接筋切断、将作为肥料的框架剪切成小段。

在本模压装置中，有两套模具，即冲模100和压模200，每套模具中一次可加工三个产品，在以下的冲模或压模加工过程中，主要围绕一个产品的加工过程以及一个产品的模具结构进行说明，其他两个产品的模具结构以及加工过程完全相同，其他两个可以按照该产品的说明去理解，在此，就不再对同一模具上的其他两个产品进行重复说明。

本发明的模压装置，包括图2中所述的上模座001和与上模座匹配的下模座002，上模座001和下模座002上分别组装有两个上模和两个下模，在模座上设置有导柱003以及导柱套筒004，上模上设置有导向销，下压板，下模上设置有上顶销，所述上模座001和下模座002上设置有两套模具，第一套模具为冲模100、第二套模具为压模200，所述第一套模具和第二套模具分别由上模和下模组成，所述上模利用上模组装孔组装到上模座上，其中101a为冲模的上模组装孔之一，201c为冲模的上模组装孔之一，上模包括上托板、在本发明中具体包括冲模上托板102，冲模上垫板103，冲模下压板104，另外，还有导向孔冲头105a，冲压冲头、冲模压紧板弹簧，冲模导向销111、冲模下压板104、压模导向销211、条状冲头，下压板204、末端切刀210，压模冲头213a等，下模包括与上模相对应的下部模具上组装的部件，在本实施例中包括，导向孔凹模105b、条状凹模、压模凹模213b、连接筋侧刀凹模205b、定位销 、上顶销214等，每套模具上设置有三套凸模和三套凹模，所述冲模外侧设置有带料搬运装置，带料搬运装置主要是在加工过程中按照加工节拍，向前搬送带料，所述冲模100外侧设置的带料搬运装置上设置有带料搬运装置水平驱动装置108和带料搬运装置垂直驱动装置107，所述压模200外侧设置的产品吸出搬运装置206a上设置有产品搬运装置水平驱动装置208和产品搬运装置垂直驱动装置207，所述吸出搬运装置上设置有真空吸头，所述206b为其中之一，真空吸头上连接有真空气源，所述吸出搬运装置206a的水平移动距离大于等于带料搬运装置的水平移动距离。所述冲模的上模上设置有构成三角形的三块条状冲头，其中，112a为条状冲头之一，该凸模由三个条状冲头构成了三角形，但是，构成三角形的三块条状冲头的角部具有间隙，所述间隙在加工过程中，形成了落料和框架之间的连接筋，302为连接筋之一，该连接筋作用是防止落料脱离框架304， 便于在模具中进行连续性的加工，如果在冲模中切断该连接筋，还得利用吸盘吸起来，进行加工，但是难以保证连续性的加工，所述压模的压模凹模213b为圆弧形三角凹陷状，凹陷状周边设置有定位销，215a是其中的一个，所述压模冲头213a为圆弧三角凸起状，压模三角凸起状冲头的角部设置有切断落料角部与框架304连接筋的连接筋侧刀，205a三个中的一个，所述压模的末端具有切断框架的末端切刀210，末端切刀210的目的是将作为废料的框架304切割成短节的小料，这样便于对废料进行管理，所述模具中设置有送料检测装置，该送料检测装置最主要是检测带料搬运装置是否搬运到位，方向是否正确而设置的，所述上模上设置有导向销冲头，所述冲模中三块条状冲头构成三角形中间位置设置有脱料板，所述脱料板的上端设置有弹簧，其目的是当条状冲头，加工结束后，条状冲头上升时，条状冲头和带料上加工的条状冲孔之间的间隙相当小，带料会一同提升起来，为了防止这种情况的发生，条状冲头的内面由脱料板负责压紧，条状冲头的外侧由冲模下压板104负责压紧防止带料随条状冲头一起上升，其中112a为条状冲头之一，由于所述脱料板在起始点位置的高度与三个冲头的高度一致，在条状冲头下降时，会同时与冲模下压板104压紧带料的，所以，冲压时，不会有带料的位移现象，能够确保产品的精度，所述压模三角凸起状冲头角部设置的连接筋侧刀205a距离凹模高度大于圆弧三角凸起状冲头213a距离凹模高度，在此，两者与凹模高度相比较的高度为同一高度，所述压模三角凹陷状的每个边上设置有定位销215a，由于压模的凹模上是三角凹陷状，定位销215a设置在三角凹陷状周边低于带料高度的位置，不会妨碍带料的移动，在压模冲头213a下降引深时，因定位销直径小于冲模上模上设置的条状冲头宽度，定位销213a正好穿过带料上冲出的条状冲孔中，所述压模三角凹陷状下设置有上顶销214，上顶销214下端设置有弹簧，当 条状冲头上升后，上顶销214会将加工成型的产品顶上来，吸出搬运装置的真空吸头206b就会很方便地将产品吸出，搬运到压模200右边设置的产品箱中，所述产品吸取搬运装置206a可以同时将三个凹模中的三个产品同时搬运到产品设置箱中。

 以下就产品的加工过程进行说明。

产品加工过程中使用的是成卷的带料，所述带料设置在带料转动支架上，所述带料转动支架上设置有转动装置，按照加工中所需要的长度，进行展开，所述带料沿着两下模的中间位置移动，当带料进入冲模100时，在冲模100的带料入口带料的两旁位置上，设置有带料识别传感器，带料进入后，利用带料搬运装置从左到右对带料进行输送，输送时，带料在带料搬运装置垂直驱动装置107的驱动下，带料前夹具106a和带料后夹具106b上下夹具张开，在带料搬运装置水平驱动装置108的驱动下，从右向左移动，移动距离正好是三个模具件的距离，然后带料前夹具106a和带料后夹具106b在带料搬运装置垂直驱动装置107的驱动下，上下夹具闭合，夹紧带料，在带料搬运装置水平驱动装置108的驱动下，夹着带料从左向右移动，此时，带料进入冲模100中，上模下降，首先由冲模下压板104压紧带料，由于下压板104的上部是冲模下压板弹簧109a，在冲模上模下降过程中，冲模下压板104压紧带料后，压缩冲模下压板104上面有冲模下压板弹簧109a，压紧力度不断加大，牢牢地压紧了带料，上模下降过程中，导向孔冲头105a在带料上冲导向孔、在导向孔冲头105a和导向孔凹模105b 的匹配下形成导向孔，301为导向孔之一，冲孔废料落到下模下面，在冲导向孔的同时，冲模中三块条状冲头以及三个条状冲头构成的三角形脱料板同时下降，因脱料板的背面是弹簧，在弹簧的作用下压紧了带料，此时的脱料板，与冲模下压板104的作用一样、高度也一样，只是位置不同而已，此时，冲模中上模上设置的三个凸模中的三个条状冲头连同三个条状冲头构成的三角形脱料板会同时下降，与下模上设置的三个条状凹模相配合，其中112a为条状冲头之一、112b为条状凹模之一、对带料进行加工，在带料上形成图4中的形状，由于三个条状冲头在角部相互没有连接在一起，而且相互之间就有一定的间隙，因此，三个条状冲头的端部间隙位置构成了落料（三角形材料）和带料之间在角部形成了连接筋，其中，图4中显示的302为连接筋之一，经过加工后的带料，外围部分变成了前面所述的框架，在随后的压模加工中会剪切断，变为废料。经过加工后的带料，需要继续往前送带料，带料搬运过程如前所述，搬运的距离正好能使冲模末端的两个导向销插入前面加工的两个导向孔内，其中111为其中的一个冲模导向销。

经过前面冲模100加工后的带料进入压模200中，在200中，压模导向销会插入在导向孔中，211为其中的一个压模导向销，在也压模中，与冲模100中一样，首先由压模下压板204压紧带料，由于压模下压板204的上部是冲模下压板弹簧209a，在上模下降过程中，压模下压板204压紧带料后，压缩压模下压板204上面的压模下压板弹簧209a，压紧力度不断加大，牢牢第压紧了带料，上模下降过程中，导向销插入导向孔中，211为其中的一个导向销，压模的上模在下降过程中，圆弧三角凸起状压模冲头213首先与三角形的落料接触，接着，位于圆弧三角凸起状压模冲头三个角部位置的连接筋侧刀会下降，与下模上设置的连接筋侧刀凹模相配合，切断连接筋，其中，212a为其中的一个连接筋侧刀，212b为其中的一个连接筋侧刀凹模，下模上设置的三个模具中，每个模具中的带料上有连接落料与框架中的三个连接筋，共九个连接筋会同时被切断，随着压模上模的不断下降，三角形落料被逐渐引伸，所述压模三角凹陷状的每个边上设置有定位销215a，由于压模的凹模上是三角凹陷状，三角凹陷状周边设置有定位销，定位销215a设置在压模冲头设置在三角凹陷状周边低于带料高度的位置，在压模冲头213a下降引深时，因定位销直径小于冲模上模上设置的条状冲头宽度，定位销213a正好穿过带料上冲出的条状冲孔中，最终引伸形成图1中的产品形状，当上模上升后，位于凹模中的产品在凹模下面设置的上顶销214，上顶销214的下面设置有弹簧，在弹簧的作用下，将产品顶上来。产品成型后，位于产品右端的产品吸出搬运装置206a在产品搬运装置水平驱动装置208的驱动下，移动到凹模上面，在产品搬运装置垂直驱动装置207的驱动下，真空吸头206b下降，真空吸头206b真空气源接通，将产品吸紧，产品搬运装置垂直驱动装置207的驱动下，真空吸头206b上升，在产品搬运装置水平驱动装置208的驱动下，将产品搬运到压模200的右端，释放真空，将产品放置到下面的产品设置箱中。

在压模中圆弧三角凸起状压模冲头下降的同时，设置在压膜200上模末端的末端切刀210将作为废料的框架剪切断，剪切后的废料自动掉落到压模末端下设置的废料篓中。

上述就有关配电柜圆弧柜角模具结构以及加工方法进行了说明，本领域的普通技术人员应可清楚地了解，依据本领域的各种公知常识，根据本发明的思路可进行各种等同变化、等同替换或简单的修改，这些均应属于本实用新型技术方案的范围。

本发明具有的积极效果是利用了全自动模压装置制造配电柜圆弧柜角，大幅度地提高了生产效率，而且该装置一次能够冲压三个产品，与一般的自动冲压装置相比，有了很大的提高，生产在这种产品，改变了以往利用钣金弯曲、折叠形成的直角，这种产品应用在配电柜角部，不仅美观大方，而且克服了以往利用直角形配电柜由于厂房角部清理不干净难以摆放整齐的弊端，减少了由于配电柜角部铆焊不完全引起的搬运人员或打扫卫生人员手指划伤、衣领刮破的问题，为配电厂房提供了以一种全新的风格。

Claims (3)

1.一种配电柜圆弧柜角模压装置，包括上模座、与上模座匹配的下模座、上模座和下模座上分别组装有上模和下模、设置在模座上的导柱以及导柱套筒、设置在上模上的导向销、下压板、设置在下模上的上顶销、其特征在于：所述上模座和下模座上设置有两套模具，第一套模具为冲模、第二套模具为压模，所述第一套模具和第二套模具上分别设置有三套凸模和三套凹模，所述冲模外侧设置有带料搬运装置，所述压模外侧设置有产品吸出搬运装置，所述冲模的上模上设置有构成三角形的三块条状冲头，构成三角形的三块条状冲头的角部具有间隙，所述压模的凹模为圆弧形三角凹陷状，凹陷状周边设置有定位销，所述压模冲头为圆弧三角凸起状，压模三角凸起状冲头的角部设置有切断落料角部与框架连接筋的侧刀，所述压模的末端具有切断框架的末端切刀，所述模具中设置有送料检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种配电柜圆弧柜角模压装置，其特征在于：所述冲模的上模上设置有导向销冲头，所述冲模中三块条状冲头构成三角形中间位置设置有脱料板，所述脱料板的上端设置有弹簧，所述脱料板在起始点位置的高度与三块冲头的高度一致，所述压模三角凸起状冲头角部设置的侧刀距离凹模高度大于圆弧三角凸起状冲头距离凹模高度，所述压模三角凹陷状的每个边上设置有定位销，定位销直径小于冲模上模上设置的条状冲头宽度，定位销高度低于带料水平设置高度，定位销正好穿过带料上冲出的条状冲孔中，所述压模三角凹陷凹陷状下设置有上顶销，上顶销下端设置有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种配电柜圆弧柜角模压装置，其特征在于：所述冲模外侧设置的带料搬运装置上设置有水平方向的驱动装置和垂直方向的驱动装置，所述压模外侧设置的产品吸出搬运装置上设置有水平搬运的驱动装置和垂直搬运的驱动装置，所述吸出搬运装置上设置有真空吸头，所述真空吸头上连接有真空气源，所述吸出搬运装置的水平移动距离大于等于带料搬运装置的水平移动距离。