JP2983852B2 - 繊維機械用のべら針 - Google Patents
繊維機械用のべら針Info
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
- D04B35/04—Latch needles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、べらシャンクに貫通穿
設された支承孔を介して針ステムのべらスリットの内部
でべら旋回軸線を中心として旋回可能に支承されたべら
を備えた形式の繊維機械用のべら針に関するものであ
る。
設された支承孔を介して針ステムのべらスリットの内部
でべら旋回軸線を中心として旋回可能に支承されたべら
を備えた形式の繊維機械用のべら針に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】前記形式のべら針は多数の繊維機械、主
として緯編機及び経編機或いは専用縫製機械において使
用される。その場合べらの旋回支承部に対しては、機械
的な負荷に対する耐性とべらのガイド精度とに関して高
い要求が課される。汚染した天然繊維糸、例えばオープ
ンエンド紡績糸或いはまたエラストマを高速度緯編機に
おいて加工する場合には特にべらにかかる負荷が高くな
る。
として緯編機及び経編機或いは専用縫製機械において使
用される。その場合べらの旋回支承部に対しては、機械
的な負荷に対する耐性とべらのガイド精度とに関して高
い要求が課される。汚染した天然繊維糸、例えばオープ
ンエンド紡績糸或いはまたエラストマを高速度緯編機に
おいて加工する場合には特にべらにかかる負荷が高くな
る。
【０００３】べら支承部の構成は多種多様である。例え
ば支承孔を介してべらを、該支承孔を貫通する軸ピンに
支承することは欧州特許第０２３２４６６号明細書に基
づいて公知である。この場合前記軸ピンは針ステムの両
側壁孔内に軸支されており、該側壁孔内には、軸ピン用
の軸方向ストッパとして位置固定部材が設けられてい
る。
ば支承孔を介してべらを、該支承孔を貫通する軸ピンに
支承することは欧州特許第０２３２４６６号明細書に基
づいて公知である。この場合前記軸ピンは針ステムの両
側壁孔内に軸支されており、該側壁孔内には、軸ピン用
の軸方向ストッパとして位置固定部材が設けられてい
る。
【０００４】また針ステムの両側壁の材料から打出し成
形された２つの軸受ピンにべらを旋回可能に支承した形
式のべら針も公知である（米国特許第３９３４１０９号
明細書及び英国特許第８３６２９７号明細書参照）。
形された２つの軸受ピンにべらを旋回可能に支承した形
式のべら針も公知である（米国特許第３９３４１０９号
明細書及び英国特許第８３６２９７号明細書参照）。
【０００５】またドイツ連邦共和国特許出願公開第３５
４６０３７号明細書に基づいて、針ステムの一方の側壁
にだけ孔を設けて該孔内に、針ステム肉厚の約２／３の
長さをもった軸ピンをプレス嵌めし、該軸ピンを針ステ
ムの他方の側壁には当接させただけにすることが提案さ
れている。
４６０３７号明細書に基づいて、針ステムの一方の側壁
にだけ孔を設けて該孔内に、針ステム肉厚の約２／３の
長さをもった軸ピンをプレス嵌めし、該軸ピンを針ステ
ムの他方の側壁には当接させただけにすることが提案さ
れている。
【０００６】公知の前記すべての支承機構で重要視され
ている問題点は、針ステム側壁の早期折損の防止にあ
り、これに対してべら自体はそれほど焦眉の問題にはな
っていない。べらの支承孔は概ね横方向で見てべらシャ
ンクの「真中」に、しかも支承孔の周縁とべらシャンク
上面との間の距離が支承孔の周縁とべらシャンク下面と
の間の距離にほぼ等しくなるように配置されている。
ている問題点は、針ステム側壁の早期折損の防止にあ
り、これに対してべら自体はそれほど焦眉の問題にはな
っていない。べらの支承孔は概ね横方向で見てべらシャ
ンクの「真中」に、しかも支承孔の周縁とべらシャンク
上面との間の距離が支承孔の周縁とべらシャンク下面と
の間の距離にほぼ等しくなるように配置されている。
【０００７】この場合べら針において発生する別の問題
点はこの場合未解決のままになっている。戻り位置での
べらの硬い衝撃に起因した摩擦摩耗、なかんづく衝撃摩
耗によって、かつ前記衝撃の結果生じる梃子作用によっ
て、支承孔領域においてべらシャンクには折損が生じ、
これによってべら針の耐用寿命は制約を受けている。
点はこの場合未解決のままになっている。戻り位置での
べらの硬い衝撃に起因した摩擦摩耗、なかんづく衝撃摩
耗によって、かつ前記衝撃の結果生じる梃子作用によっ
て、支承孔領域においてべらシャンクには折損が生じ、
これによってべら針の耐用寿命は制約を受けている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前記
の公知技術の欠点を排除すると共に、べらシャンクの破
壊強さの点で慣用のべら針よりも遥かに長い耐用寿命を
有する新規なべら針を提供することである。
の公知技術の欠点を排除すると共に、べらシャンクの破
壊強さの点で慣用のべら針よりも遥かに長い耐用寿命を
有する新規なべら針を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段は、べらシャンク内の支承孔が、該支承孔の周縁
とべらシャンク上面との間の距離を前記支承孔の周縁と
べらシャンク下面との間の距離とは異ならせるように配
置されていて、支承孔の周縁とべらシャンク上面との間
の距離が、前記支承孔の周縁とべらシャンク下面との間
の距離よりも大である点にある。さらに前記課題を解決
するための手段は、べらシャンク内の支承孔が、該支承
孔の周縁とべらシャンク上面との間の距離を前記支承孔
の周縁とべらシャンク下面との間の距離とは異ならせる
ように配置されていて、支承孔の周縁とべらシャンク上
面との間の距離が、前記支承孔の周縁とべらシャンク下
面との間の距離よりも小である点にある。
の手段は、べらシャンク内の支承孔が、該支承孔の周縁
とべらシャンク上面との間の距離を前記支承孔の周縁と
べらシャンク下面との間の距離とは異ならせるように配
置されていて、支承孔の周縁とべらシャンク上面との間
の距離が、前記支承孔の周縁とべらシャンク下面との間
の距離よりも大である点にある。さらに前記課題を解決
するための手段は、べらシャンク内の支承孔が、該支承
孔の周縁とべらシャンク上面との間の距離を前記支承孔
の周縁とべらシャンク下面との間の距離とは異ならせる
ように配置されていて、支承孔の周縁とべらシャンク上
面との間の距離が、前記支承孔の周縁とべらシャンク下
面との間の距離よりも小である点にある。
【００１０】
【作用】べら針の耐用寿命の綿密な分析によって、比較
的長期の稼働時間を経たのち支承孔にはべらシャンク寄
りで片面摩耗が生じることが確認された。この片面摩耗
によって支承孔は「卵形化」される。その結果、べらシ
ャンクは究極的には支承孔領域において該支承孔の周縁
部位で折れることになる。通常は片面摩耗は、べらシャ
ンク上面寄りの側で生じるが、べら針の構造に関連し
て、例えばべらスプーンがフック先端部を超えて張出し
ている部分が比較的大きい場合には、べらシャンクの下
面寄りで支承孔の拡張が生じることもある。このような
支承孔の片面摩耗や拡張は本発明の構成手段によって回
避される。
的長期の稼働時間を経たのち支承孔にはべらシャンク寄
りで片面摩耗が生じることが確認された。この片面摩耗
によって支承孔は「卵形化」される。その結果、べらシ
ャンクは究極的には支承孔領域において該支承孔の周縁
部位で折れることになる。通常は片面摩耗は、べらシャ
ンク上面寄りの側で生じるが、べら針の構造に関連し
て、例えばべらスプーンがフック先端部を超えて張出し
ている部分が比較的大きい場合には、べらシャンクの下
面寄りで支承孔の拡張が生じることもある。このような
支承孔の片面摩耗や拡張は本発明の構成手段によって回
避される。
【００１１】本発明が、前記とは異なった理由に基づい
て支承孔の片面摩耗が発生するようなすべてのべら針に
おいても適用できるのは勿論である。
て支承孔の片面摩耗が発生するようなすべてのべら針に
おいても適用できるのは勿論である。
【００１２】べらシャンク上面とべらシャンク下面との
間の真中に支承孔を位置させた慣用のべら針に対比して
本発明では、特に摩耗負荷を受けるべらシャンク領域が
著しく広くなるので、べらの可動性を妨げることなし
に、べらの抵抗強度が高められることになる。
間の真中に支承孔を位置させた慣用のべら針に対比して
本発明では、特に摩耗負荷を受けるべらシャンク領域が
著しく広くなるので、べらの可動性を妨げることなし
に、べらの抵抗強度が高められることになる。
【００１３】この場合に挙げられる利点は、べらシャン
ク自体が公知のべら針の場合よりも幅広になることはな
いので、一般に可能な限り小さくせねばならないべら質
量が増大しないことである。更に別の利点は、本発明に
よる新規なべら針を製造するために新たな押抜き工具を
全く必要としないことである。それというのは針ステム
側壁の輪郭は変化しないからである。
ク自体が公知のべら針の場合よりも幅広になることはな
いので、一般に可能な限り小さくせねばならないべら質
量が増大しないことである。更に別の利点は、本発明に
よる新規なべら針を製造するために新たな押抜き工具を
全く必要としないことである。それというのは針ステム
側壁の輪郭は変化しないからである。
【００１４】本発明の有利な実施態様では、支承孔の周
縁とべらシャンク下面との間の距離が、前記支承孔の周
縁とべらシャンク上面との間の距離の半分である。この
距離比を１：３にするのが有利な場合もある。
縁とべらシャンク下面との間の距離が、前記支承孔の周
縁とべらシャンク上面との間の距離の半分である。この
距離比を１：３にするのが有利な場合もある。
【００１５】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。
る。
【００１６】図１及び図２に示したべら針は針ステム１
を有し、該針ステムは一端にフック２を、また他端には
単数又は複数のバット及び従動ガイドを有することがで
き、前記バット及び従動ガイドは、図示は省いたが公知
のようにカム又は緯編機と協働する。針ステム１には、
ネック３とスロート４との間で針ステム１の縦軸線に対
して対称的に、べら６を受容するべらスリット５がフラ
イス切削されている。
を有し、該針ステムは一端にフック２を、また他端には
単数又は複数のバット及び従動ガイドを有することがで
き、前記バット及び従動ガイドは、図示は省いたが公知
のようにカム又は緯編機と協働する。針ステム１には、
ネック３とスロート４との間で針ステム１の縦軸線に対
して対称的に、べら６を受容するべらスリット５がフラ
イス切削されている。
【００１７】べら６は楔形の形状を有し、しかも該楔の
先端部は、ポケットを有するべらスプーン７を形成し、
該べらスプーンは図１から判るように、べら６が閉じた
場合にフック先端部８に載着する。べらスプーン７には
べらシャンク９が続いている。べらシャンク下面１０
は、べら６が閉じた際に、フック２と相俟って針の糸室
１１を形成する。べらシャンク上面１２はべらシャンク
上面１０に対向して位置している。べらスプーン７から
離反した方のべらシャンク９の端部区域には、貫通した
円筒形の支承孔１３が配置されており、該支承孔の軸線
はべら旋回軸線１４と同心的である。支承孔１３の周縁
は、べらシャンク上面１２に対する距離１５とべらシャ
ンク下面１０に対する距離１６とが異なるように配置さ
れている。しかもべらシャンク上面１２に対する距離１
５は、べらシャンク下面１０に対する距離１６の約２倍
である。べら針と所属べらの構造に関連して前記の両距
離１５と１６との距離比を異なった値に選ぶことも可能
である。多くの実用例では、べらシャンク下面に対する
（短い方の）距離１６が、べらシャンク上面１２に対す
る距離１５の約１／３になるようにするのが有利と判っ
た。べらスプーン７に対向して位置する方のべら６の端
部と支承孔１３の周縁との距離１７は、支承孔１３の周
縁とべらシャンク上面１２との距離１５にほぼ等しい。
前記の距離１５，１６，１７はすべて、支承孔１３の周
縁からほぼ半径方向外向きに、それぞれ最小値が生じる
ように測定されており、しかもべらシャンクの構成が異
なっている場合には、前記の基準から生じる偏差は当然
許容される。
先端部は、ポケットを有するべらスプーン７を形成し、
該べらスプーンは図１から判るように、べら６が閉じた
場合にフック先端部８に載着する。べらスプーン７には
べらシャンク９が続いている。べらシャンク下面１０
は、べら６が閉じた際に、フック２と相俟って針の糸室
１１を形成する。べらシャンク上面１２はべらシャンク
上面１０に対向して位置している。べらスプーン７から
離反した方のべらシャンク９の端部区域には、貫通した
円筒形の支承孔１３が配置されており、該支承孔の軸線
はべら旋回軸線１４と同心的である。支承孔１３の周縁
は、べらシャンク上面１２に対する距離１５とべらシャ
ンク下面１０に対する距離１６とが異なるように配置さ
れている。しかもべらシャンク上面１２に対する距離１
５は、べらシャンク下面１０に対する距離１６の約２倍
である。べら針と所属べらの構造に関連して前記の両距
離１５と１６との距離比を異なった値に選ぶことも可能
である。多くの実用例では、べらシャンク下面に対する
（短い方の）距離１６が、べらシャンク上面１２に対す
る距離１５の約１／３になるようにするのが有利と判っ
た。べらスプーン７に対向して位置する方のべら６の端
部と支承孔１３の周縁との距離１７は、支承孔１３の周
縁とべらシャンク上面１２との距離１５にほぼ等しい。
前記の距離１５，１６，１７はすべて、支承孔１３の周
縁からほぼ半径方向外向きに、それぞれ最小値が生じる
ように測定されており、しかもべらシャンクの構成が異
なっている場合には、前記の基準から生じる偏差は当然
許容される。
【００１８】べらスリット５は針ステム下面側で開かれ
て貫通口１８を形成しており、該貫通口を介して糸屑が
導出される。べらスリット５は両側面で、つまり針ステ
ム１の対称縦軸線に対して直角な方向では両方のステム
側壁１９によって制限されている。べらスリット５内で
べら６は、べら旋回軸線１４を形成する軸ピン２０を中
心として旋回可能に遊びをもって支承されている。軸ピ
ン２０は支承孔１３を貫通して遊びをもって延びかつ両
方のステム側壁１９に設けた孔内に保持されている。
て貫通口１８を形成しており、該貫通口を介して糸屑が
導出される。べらスリット５は両側面で、つまり針ステ
ム１の対称縦軸線に対して直角な方向では両方のステム
側壁１９によって制限されている。べらスリット５内で
べら６は、べら旋回軸線１４を形成する軸ピン２０を中
心として旋回可能に遊びをもって支承されている。軸ピ
ン２０は支承孔１３を貫通して遊びをもって延びかつ両
方のステム側壁１９に設けた孔内に保持されている。
【００１９】図１ではべら６は、べらスプーン７がフッ
ク先端部８上に載着する閉鎖位置で図示されている。
ク先端部８上に載着する閉鎖位置で図示されている。
【００２０】図２ではべら６は戻り位置で示されてい
る。この位置ではべら６はべらスリット５内で針ステム
１のステム部位２１上に載っている。べら６が戻り位置
に達すると、該べら６は針ステム１のステム部位２１に
ハードに当接し、その結果、梃子作用によって支承孔１
３とべらシャンク上面１２との間の領域でべらシャンク
９は高い負荷を受けることになるので、べらシャンク上
面１２に対する距離１５が、前記のようにべらシャンク
下面１０に対する距離１６よりも大きく構成される訳で
ある。
る。この位置ではべら６はべらスリット５内で針ステム
１のステム部位２１上に載っている。べら６が戻り位置
に達すると、該べら６は針ステム１のステム部位２１に
ハードに当接し、その結果、梃子作用によって支承孔１
３とべらシャンク上面１２との間の領域でべらシャンク
９は高い負荷を受けることになるので、べらシャンク上
面１２に対する距離１５が、前記のようにべらシャンク
下面１０に対する距離１６よりも大きく構成される訳で
ある。
【００２１】また支承孔１３とべらシャンク下面１０と
の間でべらシャンク９に高い摩耗が生じる場合もあり、
これは例えば、べらスプーンがフック先端部を超えて大
きく張出しているようなべら針の場合に考えられる。こ
のような場合には支承孔１３は、該支承孔１３の周縁と
べらシャンク下面１０との間の距離１６が前記態様とは
逆に該支承孔１３のべらシャンク上面１２との間の距離
１５よりも大きくなるように配置されている。その場合
は両方の距離１５，１６相互間の距離比に関しては、前
述の実施例の場合とは相関的な逆数関係が成り立つ。す
なわち距離１６対距離１５は約２：１乃至は３：１であ
る。
の間でべらシャンク９に高い摩耗が生じる場合もあり、
これは例えば、べらスプーンがフック先端部を超えて大
きく張出しているようなべら針の場合に考えられる。こ
のような場合には支承孔１３は、該支承孔１３の周縁と
べらシャンク下面１０との間の距離１６が前記態様とは
逆に該支承孔１３のべらシャンク上面１２との間の距離
１５よりも大きくなるように配置されている。その場合
は両方の距離１５，１６相互間の距離比に関しては、前
述の実施例の場合とは相関的な逆数関係が成り立つ。す
なわち距離１６対距離１５は約２：１乃至は３：１であ
る。
【図１】べらを閉じた状態で一部分を軸方向で縦断面し
て示した本発明のべら針の側面図である。
て示した本発明のべら針の側面図である。
【図２】べらを戻り位置で一部分を軸方向で縦断面して
示した本発明のべら針の側面図である。
示した本発明のべら針の側面図である。
１ 針ステム、 ２ フック、 ３ ネック、
４ スロート、 ５べらスリット、 ６ べら、
７ べらスプーン、 ８ フック先端部、 ９
べらシャンク、 １０ べらシャンク下面、 １１
糸室、１２ べらシャンク上面、 １３ 支承
孔、 １４ べら旋回軸線、 １５，１６，１７
距離、 １８ 貫通口、 １９ ステム側壁、 ２
０軸ピン、 ２１ ステム部位
４ スロート、 ５べらスリット、 ６ べら、
７ べらスプーン、 ８ フック先端部、 ９
べらシャンク、 １０ べらシャンク下面、 １１
糸室、１２ べらシャンク上面、 １３ 支承
孔、 １４ べら旋回軸線、 １５，１６，１７
距離、 １８ 貫通口、 １９ ステム側壁、 ２
０軸ピン、 ２１ ステム部位
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 393020339 Ｇｒｏｚ−ＢｅｃｋｅｒｔＫＧ (72)発明者 クルト ヴィーデンヘーファー ドイツ連邦共和国 アルプシュタット フーゴ−ベルチ−シュトラーセ 50 (56)参考文献 特公 平２−53539（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平２−23619（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D04B 35/04
Claims (4)
- 【請求項１】 べらシャンク（９）に貫通穿設された支
承孔（１３）を介して針ステム（１）のべらスリット
（５）の内部でべら旋回軸線（１４）を中心として旋回
可能に支承されたべら（６）を備えた形式の繊維機械用
のべら針において、 べらシャンク（９）内の支承孔（１３）が、該支承孔
（１３）の周縁とべらシャンク上面（１２）との間の距
離（１５）を前記支承孔（１３）の周縁とべらシャンク
下面（１０）との間の距離（１６）とは異ならせるよう
に配置されていて、支承孔（１３）の周縁とべらシャン
ク上面（１２）との間の距離（１５）が、前記支承孔
（１３）の周縁とべらシャンク下面（１０）との間の距
離よりも大であることを特徴とする、繊維機械用のべら
針。 - 【請求項２】 支承孔（１３）の周縁とべらシャンク上
面（１２）との間の距離（１５）が、前記支承孔（１
３）の周縁とべらシャンク下面（１０）との間の距離
（１６）の約２倍乃至３倍である、請求項１記載のべら
針。 - 【請求項３】 べらシャンク（９）に貫通穿設された支
承孔（１３）を介して針ステム（１）のべらスリット
（５）の内部でべら旋回軸線（１４）を中心として旋回
可能に支承されたべら（６）を備えた形式の繊維機械用
のべら針において、 べらシャンク（９）内の支承孔（１３）が、該支承孔
（１３）の周縁とべらシャンク上面（１２）との間の距
離（１５）を前記支承孔（１３）の周縁とべらシャンク
下面（１０）との間の距離（１６）とは異ならせるよう
に配置されていて、支承孔（１３）の周縁とべらシャン
ク上面（１２）との間の距離（１５）が、前記支承孔
（１３）の周縁とべらシャンク下面（１０）との間の距
離（１６）よりも小であることを特徴とする、繊維機械
用のべら針。 - 【請求項４】 支承孔（１３）の周縁とべらシャンク上
面（１２）との間の距離（１５）が、前記支承孔（１
３）の周縁とべらシャンク下面（１０）との間の距離
（１６）の約１／２乃至１／３である、請求項３記載の
べら針。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4334051A DE4334051C1 (de) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Zungennadel für Textilmaschinen |
| DE4334051.2 | 1993-10-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07150451A JPH07150451A (ja) | 1995-06-13 |
| JP2983852B2 true JP2983852B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=6499535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6239158A Expired - Lifetime JP2983852B2 (ja) | 1993-10-06 | 1994-10-03 | 繊維機械用のべら針 |
Country Status (6)
| Country | Link |
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