JP2005299071A - ループ形成繊維機械のべら針 - Google Patents

Abstract

【課題】べらの破損傾向が少ない、ループ形成繊維機械のべら針を提供する。
【解決手段】鉤（３）と鉤の付近に配置される支持装置（９）とを有している針本体（２）と、一端（８）を支持装置（９）により回動可能に支持され、他端（１３）が鉤（３）に付設される成形面（１４）を有しているべら（７）とを有している。べら（７）は前記他端（１３）に、成形面（１４）の外側に配置される少なくとも１つの凹部（１８，１９）を有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、ループ形成繊維機械、特に編み機のべら針に関するものである。

編み機或いは他のループ形成機でもいわゆるべら針を使用することが多い。べら針はループを形成するために高速で連続的に往復運動する。この場合、針に設けられて回動可能に支持されているべらも高速で連続的に開閉する。その際、べらはべら針の鉤とシャフトとに交互に衝突する。べら針とべらとが受ける高加速度のためにべらシャフトが破損することがある。このため従来ではべらシャフトの破損回数を減らすために種々の処置が試みられた。たとえば特許文献１は繊維補強した熱可塑性プラスチックから成るべらを提案している。しかしながらこの提案は実用化されなかった。

特許文献２からは、針縦スリットを特殊に構成することにより仰向け位置での針べらの跳ね上がりを緩衝させ、これにより針べらの仰向け位置で発生する針べらおよび針の損傷を防止することが知られている。このためべら背面は楔状に交差する側面を有し、これら側面は針縦スリットをいくぶん拡開させることができる。しかし針シャフト側面を弾性的に拡開させるには限界がある。

さらに、特許文献３からは、針べらの領域に発生する慣性モーメント力を低減させるための処置を講じることが知られている。このため、連続する複数個の繰り抜き部または壁厚減少領域が設けられる。この特許文献３はストッキングまたは他の編み物製品を修復するための修繕針に関わるものである。針べらは針鉤と協働する端部に一体成形の延設部を有し、延設部はべらの本来の長さを数倍上回っている。延設部は軽量化のために円形の穴として構成した連続する複数個の繰り抜き部を備え、或いは全体的に本来の針べらに比べて壁厚を薄く構成されている。しかしこの修繕針の場合、通常の針べらとは比較できないが、針べら自体は中実であり、スプーン状部分が設けられていない。

特許文献４が開示している、べらを備えたべら針は、シャフトがその支持部位と回動可能なスプーン状部分との間にある領域にたとえば貫通穴の形態の１個または複数個の繰り抜き部を備えている。しかしこれらの繰り抜き部はシャフトを著しく弱化させるものであり、べらシャフトを破損させることがある。

べらシャフトの破損を防止するための他の解決手段は特許文献５が提供している。これによれば、べらシャフトを剛化させる補強リブを該べらシャフトに備えさせることが提案される。しかしこれらの補強リブを設けてもべらシャフトの破損を直接減らすことにはならない。

ＥＰ０２９１６８７ ＤＥ−ＰＳ２４１４６０７ ＵＳ−ＰＳ２５９６３１１ ＤＥ−３３３１０３１Ａ１ ＤＥ−ＯＳ２２２５８３５

本発明の課題は、べらの破損傾向が少ない、ループ形成繊維機械のべら針を提供することである。

本発明は、上記課題を達成するため、鉤と鉤の付近に配置される支持装置とを有している針本体と、一端を支持装置により回動可能に支持され、他端が鉤に付設される成形面を有しているべらとを有し、べらが前記他端に、成形面の外側に配置される少なくとも１つの凹部を有していることを特徴とするものである。

本発明によるべら針は、そのべらに、少なくとも１個または複数個の凹部を有している。これらの凹部は支持装置から離れているほうの端部に、本来設けられている成形面に加えて設けられたものである。成形面は鉤尖端部を受容するためのたとえばスプーン状のくぼみである（溝付きべら針）。また成形面は鉤の繰り抜き部に係合するリブ状の突起またはわずかに湾曲した突起であってもよい（溝付き鉤型針）。いずれの場合でも、本発明による少なくとも１つの凹部がべらの自由端に設けられ、すなわち鉤と当接する領域に設けられている。凹部はべらをわずかだけ軽量化させる。凹部と回動軸線との間隔が大きいため、この軽量化はべらの慣性モーメントに対し多大な影響を及ぼす。したがって、わずかに軽量化を行なうだけで慣性モーメントをかなり低減させることができる。種々の実験を試みたところ、凹部の実施形態によっては慣性モーメントを従来の凹部のない針に比べて５％ないし１０％低減させることができた。これにより鉤尖端部、べらの成形面の磨耗、場合によってはべら支持部の磨耗をも低減させることができる。たとえばあご部の破損、べら穴の破損、べら頭部の破損、べら溝の破損による編み工具の破損のリスクが減少することがテストにより明らかになった。したがって本発明によるべら針は通常に使用すれば寿命が長くなる。他方作業速度（繊維機械回転数）をも増大させる。凹部はたとえばべらの鍵とは逆の側に配置される。したがって凹部はくぼみまたは突起として形成されている鉤側の成形面とは異なっている。凹部は比較的平坦なくぼみとして形成してよく、側面は互いに鈍角を成して互いに離間するように延びているのが有利である。これにより堆積物がこのくぼみに集積する傾向が回避される。

べらの側背面に２つの繰り抜き部が形成されているのが有利である。くぼみをべらの、鉤とは逆の側の傾斜した側面に配置すると、すなわちほぼべら本体横断面の面重心の高さに配置すると、べらの高剛性が達成される。

凹部はくぼみの代わりに破断部として形成してもよく、或いは破断部を有していてもよい。この構成はべらの強度または剛性を著しく損なうことなくべらの慣性モーメントをさらに減少させることに利用できる。またこのような破断部または繰り抜き部は、べらの端部領域に配置するとべらの強度に対する悪影響はほとんどない。端部領域とは、たとえば鉤と協働し且つ鉤と当接するようなべら部分である。

本発明の有利な実施形態の更なる詳細は以下の説明および図面、或いは従属項から明らかである。

次に、本発明の実施形態を添付の図面を用いて詳細に説明する。
図１に図示したべら針１は針本体２を有し、針本体２はその端部側に形成した鉤３を備えている。鉤３は尖端部４を備え、尖端部４はその上面５を面取りされていてよい。

鉤３からあまり大きくない間隔で針本体２にべらスリット６が設けられている。べらスリット６にはべら７の一端８が突出している。べら７はべらスリット６内で支持装置９で保持され、回動可能に支持されている。支持装置９はたとえばべらスリット６を横方向から貫通するように係合する一体または多分割のピン１１により形成するのが有利である。このピン１１を中心にしてべら７は図１に図示した仰向け位置から図２に図示した閉鎖位置へ回動可能である。

べら７は幅狭のシャフト１２、有利には側面平行に画成されたシャフト１２を有し、シャフト１２の幅はべらスリット９の幅よりもわずかに狭い。べら７の長さはべら７の端部１３が鉤３の上面５に達することができるように選定されている。端部１３は鉤３側の側面に成形面１４を備え、成形面１４は図１および図２の実施形態では鉤３の少なくとも一部分を受容するためのくぼみ１５を形成している。くぼみ１５は図２からわかるように鉤３の上面５に整合されていてよい。

べら７の端部１３の構成はさらに図３と図４から明らかである。端部１３は側背面１６を有し、側背面１６はべら７の端部側に形成したスプーンの背面を形成している。このスプーンはべら７の端部１３を際だたさせている。その幅は実質的に側面平行なシャフト１２の幅を上回っている。シャフト１２と端部１３との移行部はほぼ線１７のそばにある。べら７の、シャフト１２の側面に対し垂直に測った厚さは、前記線１７のそばでべら７の端部１３のほうへ変化しはじめ、すなわち当初増大し、その後再び減少している。

べら７のこの領域には、すなわち前記端部１３の領域には、少なくとも１つの凹部が形成されている。本実施形態では端部１３は２つの凹部１８，１９を備えており、これらの凹部１８，１９は側背面１６の側部部分に配置されている。凹部１８，１９は縦長にほぼ卵形に形成され、べら７によって決定される長手軸線に対しほぼ平行に延びている。凹部１８，１９の側面１６への移行点を互いに結合させると（図４の横断面図の線ｌ_１と線ｌ_２を参照）、結合線ｌ_１，ｌ_２は互いに直角または鋭角αを成す。凹部１８，１９は支持装置９により定義されるべら７の回転軸線に対し垂直な縦中心面２１に関し対称に配置されている。凹部１８，１９はエッジのないくぼみとして形成されていてよい。そのエッジのない側面２２，２３または２４，２５は互いに対を成してそれぞれたとえば１２０゜の鈍角を成している。成形面１４とくぼみ１８，１９とは縦中心面２１に関し対称とみなすことのできる三角形の横断面を画成している。この三角形の横断面は側面２３と２４の間にある鉤３とは逆の側の上面に有利には側面平行なリブ２６を有している。同様に側面２２，２５と成形面１４との間にある部分もリブ２７，２８とみなすことができる。前記横断面は特に剛性がある。

以上説明したべら針１は以下のように作用する。
作動時においてべら針１は図１で矢印２９で示した縦方向に往復運動する。その際べら７はその仰向け位置（図１）とその閉鎖位置（図２）との間で絶えず振動する。閉鎖位置では成形面１４の一部が鉤３に当接する。これに対し仰向け位置で鉤３は解放されている。べら７は往復振動する際に運動エネルギーを得る。この運動エネルギーは仰向け位置でべら７が跳ね上がるとき、すなわち鉤３にぶつかるときに鉤３およびべら７に衝撃荷重を与える。その際凹部１８，１９は同一形状のべら７に比べて（ただしこの種の凹部はない）、置換される運動エネルギーをかなり抑止する。凹部１８，１９は比較的平坦であっても、同じ作業速度でエネルギーを５％ないし１０％低減させることができる。これにより鉤３の上面５の荷重および成形面１４の荷重が小さくなる。さらにべら７に作用する衝撃が緩和され、べら７のシャフト１２の領域での破損回数が著しく減少する。べら７の端部１３の領域での破損も同様に減少する。

図５ないし図８はべら針１の変形実施形態の部分詳細図である。前記説明と一致している限りでは同一の符号を使用するのでこれを参照してもらいたい。以下では前記実施形態と異なる構成のみを説明する。

鉤３はその上面５にいわゆる針溝３１を備えている。針溝３１は針長手方向またはこれに対し傾斜して延びるくぼみ或いは条溝状の凹部とみなすことができる。端部１３に形成されている成形面１４は針溝３１の形状に整合している。図６および特に図８からわかるように、成形面１４はべら縦軸線３２（図７）のまわりにほぼ筒状に湾曲していてよい。本実施形態の場合成形面１４は凸状に湾曲しており、他方図１ないし図３の実施形態では成形面１４は凹状に湾曲している。

前記実施形態の場合と同様に、シャフト１２に対し拡幅して形成されている端部１３はくぼみの形態の凹部１８，１９を備えている。これら凹部１８，１９は可能な限りべら７の尖端部３０まで延びている。凹部１８，１９の始端はそれぞれべら端部の側面３３，３４にあり、凹状に湾曲してべら端部の上面３５まで延びている。最も簡単な例では凹部１８，１９は円形横断面または円弧に準じている。しかし他の形状の凹部を使用してもよい。有利なのは、滑らかな、すなわち屈曲部やエッジのない形状を使用することである。また凹部１８，１９の輪郭には隅角部がなく、凹部１８，１９を画成しているエッジは面取りされている。したがってべら７を介して滑動するループの損傷および他の負の機能障害が回避される。

本発明によるべら針１のべら７の端部領域１３全体は任意の位置に凹部１８，１９を有していてよい。たとえばこれら凹部１８，１９はべら尖端部３０下方の繰り抜き部１４の延長上に配置してよい。

以上の説明を総括すると以下のようになる。本発明によるべら針１はべら７を有し、べら７は鉤３とは反対側の自由端に１個または複数個の凹部１８，１９を備えている。これら凹部１８，１９の機能はべら７の慣性モーメントを減少させることにあり、これはべらおよび針の寿命を向上させる。凹部１８と１９の間にはリブ２６があり、その上面３５はその上を案内されるループのためのスキッドのごとく作用する。凹部１８，１９は縦長のくぼみであるのが有利である。しかし適当な破断部を代わりに備えさせてもよい。

本発明にしたがって改善されたべらを備える溝付きべら型針の部分側面図で、べらが仰向け位置にあるときの側面図である。 図１のべら針の拡大側面図で、べらが閉鎖位置にあるときの拡大側面図である。 図１および図２のべら針のべらの側面図である。 図３の線ＶＩ−ＶＩによるべらの断面図である。 溝付き鉤型べら針の部分側面図である。 図５の溝付き鉤型べら針の拡大部分側面図である。 図６のべらの部分平面図である。 図６の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩによるべらの断面図である。

符号の説明

１ べら針
２ 針本体
３ 鉤
４ 鉤の尖端部
５ 鉤尖端部の上面
６ べらスリット
７ べら
８ べらの端部
９ 支持装置
１１ ピン
１２ シャフト
１３ べらの端部
１４ 成形面
１５ くぼみ
１６ 側背面
１７ 線
１８，１９ 凹部
２１ べらの縦中心面
２２，２３，２４，２５ くぼみの側面
２６，２７，２８ リブ
２９ 矢印
３０ べらの尖端部
３１ 針溝
３２ べら縦軸線
３３，３４ 側面
３５ べら端部の上面

Claims (11)

1. ループ形成繊維機械、特に編み機のべら針において、
   鉤（３）と鉤の付近に配置される支持装置（９）とを有している針本体（２）と、
   一端（８）を支持装置（９）により回動可能に支持され、他端（１３）が鉤（３）に付設される成形面（１４）を有しているべら（７）と、
   を有し、
   べら（７）が前記他端（１３）に、成形面（１４）の外側に配置される少なくとも１つの凹部（１８，１９）を有していること、
   を特徴とするべら針。
2. 凹部（１８，１９）がべら（７）の鉤とは逆の側に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のべら針。
3. 凹部（１８，１９）がくぼみとして形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のべら針。
4. 凹部（１８，１９）が縦長に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のべら針。
5. 凹部（１８，１９）がべら（７）に沿って配置されていることを特徴とする、請求項４に記載のべら針。
6. べら（７）に２つの凹部（１８，１９）が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のべら針。
7. 凹部（１８，１９）が長手方向に互いに鋭角でまたは互いに平行に指向していることを特徴とする、請求項６に記載のべら針。
8. 凹部（１８，１９）が横断面においてそのエッジにより、互いに直角または鋭角（α）を成す線（ｌ_１，ｌ_２）を決定していることを特徴とする、請求項６に記載のべら針。
9. べら（７）がスプーン状部分を有し、該スプーン状部分の側背面（１６）に前記少なくとも１つの凹部（１８，１９）が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のべら針。
10. 成形面（１４）が鉤（３）側の繰り抜き部であることを特徴とする、請求項８に記載のべら針。
11. 鉤（３）が成形面（１４）の少なくとも一部分を受容するための針溝（３１）を備えていることを特徴とする、請求項１に記載のべら針。

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