JP2929523B2 - 編地製品を製造する機械のためのべら針 - Google Patents
編地製品を製造する機械のためのべら針Info
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- JP2929523B2 JP2929523B2 JP8079233A JP7923396A JP2929523B2 JP 2929523 B2 JP2929523 B2 JP 2929523B2 JP 8079233 A JP8079233 A JP 8079233A JP 7923396 A JP7923396 A JP 7923396A JP 2929523 B2 JP2929523 B2 JP 2929523B2
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
- D04B35/04—Latch needles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は編地製品を製造する
機械のためのべら針であって、一端にフックを保持する
ステムと、べらスリット内でべら軸を中心として旋回可
能に支承されたべらとを有し、べらスリットがべら軸の
下側の領域にステム背面に抜ける透し開口を有しかつ両
側で弾性的に変形可能なステム側壁により制限されてお
り、該ステム側壁がべらスリットの上縁の範囲に、べら
背面における接触面に対応する深められた支持面を有
し、べらスリットが幅の異なる部分に分けられている形
式のものに関する。
機械のためのべら針であって、一端にフックを保持する
ステムと、べらスリット内でべら軸を中心として旋回可
能に支承されたべらとを有し、べらスリットがべら軸の
下側の領域にステム背面に抜ける透し開口を有しかつ両
側で弾性的に変形可能なステム側壁により制限されてお
り、該ステム側壁がべらスリットの上縁の範囲に、べら
背面における接触面に対応する深められた支持面を有
し、べらスリットが幅の異なる部分に分けられている形
式のものに関する。
【０００２】
【従来技術】べらが反転位置において衝突することを緩
衝し、これによって針及びべらにおける損傷を回避する
ため、特にべら針が作業速度の高い機械に使用されてい
る場合に回避するためには、ＤＥ−Ｃ３ ２７１４６０
７号明細書によれば、べらを受容するステムにおけるべ
らスリット又は長手方向スリットを、ステム下縁に抜け
る透し開口を含む短い第１の長手方向スリット部分に、
第２の長手方向スリット部分が接続するように構成する
ことが公知である。第２の長手方向スリット部分の長さ
は開放されたべらの端部を越えており、第２の長手方向
スリット部分はステム高さの１／２よりも大きな深さを
有している。この場合、べら背面のための支持面は第２
の長手方向スリット部分の上側に位置している。長手方
向スリットを側方で制限するステム側壁とべら背面にお
ける楔状に合衝する側面との協働によって、ステム側壁
はべらが衝突する場合に弾性的に拡開する。この場合に
は同時に支持面において摩擦が発生する。これによって
衝突の著しい緩衝が達成され、これによりべらもステム
も保護されることになる。べら背面における接触面の楔
形はべら背面が通常の形式で丸面取りされていることで
すでに与えられる。さらに前記構成により、べらが完全
に開放された位置に留まりかつこの位置でその自由な運
動性を維持すること、すなわちステム側壁の間に挟持さ
れないことが達成される。
衝し、これによって針及びべらにおける損傷を回避する
ため、特にべら針が作業速度の高い機械に使用されてい
る場合に回避するためには、ＤＥ−Ｃ３ ２７１４６０
７号明細書によれば、べらを受容するステムにおけるべ
らスリット又は長手方向スリットを、ステム下縁に抜け
る透し開口を含む短い第１の長手方向スリット部分に、
第２の長手方向スリット部分が接続するように構成する
ことが公知である。第２の長手方向スリット部分の長さ
は開放されたべらの端部を越えており、第２の長手方向
スリット部分はステム高さの１／２よりも大きな深さを
有している。この場合、べら背面のための支持面は第２
の長手方向スリット部分の上側に位置している。長手方
向スリットを側方で制限するステム側壁とべら背面にお
ける楔状に合衝する側面との協働によって、ステム側壁
はべらが衝突する場合に弾性的に拡開する。この場合に
は同時に支持面において摩擦が発生する。これによって
衝突の著しい緩衝が達成され、これによりべらもステム
も保護されることになる。べら背面における接触面の楔
形はべら背面が通常の形式で丸面取りされていることで
すでに与えられる。さらに前記構成により、べらが完全
に開放された位置に留まりかつこの位置でその自由な運
動性を維持すること、すなわちステム側壁の間に挟持さ
れないことが達成される。
【０００３】このべら針は実地においてすぐれたものと
して評価されている。しかしながらこのべら針はステム
上側においてべら背部の支持面を形成する押込み変形部
の正確な位置決めと形状の正しい構成とを要求する。さ
らにステムが太くなるにつれてステム側壁の弾性的な変
形性が減少する。
して評価されている。しかしながらこのべら針はステム
上側においてべら背部の支持面を形成する押込み変形部
の正確な位置決めと形状の正しい構成とを要求する。さ
らにステムが太くなるにつれてステム側壁の弾性的な変
形性が減少する。
【０００４】ＤＥ−Ａ１ ３３３５９０８号明細書によ
って公知であるべら針も、原理的に類似した構成を有し
ている。このべら針においてはべらスリットは２つの部
分に分けられている。これらの部分のうち、べら軸の下
側の透し開口を備えた第１の部分の幅は通常の形式でべ
らの寸法に相応して選択されており、フックとは反対側
でこの第１のスリット部分に続く第２のスリット部分は
第１のスリット部分の幅よりも小さな幅を有している。
幅の狭まい方のスリット部分の幅は、幅の広い方のスリ
ット部分の幅の約０．５から０．８倍である。べら背面
のための支持面は幅の狭まい方の第２のスリット部分の
上方の縁に配置されている。第２のスリット部分は同様
に、ステム背面に抜ける透し開口を有している。べらス
リットの幅の縮小は相応に厚いステム側壁と減少された
弾性的な変形性をもたらす。
って公知であるべら針も、原理的に類似した構成を有し
ている。このべら針においてはべらスリットは２つの部
分に分けられている。これらの部分のうち、べら軸の下
側の透し開口を備えた第１の部分の幅は通常の形式でべ
らの寸法に相応して選択されており、フックとは反対側
でこの第１のスリット部分に続く第２のスリット部分は
第１のスリット部分の幅よりも小さな幅を有している。
幅の狭まい方のスリット部分の幅は、幅の広い方のスリ
ット部分の幅の約０．５から０．８倍である。べら背面
のための支持面は幅の狭まい方の第２のスリット部分の
上方の縁に配置されている。第２のスリット部分は同様
に、ステム背面に抜ける透し開口を有している。べらス
リットの幅の縮小は相応に厚いステム側壁と減少された
弾性的な変形性をもたらす。
【０００５】これに対し、べら背面のための支持面の範
囲においてステム側壁の弾性を改善し、ひいてはべらが
支持面に衝突した場合の所望の緩衝作用を高めるため
に、ＤＥ−Ａ１ ４３２４２３２号明細書によって公知
であるべら針においては、両方のステム側壁を完全に分
離する、支持面からステム背面まで貫通した透し開口が
設けられている。この貫通した透し開口の幅はべら軸の
範囲におけるべらスリットの幅よりも大きいか該スリッ
ト幅と等しいか該スリット幅よりも小さいことができ
る。申し分のない糸屑の排出を考慮した場合に有利であ
るように前記透し開口がべら軸の下までステム長手方向
に延びていると、べらの支承が不安定になる惧れがあ
る。しかしながら択一的な提案のように、ステム背部に
べら支承装置の下側のブリッジが設けられていると糸屑
排出が妨げられる。これに対し、ステム背面におけるブ
リッジによって互いに分離された２つの透し開口をステ
ム長手方向に配置することは安定性が不十分であること
を除いても、製作上の理由から問題にならない。
囲においてステム側壁の弾性を改善し、ひいてはべらが
支持面に衝突した場合の所望の緩衝作用を高めるため
に、ＤＥ−Ａ１ ４３２４２３２号明細書によって公知
であるべら針においては、両方のステム側壁を完全に分
離する、支持面からステム背面まで貫通した透し開口が
設けられている。この貫通した透し開口の幅はべら軸の
範囲におけるべらスリットの幅よりも大きいか該スリッ
ト幅と等しいか該スリット幅よりも小さいことができ
る。申し分のない糸屑の排出を考慮した場合に有利であ
るように前記透し開口がべら軸の下までステム長手方向
に延びていると、べらの支承が不安定になる惧れがあ
る。しかしながら択一的な提案のように、ステム背部に
べら支承装置の下側のブリッジが設けられていると糸屑
排出が妨げられる。これに対し、ステム背面におけるブ
リッジによって互いに分離された２つの透し開口をステ
ム長手方向に配置することは安定性が不十分であること
を除いても、製作上の理由から問題にならない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ＤＥ
−Ｃ３ ２７１４６０２号明細書によって公知である、
実地においてすぐれていると評価されたべら針を改良し
て、製作に際してべら背面のための支持面の構成に課さ
れる要求が少なくなり、特に太い針の場合にべら支承装
置を損なうことなく、ステムの支持面に対するべらの衝
突の緩衝作用が高められるようにすることである。
−Ｃ３ ２７１４６０２号明細書によって公知である、
実地においてすぐれていると評価されたべら針を改良し
て、製作に際してべら背面のための支持面の構成に課さ
れる要求が少なくなり、特に太い針の場合にべら支承装
置を損なうことなく、ステムの支持面に対するべらの衝
突の緩衝作用が高められるようにすることである。
【０００７】
【課題を解決する手段】本発明の課題を解決するために
は、冒頭に述べた形式のべら針は、本発明によれば、べ
らスリットがフック側から見て、前記透し開口を有す
る、幅の狭まい第１のスリット部分に続いて、幅が第１
のスリット部分よりも大きい第２のスリット部分を有
し、この第２のスリット部分の範囲に前記支持面が形成
されておりかつこの第２のスリット部分がステム高さの
１／２よりも低くかつ前記支持面の下側でステム背面に
おいて閉じられており、この第２のスリット部分に第２
のスリット部分よりも幅の狭まい第３のスリット部分が
続いていることを特徴としている。
は、冒頭に述べた形式のべら針は、本発明によれば、べ
らスリットがフック側から見て、前記透し開口を有す
る、幅の狭まい第１のスリット部分に続いて、幅が第１
のスリット部分よりも大きい第２のスリット部分を有
し、この第２のスリット部分の範囲に前記支持面が形成
されておりかつこの第２のスリット部分がステム高さの
１／２よりも低くかつ前記支持面の下側でステム背面に
おいて閉じられており、この第２のスリット部分に第２
のスリット部分よりも幅の狭まい第３のスリット部分が
続いていることを特徴としている。
【０００８】べら支承装置の範囲における第１のスリッ
ト部分の幅は通常の形式でべらの寸法に調和させられ、
べらが緩衝されずに運動可能にかつ必要な程度側方で案
内されるようになっている。接続する第２のスリット部
分の幅が大きいことにより、このスリット部分を制限す
るステム側壁範囲は高い程度で弾性的に変形可能であ
り、この結果、太い針の場合にも、衝突するべらは高速
度運転のために必要な程度で申し分なく緩衝されるよう
になる。支持面の範囲においてスリット幅が第１のスリ
ット部分に対して大きくなっているために、この支持面
は相応に小さくなる。したがってこの場合にはステム側
壁における押込み変形部の正確な構成と位置決めは下位
的な意義しかもたなくなる。何故ならばステム側壁によ
って形成されたフレキシブルなスリット壁は反転位置に
おけるべらの衝撃を効果的に減衰するからである。べら
スリットは支持面の下で閉じられており、べら支承装置
の下側にある、ステム背部に抜ける透し開口の長さが、
良好な糸屑排出を考慮するのに必要な長さだけを有して
いる必要があるので、このべら針は申し分のない安定性
を有する。
ト部分の幅は通常の形式でべらの寸法に調和させられ、
べらが緩衝されずに運動可能にかつ必要な程度側方で案
内されるようになっている。接続する第２のスリット部
分の幅が大きいことにより、このスリット部分を制限す
るステム側壁範囲は高い程度で弾性的に変形可能であ
り、この結果、太い針の場合にも、衝突するべらは高速
度運転のために必要な程度で申し分なく緩衝されるよう
になる。支持面の範囲においてスリット幅が第１のスリ
ット部分に対して大きくなっているために、この支持面
は相応に小さくなる。したがってこの場合にはステム側
壁における押込み変形部の正確な構成と位置決めは下位
的な意義しかもたなくなる。何故ならばステム側壁によ
って形成されたフレキシブルなスリット壁は反転位置に
おけるべらの衝撃を効果的に減衰するからである。べら
スリットは支持面の下で閉じられており、べら支承装置
の下側にある、ステム背部に抜ける透し開口の長さが、
良好な糸屑排出を考慮するのに必要な長さだけを有して
いる必要があるので、このべら針は申し分のない安定性
を有する。
【０００９】フックとは反対側で、幅の広い第２のスリ
ット部分に接続する第３のスリット部分は針の安定性を
考慮して幅狭く構成されている。第３のスリット部分は
幅の広い第２のスリット部分の幅の狭まい、高フレキシ
ブルなステム側壁の可撓性の側方支持を行なう。
ット部分に接続する第３のスリット部分は針の安定性を
考慮して幅狭く構成されている。第３のスリット部分は
幅の広い第２のスリット部分の幅の狭まい、高フレキシ
ブルなステム側壁の可撓性の側方支持を行なう。
【００１０】べら背面のための支持面は第２のスリット
部分の最低位点又は最低位範囲の上側にあると、すなわ
ちステム側壁のための通常良好な弾性的な変形性が与え
られている区分にあると有利である。この第２のスリッ
ト部分の長さは目的に適うように選択することができ
る。すなわち、第２のスリット部分はたいてい、支持面
に接触する、開放されたべらの端部を越えている。又、
少なくとも第２のスリット部分の底面はステム長手方向
で弧状に弯曲されていると有利であるが、この配置は第
２及び又は第３のスリット部分がステム背面に抜ける透
し開口の近くでほぼまっすぐな面部分で制限され、この
面部分にステム上面に向かって弯曲した面部分が接続す
るように行なうこともできる。
部分の最低位点又は最低位範囲の上側にあると、すなわ
ちステム側壁のための通常良好な弾性的な変形性が与え
られている区分にあると有利である。この第２のスリッ
ト部分の長さは目的に適うように選択することができ
る。すなわち、第２のスリット部分はたいてい、支持面
に接触する、開放されたべらの端部を越えている。又、
少なくとも第２のスリット部分の底面はステム長手方向
で弧状に弯曲されていると有利であるが、この配置は第
２及び又は第３のスリット部分がステム背面に抜ける透
し開口の近くでほぼまっすぐな面部分で制限され、この
面部分にステム上面に向かって弯曲した面部分が接続す
るように行なうこともできる。
【００１１】３つのスリット部分の幅の寸法はすでに述
べたように、第１のスリット部分においてはべらの寸法
によって決定されるのに対し、第２及び第３のスリット
部分においては針寸法に関連して、べらのために良好な
緩衝特性が得られるように選択される。実地においては
第２のスリット部分の幅に対する第１のスリット部分の
幅の比はほぼ２：３から２：５の範囲にあると有利であ
ることがしばしば証明されているのに対し、第２のスリ
ット部分の幅に対する第３のスリット部分の幅の比はほ
ぼ７：４から７：６．５の範囲にあることが有利であ
る。しかしながら本発明はこれに限定されるものではな
い。個々の場合には異なる幅比が有利であることもあ
る。
べたように、第１のスリット部分においてはべらの寸法
によって決定されるのに対し、第２及び第３のスリット
部分においては針寸法に関連して、べらのために良好な
緩衝特性が得られるように選択される。実地においては
第２のスリット部分の幅に対する第１のスリット部分の
幅の比はほぼ２：３から２：５の範囲にあると有利であ
ることがしばしば証明されているのに対し、第２のスリ
ット部分の幅に対する第３のスリット部分の幅の比はほ
ぼ７：４から７：６．５の範囲にあることが有利であ
る。しかしながら本発明はこれに限定されるものではな
い。個々の場合には異なる幅比が有利であることもあ
る。
【００１２】
【実施例】図１に部分的に図示されたべら針は鋼帯から
打抜かれ、ステム１を有している。該ステム１にはスロ
ート２を介して一端にフック３が接続されておりかつ該
ステム１は通常の形式で、図示されていない少なくとも
１つのバットを有している。ステム１にはその対称平面
４に対して対称的な長手方向に向けられたべらスリット
５が形成されている。このべらスリット５内にはべら６
が旋回可能に支承されている。べら６はべら軸７に支承
されており、該べら軸７は、べらスリット５を両側で制
限しているステム側壁８から内方へ押し出された支承ピ
ン又はステム側壁８に端部側で保持された固有の円筒状
の支承軸から成っている。べら６はべら軸７とは反対側
の端部にべらスプーン９を有し、該べらスプーン９はべ
らが閉じた場合にフック３の先端に、図１に破線で示し
たように上方から係合する。
打抜かれ、ステム１を有している。該ステム１にはスロ
ート２を介して一端にフック３が接続されておりかつ該
ステム１は通常の形式で、図示されていない少なくとも
１つのバットを有している。ステム１にはその対称平面
４に対して対称的な長手方向に向けられたべらスリット
５が形成されている。このべらスリット５内にはべら６
が旋回可能に支承されている。べら６はべら軸７に支承
されており、該べら軸７は、べらスリット５を両側で制
限しているステム側壁８から内方へ押し出された支承ピ
ン又はステム側壁８に端部側で保持された固有の円筒状
の支承軸から成っている。べら６はべら軸７とは反対側
の端部にべらスプーン９を有し、該べらスプーン９はべ
らが閉じた場合にフック３の先端に、図１に破線で示し
たように上方から係合する。
【００１３】べら６は図１に破線で示されている前述の
閉鎖位置と図１に実線で示されている完全な開放位置と
の間で旋回させることができる。前記開放位置において
はべら６は反転位置をとり、べらスプーン９の背部にお
ける接触面１０で、ステム１のべらスリット５の上縁の
領域に配置された支持面１１の上に支持される。
閉鎖位置と図１に実線で示されている完全な開放位置と
の間で旋回させることができる。前記開放位置において
はべら６は反転位置をとり、べらスプーン９の背部にお
ける接触面１０で、ステム１のべらスリット５の上縁の
領域に配置された支持面１１の上に支持される。
【００１４】べらスリット５の両側に位置する深められ
た支持面は、べらスプーン９の背面における接触面１０
に対応する形状の押込変形部としてステム１に形成され
ている。べらスプーン９の背面における接触面１０自体
は、楔形に合衝する側面として形成されている。しか
し、この目的のためには場合によってはべらスプーンの
背面における普通の丸面取りでも十分である。
た支持面は、べらスプーン９の背面における接触面１０
に対応する形状の押込変形部としてステム１に形成され
ている。べらスプーン９の背面における接触面１０自体
は、楔形に合衝する側面として形成されている。しか
し、この目的のためには場合によってはべらスプーンの
背面における普通の丸面取りでも十分である。
【００１５】べらスリット５はフック３から見てステム
長手方向へ互いに接続するように配置された３つのスリ
ット部分１３，１４，１５に分けられている。
長手方向へ互いに接続するように配置された３つのスリ
ット部分１３，１４，１５に分けられている。
【００１６】第１のスリット部分１３はべら軸７を有
し、べら軸７の下側にステム背面１７に抜ける透し開口
１６を有している。第１のスリット部分１３は円弧状に
弯曲され、その半径は図１において符号１８で示されて
いる。図２、図３で符号１９で示されている第１のスリ
ット部分１３の幅は、べら６の幅寸法を考慮して、べら
軸７を中心としてべら６が緩衝されずに旋回運動する場
合に、べら６が側方で案内されるように選択されてい
る。この側方案内は、べらスプーン９が閉鎖位置でフッ
ク３の先端に秩序正しく支持されることを保証する。
し、べら軸７の下側にステム背面１７に抜ける透し開口
１６を有している。第１のスリット部分１３は円弧状に
弯曲され、その半径は図１において符号１８で示されて
いる。図２、図３で符号１９で示されている第１のスリ
ット部分１３の幅は、べら６の幅寸法を考慮して、べら
軸７を中心としてべら６が緩衝されずに旋回運動する場
合に、べら６が側方で案内されるように選択されてい
る。この側方案内は、べらスプーン９が閉鎖位置でフッ
ク３の先端に秩序正しく支持されることを保証する。
【００１７】第２のスリット部分１４も同様に円弧状に
弯曲されている。この場合、第２のスリット部分１４の
曲率半径は図１において符号２０で示されている。曲率
中心点２１は第２のスリット部分１４の範囲に構成され
た両方の支持面１１の範囲をステム背面１７に対して垂
直に向けられて延びる仮想線２２の上に位置している。
第２のスリット部分１４はステム高さの１／２よりも深
い。第２のスリット部分１４はステム背面に抜ける透し
開口１６に続いてウェブ状のステム部分２３によって閉
じられている。該ステム部分２３の最小高さは符号２４
で示されかつ線２２上に位置している。これによって両
方の支持面１１が第２のスリット部分１４の最低位個所
の上側に位置することが達成されている。
弯曲されている。この場合、第２のスリット部分１４の
曲率半径は図１において符号２０で示されている。曲率
中心点２１は第２のスリット部分１４の範囲に構成され
た両方の支持面１１の範囲をステム背面１７に対して垂
直に向けられて延びる仮想線２２の上に位置している。
第２のスリット部分１４はステム高さの１／２よりも深
い。第２のスリット部分１４はステム背面に抜ける透し
開口１６に続いてウェブ状のステム部分２３によって閉
じられている。該ステム部分２３の最小高さは符号２４
で示されかつ線２２上に位置している。これによって両
方の支持面１１が第２のスリット部分１４の最低位個所
の上側に位置することが達成されている。
【００１８】図２，３において符号２５で示された第２
のスリット部分１４の幅は、第１のスリット部分１３の
幅１９よりも著しく大きい。第２のスリット部分１４の
幅２５に対する第１のスリット部分１３の幅１９の比は
約２：３から２：５の範囲にあり、有利には２：３であ
る。
のスリット部分１４の幅は、第１のスリット部分１３の
幅１９よりも著しく大きい。第２のスリット部分１４の
幅２５に対する第１のスリット部分１３の幅１９の比は
約２：３から２：５の範囲にあり、有利には２：３であ
る。
【００１９】ステム長手方向で見た第２のスリット部分
１４の長さは、第２のスリット部分１４が、反転位置に
あるべら６の端部を越えて、図１に示された形式で突出
するのに対し、反対側ではべら軸７の近くまで達するよ
うに設定されている。すなわち、第２のスリット部分１
４の前記長さは、そのつどのべら針の所与、特にステム
高さ及びステム厚さに関連する。
１４の長さは、第２のスリット部分１４が、反転位置に
あるべら６の端部を越えて、図１に示された形式で突出
するのに対し、反対側ではべら軸７の近くまで達するよ
うに設定されている。すなわち、第２のスリット部分１
４の前記長さは、そのつどのべら針の所与、特にステム
高さ及びステム厚さに関連する。
【００２０】最後の第３のスリット部分１５も同様に円
弧状に弯曲されている。この場合、第３のスリット部分
１５の曲率半径は符号２６で示されている。この曲率半
径は第１のスリット部分１３の曲率半径１８及び第２の
スリット部分１４の曲率半径２０よりも著しく大きい
（２倍以上）。又、両方の曲率半径１８，２０は通常は
ほぼ同じ大きさであるか又は第２のスリット部分１４の
曲率半径２０は第１のスリット部分１４の曲率半径より
も大きい（１０〜４０％）。第３のスリット部分１５は
ステム背面１７に向かって閉じられ、第２のスリット部
分１４によって構成されたウェブ状のステム部分２３の
延長部を成している。この場合、符号２７で示した最小
高さの大きさは第２のスリット部分１４の最小高さ２４
の大きさと等しく、したがって全体としては図１に示さ
れたように、ウェブ状のステム部分２３とその延長に沿
って両方のスリット部分１４，１５を底側で制限するほ
ぼ平らな面部分をもたらしている。平らな面部分には、
第３のスリット部分１５がステム上面に向かって延びる
弯曲した面部分２８が続いている。
弧状に弯曲されている。この場合、第３のスリット部分
１５の曲率半径は符号２６で示されている。この曲率半
径は第１のスリット部分１３の曲率半径１８及び第２の
スリット部分１４の曲率半径２０よりも著しく大きい
（２倍以上）。又、両方の曲率半径１８，２０は通常は
ほぼ同じ大きさであるか又は第２のスリット部分１４の
曲率半径２０は第１のスリット部分１４の曲率半径より
も大きい（１０〜４０％）。第３のスリット部分１５は
ステム背面１７に向かって閉じられ、第２のスリット部
分１４によって構成されたウェブ状のステム部分２３の
延長部を成している。この場合、符号２７で示した最小
高さの大きさは第２のスリット部分１４の最小高さ２４
の大きさと等しく、したがって全体としては図１に示さ
れたように、ウェブ状のステム部分２３とその延長に沿
って両方のスリット部分１４，１５を底側で制限するほ
ぼ平らな面部分をもたらしている。平らな面部分には、
第３のスリット部分１５がステム上面に向かって延びる
弯曲した面部分２８が続いている。
【００２１】もちろん原理的にはスリット部分１４，１
５（スリット部分１３も）を正確に円弧状ではなく、例
えば各スリット部分を形成するフライスをステム長手方
向に移動させて例えば部分的に平らに構成することもで
きる。
５（スリット部分１３も）を正確に円弧状ではなく、例
えば各スリット部分を形成するフライスをステム長手方
向に移動させて例えば部分的に平らに構成することもで
きる。
【００２２】第３のスリット部分１５は第２のスリット
部分１４よりも幅が狭まい。第３のスリット部分１５の
幅は図２、図３においては符号２９で示され、実地にお
いては、第２のスリット部分１４の幅２５に対する第３
のスリット部分１５の幅２９の比がほぼ７：４から７：
６．５の範囲にあるように選ばれている。第３のスリッ
ト部分１５の長さは支持面１１の範囲における弾性的な
変形の可能性を考慮して選ばれている。しかし、第３の
スリット部分１５は長手方向で常に、幅の広い方の第２
のスリット部分１２を越えて突出している。
部分１４よりも幅が狭まい。第３のスリット部分１５の
幅は図２、図３においては符号２９で示され、実地にお
いては、第２のスリット部分１４の幅２５に対する第３
のスリット部分１５の幅２９の比がほぼ７：４から７：
６．５の範囲にあるように選ばれている。第３のスリッ
ト部分１５の長さは支持面１１の範囲における弾性的な
変形の可能性を考慮して選ばれている。しかし、第３の
スリット部分１５は長手方向で常に、幅の広い方の第２
のスリット部分１２を越えて突出している。
【００２３】稼働中にはべら６は、べらスプーン９の背
面における楔状に合衝する接触面９で支持面１１に当接
する。支持面１１は特に幅の広い第２のスリット部分１
４の範囲に、すなわちステム側壁８が薄くかつ弾性の大
きい範囲に配置されているので、べらの衝突は申し分な
く緩衝される。両方の支持面１１の間の間隔がスリット
幅が大きいことに基づき大きいために、べら背部は相応
に深くスリット部分１４内へ侵入するので、支持面１１
を含む押込み変形部の正確な位置はさほど問題にならな
い。この効果は、支持面１１が既に述べたように弯曲し
たスリット部分１４の最低位個所２４のすぐ上側に位置
しているかもしくはスリット部分がまっすぐである場合
にはスリット部分の最低位範囲の上側に位置することで
高められる。
面における楔状に合衝する接触面９で支持面１１に当接
する。支持面１１は特に幅の広い第２のスリット部分１
４の範囲に、すなわちステム側壁８が薄くかつ弾性の大
きい範囲に配置されているので、べらの衝突は申し分な
く緩衝される。両方の支持面１１の間の間隔がスリット
幅が大きいことに基づき大きいために、べら背部は相応
に深くスリット部分１４内へ侵入するので、支持面１１
を含む押込み変形部の正確な位置はさほど問題にならな
い。この効果は、支持面１１が既に述べたように弯曲し
たスリット部分１４の最低位個所２４のすぐ上側に位置
しているかもしくはスリット部分がまっすぐである場合
にはスリット部分の最低位範囲の上側に位置することで
高められる。
【００２４】幅の異なる３つのスリット部分又はスリッ
ト区分１３，１４，１５を備えたべらスリット５の、前
述の構成は、大型及び小型丸編み機のための高出力針に
適し、特に針太さが大きい針、例えば０．４８ｍｍ以上
の針太さの針にとって特に有利である。しかしながら本
発明による構成は針太さが前記針太さよりも小さい針に
も使用することもできる。
ト区分１３，１４，１５を備えたべらスリット５の、前
述の構成は、大型及び小型丸編み機のための高出力針に
適し、特に針太さが大きい針、例えば０．４８ｍｍ以上
の針太さの針にとって特に有利である。しかしながら本
発明による構成は針太さが前記針太さよりも小さい針に
も使用することもできる。
【図１】本発明によるべら針の１部を部分的に断面して
示した側面図。
示した側面図。
【図２】図１のべら針の平面図。フックは図１のＩＩ−
ＩＩに沿って断面してある。
ＩＩに沿って断面してある。
【図３】図１に示したべら針のべらスリットを示す拡大
図。
図。
【図４】図１のべら針を図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿っ
て断面した拡大図。
て断面した拡大図。
１ ステム ２ スロート ３ フック ４ 対称平面 ５ べらスリット ６ べら ７ べら軸 ８ ステム側壁 ９ べらスプーン １０ 接触面 １１ 支持面 １３，１４，１５ スリット部分 １７ ステム背面 ２３ ステム部分 ２８ 面部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 393020339 Ｇｒｏｚ−ＢｅｃｋｅｒｔＫＧ (72)発明者 ズィークフリート ヴィスマン ドイツ連邦共和国 アルプシュタット− プフェフィンゲン ウンター デア ホ イシュタイゲ 26 (56)参考文献 特開 昭59−66553（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−179854（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−154693（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D04B 35/02 - 35/08
Claims (7)
- 【請求項１】 編地製品を製造する機械のためのべら針
であって、一端にフックを保持するステムと、べらスリ
ット内でべら軸を中心として旋回可能に支承されたべら
とを有し、べらスリットがべら軸の下側の領域にステム
背面に抜ける透し開口を有しかつ両側で弾性的に変形可
能なステム側壁により制限されており、該ステム側壁が
べらスリットの上縁の範囲に、べら背面における接触面
に対応する深められた支持面を有し、べらスリットが幅
の異なる部分に分けられている形式のものにおいて、べ
らスリット（５）がフック側から見て、前記透し開口
（１６）を有する、幅の狭まい第１のスリット部分（１
３）に続いて、幅が第１のスリット部分（１３）よりも
大きい第２のスリット部分（１４）を有し、この第２の
スリット部分（１４）の範囲に前記支持面（１１）が形
成されておりかつこの第２のスリット部分（１４）がス
テム高さの１／２よりも低くかつ前記支持面（１１）の
下側でステム背面（１７）において閉じられており、こ
の第２のスリット部分（１４）に第２のスリット部分
（１４）よりも幅の狭まい第３のスリット部分（１５）
が続いていることを特徴とする、編地製品を製造する機
械のためのべら針。 - 【請求項２】 第２のスリット部分（１４）の長さが前
記支持面（１１）に支持された、開放されたべら（６）
の端部を越えている、請求項１記載のべら針。 - 【請求項３】 前記支持面（１１）が第２のスリット部
分（１４）の最低位点（２４）又は最低位範囲のほぼ上
側に位置している、請求項１又は２記載のべら針。 - 【請求項４】 少なくとも第２のスリット部分(１４)が
ステム長手方向で弧状に弯曲させられている、請求項１
から３までのいずれか１項記載のべら針。 - 【請求項５】 第２及び又は第３のスリット部分（１
４，１５）が前記透し開口（１６）の近くでほぼまっす
ぐな面部分により制限されており、この面部分にステム
上面に向かって延びる弯曲した面部分（２８）が続いて
いる、請求項１から４までのいずれか１項記載のべら
針。 - 【請求項６】 第２のスリット部分（１４）の軸（２
５）に対する第１のスリット部分（１３）の幅（１９）
の比がほぼ２：３から２：５の範囲にある、請求項１か
ら５までのいずれか１項記載のべら針。 - 【請求項７】 第２のスリット部分の幅（２５）に対す
る第３のスリット部分の幅（２９）の比がほぼ７：４か
ら７：６．５の範囲にある、請求項１から６までのいず
れか１項記載のべら針。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19512375.1 | 1995-04-01 | ||
| DE19512375A DE19512375C1 (de) | 1995-04-01 | 1995-04-01 | Zungennadel für Maschinen zur Herstellung von Maschenware |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269852A JPH08269852A (ja) | 1996-10-15 |
| JP2929523B2 true JP2929523B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=7758620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8079233A Expired - Lifetime JP2929523B2 (ja) | 1995-04-01 | 1996-04-01 | 編地製品を製造する機械のためのべら針 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5609045A (ja) |
| EP (1) | EP0735174B1 (ja) |
| JP (1) | JP2929523B2 (ja) |
| CA (1) | CA2172770C (ja) |
| DE (2) | DE19512375C1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004049061B4 (de) * | 2004-10-08 | 2006-08-24 | Groz-Beckert Kg | Zungennadel |
| DE502005003486D1 (de) * | 2005-09-22 | 2008-05-08 | Groz Beckert Kg | Maschinenstricknadel |
| DE502006004377D1 (de) * | 2006-06-21 | 2009-09-10 | Groz Beckert Kg | Zungennadel für maschenbildende Textilmaschine |
| EP3604651A1 (de) * | 2018-08-03 | 2020-02-05 | Groz-Beckert KG | Zungennadel |
| KR101941122B1 (ko) * | 2018-08-27 | 2019-01-22 | 이일영 | 편기용 니들 및 이를 갖는 환편기 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3031867A (en) * | 1958-07-28 | 1962-05-01 | Groz & Soehne Theodor | Latch needle for knitting machines or the like |
| DE2714607C3 (de) * | 1977-04-01 | 1983-12-08 | Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik KG, 7470 Albstadt | Zungennadel für Maschinen zur Herstellung von Maschenware |
| JPS5415055A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-03 | Fukuhara Needle Co Ltd | Composite needle and its production |
| JPS6044416B2 (ja) * | 1982-10-04 | 1985-10-03 | 福原ニ−ドル株式会社 | メリヤス針 |
| DE3331030C1 (de) * | 1983-08-27 | 1984-10-04 | Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik KG, 7470 Albstadt | Zungennadel fuer Maschinen zur Herstellung von Maschenware |
| DE3331031C2 (de) * | 1983-08-27 | 1985-07-11 | Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik KG, 7470 Albstadt | Zungennadel für maschenbildende Textilmaschinen |
| DE4324232C2 (de) * | 1993-07-20 | 2002-05-29 | Sipra Patent Beteiligung | Zungennadel für Maschinen zur Herstellung von Maschenware |
-
1995
- 1995-04-01 DE DE19512375A patent/DE19512375C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-07 EP EP96103544A patent/EP0735174B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-07 DE DE59607062T patent/DE59607062D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-27 CA CA002172770A patent/CA2172770C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-29 US US08/623,707 patent/US5609045A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-01 JP JP8079233A patent/JP2929523B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2172770C (en) | 1999-04-13 |
| EP0735174A3 (de) | 1997-03-05 |
| EP0735174B1 (de) | 2001-06-13 |
| DE59607062D1 (de) | 2001-07-19 |
| JPH08269852A (ja) | 1996-10-15 |
| US5609045A (en) | 1997-03-11 |
| CA2172770A1 (en) | 1996-10-02 |
| EP0735174A2 (de) | 1996-10-02 |
| DE19512375C1 (de) | 1996-06-20 |
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