CN103052513A - 金属零件及金属零件的形成方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属零件及金属零件的形成方法。该金属零件具有与通过印刷、刻印等获得的花纹的式样不同的新颖的平面状花纹。在成为金属制的装饰用钮扣（10）的中间构件（10’）上设置多面部（12’），该多面部（12’）包括多个小划分面（12”、13’a）和使相邻的两个小划分面（12”、13’a）以钝角接合的棱部（13b、13’b）。接着，在对中间构件（10’）的包括多面部（12’）在内的外侧面实施了镀敷处理后进行滚磨，将多面部（12’）的与小划分面（12”、13’a）相对应的部分的镀敷留下，剥离与棱部（13b、13’b）相对应的部分的镀敷，使中间构件（10’）的底色露出。接着，将多面部（12’）的一部分压缩而形成具有压缩装饰面（12）的装饰用钮扣（10）。将花纹付与压缩装饰面（12），该花纹由与残留有镀敷的小划分面（12”、13’a）相对应的多个小划分部（12a）、和与剥掉了镀敷的棱部（13b、13’b）相对应的边界部（12b）构成。

Description

金属零件及金属零件的形成方法

技术领域

本发明涉及金属零件及金属零件的形成方法，更详细而言，涉及具有新颖的平面状花纹的金属制的钮扣、钮扣用的固定件、拉链用的零件等金属零件和形成该种金属零件的方法。

背景技术

一直以来，利用印刷、刻印等在金属制的钮扣、钮扣用的固定件、拉链用的下止和拉片等的表面付与各种花纹等，这些花纹等是常见的花纹。另外，在日本特开昭60–23031号公报中公开了如下方法：在将表面部具有凸部的钮扣等染色后，进行滚磨而去除凸部的角部的染料，从而付与陈旧颜色的金属色调。但是，根据上述公报的方法不能应用于不具有凸部的钮扣等，而且不能获得平面状花纹。

专利文献1：日本特开昭60–23031号公报

发明内容

本发明的目的在于，提供一种金属零件及该种金属零件的形成方法，该金属零件具有与通过印刷、刻印等获得的花纹的式样不同的新颖的平面状花纹。

为了解决上述课题，采用本发明，金属零件具有压缩形成为光滑的平坦状或弯曲状的压缩装饰面，上述压缩装饰面具有花纹，该花纹由如下部分构成：多个小划分部，其残留有覆盖在其上的覆盖材料；相邻的上述小划分部间的边界部，其被去除了覆盖在其上的覆盖材料。

在本发明的金属零件中，对经压缩而形成的平坦状或弯曲状的光滑的压缩装饰面付与花纹，该花纹由如下部分构成：多个小划分部，覆盖在其上的覆盖材料未被剥离地残留在该小划分部；相邻的上述小划分部间的边界部，其被去除了该覆盖材料。作为金属零件的材质，优选为铝合金和铜合金等，但本发明并不限定于此。

在本发明的一技术方案中，上述金属零件是钮扣或钮扣用的固定件。这里，钮扣包含装饰用钮扣、相对于扣眼进出的类型的钮扣、和按扣式钮扣（公扣式钮扣及母扣式钮扣）等。装饰用钮扣除了包含在例如牛仔裤的口袋处用作环型固定件的钮扣以外，还包含用于装饰皮包和皮带等的圆形、矩形及多边形等的钮扣（板）。钮扣用的固定件是用于将装饰用钮扣、相对于扣眼进出的类型的钮扣、和按扣式钮扣等钮扣固定于布料等的零件，该钮扣用的固定件包括基部和自基部突出的一个或多个杆部，通过使贯穿了布料等的杆部变形而与钮扣卡定，将钮扣固定于布料等。

在本发明的一技术方案中，上述金属零件是拉链用的零件。作为拉链用的零件的例子，可以列举出上止、下止、拉片、拉链链齿和拉头等。

根据本发明的另一发明，是形成金属零件的方法，该金属零件具有平坦状或弯曲状的光滑的压缩装饰面，上述压缩装饰面具有花纹，该花纹由如下部分构成：多个小划分部，其残留有覆盖在其上的覆盖材料；相邻的上述小划分部间的边界部，其被去除了覆盖在其上的覆盖材料，该金属零件的形成方法包括：工序A，获得成为金属零件的中间构件（半成品），该中间构件在外侧面的至少一部分具有多面部，该多面部包括多个小划分面和使相邻的两个小划分面以钝角接合的棱部；工序B，在上述多面部覆盖与上述外侧面的底色不同颜色的覆盖材料；工序C，将上述多面部的与小划分面相对应的部分的覆盖材料留下，去除与棱部相对应的部分的覆盖材料；工序D，将多面部的至少一部分压缩，形成与上述小划分面相对应的部分成为上述小划分部、且与上述棱部相对应的部分成为上述边界部的上述压缩装饰面。

在本发明中，在最终成为金属零件的中间构件上设置多面部，该多面部包括多个小划分面和小划分面间的棱部，将覆盖材料覆盖在多面部，接着利用研磨等将与棱部相对应的部分的覆盖材料去除后，将多面部压扁为平坦状或弯曲状，从而形成压缩装饰面。在压缩装饰面上，与留有覆盖材料的小划分面相对应的部分成为小划分部，与去除了覆盖材料的棱部相对应的部分成为边界部。作为将覆盖材料覆盖在多面部的工序B，除进行后述的镀敷处理以外，还可以进行染料等的涂敷、浸渍等。

在本发明的一技术方案中，上述金属零件是钮扣或钮扣用的固定件。这里，钮扣包含装饰用钮扣、相对于扣眼进出的类型的钮扣、和按扣式钮扣（公扣式钮扣及母扣式钮扣）等。装饰用钮扣除了包含在例如牛仔裤的口袋处用作环型固定件的钮扣以外，还包含用于装饰皮包和皮带等的圆形、矩形及多边形等的钮扣（板）。钮扣用的固定件是用于将装饰用钮扣、相对于扣眼进出的类型的钮扣、和按扣式钮扣等的钮扣固定于布料等的零件，该钮扣用的固定件包括基部和自基部突出的一个或多个杆部，通过使贯穿了布料等的杆部变形而与钮扣卡定，将钮扣固定于布料等。

在本发明的一技术方案中，上述金属零件是拉链用的零件。作为拉链用的零件的例子，可以列举出上止、下止、拉片、拉链链齿和拉头等。

在本发明的一技术方案中，通过对上述多面部实施镀敷处理而进行上述工序B。镀敷处理包含电镀、非电解镀层、热浸镀锌、化学转化处理和化学转化染色等。

在本发明的一技术方案中，通过对金属零件进行滚磨而进行上述工序C。在利用滚磨而将与多面部的棱部相对应的部分的覆盖材料剥掉时，剥离了覆盖材料的部分与残留有覆盖材料的部分的边界模糊，能够在压缩装饰面上表现陈旧颜色式的花纹。

采用本发明，能够获得在经压缩而形成的平坦状或弯曲状的光滑的压缩装饰面具有独特花纹的金属零件，该花纹由如下部分构成：多个小划分部，其残留有覆盖材料；相邻的小划分部间的边界部构成，其被去除了该覆盖材料。利用覆盖材料将成为该金属零件的中间构件上的、包括多个小划分面和小划分面间的棱部的多面部覆盖起来，接着，在只将与棱部相对应的部分的覆盖材料去除后，压扁多面部而形成该金属零件。由残留有覆盖材料的小划分部和去除了覆盖材料的边界部构成的花纹，是与通过印刷、刻印等施加的以往的花纹的式样不同的新颖的花纹。

附图说明

图1是表示作为本发明的金属零件的一例的装饰用钮扣的立体图。

图2是表示利用固定件将图1的装饰用钮扣固定于布料的状态的纵剖视说明图。

图3是表示成为图1的装饰用钮扣的中间构件的立体图。

图4是图3的中间构件的俯视图。

图5是镀敷处理后的中间构件的立体图。

图6是滚磨后的中间构件的立体图。

图7是表示上模、中间构件和下模的配置状态的纵剖视说明图。

图8是表示在上模与下模之间对中间构件进行了成形的状态的纵剖视说明图。

图9是表示上模、另一中间构件、布料和下模的配置状态的纵剖视说明图。

图10是表示在向布料固定中间构件时利用上模形成了压缩装饰面的状态的纵剖视说明图。

图11是表示作为本发明的金属零件的装饰用钮扣的另一例的立体图。

图12是表示成为图11的装饰用钮扣的中间构件的立体图。

图13是图12的中间构件的俯视图。

图14是镀敷处理后的中间构件的立体图。

图15是滚磨后的中间构件的立体图。

图16是以利用固定件固定在布料上的状态表示作为本发明的金属零件的另一例的、相对于扣眼进出的类型的钮扣的纵剖视说明图。

图17是表示装饰用钮扣的又一例的侧视图。

图18是表示作为本发明的金属零件的又一例的钮扣用的固定件的立体图。

图19是表示成为图18的固定件的中间构件的立体图。

图20是图19的中间构件的俯视图。

图21是镀敷处理后的中间构件的立体图。

图22是滚磨后的中间构件的立体图。

图23是表示作为本发明的金属零件的另一例的拉链用的固定件的立体图。

图24是表示包含图23的固定件的拉链的俯视图。

图25是图24的A–A剖视图。

图26是表示成为图23的固定件的中间构件的立体图。

图27是镀敷处理后的中间构件的立体图。

图28是滚磨后的中间构件的立体图。

图29是表示作为本发明的金属零件的又一例的拉链用的拉片的立体图。

图30是表示连结有图29的拉片的拉头的俯视图。

图31是表示成为图29的拉片的中间构件的立体图。

图32是镀敷处理后的中间构件的立体图。

图33是滚磨后的中间构件的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的优选实施方式。图1是作为本发明的一实施方式的金属零件的装饰用钮扣（以下也简称为“钮扣”）10的立体图。图2是表示用钮扣用的固定件20（图9中表示变形前的固定件20）将钮扣10固定于布料1的状态的纵剖视图。钮扣10由铝合金和铜合金等构成，用作例如牛仔裤的口袋的环型固定件等。钮扣10包括：钮扣主体11，其外周为圆形，该钮扣主体11包括在固定于布料1的状态下能用肉眼看到的表面（12、13）、和与布料1相接触而看不到的背面14；杆部卡定部15，其形成在钮扣主体11的背面14侧，用于将固定件20的贯穿了布料1的杆部21收纳起来，使该杆部21变形而卡定。杆部卡定部15包括：圆筒部16，其自钮扣主体11的背面14向下方（上下方向基于图2）与钮扣主体11同心状地突出；卡定空间17，其在圆筒部16的径向内侧，超过钮扣主体11的背面14的高度地向上方凹陷。圆筒部16的内径随着向下方去而逐渐缩小一些，以防止固定件20的杆部21脱出，卡定空间17也向下方缩径。另外，在压铸成形了后述的中间构件10’（参照图3等）后，将圆筒部16加工为向下方缩径。圆筒部16的沿半径方向的厚度向下方逐渐变薄一些。卡定空间17的上端面17a平坦地封闭。

钮扣主体11的表面具备：平坦且圆形的压缩装饰面12，其沿与钮扣主体11的轴线垂直的面（以下称作“水平面”）延伸，且与该轴线同心；环状的多面装饰面13，其自压缩装饰面12的外周向径向外侧朝下方倾斜。另外，背面14与压缩装饰面12平行。多面装饰面13的径向外侧下端部是与轴线平行的环状铅垂面。多面装饰面13具有由许多个小划分面13a和棱部13b构成的多面体外形，上述小划分面13a分别平坦且为六边形、梯形等，上述棱部13b使相邻的两个小划分面13a以钝角接合。详见后述，在多面装饰面13设有龟壳那样的花纹，在对多面装饰面13实施了镀敷处理后进行滚磨，从而将与小划分面13a相对应的镀敷部分留下，并且剥掉与棱部13b相对应的镀敷部分，使钮扣主体11的底色露出而形成上述花纹。在压缩装饰面12也付与有如下花纹，该花纹由残留有镀敷的圆形、梯形的多个小划分部12a和在相邻的小划分部12a间的去除了镀敷的边界部12b构成。边界部12b由圆形的第1边界部12b’和第1边界部12b’的径向外侧的、将多面装饰面13的棱部13b压平为平坦状而成的那种第2边界部12b”构成。

接下来，作为本发明的金属零件的形成方法的一实施方式，说明形成上述装饰用钮扣10的工序。图3是表示最终被加工成钮扣10的作为压铸半成品的中间构件10’的立体图，图4是中间构件10’的俯视图。中间构件10’包括成为钮扣10的钮扣主体11的构件主体11’、和成为钮扣10的杆部卡定部15（圆筒部16及卡定空间17）的圆筒部16’及卡定空间17’（参照图7）。构件主体11’包括多面部12’和背面14（参照图7。实际与钮扣主体11的背面14相同，所以标注同一参照附图标记），上述多面部12’是钮扣主体11的构成压缩装饰面12及多面装饰面13的表面。多面部12’包括：平坦的圆形面12”，其沿水平面延伸且与构件主体11’同心；环状的多面主部13’，其自圆形面12”的外周向径向外侧且向下方稍微呈凸球面状倾斜。多面主部13’具有由许多个小划分面13’a和棱部13’b构成的多面体外形，上述小划分面13’a都是平坦的且为六边形、梯形等，上述棱部13’b使相邻的两个小划分面13’a以钝角接合。圆形面12”也是多面部12’的小划分面中的一个，在圆形面12”与多面主部13’之间也存在使该圆形面12”和多面主部13’以钝角接合的圆形的棱部13b。构件主体11’的轴向的厚度、即圆形面12”与背面14间的沿轴向的间隔比钮扣主体11厚（大）一些。另外，圆形面12”的直径比钮扣10的压缩装饰面12的直径小，且与第1边界部12b’的直径相同。在本阶段，圆筒部16’的内径与卡定空间17’的直径大致恒定（参照图7）。

接着，如图5所示，在上述中间构件10’的除卡定空间17’以外的整个外侧面实施与中间构件10’的底色不同颜色的镀敷处理。另外，也可以只对构件主体11’的多面部12’、即圆形面12”及多面主部13’实施镀敷处理。接着，对实施了镀敷处理的中间构件10’进行滚磨，从而如图6所示，在构件主体11’上，将与圆形面12”及小划分面13’a相对应的镀敷部分留下，剥离与棱部13b、13’b相对应的镀敷部分，只使与棱部13b、13’b相对应的部分露出构件主体11’的底色。接着，使用图7所示的上模30和下模40沿轴向压缩中间构件10’，从而将中间构件10’加工成作为最终制品的装饰用钮扣10。参照图7，上模30具有自其底面31向上方凹陷的上方型腔32。上方型腔32是与钮扣10的钮扣主体11的外形一致的形状，因而其轴向的深度比中间构件10’的构件主体11’的厚度小一些，该上方型腔32包括与压缩装饰面12相对应的水平圆形面32a和与多面装饰面13相对应的环状的倾斜面32b。下模40具有自其上表面41向下方凹陷的下方型腔42。下方型腔42是与钮扣10的圆筒部16的外形一致的向下方缩径的形状，下方型腔42具有用于向径向内侧对中间构件10’的圆筒部16’进行深冲加工的环状的弯曲面42a。

图8表示在上模30与下模40之间将中间构件10’压缩而成形为钮扣10的状态。利用该压缩，将中间构件10’的构件主体11’沿轴向压平一些而形成为钮扣主体11，并且将圆筒部16’加工为向下方缩径而形成为圆筒部16。另外此时，上方型腔32的水平圆形面32a自圆形面12”向下方按压构件主体11’，相应地使多面主部13’的靠上端侧的一部分在圆形面12”的周围以与圆形面12”处于同一平面的方式平坦化，使圆形面12”扩张而形成压缩装饰面12。此时，多面主部13’的被并入压缩装饰面12中的上端侧部分的棱部13b、13’b被压平而消失（可能残留有微小的痕迹），夹着这些被压平的棱部13b、13’b而以平坦状相邻的圆形面12”和小划分面13’a构成为压缩装饰面12的小划分部12a，并且与棱部13b、13’b相对应的镀敷剥离部分成为压缩装饰面12的边界部12b（第1边界部12b’和第2边界部12b”）。另外，多面主部13’的除被并入压缩装饰面12的上端侧部分以外的部分成为钮扣主体11的多面装饰面13，其残留有镀敷的部分和剥掉了镀敷的部分构成为花纹。在将以上述方式获得的装饰用钮扣10如图2所示地安装于布料1的情况下，在水平配置的布料1的上方将钮扣10保持于上模（未图示），在布料1的下方将固定件20载置于下模60（参照图9），使上模下降。由此，固定件20的杆部21在贯穿了布料1后进入钮扣10的卡定空间17，与该卡定空间17的上端面17a抵接而沿轴向被压扁，以沿半径方向扩张的方式塑性变形。变形后的该杆部21被圆筒部16卡定而不能脱离，从而将钮扣10固定在布料1上。

在以上的例子中，同时进行将中间构件10’的构件主体11’成形为钮扣10的钮扣主体11的加工、和将圆筒部16’缩径为圆筒部16的加工，但也可以像下述那样分别进行上述加工。图9中的中间构件10”相当于圆筒部16’已被加工为圆筒部16但构件主体11’还未被加工为钮扣主体11的状态的中间构件10’。因此，中间构件10”包括与中间构件10’同样的多面部12’即圆形面12”、和多面主部13’（与中间构件10’的多面部12’、圆形面12”及多面主部13’实质上相同，所以标注相同的参照附图标记），并且，中间构件10”具有与钮扣10同样的卡定空间17（与钮扣10的卡定空间17实质上相同，所以标注同一参照附图标记）。在利用固定件20将该种中间构件10”安装在布料1上时，利用上模50将构件主体11’加工成钮扣主体11，从而能够将中间构件10”作为装饰用钮扣10固定于布料1。参照图9，上模50包括圆筒状的模主体51和能在模主体51内的空心部中升降的圆柱状的冲头53。模主体51在下端部具有被切除成与中间构件10”的构件主体11’的外形一致的形状的环状的钮扣保持部52。模主体51的内径和冲头53的外径被设定为与钮扣10的压缩装饰面12的直径相同。下模60在上表面具有与固定件20的基部22一致的凹部61。在将中间构件10”安装于布料1’时，当在布料1’的上方将中间构件10”保持于上模50的模主体51的钮扣保持部52，在布料1’的下方将固定件20载置于下模60的凹部61后，使上模50下降，并且使冲头53相对于模主体51向下方移动。由此，如图10所示，固定件20的杆部21在贯穿了布料1’后，如上所述在中间构件10”的卡定空间17内变形而卡定。另外此时，冲头53将中间构件10”的构件主体10’沿轴向压扁一些，与上述由上模30进行的成形同样地，在圆形面12”的周围并入多面主部13’的一部分而形成压缩装饰面12，并且多面主部13’的其余部分成为多面装饰面13。由此，中间构件10”在被固定于布料1’的同时被加工成装饰用钮扣10。

图11是本发明的另一实施方式的装饰用钮扣的立体图。装饰用钮扣70包括钮扣主体71、和形成在钮扣主体71的背面侧的与钮扣10同样的包括圆筒部76及卡定空间（未图示）的杆部卡定部。钮扣主体71包括沿水平面延伸的正方形的压缩装饰面72、自压缩装饰面72的周缘四边向下方和外侧倾斜的梯形的四个侧面73、和在下方突出有圆筒部76的背面（未图示）。在压缩装饰面72付与有花纹，该花纹由残留有镀敷的五个小划分部72a、和在相邻的小划分部72a间的剥掉了镀敷的边界部72b构成。小划分部72a包括比压缩装饰面72小的正方形和正方形周围的四个梯形的部分。各侧面73在下端部具有铅垂面74。图12和图13是表示最终被加工成钮扣70的作为压铸半成品的中间构件70’的立体图及俯视图。中间构件70’包括成为钮扣70的钮扣主体71的构件主体71’和成为钮扣70的圆筒部76的圆筒部76’。构件主体71’包括成为钮扣主体71的压缩装饰面72的多面部72’和成为钮扣主体71的四侧面73的四个侧面73（与钮扣70的侧面73实质上相同，所以标注同一参照附图标记）。多面部72’是自沿四侧面73的上边延伸的水平面向上方以截头正四棱锥状凸起的多面形状，多面部72’具有沿水平面的中央的、比压缩装饰面72小的正方形面72’a、和自正方形面72’a的周缘四边向四侧面73的上边朝下方和外侧倾斜的四个梯形面72’b，并以它们作为小划分面，并且多面部72’具有使梯形面72’b与梯形面72’b、正方形面72’a与梯形面72’b以钝角接合的棱部72’c。另外，构件主体71’在梯形面72’b与侧面73之间、侧面73与侧面73之间以及侧面73的铅垂面74的上边也存在棱部75。接着，对上述中间构件70’的整个外侧面实施镀敷处理（参照图14），然后滚磨该中间构件70’。由此，如图15所示，只将构件主体71’的与棱部72’c、75相对应的镀敷部分剥离而露出构件主体71’的底色。接着，使用未图示的模或冲头沿轴向压缩中间构件70’的多面部72’，加工成沿四侧面73的上边延伸的水平的压缩装饰面72，从而形成图11所示的装饰用钮扣70。此时，正方形面72’a及梯形面72’b的残留有镀敷的部分成为压缩装饰面72的小划分部72a，剥掉了镀敷的棱部72’c成为压缩装饰面72的边界部72b。另外，如在钮扣10的例子中说明的那样，可以例如在将圆筒部76’缩径加工为圆筒部76时、将中间构件70’固定于布料1时，同时进行从多面部72’向压缩装饰面72的加工。

图16作为本发明的金属构件的除装饰用钮扣以外的例子，表示相对于扣眼（未图示）进出的类型的钮扣80。在该图中，以利用固定件20（与图2的固定件实质上相同，所以标注同一参照附图标记）将钮扣80固定于布料2的状态，表示该钮扣80。钮扣80包括具有与上述装饰用钮扣10的钮扣主体11同样的结构的头部81、和自头部81的背面向下方延伸的圆筒状的胴体部82。头部81包括：压缩装饰面83，其比胴体部82向径向外侧扩张，具有与钮扣10的压缩装饰面12同样的由镀敷的残留部分和剥离部构成的花纹；侧面84，其与钮扣10的多面装饰面13相同。胴体部82具有杆部卡定部85，该杆部卡定部85用于将固定件20的贯穿了布料2的杆部21收纳起来，使该杆部21变形而卡定。钮扣80的头部81的压缩装饰面83与钮扣10的压缩装饰面12相同，通过压缩未图示的中间构件的多面部而形成。

在以上的例子中，将多面部12’、72’压缩而形成了平坦状的压缩装饰面12、72，但也可以将压缩装饰面形成为弯曲状的面。图17是与上述装饰用钮扣10类似的装饰用钮扣90，钮扣90包括钮扣主体91和与钮扣10的杆部卡定部15实质上相同的杆部卡定部92。钮扣主体91在其整个表面具有光滑的凸球面状的压缩装饰面93。压缩装饰面93具有花纹，该花纹由残留有镀敷的许多个小划分部93a和在相邻的小划分部93a间的剥掉了镀敷的边界部93b构成，该花纹相当于钮扣10的多面装饰面13的将棱部13b压平后形成的花纹。通过对在构件主体的整个表面具有与成为钮扣10的中间构件11’的多面主部13”相同的结构作为多面部的中间构件，实施镀敷处理、滚磨及压缩成形，形成未图示的压缩装饰面93。在该情况下，中间构件的多面部被加工成夹着被压平的棱部而使相邻的小划分面呈弯曲状光滑地连续，从而形成为压缩装饰面93。

图18～图22作为本发明的金属零件的又一实施方式，表示钮扣用的固定件的例子。参照图18，固定件100用于将按扣式钮扣、装饰用钮扣和相对于扣眼进出的类型的钮扣等固定于布料，固定件100包括圆板状的基部101和自基部101与该基部101同心状地突出的杆部102。在进行钮扣的固定时，在杆部102贯穿了布料后使杆部102被迫变形而与钮扣卡合。基部101在将固定件100安装于布料的状态下能用肉眼看到的表面具有圆形的压缩装饰面103。压缩装饰面103具有花纹，该花纹由后述的残留有镀敷的多个小划分部103a，和在相邻的小划分部103a间的剥掉了镀敷的边界部103b构成。小划分部103a具有在压缩装饰面103的中央构成正六边形的六个三角形，和中央的正六边形的周围的六个大致梯形的部分。图19和图20是表示最终被加工成固定件100的作为压铸半成品的中间构件100’的立体图及俯视图。中间构件100’包括成为固定件100的基部101的基部101’及成为杆部102的杆部102（与固定件100的杆部102实质上相同，所以标注相同的参照附图标记）。基部101’具有成为固定件100的压缩装饰面103的多面部103’。多面部103’是在上方（在图19中是与杆部102突出侧相反的一侧）凸出一些的多面形状，多面部103’上，作为小划分面具有在中央构成正六边形的六个三角形面103’a、和自这些各三角形面103’a的底边向径向外侧扩展的大致梯形的六个梯形面103’b，并且多面部103’具有使三角形面103’a与三角形面103’a、三角形面103’a与梯形面103’b以钝角接合的棱部103’c。接着，对上述中间构件100’的整个外侧面实施镀敷（参照图21），然后滚磨该中间构件100’。由此，如图22所示，使多面部103’上的与三角形面103’a及梯形面103’b相对应的镀敷部分留下，将与棱部103’c相对应的镀敷部分剥离而使中间构件100’的底色露出。另外，基部101’的周缘的镀敷也剥落，露出底色。接着，使用未图示的模或冲头沿轴向对中间构件100’的多面部103’进行压缩加工，从而形成具有压缩装饰面103的固定件100。此时，残留有镀敷的三角形面103’a和梯形面103’b成为压缩装饰面103的小划分部103a，剥掉了镀敷的棱部103’c成为压缩装饰面103的边界部103b。

图23～图28作为本发明的金属零件的又一实施方式，表示拉链用的下止110的例子。图23是下止110的立体图，图24是具有图23所示的下止110的拉链120的俯视图，图25是图24的A–A剖视图。拉链120包括：左右一对的拉链布带121，其沿上下方向（上下左右基于图24）较长；拉头122，为了开闭两条拉链布带121，利用手动操作使该拉头122上下移动，拉头122连结有拉片122’，使用者在开闭拉链布带121时，利用手指拉动该拉片122’。各拉链布带121在相对侧部沿上下方向具有许多个啮合用的拉链链齿123，在拉头122向下方移动时，解除啮合状态的左右的拉链链齿123的啮合而拉开两条拉链布带121，并且在拉头122向上方移动时，使非啮合状态的左右的拉链链齿123啮合而使两条拉链布带121闭合。下止110是为了使拉头122不能进一步向下方移动而安装在左右的拉链布带121之间的止挡部。图24中的参照附图标记124是上止，上止124安装在左右的拉链布带121的相对侧部的上方，用于使拉头122不能进一步向上方移动。下止110包括长方形板状的基部111和自基部111向背面侧突出的两个杆部112。参照图25，下止110的杆部112向背面侧穿过左右的拉链布带121间，接着在杆部112穿过了背板130的卡定孔131后，杆部112被铆接而使下止110固定于两条拉链布带121。

基部111在表面具有将两个正方形合并而成的大小的长方形的压缩装饰面113。压缩装饰面113具有花纹，该花纹由后述的残留有镀敷的多个小划分部113a、和相邻的小划分部113a间的剥掉了镀敷的边界部113b构成。小划分部113a具有将压缩装饰面113分成两部分而得到的两个正方形区域的各区域中央的正方形（该正方形的四边与各正方形区域的对角线平行）、及该各正方形周围的大小两种三角形、和横过两个正方形区域的菱形（将两个大三角形合并而成的形状）。图26是表示最终被加工成下止110的作为压铸半成品的中间构件110’的立体图。中间构件110’包括成为下止110的基部111的基部111’及成为下止110的杆部112的杆部112（与下止110的杆部112实质上相同，所以标注相同的参照附图标记）。基部111’具有成为下止110的压缩装饰面113的上述两个正方形区域的两个多面部113’。各多面部113’作为小划分面包括：中央的正方形面113’a，其在表面侧凸出一些，四边与各正方形区域的对角线平行，该正方形面113’a沿与杆部112的轴线垂直的水平面延伸；四个小三角形面113’b，其以各正方形面113’a的四边作为底边，且以各正方形区域的四个角作为顶角；四个大三角形面113’c，其以各正方形区域的四边作为底边，且以各正方形面113’a的四个角作为顶角。另外，各多面部113’具有使正方形面113’a与小三角形面113’b、小三角形面113’b与大三角形面113’c以钝角接合的棱部113’d。另外，两个多面部113’的边界不是棱部而是沟部。接着，对上述中间构件110’的整个外侧面实施镀敷处理（参照图27），接着滚磨该中间构件110’。由此，如图28所示，在各多面部113’上，与正方形面113’a、小三角形面113’b及大三角形面113’c相对应的镀敷部分留下，与棱部113’d相对应的镀敷部分被剥离而使中间构件110’的底色露出。另外，基部111’的表面侧的周缘及基部111’的侧部的四个角的镀敷也被剥掉，露出底色。接着，使用未图示的模或冲头对中间构件110’的各多面部113’进行压缩加工，从而形成具有一个压缩装饰面113的下止110。此时，残留有镀敷的正方形面113’a、小三角形面113’b及大三角形面113’c成为压缩装饰面113的小划分部113a，剥掉了镀敷的棱部113’d成为边界部113b。

图29～图33作为本发明的金属零件的又一实施方式，表示拉链用的拉片130的例子。图29是拉片130的立体图。拉片130是与图24的拉链120上的拉片122’相对应的零件，如图30所示，该拉片130包括：大致圆柱状的拉片主体131，使用者在开闭拉链时用手指拉动该拉片主体131；圆形的环部132，其用于使拉片主体131与拉链的拉头140相连结。拉片主体131包括：中间部131a，其直径大致恒定（另外，中间部131a的与轴线垂直的横截面不是正圆形）；一端部131b，其自中间部131a向环部132缩径而与环部132相邻；另一端部131c，其在中间部131a的另一端侧向离开环部132的一侧缩径，中间部131a、一端部131b及另一端部131c的整个外侧面构成压缩装饰面133。压缩装饰面133在中间部131a包括后述的残留有镀敷的八个长方形的小划分部133a、和在相邻的小划分部133a间的剥掉了镀敷的边界部134a，并且在一端部131b及另一端部131c，包括比小划分部133a短的长方形的小划分部133b和三角形状的小划分部133c、以及小划分部133b、133c之间的边界部134b。此外，压缩装饰面133在中间部131a的小划分部133a与一端部131b的小划分部133b之间具有边界部134c，且在小划分部133a与另一端部131c的小划分部133c之间具有边界部134c。压缩装饰面133形成为相邻的小划分部133a、133b、133c呈弯曲状光滑地连续。小划分部133a、133b、133c及边界部134a、134b、134c在拉片主体131的外侧面表现出独特的花纹。

图31是表示最终被加工成拉片130的作为压铸半成品的中间构件130’的立体图。中间构件130’包括成为拉片130的拉片主体131及环部132的、构件主体131’及环部132（与拉片130的环部112实质上相同，所以标注相同的参照附图标记）。构件主体131’在整个外侧面具有成为压缩装饰面133的多面部133’，多面部133’被划分为分别成为拉片主体131的中间部131a的中间部131a’，成为拉片主体131的一端部131b的一端部131b’，及成为拉片主体131的另一端部131c的另一端部131c’。中间部131a’是八棱柱状，具有八个长方形面133a’作为小划分面，并且该中间部131a’具有使这些长方形面133a’以钝角接合的八个棱部134a’。一端部131b’具有四个小长方形面133b’，另一端部131c’具有四个三角形面133c’，并且该一端部131b’和另一端部131c’分别具有使小长方形面133b’与三角形面133c’以钝角接合的四个棱部134b’。此外，多面部133’具有使中间部131a’的长方形面133a’与一端部131b’的小长方形面133b’以钝角接合、以及使该长方形面133a’与另一端部131c’的三角形面133c’以钝角接合的棱部134c’。

接着，对上述中间构件130’的包括环部132在内的整个外侧面实施镀敷处理（参照图32），然后滚磨该中间构件130’。由此，如图33所示，与中间部131a’的长方形面133a’、一端部131b’的小长方形面133b’和另一端部131c’的三角形面133c’相对应的镀敷部分留下，与棱部134a’、134b’、134c’相对应的镀敷部分被剥离，使中间构件130’的底色露出。另外，环部132的缘部的镀敷被剥掉而露出底色。接着，使用未图示的模对中间构件130’的作为构件主体131’的整个外侧面的多面部133’进行压缩加工，从而形成拉片130。此时，残留有镀敷的长方形面133a’、小长方形面133b’和三角形面133c’成为压缩装饰面133的小划分部133a、133b、133c，剥掉了镀敷的棱部134a’、134b’、134c’成为边界部134a、134b、134c。以上，说明了作为拉链用的零件，在下止110和拉片130上付与由残留有镀敷的小划分部113a、133a、133b、133c和剥掉了镀敷的边界部113b、134a、134b、134c构成的花纹的例子，但本发明并不限定于此，可以在拉链用的上止124、拉链链齿123和拉头122、140上设置同样的花纹。

附图标记说明

10、70、90、装饰用钮扣（金属零件）；10’、10”、70’、100’、110’、130’、中间构件；12、72、83、93、103、113、133、压缩装饰面；12’、72’、103’、113’、133’、多面部；12a、72a、93a、103a、113a、133a、133b、133c、小划分部；12b、72b、93b、103b、113b、134a、134b、134c、边界部；12b’、第1边界部；12b”、第2边界部；12”、圆形面（小划分面）；13’a、小划分面；13b、13’b、72’c、103’c、113’d、134a’、134b’、134c’、棱部；72’a、正方形面（小划分面）；72’b、梯形面（小划分面）；80、钮扣（金属零件）；100、钮扣用的固定件（金属零件）；103’a、三角形面（小划分面）；103’b、梯形面（小划分面）；110、拉链用的下止（金属零件）；113’a、正方形面（小划分面）；113’b、小三角形面（小划分面）；113’c、大三角形面（小划分面）；130、拉链用的拉片（金属零件）；133a’、长方形面（小划分面）；133b’、小长方形面（小划分面）；133c’、三角形面（小划分面）。

Claims (8)

1.一种金属零件，该金属零件（10、70、80、90、100、110、130）具有经压缩而形成为光滑的平坦状或弯曲状的压缩装饰面（12、72、83、93、103、113、133），其特征在于，

上述压缩装饰面（12、72、83、93、103、113、133）具有花纹，该花纹由如下部分构成：多个小划分部（12a、72a、93a、103a、113a、133a、133b、133c），其残留有覆盖在其上的覆盖材料；相邻的上述小划分部（12a、72a、93a、103a、113a、133a、133b、133c）间的边界部（12b、72b、93b、103b、113b、134a、134b、134c），其被去除了覆盖在其上的覆盖材料。

2.根据权利要求1所述的金属零件，其中，

上述金属零件是钮扣（10、70、80、90）或钮扣用的固定件（100）。

3.根据权利要求1所述的金属零件，其中，

上述金属零件是拉链用的零件（110、130）。

4.一种金属零件的形成方法，其用于形成金属零件（10、70、80、90、100、110、130），该金属零件（10、70、80、90、100、110、130）具有平坦状或弯曲状的光滑的压缩装饰面（12、72、83、93、103、113、133），上述压缩装饰面（12、72、83、93、103、113、133）具有花纹，该花纹由如下部分构成：多个小划分部（12a、72a、93a、103a、113a、133a、133b、133c），其残留有覆盖在其上的覆盖材料；相邻的上述小划分部（12a、72a、93a、103a、113a、133a、133b、133c）间的边界部（12b、72b、93b、103b、113b、134a、134b、134c），其被去除了覆盖在其上的覆盖材料，

该金属零件的形成方法包括如下工序：

工序A，获得成为金属零件（10、70、80、90、100、110、130）的中间构件（10’、10”、70’、100’、110’、130’），该中间构件（10’、10”、70’、100’、110’、130’）在外侧面的至少一部分具有多面部（12’、72’、103’、113’、133’），该多面部（12’、72’、103’、113’、133’）包括多个小划分面（12”、13’a、72’a、72’b、103’a、103’b、113’a、113’b、113’c、133a’、133b’、133c’）和使相邻的两个小划分面（12”、13’a、72’a、72’b、103’a、103’b、113’a、113’b、113’c、133a’、133b’、133c’）以钝角接合的棱部（13b、13’b、72’c、103’c、113’d、134a’、134b’、134c’）；

工序B，在上述多面部（12’、72’、103’、113’、133’）覆盖与上述外侧面的底色不同颜色的覆盖材料；

工序C，将与上述多面部（12’、72’、103’、113’、133’）的小划分面（12”、13’a、72’a、72’b、103’a、103’b、113’a、113’b、113’c、133a’、133b’、133c’）相对应的部分的覆盖材料留下，将与棱部（13b、13’b、72’c、103’c、113’d、134a’、134b’、134c’）相对应的部分的覆盖材料去除；

工序D，将多面部（12’、72’、103’、113’、133’）的至少一部分压缩，形成与上述小划分面（12”、13’a、72’a、72’b、103’a、103’b、113’a、113’b、113’c、133a’、133b’、133c’）相对应的部分成为上述小划分部（12a、72a、93a、103a、113a、133a、133b、133c）、且与上述棱部（13b、13’b、72’c、103’c、113’d、134a’、134b’、134c’）相对应的部分成为上述边界部（12b、72b、93b、103b、113b、134a、134b、134c）的上述压缩装饰面（12、72、83、93、103、113、133）。

5.根据权利要求4所述的金属零件的形成方法，其中，

上述金属零件是钮扣（10、70、80、90）或钮扣用的固定件（100）。

6.根据权利要求4所述的金属零件的形成方法，其中，

上述金属零件是拉链用的零件（110、130）。

7.根据权利要求4所述的金属零件的形成方法，其中，

通过对上述多面部（12’、72’、103’、113’、133’）实施镀敷处理而进行上述工序B。

8.根据权利要求4所述的金属零件的形成方法，其中，

通过滚磨上述中间构件（10’、10”、70’、100’、110’、130’）而进行上述工序C。

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