CN210946028U - 一种钉珠机的高稳定冲珠结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钉珠机的高稳定冲珠结构，包括珠模，所述珠模上开设有冲孔，其中，所述冲孔的内壁两侧对称设有滑槽，该滑槽呈倾斜设置，靠近冲孔的一端高于远离冲孔的一端，且滑槽内配合设置有挡片，该挡片靠近冲孔的一端呈倾斜面，远离冲孔的一端固定连接有第一弹簧件，该第一弹簧件分别固定连接挡片和滑槽，所述挡片的倾斜面上设有圆弧凹槽，该圆弧凹槽与珠子的尺寸相配合，通过在冲孔内壁两侧对称设有滑槽，并在该滑槽内弹性设有挡片，通过两侧的挡片的圆弧凹槽对珠子进行定位，使珠子始终位于中心位置，避免钉珠时发生珠子方向不稳定而偏离下方钉扣位置的情况，提高加工成品率。

Description

一种钉珠机的高稳定冲珠结构

技术领域

本实用新型涉及钉珠机领域，尤其涉及一种钉珠机的高稳定冲珠结构。

背景技术

现今，随着服装行业的发展，人们越来越追求服装的美观和多样性，除了对服装自身款式的要求外，还会对依附于服装上的辅料配饰也有要求，从而需要在服装上装订一些钻石、珠子或塑料五金扣子等辅料配饰，以提高服装的品味和附加值。在本申请中，服装是广义的含义，不限定于衣服和裤子，除此之外，还包括鞋袜、帽子、手套和手提包等。

最先原有的钉珠操作是通过手工穿线完成的，效率十分低下，后来慢慢发展才有了钉珠机，改为通过机械化钉珠。钉珠机目前又可以分为一代钉珠机和二代钉珠机。

一代钉珠机是反面钉珠，钉扣从上面往下传送，珠子由下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子冲铆固定在一起。由于一代钉珠机的技术缺陷，其是反面钉珠，珠子是在布料的下面，由于布料的阻隔，钉珠的操作不直观，操作人员无法看到珠子，容易造成珠子定位不准，珠子容易偏差和跑位，进而造成钉珠产品的合格率低，次品多，经济损失大。

二代钉珠机在原有一代钉珠机的基础上改进，由反面钉珠改为正面钉珠。珠子从上面往下传送，钉扣从下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子固定在一起。二代钉珠机钉扣的传输需要经过两个动作才能完成：1、钉扣被传送到机架指定的轨道上，钉扣沿轨道转到中转块的卡槽内，轨道的末端与中转块垂直； 2、中转块再经机架后方的汽缸沿输送槽带动钉扣到钉扣汽缸的冲针孔位置，从而完成一周动作。后面再通过钉扣汽缸的冲击将钉扣与珠子固定在一起。

现有技术中的冲珠座是通过挡板阻挡珠子，防止其由于重力掉落，当使用一些规格较小的珠子时，挡板不能保证珠子位于中心位置，在钉珠时极易发生珠子方向不稳定而偏离下方的钉扣的位置，影响加工成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钉珠机的高稳定冲珠结构，已解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钉珠机的高稳定冲珠结构，包括珠模，所述珠模上开设有冲孔，其中，所述冲孔的内壁两侧对称设有滑槽，该滑槽呈倾斜设置，靠近冲孔的一端高于远离冲孔的一端，且滑槽内配合设置有挡片，该挡片靠近冲孔的一端呈倾斜面，远离冲孔的一端固定连接有第一弹簧件，该第一弹簧件分别固定连接挡片和滑槽，所述挡片的倾斜面上设有圆弧凹槽，该圆弧凹槽与珠子的尺寸相配合。

进一步的，所述挡片的外壁嵌设有限位块，该限位块内侧设置有第二弹簧件，所述滑槽内设有对应配合限位块的限位槽。

进一步的，所述冲孔穿插有冲杆，该冲杆的底端设有吸珠槽，中部设有吸气孔，所述吸珠槽连通吸气孔，所述吸气孔通过管道连接负压机。

进一步的，所述挡片的倾斜面角度为55°-60°。

进一步的，所述滑槽的上方设有进珠孔，该进珠孔呈倾斜设置，且靠近冲孔的一端低于远离冲孔的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在冲孔内壁两侧对称设有滑槽，并在该滑槽内弹性设有挡片，通过两侧的挡片对珠子进行定位，使珠子始终位于中心位置，避免钉珠时发生珠子方向不稳定而偏离下方钉扣位置的情况，提高加工成品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为本实用新型中挡片的结构示意图。

图中：珠模1、冲孔2、滑槽3、挡片4、第一弹簧件5、限位块6、第二弹簧件7、限位槽8、冲杆9、吸珠槽10、吸气孔11、进珠孔12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征制。

如图1至3所示的一种钉珠机的高稳定冲珠结构，包括珠模1，所述珠模1 上开设有冲孔2，其中，所述冲孔2的内壁两侧对称设有滑槽3，该滑槽3呈倾斜设置，靠近冲孔2的一端高于远离冲孔2的一端，且滑槽3内配合设置有挡片4，该挡片4靠近冲孔2的一端呈倾斜面，远离冲孔2的一端固定连接有第一弹簧件5，该第一弹簧件5分别固定连接挡片4和滑槽3，挡片4的倾斜面上设有圆弧凹槽40，该圆弧凹槽40与珠子的尺寸相配合，通过在冲孔2内壁两侧对称设有滑槽3，并在该滑槽3内弹性设有挡片4，可通过两侧的挡片4的圆弧凹槽40对珠子进行定位，使珠子始终位于中心位置，避免钉珠时发生珠子方向不稳定而偏离下方钉扣位置的情况，提高加工成品率。

本实施例中，所述挡片4的外壁嵌设有限位块6，该限位块6内侧设置有第二弹簧件7，所述滑槽3内设有对应配合限位块6的限位槽8，通过限位槽8与限位块6的配合，挡片4通过第一弹簧件5弹出时限制其无法移出，同时该结构方便挡片4安装在滑槽3内。

本实施例中，所述冲孔2穿插有冲杆9，该冲杆9的底端设有吸珠槽10，中部设有吸气孔11，所述吸珠槽10连通吸气孔11，所述吸气孔11通过管道连接负压机，冲杆9在顶出过程中可通过吸珠槽10吸住珠子，可以使珠子的输送变得稳定、顺畅，提高珠子的顶出效率。

本实施例中，所述挡片4的倾斜面角度为55°-60°，挡片4更容易受力，更容易被冲杆9顶开。

本实施例中，所述滑槽3的上方设有进珠孔12，该进珠孔12呈倾斜设置，且靠近冲孔2的一端低于远离冲孔2的一端。

本实用新型的主要原理及工作流程：先通过将珠子输送到进珠孔12，然后珠子由进珠孔12进入到冲孔2，冲孔2两侧的挡片4之间阻挡着珠子避免其自由掉落，通过冲杆9向下移动，并将珠子向下推动，两侧的挡片4收到珠子的压力而往滑槽3移动，当钉珠工作完成后，冲杆9回到冲孔2上方，挡片4没有收到推力而因为弹性力往冲孔2移动，从进珠孔12进入的珠子继续落在两侧的挡片4之间。

除此之外，倾斜设置的滑槽3使得挡片4稳定地往滑槽3收缩移动，而现有的挡片4一般横向设置，不但会影响挡片4的收缩速度，挡片4还容易卡死，从而使得工作效率减慢。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钉珠机的高稳定冲珠结构，包括珠模(1)，所述珠模(1)上开设有冲孔(2),其特征在于：所述冲孔(2)的内壁两侧对称设有滑槽(3)，该滑槽(3)呈倾斜设置，靠近冲孔(2)的一端高于远离冲孔(2)的一端，且滑槽(3)内配合设置有挡片(4)，该挡片(4)靠近冲孔(2)的一端呈倾斜面，远离冲孔(2)的一端固定连接有第一弹簧件(5)，该第一弹簧件(5)分别固定连接挡片(4)和滑槽(3),所述挡片(4)的倾斜面上设有圆弧凹槽(40)，该圆弧凹槽(40)与珠子的尺寸相配合。

2.根据权利要求1所述的一种钉珠机的高稳定冲珠结构，其特征在于：所述挡片(4)的外壁嵌设有限位块(6)，该限位块(6)内侧设置有第二弹簧件(7)，所述滑槽(3)内设有对应配合限位块(6)的限位槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种钉珠机的高稳定冲珠结构，其特征在于：所述冲孔(2)穿插有冲杆(9)，该冲杆(9)的底端设有吸珠槽(10)，中部设有吸气孔(11)，所述吸珠槽(10)连通吸气孔(11)，所述吸气孔(11)通过管道连接负压机。

4.根据权利要求1所述的一种钉珠机的高稳定冲珠结构，其特征在于：所述挡片(4)的倾斜面角度为55°-60°。

5.根据权利要求1所述的一种钉珠机的高稳定冲珠结构，其特征在于：所述滑槽(3)的上方设有进珠孔(12)，该进珠孔(12)呈倾斜设置，且靠近冲孔(2)的一端低于远离冲孔(2)的一端。

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