EP3604651A1 - Zungennadel - Google Patents

Zungennadel Download PDF

Info

Publication number
EP3604651A1
EP3604651A1 EP18187359.7A EP18187359A EP3604651A1 EP 3604651 A1 EP3604651 A1 EP 3604651A1 EP 18187359 A EP18187359 A EP 18187359A EP 3604651 A1 EP3604651 A1 EP 3604651A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needle
tongue
contact section
section
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18187359.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Simmendinger
Jürgen Veeser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Priority to EP18187359.7A priority Critical patent/EP3604651A1/de
Priority to US17/265,670 priority patent/US11434589B2/en
Priority to KR1020217005600A priority patent/KR20210036381A/ko
Priority to ES19742799T priority patent/ES2953694T3/es
Priority to EP19742799.0A priority patent/EP3830326B1/de
Priority to PCT/EP2019/070446 priority patent/WO2020025589A1/de
Priority to JP2021505805A priority patent/JP7463343B2/ja
Priority to CN201980048021.1A priority patent/CN112639194B/zh
Priority to TW108127336A priority patent/TW202022186A/zh
Publication of EP3604651A1 publication Critical patent/EP3604651A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/04—Latch needles

Definitions

  • the invention relates to a latch needle for a stitch-forming textile machine, the latch needle having a needle shaft and a needle tongue with a back, the needle shaft having a slot for receiving the needle tongue and a first contact section adapted to the back, the needle tongue on the needle shaft between an open position and a Is closed position pivotally about a pivot axis and the back abuts the first contact section in the open position.
  • Tongue needle for knitting machines is known with a normal tongue pivotably arranged in a slot of the needle shaft, the tongue spoon resting in the outermost back of the tongue on a recess of the needle shaft serving as a support, in which this recess consists of an impression in the needle shaft.
  • the embossing consists of projections of the walls of this slot produced by displacement of shaft material into the interior of the needle shaft slot.
  • the embossing extends to the full shaft part behind the end of the needle shaft slot.
  • the embossing is adapted to the shape of the back of the spoon.
  • a latch needle for stitch-forming textile machines, with a needle shaft and a needle hook adjoining it at the end, with a tongue slot formed in the needle shaft and extending in the longitudinal direction of the needle shaft and a needle tongue pivotably mounted in the tongue slot at a bearing point about a transverse pivot axis, one end of which attached to the tongue shaft, in the tongue closed position interacting with the needle hook, and the shaft of which extends from the area of the Bearing point up to the end part facing away from the tongue spoon, and with an elongated spring element which is anchored in the area of its one end in a groove-like depression of the needle shaft adjoining the tongue slot and projects with its other free end into the tongue slot and at when the needle tongue is in the closed position, it overlaps an associated contact surface on the end part of the tongue shaft, the needle tongue being able to be moved elastically into a partially open intermediate position by the spring element acting on it, in which the axes of the tongue and needle shaft preferably make an angle of less
  • the needle tongue lies with the back of its tongue shaft over a large area on the spring element, which, when the latch needle continues to drive out, is bent downwards somewhat from a stitch pressing on the opened needle tongue until the needle tongue reaches its end position.
  • the spring element returning to its starting position pivots the needle tongue into an intermediate position in which it is held by the spring element acting on the bearing surface with its end.
  • a latch needle known for stitch-forming textile machines, with a needle shaft and a needle tongue pivotally mounted in a tongue slot of the needle shaft by means of a transverse axis, which at one end adjoins a tongue shaft in the tongue closed position with the needle hook cooperating tongue spoon and the tongue shaft is formed with a bearing bore, and has an end portion extending from the region of the bearing bore to the end facing away from the tongue spoon, and with an elongated spring element which is anchored in the region of one end of the needle shaft and protrudes with its other free end into the tongue slot and, at least when the needle tongue is in the closed position, engages over an associated contact surface on the end part of the tongue shaft, the needle tongue being elastically convertible into a partially open intermediate position by the spring element acting on it, in which the tongue shaft in Areas of its end part have an open edge extending into the bearing bore, on the edge of which the support surface is arranged, and in which the tongue shaft with the ac shaft rotat
  • the second leg comes with its rounded end part at the end of a pivoting movement into engagement with the end of the spring element, or the arrangement is such that the needle tongue immediately rests on the spring element with the back of its tongue shaft.
  • the needle tongue is then pressed down by a mesh resting on it, so that the spring element is bent somewhat when the needle tongue reaches its end position.
  • the invention has for its object to improve a tongue needle structurally and / or functionally.
  • the latch needle can be a knitting needle or a knitting needle.
  • the latch needle can be a short hinge needle.
  • the textile machine can be a knitting machine or a knitting machine.
  • the textile machine can be a circular knitting machine, in particular a large circular knitting machine.
  • the Textile machine can be a high-speed circular knitting machine, for example a circular knitting machine running at up to 100 rpm.
  • the latch needle can have a needle back and a needle top.
  • the latch needle can have a needle hook.
  • the needle hook can be open towards the top of the needle.
  • the needle hook can have a closing section which interacts with the needle tongue.
  • the latch needle can have a needle foot.
  • the needle shaft can have a first end and a second end.
  • the needle hook can be located at the first end of the needle shaft.
  • the needle foot can be arranged at the second end of the needle shaft.
  • the needle tongue can have a closing section which interacts with the needle hook.
  • the needle tongue can have a first end and a second end.
  • the needle tongue can be supported at its first end.
  • the closing section can be arranged at the second end of the needle tongue.
  • the needle tongue can be short.
  • the needle tongue can have a length of approximately 2.5 mm to approximately 3 mm between its mounting and its closing section.
  • the back can have an at least approximately arcuate contour.
  • the back can have a contact section.
  • the contact section of the back can have an arc radius that is enlarged compared to the arcuate contour.
  • the abutment section of the back can be straight.
  • the terms “arcuate contour” and / or “straight” are to be understood in this context in particular with regard to a longitudinal extension of the needle tongue.
  • the back can have a convex shape, at least in sections, in particular in the region of the closing section of the needle tongue.
  • the slot can be delimited laterally by two cheeks.
  • the slot can be open towards the top of the needle.
  • the slot can have an arcuate base.
  • the slot can have a back opening facing the needle back. The back opening can be arranged in the area of the needle tongue.
  • the first contact section can have a contour that corresponds geometrically complementarily to the back.
  • the first contact section can extend at least approximately over an entire width of the needle tongue.
  • a width direction corresponds to an extension direction of the swivel axis.
  • the first contact section can be produced by section-wise plastic reshaping of the needle shaft, in particular the cheeks.
  • the first contact section can have a concave shape.
  • the needle hook can be opened in the open position.
  • the closing section of the needle tongue and the closing section of the needle hook can abut one another.
  • the needle hook In the closed position, the needle hook can be closed using the needle tongue.
  • the damping spring can be made from a resilient material, in particular from a spring wire.
  • the damping spring can be made of a material with a round cross section, in particular with a circular cross section.
  • the damping spring can be geometrically adapted to the back and / or the first contact section.
  • the damping spring can be adapted to the back and / or the first contact section with regard to its damping effect.
  • the damping spring can be designed in such a way that dirt that penetrates into the slot from above can escape downwards out of the slot between a tongue bearing and the spring, but also before the tongue bearing.
  • the damping spring can serve to delay a pivoting movement of the needle tongue before the needle tongue comes into contact with the back against the first contact section in the open position.
  • the damping spring can serve to reduce a pivoting speed of the needle tongue with a reduced gradient.
  • the damping spring can serve to intercept a pivoting movement of the needle tongue with reduced acceleration.
  • the damping spring can have a connecting section.
  • the connecting section can be assigned to the needle shaft.
  • the connecting section can be at least approximately straight.
  • the damping spring can be firmly connected to the needle shaft with its connecting section.
  • the Damping spring can be connected in a force-fitting, form-fitting and / or material-locking manner with its connecting section to the needle shaft.
  • the damping spring can have a second contact section.
  • the second contact section can be assigned to the back and / or the first contact section.
  • the second contact section can be at least approximately straight.
  • the second contact section can be shorter than the connecting section.
  • the second contact section can have a first end and a second end.
  • the first end of the second contact section can be freely resilient.
  • the second end of the second contact section can be clamped.
  • the first end of the second contact section can also be referred to as the end of the damping spring on the contact section side.
  • the connecting section and the second contact section can be arranged at an angle to one another. The angular arrangement can be used to adapt the damping spring to the back and / or the first contact section.
  • the connecting section and the second contact section can be arranged with respect to one another at an angle of at least 15 °, in particular at an angle of approximately 20 ° to approximately 40 °.
  • the angle is to be understood as an angle deviating from a straight line, corresponding to an angle of 0 °.
  • the connecting section and the second contact section thus enclose a corresponding supplementary angle.
  • the connecting section and the second contact section can merge into one another in an arc shape.
  • the connecting section can be arranged at least approximately parallel to the upper side of the needle.
  • the connecting section can be arranged running along the top of the needle.
  • the first contact section and the second contact section can be arranged at least approximately parallel to one another.
  • the first contact section and the second contact section can be arranged at a distance from one another if the needle tongue is not pivoted into the open position.
  • the damping spring can have an abutment section end.
  • the abutment section end of the damping spring can also be referred to as the first end of the second abutment section.
  • the abutment section end can be arranged in alignment with the first abutment section.
  • the End section on the abutment section can be arranged in an extension of the first abutment section.
  • the latch needle can have a bearing pin for pivotably mounting the needle tongue on the needle shaft.
  • the second contact section can be arranged in the height direction in the region of the bearing journal.
  • a height direction is a direction perpendicular to the pivot axis and to an extension direction of a longitudinal axis of the needle shaft.
  • a projection of the second contact section onto the bearing journal can at least approximately correspond to a diameter of the bearing journal.
  • the needle tongue In the open position, the needle tongue can rest on the second contact section with at least a quarter of its length, in particular with about a third of its length.
  • the damping spring can be used to absorb a proportion of an impulse of less than 50%, in particular a proportion of approximately 30%.
  • the rest of the investment impulse can be recorded using the first investment section.
  • the cheeks bounding the slot can spring open.
  • the needle tongue When the needle tongue is pivoted in the direction of the open position, the needle tongue comes into mechanical contact with its back, in particular with the abutment section of the back, with the first end of the second abutment section or the end of the damping spring on the abutment section side. Subsequently, the second contact section springs in, a pivoting movement of the needle tongue is delayed and a contact area between the back, in particular the contact section of the back, and the second contact section increases. Subsequently, the back, in particular the contact section of the back, comes at least almost completely into contact with the second contact section. At the same time or subsequently, the back, in particular the abutment section of the back, also comes at least almost completely into contact with the first abutment section.
  • the damping spring is primarily designed to delay a pivoting movement of the needle tongue in such a way that application of the needle tongue with the back to the first contact section is damped in the open position.
  • a any associated restoring force acting on the needle tongue in the direction of the closed position is subordinate and is not the subject of the design of the damping spring.
  • a load capacity of the latch needle is increased.
  • a maximum term is increased. Damage can be prevented. Noise can be reduced. Downtimes can be reduced. An effort, such as time and / or cost, is reduced. Productivity is increased. Stress peaks are reduced. Dynamic loads are reduced. A load on a bearing journal is reduced.
  • Fig. 1 shows a section of a latch needle 100.
  • the latch needle 100 is used as a knitting needle in a large circular knitting machine running at up to 100 rpm.
  • the latch needle 100 extends in a longitudinal direction I, a width direction b and a height direction h.
  • the latch needle 100 has a needle back 102, a needle top 104, a needle shaft 106, a needle hook 108, a needle tongue 110 and a damping spring 112.
  • the needle back 102 is arranged in the height direction h below.
  • the needle top 104 is arranged in the height direction h above.
  • the needle shaft 106 extends along a longitudinal axis running in the longitudinal direction I.
  • the needle hook 108 is open toward the upper side 104 of the needle and has a closing section 114.
  • the needle shaft 106 has a slot 116 in which the needle tongue 110 is received.
  • the slot 116 is delimited on the side by two cheeks, and open toward the needle top 104 has an arcuate base and a back opening 117 directed toward the needle back 102.
  • the needle tongue 110 is pivotally mounted on the needle shaft 106 between an open position and a closed position about a pivot axis 120 by means of a bearing pin 118.
  • the needle tongue 110 has a back 122 and a closing section 124.
  • the needle tongue 110 has a short length of approximately 2.5 mm to approximately 3 mm between the pivot axis 120 and the closing section 124.
  • the back 122 has an arcuate contour with a contact section 126.
  • the plant section 126 has an increased arc radius compared to the arcuate contour or is straight.
  • the needle shaft 106 has a contact section 128.
  • the contact section 128 of the needle shaft 106 has a contour that corresponds geometrically complementarily to the back 122 and is produced as a shape impression by section-wise plastic shaping of the needle shaft 106.
  • the damping spring 112 is made of a spring wire and has a connecting section 130 and a contact section 132.
  • the damping spring 112 is fixedly connected with its connecting section 130 to the needle shaft 106, the connecting section 130 being arranged along the top 104 of the needle running approximately parallel to the latter.
  • the slot 116 is extended in the direction of the needle foot to accommodate the damping spring 112.
  • the contact section 132 has a freely resilient end and a clamped end.
  • the contact sections 128, 132 are arranged approximately parallel to one another. If the needle tongue 110 is not pivoted into the open position, the contact section 132 projects beyond the contact section 128 toward the needle tongue 110. The freely resilient end of the contact section 132 is arranged in alignment with the extension of the contact section 128.
  • the closing section 126 of the needle tongue 110 and the closing section 114 of the needle hook 108 abut one another, so that the needle hook 108 is closed.
  • the needle tongue 110 When the needle tongue 110 is pivoted in the direction of the open position, the needle tongue 110 initially comes with the contact section 126 of its back 122, as in FIG Fig. 1 shown, in mechanical contact with the freely resilient end of the contact section 132 of the damping spring 112. Subsequently, the contact section 132 of the damping spring 112 springs in, a pivoting movement of the needle tongue 110 is delayed and a contact area between the contact section 126 of the back 122 and the contact section 132 of the damping spring 112 gradually increases.
  • the contact section 126 of the back 122 comes to bear on the contact section 132 of FIG Damping spring 112. At the same time or subsequently, the contact section 126 of the back 122 also comes into contact with the contact section 128 of the needle shaft 106, as in FIG Fig. 2 shown.
  • a pivoting movement of the needle tongue 110 is delayed such that an application of the needle tongue 110 with the back 122 to the contact section 128 of the needle shaft 106 is damped in the open position.
  • a pivoting speed of the needle tongue 110 is reduced uniformly while avoiding acceleration peaks.
  • Fig. 3 shows a section of the needle shaft 106 and the damping spring 112 of the latch needle 100.
  • the connecting section 130 and the contact section 132 of the damping spring 112 are each arranged straight and in the present case at an angle of approximately 30 ° and merge into one another in an arc shape.
  • Fig. 4 shows a section of the needle shaft 106, the needle tongue 110 and the damping spring 112 of the latch needle 100 in the open position.
  • a projection of the contact section 132 of the damping spring 112 onto the bearing pin 118 corresponds approximately to a diameter of the bearing pin 118.
  • Fig. 5 shows a section of the latch needle 100 with the needle shaft 106, the needle tongue 110 and the damping spring 112 in the open position.
  • the needle tongue 110 lies against the contact section 132 of the damping spring 112 with approximately one third of its length.
  • Fig. 6 shows a section of a latch needle 200 with a needle shaft 202, a needle tongue 204 and a shortened damping spring 206 in an open position.
  • the freely resilient end of the contact section 208 of the damping spring 206 is not arranged in alignment with the extension of the contact section 210 of the needle shaft 202, but rather in the area thereof.
  • For the rest in addition, in particular 1 to 5 and the associated description.
  • Fig. 7 shows sectional views of a latch needle 300, like latch needle 100 according to 1 to 5 or latch needle 200 according to Fig. 6 , with a needle shaft 302 and a damping spring 304. Visible is the contact section 306 of the needle shaft 302, which is formed as a shape impression by section-wise plastic reshaping of the needle shaft 302. To receive the damping spring 304 in the slot 308 between the cheeks 310, 312, the slot 308 is after manufacture of the mating section 306. For the rest, in addition, in particular 1 to 6 and the associated description.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)
  • Vending Machines For Individual Products (AREA)

Abstract

Zungennadel (100) für eine maschenbildende Textilmaschine, die Zungennadel (100) aufweisend einen Nadelschaft (106) und eine Nadelzunge (110) mit einem Rücken (122), der Nadelschaft (106) aufweisend einen Schlitz (116) zur Aufnahme der Nadelzunge (110) und einen dem Rücken (122) angepassten ersten Anlageabschnitt (128), wobei die Nadelzunge (110) an dem Nadelschaft (106) zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung um eine Schwenkachse (120) verschwenkbar gelagert ist und der Rücken (122) in der Öffnungsstellung an dem ersten Anlageabschnitt (128) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Zungennadel (100) eine dem Rücken (122) und/oder dem ersten Anlageabschnitt (128) angepasste Dämpfungsfeder (112) aufweist, um ein Anlegen der Nadelzunge (110) mit dem Rücken (122) an dem ersten Anlageabschnitt (128) in der Öffnungsstellung zu dämpfen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zungennadel für eine maschenbildende Textilmaschine, die Zungennadel aufweisend einen Nadelschaft und eine Nadelzunge mit einem Rücken, der Nadelschaft aufweisend einen Schlitz zur Aufnahme der Nadelzunge und einen dem Rücken angepassten ersten Anlageabschnitt, wobei die Nadelzunge an dem Nadelschaft zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung um eine Schwenkachse verschwenkbar gelagert ist und der Rücken in der Öffnungsstellung an dem ersten Anlageabschnitt anliegt.
  • Aus dem Dokument DE 1 069 812 B ist Zungennadel für Strickmaschinen bekannt mit in einem Schlitz des Nadelschaftes schwenkbar angeordneter normaler Zunge, wobei der Zungenlöffel in der äußersten Rücklage der Zunge auf einer als Auflage dienenden Aussparung des Nadelschaftes ruht, bei der diese Aussparung aus einer Einprägung in dem Nadelschaft besteht. Die Einprägung besteht aus durch Verdrängung von Schaftmaterial in das Innere des Nadelschaftschlitzes erzeugten Vorsprüngen der Wandungen dieses Schlitzes. Die Einprägung erstreckt sich bis auf den vollen Schaftteil hinter dem Ende des Nadelschaftschlitzes. Die Einprägung ist der Gestalt des Löffelrückens angepasst.
  • Aus dem Dokument DE 37 02 019 C1 ist eine Zungennadel bekannt für maschenbildende Textilmaschinen, mit einem Nadelschaft und einem endseitig an diesen anschließenden Nadelhaken, mit einem in dem Nadelschaft ausgebildeten, in Nadelschaftlängsrichtung sich erstreckenden Zungenschlitz und einer in dem Zungenschlitz an einer Lagerstelle um eine querverlaufende Schwenkachse schwenkbar gelagerten Nadelzunge, die einenends einen an den Zungenschaft anschließenden, in der Zungenschließstellung mit dem Nadelhaken zusammenwirkenden Zungenlöffel trägt und deren Schaft ein von dem Bereich der Lagerstelle bis zu dem von dem Zungenlöffel abgewandten Ende sich erstreckendes Endteil aufweist, sowie mit einem länglichen Federelement, das im Bereiche seines einen Endes in einer an den Zungenschlitz anschließenden nutenartigen Vertiefung des Nadelschaftes verankert ist und mit seinem anderen freien Ende in den Zungenschlitz ragt und bei in der Schließstellung stehender Nadelzunge eine zugeordnete Auflagefläche an dem Endteil des Zungenschaftes übergreift, wobei die Nadelzunge durch das an ihr angreifende Federelement elastisch in eine teilweise geöffnete Zwischenstellung überführbar ist, in der die Achsen des Zungen- und des Nadelschaftes einen Winkel von vorzugsweise weniger als 90° miteinander einschließen, bei der das Endteil des Zungenschaftes anschließend an die Auflagefläche für das Ende des Federelementes eine in die Oberseite des Zungenschaftes oder dessen Endteiles mündende, die Nadelzunge bei einer von deren Zwischenstellung ausgehenden, in Richtung auf deren völlig geöffnete Stellung hin erfolgenden Verschwenkung freistellende Freifläche aufweist, die bei dieser Verschwenkung in einem Abstand von der Stirnseite des mit dem Endteil des Zungenschaftes sonst außer Eingriff stehenden Federelementes verläuft.
  • Bei der Zungennadel gemäß dem Dokument DE 37 02 019 C1 legt sich die Nadelzunge am Ende einer Schwenkbewegung mit dem Rücken ihres Zungenschaftes großflächig auf das Federelement auf, das bei einer fortgesetzten Austriebsbewegung der Zungennadel von einer auf die geöffnete Nadelzunge drückenden Masche nach unten zu etwas abgebogen wird, bis die Nadelzunge ihre Endstellung erreicht. Sowie die Masche im weiteren Verlauf der Austriebsbewegung der Zungennadel die Nadelzunge freigibt, verschwenkt das in seine Ausgangsstellung zurückkehrende Federelement die Nadelzunge in eine Zwischenstellung, in der sie von dem mit seinem Ende auf die Auflagefläche einwirkenden Federelement gehalten wird.
  • Aus dem Dokument EP 0 547 331 A2 ist eine Zungennadel bekannt für maschenbildende Textilmaschinen, mit einem Nadelschaft und einer in einem Zungenschlitz des Nadelschafts mittels einer querverlaufenden Achse schwenkbar gelagerten Nadelzunge, die einenends einen an einen Zungenschaft anschließenden, in der Zungenschließstellung mit dem Nadelhaken zusammenwirkenden Zungenlöffel trägt und deren Zungenschaft mit einer Lagerbohrung ausgebildet ist, und ein von dem Bereich der Lagerbohrung bis zu dem von dem Zungenlöffel abgewandten Ende sich erstreckendes Endteil aufweist, sowie mit einem länglichen Federelement, das im Bereiche seines einen Endes an dem Nadelschaft verankert ist und mit seinem anderen freien Ende in den Zungenschlitz ragt und zumindest bei in der Schließstellung stehender Nadelzunge eine zugeordnete Auflagefläche an dem Endteil des Zungenschaftes übergreift, wobei die Nadelzunge durch das an ihr angreifende Federelement elastisch in eine teilweise geöffnete Zwischenstellung überführbar ist, bei der der Zungenschaft im Bereiche seines Endteils eine bis in die Lagerbohrung reichende randoffene Öffnung aufweist, auf deren Berandung die Auflagefläche angeordnet ist, und bei der der Zungenschaft mit der in entsprechenden Bohrungen in den den Zungenschlitz begrenzenden Nadelschaftwangen drehbar gelagerten Achse starr verbunden ist.
  • Bei der Zungennadel gemäß dem Dokument EP 0 547 331 A2 kommt der zweite Schenkel mit seinem abgerundeten Endteil am Ende einer Schwenkbewegung mit dem Ende des Federelementes in Eingriff, oder aber die Anordnung ist derart getroffen, dass sich die Nadelzunge mit dem Rücken ihres Zungenschaftes sogleich auf das Federelement auflegt. Bei fortgesetzter Austriebsbewegung der Zungennadel wird die Nadelzunge sodann von einer auf ihr lastenden Masche nach unten gedrückt, sodass das Federelement etwas durchgebogen wird, wenn die Nadelzunge ihre Endstellung erreicht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Zungennadel baulich und/oder funktional zu verbessern.
  • Die Aufgabe wird gelöst mit einer Zungennadel mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die Zungennadel kann eine Stricknadel oder eine Wirknadel sein. Die Zungennadel kann eine Kurzscharnier-Nadel sein. Die Textilmaschine kann eine Strickmaschine oder eine Wirkmaschine sein. Die Textilmaschine kann eine Rundstrickmaschine, insbesondere eine Großrundstrickmaschine, sein. Die Textilmaschine kann eine schnell laufende Rundstrickmaschine sein, beispielsweise eine bis zu 100U/min schnell laufende Rundstrickmaschine.
  • Die Zungennadel kann einen Nadelrücken und eine Nadeloberseite aufweisen. Die Zungennadel kann einen Nadelhaken aufweisen. Der Nadelhaken kann zu der Nadeloberseite hin geöffnet sein. Der Nadelhaken kann einen mit der Nadelzunge zusammenwirkenden Schließabschnitt aufweisen. Die Zungennadel kann einen Nadelfuß aufweisen. Der Nadelschaft kann ein erstes Ende und ein zweites Ende aufweisen. Der Nadelhaken kann an dem ersten Ende des Nadelschafts angeordnet sein. Der Nadelfuß kann an dem zweiten Ende des Nadelschafts angeordnet sein.
  • Die Nadelzunge kann einen mit dem Nadelhaken zusammenwirkenden Schließabschnitt aufweisen. Die Nadelzunge kann ein erstes Ende und ein zweites Ende aufweisen. Die Nadelzunge kann an ihrem ersten Ende gelagert sein. Der Schließabschnitt kann an dem zweiten Ende der Nadelzunge angeordnet sein. Die Nadelzunge kann kurz sein. Beispielsweise kann die Nadelzunge zwischen ihrer Lagerung und ihrem Schließabschnitt eine Länge von ca. 2,5 mm bis ca. 3 mm aufweisen.
  • Der Rücken kann eine zumindest annähernd bogenförmige Kontur aufweisen. Der Rücken kann einen Anlageabschnitt aufweisen. Der Anlageabschnitt des Rückens kann eine gegenüber der bogenförmigen Kontur vergrößerten Bogenradius aufweisen. Der Anlageabschnitt des Rückens kann gerade sein. Die Bezeichnungen "bogenförmige Kontur" und/oder "gerade" sind in diesem Zusammenhang insbesondere bezüglich einer Längserstreckung der Nadelzunge zu verstehen. Der Rücken kann zumindest abschnittsweise, insbesondere im Bereich des Schließabschnitts der Nadelzunge, eine konvexe Form aufweisen.
  • Der Schlitz kann seitlich von zwei Wangen begrenzt sein. Der Schlitz kann zu der Nadeloberseite hin geöffnet sein. Der Schlitz kann einen bogenförmigen Grund aufweisen. Der Schlitz kann eine zu dem Nadelrücken hin gerichtete Rückenöffnung aufweisen. Die Rückenöffnung kann im Bereich der Nadelzunge angeordnet sein.
  • Der erste Anlageabschnitt kann eine mit dem Rücken geometrisch komplementär korrespondierende Kontur aufweisen. Der erste Anlageabschnitt kann sich zumindest annähernd über eine gesamte Breite der Nadelzunge erstrecken. Eine Breitenrichtung entspricht vorliegend einer Erstreckungsrichtung der Schwenkachse. Der erste Anlageabschnitt kann durch abschnittsweises plastisches Umformen des Nadelschafts, insbesondere der Wangen, hergestellt sein. Der erste Anlageabschnitt kann eine konkave Form aufweisen.
  • In der Öffnungsstellung kann der Nadelhaken geöffnet sein. In der Schließstellung können der Schließabschnitt der Nadelzunge und der Schließabschnitt des Nadelhakens aneinander anliegen. In der Schließstellung kann der Nadelhaken mithilfe der Nadelzunge geschlossen sein.
  • Die Dämpfungsfeder kann aus einem federelastischen Material, insbesondere aus einem Federdraht, hergestellt sein. Die Dämpfungsfeder kann aus einem Material mit einem runden Querschnitt, insbesondere mit einem Kreisquerschnitt, hergestellt sein. Die Dämpfungsfeder kann dem Rücken und/oder dem ersten Anlageabschnitt geometrisch angepasst sein. Die Dämpfungsfeder kann dem Rücken und/oder dem ersten Anlageabschnitt hinsichtlich ihrer Dämpfungswirkung angepasst sein. Die Dämpfungsfeder kann derart ausgelegt sein, dass Schmutz, der von oben in den Schlitz eindringt, zwischen einer Zungenlagerung und der Feder, aber auch vor der Zungenlagerung, nach unten aus dem Schlitz entweichen kann.
  • Die Dämpfungsfeder kann dazu dienen, eine Verschwenkbewegung der Nadelzunge zu verzögern, bevor die Nadelzunge mit dem Rücken an dem ersten Anlageabschnitt in der Öffnungsstellung zu Anlage kommt. Die Dämpfungsfeder kann dazu dienen, eine Verschwenkgeschwindigkeit der Nadelzunge mit reduziertem Gradient zu reduzieren. Die Dämpfungsfeder kann dazu dienen, eine Verschwenkbewegung der Nadelzunge mit reduzierter Beschleunigung abzufangen.
  • Die Dämpfungsfeder kann einen Verbindungsabschnitt aufweisen. Der Verbindungsabschnitt kann dem Nadelschaft zugeordnet sein. Der Verbindungsabschnitt kann zumindest annähernd gerade sein. Die Dämpfungsfeder kann mit ihrem Verbindungsabschnitt mit dem Nadelschaft fest verbunden sein. Die Dämpfungsfeder kann mit ihrem Verbindungsabschnitt mit dem Nadelschaft kraft-, form- und/oder stoffschlüssig verbunden sein. Die Dämpfungsfeder kann einen zweiten Anlageabschnitt aufweisen. Der zweite Anlageabschnitt kann dem Rücken und/oder dem ersten Anlageabschnitt zugeordnet sein. Der zweite Anlageabschnitt kann zumindest annähernd gerade sein. Der zweite Anlageabschnitt kann kürzer als der Verbindungsabschnitt sein. Der zweite Anlageabschnitt kann ein erstes Ende und ein zweite Ende aufweisen. Das erste Ende des zweiten Anlageabschnitts kann frei federnd sein. Das zweite Ende des zweiten Anlageabschnitts kann eingespannt sein. Das erste Ende des zweiten Anlageabschnitts kann auch als anlageabschnittseitiges Ende der Dämpfungsfeder bezeichnet werden. Der Verbindungsabschnitt und der zweite Anlageabschnitt können zueinander winklig angeordnet sein. Die winklige Anordnung kann zur Anpassung der Dämpfungsfeder an den Rücken und/oder den ersten Anlageabschnitt dienen.
  • Der Verbindungsabschnitt und der zweite Anlageabschnitt können zueinander mit einem Winkel von wenigstens 15°, insbesondere mit einem Winkel von ca. 20° bis ca. 40°, angeordnet sein. Der Winkel ist vorliegend als von einer Geraden, entsprechend einem Winkel von 0°, abweichender Winkel zu verstehen. Der Verbindungsabschnitt und der zweite Anlageabschnitt schließen somit einen entsprechenden Ergänzungswinkel ein. Der Verbindungsabschnitt und der zweite Anlageabschnitt können bogenförmiger ineinander übergehen.
  • Der Verbindungsabschnitt kann zumindest annähernd parallel zu der Nadeloberseite angeordnet sein. Der Verbindungsabschnitt kann entlang der Nadeloberseite verlaufend angeordnet sein. Der erste Anlageabschnitt und der zweite Anlageabschnitt können zueinander zumindest annähernd parallel angeordnet sein. Der erste Anlageabschnitt und der zweite Anlageabschnitt können voneinander beabstandet angeordnet sein, wenn die Nadelzunge nicht in die Öffnungsstellung verschwenkt ist.
  • Die Dämpfungsfeder kann ein anlageabschnittseitiges Ende aufweisen. Das anlageabschnittseitige Ende der Dämpfungsfeder kann auch als erstes Ende des zweiten Anlageabschnitts bezeichnet werden. Das anlageabschnittseitige Ende kann fluchtend zu dem ersten Anlageabschnitt angeordnet sein. Das anlageabschnittseitige Ende kann in Verlängerung des ersten Anlageabschnitts angeordnet sein.
  • Die Zungennadel kann zum verschwenkbaren Lagern der Nadelzunge an dem Nadelschaft einen Lagerzapfen aufweisen. Der zweite Anlageabschnitts kann in Höhenrichtung im Bereich des Lagerzapfens angeordnet sein. Eine Höhenrichtung ist vorliegend eine zur Schwenkachse und zu einer Erstreckungsrichtung einer Längsachse des Nadelschafts senkrechte Richtung. Eine Projektion des zweiten Anlageabschnitts auf den Lagerzapfen kann einem Durchmesser des Lagerzapfens zumindest annähernd entsprechen.
  • Die Nadelzunge kann in der Öffnungsstellung mit zumindest einem Viertel ihrer Länge, insbesondere mit ca. einem Drittel ihrer Länge, an dem zweiten Anlageabschnitt anliegen. Bei einem Anlegen der Nadelzunge mit dem Rücken in der Öffnungsstellung kann mithilfe der Dämpfungsfeder ein Anteil eines Anlageimpulses von weniger als 50%, insbesondere ein Anteil von ca. 30%, aufnehmbar sein. Der restliche Anteil des Anlageimpulses kann mithilfe des ersten Anlageabschnitts aufnehmbar sein. Dabei können die den Schlitz begrenzenden Wangen auffedern.
  • Bei einem Verschwenken der Nadelzunge in Richtung der Öffnungsstellung kommt die Nadelzunge mit ihrem Rücken, insbesondere mit dem Anlageabschnitt des Rückens, zunächst mit dem ersten Ende des zweiten Anlageabschnitts bzw. dem anlageabschnittseitiges Ende der Dämpfungsfeder in mechanischen Kontakt. Nachfolgend federt der zweite Anlageabschnitt ein, dabei wird eine Schwenkbewegung der Nadelzunge verzögert und ein Kontaktbereich zwischen dem Rücken, insbesondere dem Anlageabschnitt des Rückens, und dem zweiten Anlageabschnitt vergrößert sich. Nachfolgend kommt der Rücken, insbesondere der Anlageabschnitt des Rückens, zumindest annähern vollständig zur Anlage an dem zweiten Anlageabschnitt. Zugleich oder nachfolgend kommt der Rücken, insbesondere der Anlageabschnitt des Rückens, außerdem zumindest annähern vollständig zur Anlage an dem ersten Anlageabschnitt.
  • Die Dämpfungsfeder ist primär dazu ausgelegt, eine Schwenkbewegung der Nadelzunge derart zu verzögern, dass ein Anlegen der Nadelzunge mit dem Rücken an dem ersten Anlageabschnitt in der Öffnungsstellung gedämpft wird. Eine damit gegebenenfalls verbundene auf die Nadelzunge in Richtung der Schließstellung wirkende Rückstellkraft ist untergeordnet und nicht Gegenstand der Auslegung der Dämpfungsfeder.
  • Mit "kann" sind insbesondere optionale Merkmale der Erfindung bezeichnet. Demzufolge gibt es jeweils ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, das das jeweilige Merkmal oder die jeweiligen Merkmale aufweist.
  • Mit der Erfindung wird eine Belastungsfähigkeit der Zungennadel erhöht. Eine maximale Laufzeit wird erhöht. Schäden können verhindert werden. Eine Geräuschentwicklung kann reduziert werden. Stillstandszeiten können reduziert werden. Ein Aufwand, wie Zeit- und/oder Kostenaufwand, wird reduziert. Eine Produktivität wird erhöht. Belastungsspitzen werden reduziert. Dynamische Belastungen werden reduziert. Eine auf einen Lagerzapfen wirkende Belastung wird reduziert.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf Figuren näher beschrieben. Aus dieser Beschreibung ergeben sich weitere Merkmale und Vorteile. Konkrete Merkmale dieser Ausführungsbeispiele können allgemeine Merkmale der Erfindung darstellen. Mit anderen Merkmalen verbundene Merkmale dieser Ausführungsbeispiele können auch einzelne Merkmale der Erfindung darstellen.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    ausschnittsweise eine Zungennadel mit einem Nadelschaft, einer Nadelzunge und einer Dämpfungsfeder in bei einem Verschwenken in Richtung einer Öffnungsstellung,
    Fig. 2
    ausschnittsweise eine Zungennadel mit einem Nadelschaft, einer Nadelzunge und einer Dämpfungsfeder in einer Öffnungsstellung,
    Fig. 3
    ausschnittsweise einen Nadelschaft und eine Dämpfungsfeder einer Zungennadel,
    Fig. 4
    ausschnittsweise einen Nadelschaft, eine Nadelzunge und eine Dämpfungsfeder einer Zungennadel in einer Öffnungsstellung,
    Fig. 5
    ausschnittsweise eine Zungennadel mit einem Nadelschaft, einer Nadelzunge und einer Dämpfungsfeder in einer Öffnungsstellung,
    Fig. 6
    ausschnittsweise eine Zungennadel mit einem Nadelschaft, einer Nadelzunge und einer verkürzten Dämpfungsfeder in einer Öffnungsstellung und
    Fig. 7
    Schnittdarstellungen einer Zungennadel mit einem Nadelschaft in Standard-Ausführung und einer Zungennadel mit Dämpfungsfeder.
  • Fig. 1 zeigt ausschnittsweise eine Zungennadel 100. Die Zungennadel 100 dient zur Verwendung als Stricknadel in einer mit bis zu 100U/min schnell laufenden Großrundstrickmaschine.
  • Die Zungennadel 100 erstreckt sich in eine Längsrichtung I, eine Breitenrichtung b und eine Höhenrichtung h. Die Zungennadel 100 weist einen Nadelrücken 102, eine Nadeloberseite 104, einen Nadelschaft 106, einen Nadelhaken 108, eine Nadelzunge 110 und eine Dämpfungsfeder 112 auf. Der Nadelrücken 102 ist in Höhenrichtung h unten angeordnet. Die Nadeloberseite 104 ist in Höhenrichtung h oben angeordnet. Der Nadelschaft 106 erstreckt sich entlang einer in Längsrichtung I verlaufenden Längsachse. Der Nadelhaken 108 ist zu der Nadeloberseite 104 hin geöffnet und weist einen Schließabschnitt 114 auf.
  • Der Nadelschaft 106 weist einen Schlitz 116 auf, in dem die Nadelzunge 110 aufgenommen ist. Der Schlitz 116 ist seitlich von zwei Wangen begrenzt, zur zu der Nadeloberseite 104 hin geöffnet weist einen bogenförmigen Grund und eine zu dem Nadelrücken 102 hin gerichtete Rückenöffnung 117 auf.
  • Die Nadelzunge 110 ist mithilfe eines Lagerzapfens 118 an dem Nadelschaft 106 zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung um eine Schwenkachse 120 verschwenkbar gelagert. Die Nadelzunge 110 weist einen Rücken 122 und einen Schließabschnitt 124 auf. Die Nadelzunge 110 weist vorliegend zwischen der Schwenkachse 120 und dem Schließabschnitt 124 eine geringe Länge von ca. 2,5 mm bis ca. 3 mm auf. Der Rücken 122 weist eine bogenförmige Kontur mit einem Anlageabschnitt 126 auf. Der Anlageabschnitt 126 weist eine gegenüber der bogenförmigen Kontur vergrößerten Bogenradius auf oder ist gerade ausgeführt.
  • Der Nadelschaft 106 weist einen Anlageabschnitt 128 auf. Der Anlageabschnitt 128 des Nadelschafts 106 weist eine mit dem Rücken 122 geometrisch komplementär korrespondierende Kontur auf und ist durch abschnittsweises plastisches Umformen des Nadelschafts 106 als Formeindruck hergestellt.
  • Die Dämpfungsfeder 112 ist aus einem Federdraht hergestellt und weist einen Verbindungsabschnitt 130 und einen Anlageabschnitt 132 auf. Die Dämpfungsfeder 112 ist mit ihrem Verbindungsabschnitt 130 mit dem Nadelschaft 106 fest verbunden, wobei der Verbindungsabschnitt 130 entlang der Nadeloberseite 104 zu dieser in etwa parallel verlaufend angeordnet ist. Zur Aufnahme der Dämpfungsfeder 112 ist der Schlitz 116 in Richtung des Nadelfußes verlängert. Der Anlageabschnitt 132 weist ein frei federndes Ende und ein eingespanntes Ende auf.
  • Die Anlageabschnitte 128, 132 sind zueinander in etwa parallel angeordnet. Wenn die Nadelzunge 110 nicht in die Öffnungsstellung verschwenkt ist, steht der Anlageabschnitt 132 zu der Nadelzunge 110 hin über den Anlageabschnitt 128 über. Das frei federnde Ende des Anlageabschnitts 132 ist fluchtend in Verlängerung des Anlageabschnitts 128 angeordnet.
  • In der hier nicht dargestellten Schließstellung liegen der Schließabschnitt 126 der Nadelzunge 110 und der Schließabschnitt 114 des Nadelhakens 108 aneinander an, sodass der Nadelhaken 108 geschlossen ist. Bei einem Verschwenken der Nadelzunge 110 in Richtung der Öffnungsstellung kommt die Nadelzunge 110 mit dem Anlageabschnitt 126 ihres Rückens 122 zunächst, wie in Fig. 1 gezeigt, mit dem frei federnden Ende des Anlageabschnitts 132 der Dämpfungsfeder 112 in mechanischen Kontakt. Nachfolgend federt der Anlageabschnitt 132 der Dämpfungsfeder 112 ein, dabei wird eine Schwenkbewegung der Nadelzunge 110 verzögert und ein Kontaktbereich zwischen dem Anlageabschnitt 126 des Rückens 122 und dem Anlageabschnitt 132 der Dämpfungsfeder 112 vergrößert sich sukzessive. Nachfolgend kommt der Anlageabschnitt 126 des Rückens 122 zur Anlage an dem Anlageabschnitt 132 der Dämpfungsfeder 112. Zugleich oder nachfolgend kommt der Anlageabschnitt 126 des Rückens 122 außerdem zur Anlage an dem Anlageabschnitt 128 des Nadelschafts 106, wie in Fig. 2 gezeigt.
  • Mithilfe der Dämpfungsfeder 112 wird eine Schwenkbewegung der Nadelzunge 110 derart verzögert, dass ein Anlegen der Nadelzunge 110 mit dem Rücken 122 an dem Anlageabschnitt 128 des Nadelschafts 106 in der Öffnungsstellung gedämpft wird. Eine Verschwenkgeschwindigkeit der Nadelzunge 110 wird dabei unter Vermeidung von Beschleunigungsspitzen gleichmäßig reduziert.
  • Fig. 3 zeigt ausschnittsweise den Nadelschaft 106 und die Dämpfungsfeder 112 der Zungennadel 100. Der Verbindungsabschnitt 130 und der Anlageabschnitt 132 der Dämpfungsfeder 112 sind jeweils gerade und vorliegend zueinander mit einem Winkel von ca. 30° angeordnet und gehen bogenförmiger ineinander über.
  • Fig. 4 zeigt ausschnittsweise den Nadelschaft 106, die Nadelzunge 110 und die Dämpfungsfeder 112 der Zungennadel 100 in der Öffnungsstellung. Eine Projektion des Anlageabschnitts 132 der Dämpfungsfeder 112 auf den Lagerzapfen 118 entspricht in etwa einem Durchmesser des Lagerzapfens 118.
  • Fig. 5 zeigt ausschnittsweise die Zungennadel 100 mit dem Nadelschaft 106, der Nadelzunge 110 und der Dämpfungsfeder 112 in der Öffnungsstellung. Die Nadelzunge 110 liegt in der Öffnungsstellung mit ca. einem Drittel ihrer Länge an dem Anlageabschnitt 132 der Dämpfungsfeder 112 an.
  • Fig. 6 zeigt ausschnittsweise eine Zungennadel 200 mit einem Nadelschaft 202, einer Nadelzunge 204 und einer verkürzten Dämpfungsfeder 206 in einer Öffnungsstellung. Das frei federnde Ende des Anlageabschnitts 208 der Dämpfungsfeder 206 ist nicht fluchtend in Verlängerung des Anlageabschnitts 210 des Nadelschafts 202, sondern in dessen Bereich angeordnet. Im Übrigen wird ergänzend insbesondere auf Fig. 1 bis Fig. 5 und die zugehörige Beschreibung verwiesen.
  • Fig. 7 zeigt Schnittdarstellungen einer Zungennadel 300, wie Zungennadel 100 gemäß Fig. 1 bis Fig. 5 oder Zungennadel 200 gemäß Fig. 6, mit einem Nadelschaft 302 und einer Dämpfungsfeder 304. Ersichtlich ist der durch abschnittsweises plastisches Umformen des Nadelschafts 302 als Formeindruck ausgeführte Anlageabschnitt 306 des Nadelschafts 302. Zur Aufnahme der Dämpfungsfeder 304 in dem Schlitz 308 zwischen den Wangen 310, 312 ist der Schlitz 308 nach Herstellung des Anlageabschnitt 306 durchgefräst. Im Übrigen wird ergänzend insbesondere auf Fig. 1 bis Fig. 6 und die zugehörige Beschreibung verwiesen.
    Bezugszeichenliste
    100 Zungennadel
    102 Nadelrücken
    104 Nadeloberseite
    106 Nadelschaft
    108 Nadelhaken
    110 Nadelzunge
    112 Dämpfungsfeder
    114 Schließabschnitt
    116 Schlitz
    117 Rückenöffnung
    118 Lagerzapfen
    120 Schwenkachse
    122 Rücken
    124 Schließabschnitt
    126 Anlageabschnitt
    128 Anlageabschnitt
    130 Verbindungsabschnitt
    132 Anlageabschnitt
    200 Zungen nadel
    202 Nadelschaft
    204 Nadelzunge
    206 Dämpfungsfeder
    208 Anlageabschnitt
    210 Anlageabschnitt
    300 Zungen nadel
    304 Nadelschaft
    304 Dämpfungsfeder
    306 Anlageabschnitt
    308 Schlitz
    310 Wange
    312 Wange

Claims (8)

  1. Zungennadel (100, 200, 300) für eine maschenbildende Textilmaschine, die Zungennadel (100, 200, 300) aufweisend einen Nadelschaft (106, 202, 304) und eine Nadelzunge (110, 204) mit einem Rücken (122), der Nadelschaft (106, 202, 304) aufweisend einen Schlitz (116, 308) zur Aufnahme der Nadelzunge (110, 204) und einen dem Rücken (122) angepassten ersten Anlageabschnitt (128, 210, 306), wobei die Nadelzunge (110, 204) an dem Nadelschaft (106, 202, 304) zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung um eine Schwenkachse (120) verschwenkbar gelagert ist und der Rücken (122) in der Öffnungsstellung an dem ersten Anlageabschnitt (128, 210, 306) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Zungennadel (100, 200, 300) eine dem Rücken (122) und/oder dem ersten Anlageabschnitt (128, 210, 306) angepasste Dämpfungsfeder (112, 206, 304) aufweist, um ein Anlegen der Nadelzunge (110, 204) mit dem Rücken (122) an dem ersten Anlageabschnitt (128, 210, 306) in der Öffnungsstellung zu dämpfen.
  2. Zungennadel (100, 200, 300) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungsfeder (112, 206, 304) einen dem Nadelschaft (106, 202, 304) zugeordneten Verbindungsabschnitt (130) und einen dem Rücken (122) und/oder dem ersten Anlageabschnitt (128, 210, 306) zugeordneten zweiten Anlageabschnitt (132, 208) aufweist, wobei der Verbindungsabschnitt (130) und der zweite Anlageabschnitt (132, 208) zur Anpassung der Dämpfungsfeder (112, 206, 304) an den Rücken (122) und/oder den ersten Anlageabschnitt (128, 210, 306) zueinander winklig angeordnet sind.
  3. Zungennadel (100, 200, 300) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (130) und der zweite Anlageabschnitt (132, 208) zueinander mit einem Winkel von wenigstens 15°, insbesondere mit einem Winkel von ca. 20° bis ca. 40°, angeordnet sind.
  4. Zungennadel (100, 200, 300) nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Anlageabschnitt (128, 210, 306) und der zweite Anlageabschnitt (132, 208) zueinander zumindest annähernd parallel angeordnet sind.
  5. Zungennadel (100, 200, 300) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungsfeder (112, 206, 304) ein anlageabschnittseitiges Ende aufweist und das Ende fluchtend zu dem ersten Anlageabschnitt (128, 210, 306) angeordnet ist.
  6. Zungennadel (100, 200, 300) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zungennadel (100, 200, 300) zum verschwenkbaren Lagern der Nadelzunge (110, 204) an dem Nadelschaft (106, 202, 304) einen Lagerzapfen (118) aufweist und eine Projektion des zweiten Anlageabschnitts (132, 208) auf den Lagerzapfen (118) einem Durchmesser des Lagerzapfens (118) zumindest annähernd entspricht.
  7. Zungennadel (100, 200, 300) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadelzunge (110, 204) in der Öffnungsstellung mit zumindest einem Viertel ihrer Länge, insbesondere mit ca. einem Drittel ihrer Länge, an dem zweiten Anlageabschnitt (132, 208) anliegt.
  8. Zungennadel (100, 200, 300) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Anlegen der Nadelzunge (110, 204) mit dem Rücken (122) in der Öffnungsstellung mithilfe der Dämpfungsfeder (112, 206, 304) ein Anteil eines Anlageimpulses von weniger als 50%, insbesondere ein Anteil von ca. 30%, aufnehmbar ist.
EP18187359.7A 2018-08-03 2018-08-03 Zungennadel Withdrawn EP3604651A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18187359.7A EP3604651A1 (de) 2018-08-03 2018-08-03 Zungennadel
US17/265,670 US11434589B2 (en) 2018-08-03 2019-07-30 Latch needle
KR1020217005600A KR20210036381A (ko) 2018-08-03 2019-07-30 래치 바늘
ES19742799T ES2953694T3 (es) 2018-08-03 2019-07-30 Aguja de lengüeta
EP19742799.0A EP3830326B1 (de) 2018-08-03 2019-07-30 Zungennadel
PCT/EP2019/070446 WO2020025589A1 (de) 2018-08-03 2019-07-30 Zungennadel
JP2021505805A JP7463343B2 (ja) 2018-08-03 2019-07-30 ラッチニードル
CN201980048021.1A CN112639194B (zh) 2018-08-03 2019-07-30 舌针
TW108127336A TW202022186A (zh) 2018-08-03 2019-08-01 舌針

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18187359.7A EP3604651A1 (de) 2018-08-03 2018-08-03 Zungennadel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3604651A1 true EP3604651A1 (de) 2020-02-05

Family

ID=63165205

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18187359.7A Withdrawn EP3604651A1 (de) 2018-08-03 2018-08-03 Zungennadel
EP19742799.0A Active EP3830326B1 (de) 2018-08-03 2019-07-30 Zungennadel

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19742799.0A Active EP3830326B1 (de) 2018-08-03 2019-07-30 Zungennadel

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11434589B2 (de)
EP (2) EP3604651A1 (de)
JP (1) JP7463343B2 (de)
KR (1) KR20210036381A (de)
CN (1) CN112639194B (de)
ES (1) ES2953694T3 (de)
TW (1) TW202022186A (de)
WO (1) WO2020025589A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1069812B1 (de) 1958-07-28 1959-11-26 Groz & Soehne Theodor Zungennadel für Strickmaschinen
DE2650985A1 (de) * 1975-11-12 1977-05-26 Singer Co Zungennadel
DE3702019C1 (de) 1987-01-24 1987-09-24 Groz & Soehne Theodor Zungennadel fuer maschenbildende Textilmaschinen
EP0547331A2 (de) 1991-12-19 1993-06-23 Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik Commandit-Gesellschaft Zungennadel für maschenbildende Textilmaschinen
EP1197591A1 (de) * 2000-10-14 2002-04-17 Groz-Beckert KG Zungennadel mit federnder Zungenunterstützung
EP1645670A1 (de) * 2004-10-08 2006-04-12 Groz-Beckert KG Zungennadel

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1069812B (de)
US2252302A (en) * 1937-12-10 1941-08-12 Franklin J Morith Knitting needle
US3050968A (en) * 1959-06-16 1962-08-28 Masujima Ryozo Knitting needles
US4026126A (en) * 1974-12-07 1977-05-31 Otto Nuber Method of knitting knit plush fabric having a nap, or pile loops
US4089192A (en) * 1976-04-30 1978-05-16 Kohorn Alfred O Knitting machine needles with improved cut-off and spring location
DE3629334A1 (de) * 1986-08-28 1988-03-10 Stoll & Co H Flachstrickmaschine
DE3921775A1 (de) * 1988-09-28 1990-03-29 Schieber Universal Maschf Schiebernadel
DE19512375C1 (de) * 1995-04-01 1996-06-20 Groz & Soehne Theodor Zungennadel für Maschinen zur Herstellung von Maschenware
DE19712124C2 (de) * 1997-03-22 1999-07-01 Groz Beckert Kg Zungennadel für maschenbildende Textilmaschinen
DE10106989C2 (de) * 2001-02-15 2003-04-24 Groz Beckert Kg Zungennadel mit fixierter Feder
DE10232884B4 (de) * 2002-07-19 2004-05-27 Groz-Beckert Kg Zungennadel
DE10341630B4 (de) * 2003-09-10 2006-11-16 Groz-Beckert Kg Zungennadel
DE502005009453D1 (de) * 2005-06-09 2010-06-02 Groz Beckert Kg Zungennadel für Textilmaschinen
EP2088228B1 (de) * 2008-02-05 2011-10-19 Groz-Beckert KG Zungennadel

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1069812B1 (de) 1958-07-28 1959-11-26 Groz & Soehne Theodor Zungennadel für Strickmaschinen
DE2650985A1 (de) * 1975-11-12 1977-05-26 Singer Co Zungennadel
DE3702019C1 (de) 1987-01-24 1987-09-24 Groz & Soehne Theodor Zungennadel fuer maschenbildende Textilmaschinen
EP0547331A2 (de) 1991-12-19 1993-06-23 Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik Commandit-Gesellschaft Zungennadel für maschenbildende Textilmaschinen
EP1197591A1 (de) * 2000-10-14 2002-04-17 Groz-Beckert KG Zungennadel mit federnder Zungenunterstützung
EP1645670A1 (de) * 2004-10-08 2006-04-12 Groz-Beckert KG Zungennadel

Also Published As

Publication number Publication date
ES2953694T3 (es) 2023-11-15
JP7463343B2 (ja) 2024-04-08
TW202022186A (zh) 2020-06-16
EP3830326B1 (de) 2023-06-07
WO2020025589A1 (de) 2020-02-06
US20210301434A1 (en) 2021-09-30
EP3830326A1 (de) 2021-06-09
EP3830326C0 (de) 2023-06-07
CN112639194A (zh) 2021-04-09
CN112639194B (zh) 2023-07-21
JP2021533281A (ja) 2021-12-02
KR20210036381A (ko) 2021-04-02
US11434589B2 (en) 2022-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102017116550B4 (de) Anschlussklemmenblock
EP1964501B1 (de) Blechgleitsohle für Staubsaugerdüse
EP3535822B1 (de) Schaltschrank mit einer montageplattenanordnung
CH698286A2 (de) Sägezahnganzstahlgarnitur für Walzen und/oder Trommeln von Karden oder Krempel.
DE102011087351B4 (de) Heckablagenbaugruppe für einen kofferraum eines fahrzeugs
DE102010049502A1 (de) Formwerkzeuganordnung zur Rotorblattherstellung
DE102016111115A1 (de) Hülse für das Einbauen eines Gelenks
DE202017007154U1 (de) Schiebedachwindabweisersystem
DE10151464A1 (de) Anordnung mit einer Backe, einem Bügelkopfstück und einem Gelenk für eine Brille
EP0407740B1 (de) Wagenheber
DE102010051231B4 (de) Türspiegel für ein Kraftfahrzeug
EP3269912B1 (de) Horizontalscharnier für eine haushaltsgerätetür
EP2523257A1 (de) Klemmeinheit und Anschlussvorrichtung mit einer solchen Klemmeinheit
EP3604651A1 (de) Zungennadel
WO2014027047A1 (de) Adaptereinrichtung für einen schubkasten
EP2088228B1 (de) Zungennadel
DE4142003C1 (de)
DE102007022311B4 (de) Höhenverstellbare Lagereinheit für einen Schiebeflügel
DE202017107581U1 (de) Ein Dämpfungsfedersitz und ein Fahrzeug mit dem Dämpfungsfedersitz
DE19514655C2 (de) Kopfstütze
EP3768548B1 (de) Sitzträgergestell eines kraftfahrzeugsitzes mit einem sitzrahmen und einer neigungsverstellbaren sitzschale
DE102017121385A1 (de) Blendenträger und Schubkasten
EP2224048B1 (de) Zungennadel mit drehendem Achsstift
AT404377B (de) Türflügel-anschlagteil für möbelscharniere
DE102013216057B3 (de) Geschirrspülmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20200806