JP2010090527A - 蛇行状スリット曲線を備えた編み機の針 - Google Patents

Abstract

【課題】耐磨耗性及び作動速度を考慮した編み機の針を提供する。
【解決手段】編み機の針１は、少なくとも１つのフット３、及び上側狭幅面と下側狭幅面を有し一端にフックを担持するシャンク４を有する針本体を備え、これによりシャンク４がフックとフット３との間に少なくとも１つの蛇行状湾曲部１２を有し、この蛇行状湾曲部が少なくとも１つの蛇行状湾曲スリット１８を有し、蛇行状湾曲スリット１８が上側狭幅面及び／又は下側狭幅面を通って延出する。
【選択図】図４

Description

本発明は、編み機の針に関する。

耐磨耗性及び作動速度を考慮した編み機の針の需要はますます大きくなっている。作動速度の高速化とともに、それぞれの針がそれらの長手方向においてより強く加速及び減速される。このことが、編み機の針に対する欠陥のリスク、特にフック破損のリスクを高める。実際に、編み機の作動速度は上昇すべきであるが、このことにより、それぞれの編み機の針の有効寿命の損失が発生してはならない。

特許文献１は、前述した問題を軽減又は排除するために、ラッチ型針が針の蛇行状湾曲部内を横切るように延出するスリットを有することを示唆する。このスリットは蛇行状湾曲部を上下それぞれの枝状部に分割し、針に更なる弾力性を備える。この解決法は立証されているが、加速した作動速度で編み機の有効寿命を高めるための他のオプションが求められている。

蛇行状針に関し、特許文献２は、このような針には、側面に潤滑油用の空間を設けるために、また針チャネル壁部に沿った針の磨耗を軽減するために、側面平坦凹部が部分的に設けられることを示唆する。

特許文献３は、平坦な連続する長手方向溝が、断面Ｉ字形状の針を付与するように蛇行状針の側面に設けられることを示唆する。

編み機の針に関する形状的特徴と長期疲労抵抗に関するそれらの効果との関係、及びフック破損と潜在的な作動速度との関係は極めて複雑であり予測できないことが見出されている。さらに、製造の安全性及び製造の簡潔性の面もある。

ＤＥ１０３３３１７２Ａ１ ＤＥ１９７４０９８５Ｃ２ ＤＥ３６１２３１６（Document 36 12 316）

本発明の目的は、前述した要求を満たす編み機の針を提供することである。

この目的は、請求項１に記載の編み機の針で達成される。

編み機の針は、フックとフットとの間に少なくとも１つの蛇行状湾曲部を設けた針本体を有する。スリットは蛇行状湾曲部に設けられ、前記スリットは少なくとも上側狭幅面及び下側狭幅面を通って延出する。

蛇行状湾曲スリットは、編み機の針の２つの平坦面即ち側面に平行にシャンク内へあるいはシャンク内を通って延出する。蛇行状湾曲スリットは空であってもよく、あるいは必要な場合にその材料とは異なる材料若しくは針本体の残りで充てんされてもよい。針本体が鋼鉄で構成される場合、蛇行状湾曲スリットは異なる金属又はプラスチック材料で充てんされてもよい。上記スリットは空のままで、たとえば作動中にオイル若しくは磨耗された繊維材料で充てんされてもよい。この効果は、蛇行状湾曲部のスリット区域における減衰効果を達成するために意図的に使用され得る。編み機の針の送り条件において、蛇行状湾曲スリットが明確な開通性(patency)を発揮することが好ましい。

本発明による編み機の針は増加した有効寿命を示す。蛇行状湾曲スリットは、特に高い作業速度であっても針の破損を軽減する効果を有する。他方で、針のシャンクは、編み動作中のフックの位置決めもまた高い作業速度で正確であるような十分に高い安定性を示す。

蛇行状湾曲部は、長手方向に対し横向きに延出する少なくとも１つの部分と、この部分に隣接する２つの部分とを有し、これら２つの部分は針の長手方向に延出する。蛇行状湾曲スリットはこれらの部分の少なくとも１つと交差する。好ましくは、前記蛇行状湾曲スリットはこれら部分の２つ若しくはこれら３つの部分すべてと交差し、これにより、編み機の針の一方の狭幅面から他方の狭幅面へと連続的であり得る。前記部分の１つだけ又は２つを完全に分割するか、または前記部分の１つだけ又は２つを単に切断するが、完全には分割しないように蛇行状湾曲スリットを構成することは実用的であることが確かめられ得る。

蛇行状湾曲部はフック側端部及びフット側端部を有する。これら端部はともに、直線状又は丸くされ得る狭幅表面である。その際、前記狭幅表面(affected surface)は、編み機の針の長手方向軸線に対して傾斜して配置されることが好ましい。その際に、針の安定特性及び減衰特性に影響が及ぼされ、内在的共振が抑制されあるいは吸収され得る。さらに、結果として製造が簡単になる(a single manufacturing option is the effect.)。

ラッチスリットと同一平面上又は該ラッチスリットと一直線上に蛇行状湾曲スリットを提供することは有利であることが見出されている。その際、蛇行状湾曲スリットはラッチスリットと同一幅を有することが有利である。蛇行状湾曲スリットは一致した単一の均一幅を示し得る。しかしながら、異なる幅のスリットを設けることも可能である。この特徴は、同時に編み機の針を高い安定性を維持しながら高い作業速度に適合させるために用いられることもある。

他の実施の形態は本発明の枠組み内にある。それらの幾つかは図面及び説明に示されている。その際、説明は本発明の本質的な態様及びその他の状況に限定される。図面は更なる細部を示し、補足的な参照のために使用され得る。

図１は、縮尺に従わない編み機の針の概略側面図である。 図２は、図１による編み機の針の平面視の詳細図である。 図３は、図２による編み機の針の線IIIに沿った断面図である。 図４は、図１による編み機の針の部分縦断面における側面視の詳細図である。 図５は、本発明による編み機の針の変形例の部分縦断面における側面図である。 図６は、本発明による編み機の針の変形例の部分縦断面における側面図である。

図１は、ラッチ型針として構成される編み機の針１を示す。この針は、フット（基部）３を有する針本体２を備える。フットは、例えば編みシリンダ若しくは編み機ダイアルなどの針床の溝に支持される編み機の針１を駆動するために配置される。針本体２は、その端部にフック５を有する長手方向に延出するシャンク４を備える。フック５は、該フック５を開閉可能であるように回転支持されるラッチ６と対応付けられる。ラッチスリット７は、図２から明白であるように、ラッチ６を収容するために配置される。図２は、ラッチ型針１の上側狭幅面８の平面図である。さらに、シャンク４は下側狭幅面９を有し、好ましくは平坦形状を有し、さらに互いに平行に配置される２つの外側面１１、１０によって画成される。

針本体２及び／又はシャンク４は、少なくとも１つの、但し好ましくは複数の蛇行状湾曲部１２、１３、１４が設けられる。しかし、特に少なくとも１つの蛇行状湾曲部１２は脚部３とフック５との間に設けられる。

それぞれの蛇行状湾曲部は、針の長手方向に延出する少なくとも２つの直線バー形状部１５、１６、及びそれらに対し横向き方向、即ちフット３にほぼ平行な方向に延出する第３挿入部１７から構成される。その結果、各々の蛇行曲線部１２、１３、１４は垂直方向に延出する段部をそれぞれ形成し、その段部で部分１５、１６が互いにオフセットで置かれる。その際、部分１５、１６はそれぞれ、好ましくは矩形断面（任意で角が丸くされた）及び高さＨを有する。好ましくは、図１における垂直方向の、即ち、フット３に平行なこれらの測定高さは、上側狭幅面８の最も高くなった位置から下側狭幅面９の最も低くなった位置まで測定される全体高さＮＨの半分よりも小さい。

本発明による編み機の針１の特色は、針の長手方向に延出し蛇行状湾曲部１２上、及び任意で他の蛇行状湾曲部１３、１４上に配置される蛇行状湾曲スリット１８である。図２によると、蛇行状湾曲スリット１８はラッチスリット７と同一平面Ｅ上に配置され、狭幅面８、９の少なくとも一方を通って延出する。しかしながら、このスリットは２つの外側面１０、１１に向けて閉じられる。その結果、前記スリットは、平行な側壁１９、２０によって画成され、それらの間に蛇行状湾曲スリット１８が形成される空きスペースがある。特に図２及び図３から明白であるように、壁部１９、２０は、好ましくは、針の長手方向から見たときと、それらと直角を成す垂直方向から見たときとで変化する均一で同一な厚さを有するとともに、１つの例示的な実施の形態において蛇行状湾曲スリット１８の幅に対応する厚さを有する。

好ましくは、蛇行状湾曲スリット１８がラッチスリット７と同一幅を有し、これによりこの幅は蛇行状湾曲スリット１８のそれぞれの側壁１９、２０、又はラッチスリット７の側壁間の距離であり、針の長手方向に対し横向き方向に測定される。

図４から明白であるように、蛇行状湾曲スリット１８は３つの部分１５、１６、１７すべてを通って延出してもよい。蛇行状湾曲スリット１８は、フットに面する側において、フックに面する側と同等に、平坦な、若しくは図４に示されるように角が丸くされてもよい端面２１、２２で終端する。平面状又は丸くなった端面２１、２２は好ましくはシャンク４の長手方向に対し斜めに配向される。図４に記号によって示されるように、これらの端面は、針の長手方向Ｌと、鋭角ｗ１、ｗ２を挟んで相対向する。

蛇行状湾曲スリットの長さはその幅よりも明らかに大きい。端面の傾斜及び／又は曲率により、上側狭幅面８上の蛇行状湾曲スリット１８の長さＬ１は、下側狭幅面９上の蛇行状湾曲スリット１８の長さＬ２とは異なる。所与の例示的な実施の形態においてＬ１はＬ２よりも大きい。さらに、この例示的な実施の形態において、蛇行状湾曲スリット１８は連続的に開口され、即ち、蛇行状湾曲スリット１８は端面２１、２２間は空いており、側壁１９、２０間の接続はない。しかしながら、必要があれば、例えばフィリングの形態で、あるいはまた、例えば部分１５、１６、１７の１点又は複数点で側壁１９、２０間に一体型シームレス材料の形態で接続部を設けてもよい。

好ましくは、側壁１９、２０は内側面と同様に、外側面１０、１１は平坦形状とされている。しかしながら、これら側壁は、互いの隔壁に向けて湾曲されていてもよく、このため蛇行状湾曲スリット１８は１つ以上の位置で狭められている。側壁１９、２０は隣接していてもよく、あるいは、例えばスポット溶接によって互いに接続されていてもよい。

ここまで記載された編み機の針１は以下の通り作動する。
作動中、編み機の針１は針床の針溝に配置される。フット３は、長手方向Ｌの前後に針を移動させる、即ち針を送り出し又は針を引き込ませるタペットと接続状態にある。その際、フック５は、糸を取り上げそれらを既存のループ内に引き込むように急速な往復運動を実行する。その際、ラッチ６が前後に連続して振動する。フット３に伝達される針の動作中に発生する衝撃は、フック５の方向及びフック５に向かう方向にシャンク４内を移動する。一方で、蛇行状湾曲スリット１８は、フット３の駆動動作が適切に且つ正確にフック５に伝達されることを確実にする。その際、フック５は正確に位置決めされる。他方では、蛇行状湾曲スリット１８は、フック５に破損をもたらす可能性がある衝撃が前記フックから離され、又は吸収されることを確実にする。

図５は本発明による編み機の針１の変更された実施の形態を示す。蛇行状湾曲スリット１８の形状を除いて、この針は上記編み機の針１に対応する。図５による実施の形態を参照すると、蛇行状湾曲スリット１８は、蛇行状湾曲部１２の部分１５、１７全体を通って延出し、部分１６の一部のみを通って延出する。さらに、長さＬ２はこの場合、長さＬ１よりも明らかに大きい。蛇行状湾曲スリット１８は、細長上部８よりも細長下部９における長さ寸法のほうがより大きい。しかしながら、蛇行状湾曲スリットはさらに、ラッチスリット７に平行に配向される。さらに、好ましくはラッチスリットの幅に対応する均一幅を有する。しかしながら、この幅は異なるように定めてもよい。

図６は、別の実行できる変更例を示す。この場合、蛇行状湾曲スリット１８は分割された端面２１ａ、２２ｂ、２２ａ、２２ｂを有する。端面部分２１ａ、２１ｂは互いの方へ鋭角で延出する。同様に、端面部分２２ａ、２２ｂは、互いの方へ鋭角で延出する。それら端面部分のそれぞれは、蛇行状湾曲スリット１８内側の点で出会い、蛇行状湾曲スリット１８の最も狭幅の内側地点を画成するとともに距離Ｌ３を規定する。この距離は、距離Ｌ１、Ｌ２の少なくとも一方よりも小さい。蛇行状湾曲スリット１８は一致した均一幅を有し、又は図６に示されるように段部２３が設けられることもある。この段部では、蛇行状湾曲スリット１８の幅は小さい値から大きい値まで変化することがある。好ましくは、この段部は端面２１ｂと円滑に隣接し、あるいはまた、下側狭幅面９または上側狭幅面８と境を成す端面部分２１ａ、２２ａと円滑に隣接する。

ほとんどどの方法でも互いに組み合わせ可能な前述した特徴を使用することで、シャンク４の可撓性、安定性、衝撃吸収能力、減衰効果及び疲労強度は、広範囲内で特定の目的に対し調節され得る。

本発明による蛇行状針として設計される編み機の針１は、舌状スリットと平行な垂直スリットの形状を有する蛇行状湾曲スリット１８を備えた少なくとも１つの蛇行状湾曲部１２を有する。これは、好ましくは互いに平行に配列され空いた中間空間と外接させる２つの側壁１９、２０によって範囲設定される。

１ 編み機の針
２ 針本体
３ フット
４ シャンク
５ フック
６ ラッチ
７ ラッチスリット
８ 上側狭幅面
９ 下側狭幅面
１０、１１ 外側面
１２−１４ 蛇行状湾曲部
ＮＨ 全体高さ
１５ 第１の部分
１６ 第２の部分
１７ 第３の部分
１８ 蛇行状湾曲スリット
１９、２０ 側壁
２１、２２ 端面
Ｌ 針の長手方向
Ｌ１ 針上側の長さ
Ｌ２ 針下側の長さ
Ｌ３ 蛇行状湾曲スリットの長さ
２１ａ、２１ｂ 端面部分
２２ａ、２２ｂ 端面部分
ｗ１、ｗ２ 鋭角
Ｅ 平面

Claims (14)

1. 少なくとも１つのフット（３）、及び上側狭幅面（８）と下側狭幅面（９）を有し一端にフック（５）を担持するシャンク（４）を有する針本体（２）を備え、
   これによりシャンク（４）がフック（５）とフット（３）との間に少なくとも１つの蛇行状湾曲部（１２）を有し、前記蛇行状湾曲部が少なくとも１つの蛇行状湾曲スリット（１８）を有する編み機の針（１）であって、
   前記蛇行状湾曲スリット（１８）が上側狭幅面（８）及び／又は下側狭幅面（９）を通って延出することを特徴とする編み機の針（１）。
2. 前記蛇行状湾曲スリット（１８）は、本体の長手方向に延出する第１の部分（１５）と、さらに本体の長手方向に延出する第２の部分（１６）と、それらに対して横向きに延出する第３の部分（１７）と、によって画成され、これにより第３の部分（１７）が第１の部分（１５）と第２の部分（１６）との間に配置され、前記部分に対して本質的に直角になることを特徴とする、請求項１に記載の編み機の針。
3. 第１の部分（１５）と第２の部分（１６）とが同一の高さ（Ｈ）を有することを特徴とする、請求項１に記載の編み機の針。
4. 前記蛇行状湾曲スリット（１８）は、シャンク（４）の上側狭幅面（８）及び下側狭幅面（９）を通って延出することを特徴とする、請求項１に記載の編み機の針。
5. 前記蛇行状湾曲スリット（１８）が均一幅を有することを特徴とする、請求項１に記載の編み機の針。
6. 前記蛇行状湾曲スリット（１８）が丸くなった端面（２１、２２）を有することを特徴とする、請求項１に記載の編み機の針。
7. 前記蛇行状湾曲スリット（１８）が少なくとも第１の部分（１５）を通って延出することを特徴とする、請求項２に記載の編み機の針。
8. 前記蛇行状湾曲スリット（１８）が少なくとも第２の部分（１６）を通って延出することを特徴とする、請求項２に記載の編み機の針。
9. 前記蛇行状湾曲スリット（１８）が少なくとも第３の部分（１７）を通って延出することを特徴とする、請求項２に記載の編み機の針。
10. ラッチ型針（１）として構成され、前記蛇行状湾曲スリット（１８）からある距離をおいて配置されるラッチスリット（７）を有することを特徴とする、請求項１に記載の編み機の針。
11. 前記ラッチスリット（７）及び前記蛇行状湾曲スリット（１８）が互いに一直線になるように配列されることを特徴とする、請求項１に記載の編み機の針。
12. 前記蛇行状湾曲スリット（１８）が上側狭幅面（８）上において長さ（Ｌ１）を有し、前記長さが下側狭幅面（９）上の長さ（Ｌ２）よりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載の編み機の針。
13. 前記蛇行状湾曲スリット（１８）が下側狭幅面（９）上において長さ（Ｌ２）を有し、前記長さが上側狭幅面（８）上の長さ（Ｌ１）よりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載の編み機の針。
14. 前記蛇行状湾曲スリット（１８）が一端に平坦な又は湾曲した端面（２１）を有し、前記端面が前記上側狭幅面（８）又は下側狭幅面（９）に鋭角で隣接することを特徴とする、請求項１に記載の編み機の針。

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