JPS6125823B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6125823B2 JPS6125823B2 JP59178172A JP17817284A JPS6125823B2 JP S6125823 B2 JPS6125823 B2 JP S6125823B2 JP 59178172 A JP59178172 A JP 59178172A JP 17817284 A JP17817284 A JP 17817284A JP S6125823 B2 JPS6125823 B2 JP S6125823B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- latch
- needle
- spoon
- opening
- circular knitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 10
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/06—Sinkers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
- D04B35/04—Latch needles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、針幹と非減衰の状態で枢動するよう
に針幹の長手方向スロツト内に支持されているピ
ボツト穴付きべらとを有する編機又は織機用べら
針に関する。閉成位置ではべらはニードルスプー
ンと共にフツク上に位置し、解放位置即ち後部位
置に於いてはべらの背面は針幹の上縁の近傍の座
面上にある。
に針幹の長手方向スロツト内に支持されているピ
ボツト穴付きべらとを有する編機又は織機用べら
針に関する。閉成位置ではべらはニードルスプー
ンと共にフツク上に位置し、解放位置即ち後部位
置に於いてはべらの背面は針幹の上縁の近傍の座
面上にある。
〔従来の技術〕
丸編機のような高速編織機に於いては、べらは
非常に大きな応力を受ける。べらが通常のものの
ように60Hzまで又はこれ以上の周波数でべらの閉
成位置と解放位置との間を駆動すると、大きな加
速度と減速度がべらに生じる。これらの力はべら
に曲げ応力を生じるばかりではなく、ニードルス
プーンがフツクを打つ時又はべら背面が針幹に設
けられた座面を打つ場所にかなりのエネルギが弾
性変化によつて吸収され又摩擦によつて失われ
る。これらの大きな応力によつて、ニードルスプ
ーンとフツクが損傷するばかりでなく、べらが壊
れたり、損傷がピボツトと針幹に起きたりするこ
とがあり得る。
非常に大きな応力を受ける。べらが通常のものの
ように60Hzまで又はこれ以上の周波数でべらの閉
成位置と解放位置との間を駆動すると、大きな加
速度と減速度がべらに生じる。これらの力はべら
に曲げ応力を生じるばかりではなく、ニードルス
プーンがフツクを打つ時又はべら背面が針幹に設
けられた座面を打つ場所にかなりのエネルギが弾
性変化によつて吸収され又摩擦によつて失われ
る。これらの大きな応力によつて、ニードルスプ
ーンとフツクが損傷するばかりでなく、べらが壊
れたり、損傷がピボツトと針幹に起きたりするこ
とがあり得る。
ドイツ連邦特許第2714607号のように、後部位
置でべらの衝撃を針に設けた長手方向スロツトに
よつて減衰することが知られている。針の長手方
向スロツトの側面にある針幹側部とべら背部の座
面のくさび状に収斂するフランクとが協働する結
果、べらが衝撃を受けると、針幹の側部が弾性的
に開き、同時にべら背部上で互いに係合するに至
る座面と針幹の側部で摩擦が生じ、全体の結果と
して、べらは減衰された状態で制動がかけられ
る。然しながら、針幹の側部の弾性は針幹の厚さ
が増せば減少するという事実によつて、針幹の側
部の広がりは制限される。
置でべらの衝撃を針に設けた長手方向スロツトに
よつて減衰することが知られている。針の長手方
向スロツトの側面にある針幹側部とべら背部の座
面のくさび状に収斂するフランクとが協働する結
果、べらが衝撃を受けると、針幹の側部が弾性的
に開き、同時にべら背部上で互いに係合するに至
る座面と針幹の側部で摩擦が生じ、全体の結果と
して、べらは減衰された状態で制動がかけられ
る。然しながら、針幹の側部の弾性は針幹の厚さ
が増せば減少するという事実によつて、針幹の側
部の広がりは制限される。
本発明の目的は、べら及び針自体に損傷の恐れ
なしに大きな応力を吸収する、高速機に特に適し
たべら針を提供することにある。
なしに大きな応力を吸収する、高速機に特に適し
たべら針を提供することにある。
べらは、ピボツト穴とニードルスプーンの間の
領域に少なくとも一つの通し凹部(通し溝)を有
する。
領域に少なくとも一つの通し凹部(通し溝)を有
する。
これによつて、不必要なべらの質量を減少さ
せ、加速度及び減速度による力からべらにかかる
応力が減少し、ニードルスプーンがフツクを打ち
又はべら背部が関連の座面を打つ時に、衝撃エネ
ルギが減少する。他方、べらの弾性的な可撓特性
が改善され、この結果、そうでなければ、特に衝
撃があつた場合張力の局部的なピーク値がなくな
る。従つて、べら針は、丸編機のような高速機に
用いた場合でも、べら及びピボツトに損傷を与え
ることなしに作動中長期に互つて生じる応力を吸
収することが出来る。
せ、加速度及び減速度による力からべらにかかる
応力が減少し、ニードルスプーンがフツクを打ち
又はべら背部が関連の座面を打つ時に、衝撃エネ
ルギが減少する。他方、べらの弾性的な可撓特性
が改善され、この結果、そうでなければ、特に衝
撃があつた場合張力の局部的なピーク値がなくな
る。従つて、べら針は、丸編機のような高速機に
用いた場合でも、べら及びピボツトに損傷を与え
ることなしに作動中長期に互つて生じる応力を吸
収することが出来る。
非常に有利であると分つている一例では、貫通
凹部はスリツト状の長い形状に成つており、ピボ
ツト穴の近傍がニードルスプーンの近傍よりも広
くなつており、べらに幾分くさび状の断面を与え
るようになつている。他の例では、べらの一列に
かつ互いに離間いて配設された複数個の円形穴又
は凹部を有している。凹部がピボツト穴を含むべ
らの中央平面に付いて対称に配置されるのが適当
である。
凹部はスリツト状の長い形状に成つており、ピボ
ツト穴の近傍がニードルスプーンの近傍よりも広
くなつており、べらに幾分くさび状の断面を与え
るようになつている。他の例では、べらの一列に
かつ互いに離間いて配設された複数個の円形穴又
は凹部を有している。凹部がピボツト穴を含むべ
らの中央平面に付いて対称に配置されるのが適当
である。
ステロスポイントニードル(Stelos point
needle)の形式のべら針は靴下その他の編物製品
の修理に用いられるものであるが、このものは、
例えば、米国特許第2596311号に示すように、べ
らの領域内にてだてを講じている。そして、この
てだては、通し凹部を設けるか壁の一部の厚さを
減少させるかすることである。然し、このステロ
スポイントニードルは、フツクと協働する端部に
べら自体よりも数倍長い作り付けの延長部を有す
る。この長い延長部は当然にべら自身、特に、フ
ツク協働するべらの部分に特に大きな応力を掛け
るから、その重量を減少させるために、この延長
部に円形穴状の貫通凹部を設けるか、べら自体と
比較して壁厚を全体的に減らしている。実際のス
テロスポイントニードルは、標準の編機用べら針
と比較することが出来ないもので、かなり質量が
大きく、従つて、スプーンは設けられていない。
needle)の形式のべら針は靴下その他の編物製品
の修理に用いられるものであるが、このものは、
例えば、米国特許第2596311号に示すように、べ
らの領域内にてだてを講じている。そして、この
てだては、通し凹部を設けるか壁の一部の厚さを
減少させるかすることである。然し、このステロ
スポイントニードルは、フツクと協働する端部に
べら自体よりも数倍長い作り付けの延長部を有す
る。この長い延長部は当然にべら自身、特に、フ
ツク協働するべらの部分に特に大きな応力を掛け
るから、その重量を減少させるために、この延長
部に円形穴状の貫通凹部を設けるか、べら自体と
比較して壁厚を全体的に減らしている。実際のス
テロスポイントニードルは、標準の編機用べら針
と比較することが出来ないもので、かなり質量が
大きく、従つて、スプーンは設けられていない。
以下、図面を参照して本発明を実施例に基づい
て説明する。図中実施例として示されたべら針
は、その一端部に設けられたフツク2付きの針幹
1を有する。長手方向スロツト3が針幹1内に設
けられ、針幹1の下縁につらなるスリツト又は開
口4が形成されており、べら5が、ピボツト6の
回りに減衰を受けずに枢動出来るように長手方向
スロツト3内に支持されている。リベツト6は、
横側に長手方向スロツトを3を定める側部から延
びる2つの支持タング7によつて形成されてお
り、べら5はピボツト穴8によつて支持タング7
上に支持されている。べら5はその一端にスプー
ン(ニードルスプーン)9を有しており、べら5
が閉成位置にある時は、このスプーン9とフツク
2の先端が重なり合うようになつている。後部位
置又は解放位置に於いて、べら5はその背面のく
さび状に収斂するフランクに形成された座面で以
て針幹の座面10に係合しており、この長手方向
スロツト3が形成された針幹1の側面の上縁の領
域内にある該背面に適する形状になつている。べ
ら5の解放位置及び閉鎖位置は、第1図及び第3
図では、破線で示されている。
て説明する。図中実施例として示されたべら針
は、その一端部に設けられたフツク2付きの針幹
1を有する。長手方向スロツト3が針幹1内に設
けられ、針幹1の下縁につらなるスリツト又は開
口4が形成されており、べら5が、ピボツト6の
回りに減衰を受けずに枢動出来るように長手方向
スロツト3内に支持されている。リベツト6は、
横側に長手方向スロツトを3を定める側部から延
びる2つの支持タング7によつて形成されてお
り、べら5はピボツト穴8によつて支持タング7
上に支持されている。べら5はその一端にスプー
ン(ニードルスプーン)9を有しており、べら5
が閉成位置にある時は、このスプーン9とフツク
2の先端が重なり合うようになつている。後部位
置又は解放位置に於いて、べら5はその背面のく
さび状に収斂するフランクに形成された座面で以
て針幹の座面10に係合しており、この長手方向
スロツト3が形成された針幹1の側面の上縁の領
域内にある該背面に適する形状になつている。べ
ら5の解放位置及び閉鎖位置は、第1図及び第3
図では、破線で示されている。
リベツト穴8とべら5との間の領域では、べら
5は、以下の実施例では、少なくとも1個の開口
又は凹部を設けている。
5は、以下の実施例では、少なくとも1個の開口
又は凹部を設けている。
第1図及び第2図に示す実施例に於いては、長
いスリツト形状の貫通凹部11がべら5の上述の
領域内に設けられている。この凹部11は、ピボ
ツト穴8の近傍がスプーン9の近傍よりも幅が広
く、従つて、これに隣接し若干くさび形になつた
側面12と共に薄いリブ13を規定している。こ
れらのリブはべら5を構成する材料によつて端部
が結合され、ピボツト穴8を含むべら5の部分と
スプーン9とを接続する。長細の開口または凹部
11は、べらの不要な質量を減少させるのみなら
ず、べら部に望ましい動的可撓性を与える。
いスリツト形状の貫通凹部11がべら5の上述の
領域内に設けられている。この凹部11は、ピボ
ツト穴8の近傍がスプーン9の近傍よりも幅が広
く、従つて、これに隣接し若干くさび形になつた
側面12と共に薄いリブ13を規定している。こ
れらのリブはべら5を構成する材料によつて端部
が結合され、ピボツト穴8を含むべら5の部分と
スプーン9とを接続する。長細の開口または凹部
11は、べらの不要な質量を減少させるのみなら
ず、べら部に望ましい動的可撓性を与える。
第3図及び第4図に示す実施例は実質的に第1
図及び第2図の実施例に対応する。従つて、両者
に共通する要素に同一の参照符号を付し、繰返し
ては説明しない。
図及び第2図の実施例に対応する。従つて、両者
に共通する要素に同一の参照符号を付し、繰返し
ては説明しない。
第3図及び第4図の実施例に於いては、ピボツ
ト穴8とスプーン9との間に複数個の円形穴又は
円形凹部19を設けている。これらの凹部19
は、円筒形の穴で、互いに離間して一列に並べら
れ、それらの軸はピボツト6を含む平面18内に
ある。円形凹部19の直径は、同じであるか、ピ
ボツト穴8からスプーン9の方へ向けて順次に小
さくなるようにすればよい。これらの断面形状の
他に、凹部19は別の形状、例えば、長方形であ
つてもよい。これら凹部19は共通平面18内の
軸上にある一列に並べられたものではなく、べら
5の側面に分散したものでもよい。
ト穴8とスプーン9との間に複数個の円形穴又は
円形凹部19を設けている。これらの凹部19
は、円筒形の穴で、互いに離間して一列に並べら
れ、それらの軸はピボツト6を含む平面18内に
ある。円形凹部19の直径は、同じであるか、ピ
ボツト穴8からスプーン9の方へ向けて順次に小
さくなるようにすればよい。これらの断面形状の
他に、凹部19は別の形状、例えば、長方形であ
つてもよい。これら凹部19は共通平面18内の
軸上にある一列に並べられたものではなく、べら
5の側面に分散したものでもよい。
第1図は本発明に基づくべら針の1実施例の主
要部の一部破断側面図、第2図は第1図の−
線に沿う断面図、第3図は本発明のべら針の他の
実施例の主要部の一部破断側面図、第4図は第3
図の−線に沿う断面図である。 1……針幹、2……フツク、3……長手方向ス
ロツト、4……スリツト(開口)、5……べら、
6……ピボツト、7……支持タング、8……ピボ
ツト穴、9……スプーン(ニードルスプーン)、
10……座面、11……貫通凹部、12……側
面、13……リブ、18……平面、19……円形
穴(円形凹部)。
要部の一部破断側面図、第2図は第1図の−
線に沿う断面図、第3図は本発明のべら針の他の
実施例の主要部の一部破断側面図、第4図は第3
図の−線に沿う断面図である。 1……針幹、2……フツク、3……長手方向ス
ロツト、4……スリツト(開口)、5……べら、
6……ピボツト、7……支持タング、8……ピボ
ツト穴、9……スプーン(ニードルスプーン)、
10……座面、11……貫通凹部、12……側
面、13……リブ、18……平面、19……円形
穴(円形凹部)。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一端にフツクが形成され本体内にべら用座面
を有する針幹と、一端部をピボツトを介して前記
針幹に枢支され他端部に閉じた時に前記フツクに
係合し開いた時に前記座面に係合するニードルス
プーンを有するべらと、前記ニードルスプーンと
前記一端部との間に形成され前記べらの開閉に応
じて前記ニードルスプーンが前記フツク及び前記
座面に衝接する時に前記べらに可撓性を与え応力
を吸収するため、開口を具備して成り、前記ニー
ドルスプーンが前記座面に接している時は前記ニ
ードルスプーンが前記針幹から前記フツクと同じ
側に突出する構成としたことを特徴とする高速丸
編機用べら針。 2 前記開口は前記べらに沿うスリツト状に形成
されていることを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載の高速丸編機用べら針。 3 前記開口は前記べらの前記一端部側の方が前
記ニードルスプーン側よりも広くなつていること
を特徴とする特許請求の範囲第2項記載の高速丸
編機用べら針。 4 前記開口は1以上の実質的に円形の穴である
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の高
速丸編機用べら針。 5 前記開口は前記ピボツトの軸を含み前記べら
の中央を通る平面に関して対称であることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の高速丸編機用
べら針。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3331031A DE3331031C2 (de) | 1983-08-27 | 1983-08-27 | Zungennadel für maschenbildende Textilmaschinen |
DE3331031.9 | 1983-08-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6071750A JPS6071750A (ja) | 1985-04-23 |
JPS6125823B2 true JPS6125823B2 (ja) | 1986-06-17 |
Family
ID=6207661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59178172A Granted JPS6071750A (ja) | 1983-08-27 | 1984-08-27 | 高速丸編機用べら針 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4601180A (ja) |
EP (1) | EP0149701B1 (ja) |
JP (1) | JPS6071750A (ja) |
KR (1) | KR860000951B1 (ja) |
DE (2) | DE3331031C2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008002054A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Groz-Beckert Kg | べら針 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8706529U1 (de) * | 1987-05-07 | 1987-06-19 | Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik KG, 7470 Albstadt | Zungennadel für maschenbildende Textilmaschinen |
DE19512375C1 (de) * | 1995-04-01 | 1996-06-20 | Groz & Soehne Theodor | Zungennadel für Maschinen zur Herstellung von Maschenware |
DE502004003534D1 (de) * | 2004-04-06 | 2007-05-31 | Groz Beckert Kg | Zungennadel für maschenbildende Textilmaschine |
EP2088228B1 (de) * | 2008-02-05 | 2011-10-19 | Groz-Beckert KG | Zungennadel |
EP2224048B1 (de) * | 2009-02-26 | 2011-08-31 | Groz-Beckert KG | Zungennadel mit drehendem Achsstift |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2596311A (en) * | 1945-02-15 | 1952-05-13 | American Vitos Company Inc | Knitting needle |
US3031867A (en) * | 1958-07-28 | 1962-05-01 | Groz & Soehne Theodor | Latch needle for knitting machines or the like |
US3728874A (en) * | 1971-08-19 | 1973-04-24 | Torrington Co | Straddle latch needle |
DE7640654U1 (de) * | 1976-12-24 | 1977-04-21 | Theodor Groz & Soehne & Ernst Beckert Nadelfabrik Kg, 7470 Albstadt | Zungennadel fuer strickmaschinen |
DE2714607C3 (de) * | 1977-04-01 | 1983-12-08 | Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik KG, 7470 Albstadt | Zungennadel für Maschinen zur Herstellung von Maschenware |
DE3014751C2 (de) * | 1980-04-17 | 1982-06-16 | Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik KG, 7470 Albstadt | Gestanztes Strickwerkzeug für Strick- oder Wirkmaschinen |
JPS6322931A (ja) | 1986-07-16 | 1988-01-30 | 株式会社イナックス | 小便器の洗浄方法及び装置 |
-
1983
- 1983-08-27 DE DE3331031A patent/DE3331031C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-05-17 EP EP84105617A patent/EP0149701B1/de not_active Expired
- 1984-05-17 DE DE8484105617T patent/DE3473309D1/de not_active Expired
- 1984-08-24 KR KR1019840005146A patent/KR860000951B1/ko active
- 1984-08-27 JP JP59178172A patent/JPS6071750A/ja active Granted
-
1985
- 1985-12-09 US US06/807,763 patent/US4601180A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008002054A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Groz-Beckert Kg | べら針 |
JP4614990B2 (ja) * | 2006-06-21 | 2011-01-19 | グローツ−ベッカート コマンディトゲゼルシャフト | べら針 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0149701B1 (de) | 1988-08-10 |
JPS6071750A (ja) | 1985-04-23 |
KR850002496A (ko) | 1985-05-13 |
DE3473309D1 (en) | 1988-09-15 |
US4601180A (en) | 1986-07-22 |
DE3331031A1 (de) | 1985-03-14 |
EP0149701A2 (de) | 1985-07-31 |
KR860000951B1 (ko) | 1986-07-23 |
DE3331031C2 (de) | 1985-07-11 |
EP0149701A3 (en) | 1986-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6125823B2 (ja) | ||
US4512164A (en) | Pivoted latch needle | |
US5029456A (en) | Vibration-damped, highly elastic knitting tool, particularly high-speed knitting machine needle | |
US4068500A (en) | Knitting machine needle with front and back cut-outs and spring | |
US4294086A (en) | Latch needle for knitting machines | |
KR910001803B1 (ko) | 편기용 스탬프 편성부재 | |
US7007516B2 (en) | Latch needle for a loop-forming textile machine | |
JPS6335743B2 (ja) | ||
US4817399A (en) | Knitting tool for textile machines, particularly knitting machines | |
JPS6034656A (ja) | 編機用編成具 | |
US6892556B2 (en) | Knitting machine needle | |
US4656841A (en) | Resilient impact-type latch needle for knitting machine | |
CA1231845A (en) | Knitting machine element | |
JP2929523B2 (ja) | 編地製品を製造する機械のためのべら針 | |
US3990269A (en) | Knitting machines and impactless needle therefor | |
US6574995B2 (en) | Latch needle comprising a relieved latch shank | |
CA2029423A1 (en) | Stamped knitting tool for textile machines | |
US5233846A (en) | Needles for knitting machines | |
JP7463343B2 (ja) | ラッチニードル | |
JPS6031106Y2 (ja) | メリヤス針 | |
JP2003055869A (ja) | 特に編目形成繊維機械用のスライドニードル | |
JP4614990B2 (ja) | べら針 | |
US1562643A (en) | Slug-catching flier attachment | |
SU775203A1 (ru) | Петлеобразующий механизм высокоскоростной в зальной машины | |
JPH0669287U (ja) | メリヤス用べら針 |