JPS62248156A - テ−プガイドの製造方法 - Google Patents
テ−プガイドの製造方法Info
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- JPS62248156A JPS62248156A JP6594086A JP6594086A JPS62248156A JP S62248156 A JPS62248156 A JP S62248156A JP 6594086 A JP6594086 A JP 6594086A JP 6594086 A JP6594086 A JP 6594086A JP S62248156 A JPS62248156 A JP S62248156A
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は金属線材に切断、絞シ及び孔明加工を施して細
長い円筒体を成形するようにした記録再生用装置に用い
られるテープガイドの製造方法に関する。
長い円筒体を成形するようにした記録再生用装置に用い
られるテープガイドの製造方法に関する。
従来のこの種テープガイドは所定寸法に打ち抜かれた板
状の金属材料を丸めて円筒状に形成する方法或は長尺の
金属・ヤイプを所定長に切断して製造する方法、更には
特開昭５７−１２７９５１号公報（第７図、第８図参照
）に示すように無垢の金属の丸棒素材１を固定型２内に
挿入し、両側より加圧ピン３，４１Ｃより押圧して第８
図のように成形する方法等によって製造されていた。
状の金属材料を丸めて円筒状に形成する方法或は長尺の
金属・ヤイプを所定長に切断して製造する方法、更には
特開昭５７−１２７９５１号公報（第７図、第８図参照
）に示すように無垢の金属の丸棒素材１を固定型２内に
挿入し、両側より加圧ピン３，４１Ｃより押圧して第８
図のように成形する方法等によって製造されていた。
然し乍ら第１の方法においては板状の金属材料を所定寸
法の円筒体に丸める事が面倒であり、又第２の方法にお
いてはその切断に鋸歯を使用する為切り屑が生じ切断ロ
スとなる許りでなく、切断によって生じたパリを取る為
の面取り機械が必要になり、更に第３の方法においては
素材１が所定長より短かいと円筒体に成形された時周壁
５の厚さが薄くなると同時にその長さが短かくなジ、又
長いと周壁の厚さが厚くなると同時に金型が破損する恐
れがあり寸法にばらつきが生じ、又加圧ピンには抜きテ
ーノｆを設ける必要があり更に内方に壁部６が生ずる為
記録再生用装置への組みっけが困難であり、この壁部６
を除去すると除去した個所にパリが生じパリを取る必要
がある等の問題点があった。
法の円筒体に丸める事が面倒であり、又第２の方法にお
いてはその切断に鋸歯を使用する為切り屑が生じ切断ロ
スとなる許りでなく、切断によって生じたパリを取る為
の面取り機械が必要になり、更に第３の方法においては
素材１が所定長より短かいと円筒体に成形された時周壁
５の厚さが薄くなると同時にその長さが短かくなジ、又
長いと周壁の厚さが厚くなると同時に金型が破損する恐
れがあり寸法にばらつきが生じ、又加圧ピンには抜きテ
ーノｆを設ける必要があり更に内方に壁部６が生ずる為
記録再生用装置への組みっけが困難であり、この壁部６
を除去すると除去した個所にパリが生じパリを取る必要
がある等の問題点があった。
本発明は前記の問題点を解決する為に発明されたもので
本発明によれば無垢の金属線材を所定長に剪断する工程
と、剪断された被加工物の外周及び一端面の外側を加圧
により面取りする工程と、次で絞り加工により内周一端
面の内側及び他端面の内側の面取りをする工程と、孔明
加工により内外周の仕上げと共に他端面の外側の面取り
をする工程とよりなる事を要旨とするものである。
本発明によれば無垢の金属線材を所定長に剪断する工程
と、剪断された被加工物の外周及び一端面の外側を加圧
により面取りする工程と、次で絞り加工により内周一端
面の内側及び他端面の内側の面取りをする工程と、孔明
加工により内外周の仕上げと共に他端面の外側の面取り
をする工程とよりなる事を要旨とするものである。
本発明は上記のような工程を有しているから胛材の切断
は剪断によってなされる為殆ど切断え 口Ｘけなく、第２段の加圧工程で一端面の面取りと線材
にある凹凸面は平滑化され、第３段の絞シ工程により一
端面の内側と他端面の内側の面取りと外周、内周の平滑
化がなされ、更に第４段の孔明工程により円筒体に成形
されると共に他端面の外側の面取りがなされ更に外周面
と内周面との仕上げが行われる。
は剪断によってなされる為殆ど切断え 口Ｘけなく、第２段の加圧工程で一端面の面取りと線材
にある凹凸面は平滑化され、第３段の絞シ工程により一
端面の内側と他端面の内側の面取りと外周、内周の平滑
化がなされ、更に第４段の孔明工程により円筒体に成形
されると共に他端面の外側の面取りがなされ更に外周面
と内周面との仕上げが行われる。
以下本発明を図面に示す一実施例について説明する。第
１図において１０は無垢の金属線材で芯１ノに巻かれて
いる。この線材は直径が約６籠で材質としては例えば非
磁性体からなる銅合金が望ましく、鋼合金以外でも銅、
アルミニューム、アルミニューム合金、オーステナイト
系のステンレス鋼を使用する事が出来る。１２〜１４は
夫々案内ロールで１５．１６は送シロールである。これ
等ロールを通過する事により卿材は略々直線状になる。
１図において１０は無垢の金属線材で芯１ノに巻かれて
いる。この線材は直径が約６籠で材質としては例えば非
磁性体からなる銅合金が望ましく、鋼合金以外でも銅、
アルミニューム、アルミニューム合金、オーステナイト
系のステンレス鋼を使用する事が出来る。１２〜１４は
夫々案内ロールで１５．１６は送シロールである。これ
等ロールを通過する事により卿材は略々直線状になる。
各案内ロール及び送りロールを通過した線材は更にガイ
ド１７を通過し、次の切断工程へ移行す石。
ド１７を通過し、次の切断工程へ移行す石。
第２図に示す切断工程においては線材は剪断カッタ１８
．１９により所定寸法（約７閣）に剪断される。このよ
うに本発明による切断は剪断力によってなされるから従
来のような切断ロスはない。
．１９により所定寸法（約７閣）に剪断される。このよ
うに本発明による切断は剪断力によってなされるから従
来のような切断ロスはない。
次にこのように剪断された素材を第３図に示す固定型２
０と動盤２１との間に供給する。然して固定型２０には
中心に突出部２２を有する凹部２３が設けられ、との凹
部の図において上面周囲には小さい傾斜面２４を有する
。そして動盤２１の中心部には素材の径に相当する径の
突起２５を突設して−る。
０と動盤２１との間に供給する。然して固定型２０には
中心に突出部２２を有する凹部２３が設けられ、との凹
部の図において上面周囲には小さい傾斜面２４を有する
。そして動盤２１の中心部には素材の径に相当する径の
突起２５を突設して−る。
従ってこの動盤２１を固定型２０に突き合わせると、素
材け２６に示すような形に成形される。
材け２６に示すような形に成形される。
ここにおいて成形された素材２６はその一端面２７が前
記の傾斜面２４により面取りされると同時に、固定ｍ２
０の凹所２３の内周を平坦に仕上げする事によりその外
周面２８も面取り（平滑化）される。
記の傾斜面２４により面取りされると同時に、固定ｍ２
０の凹所２３の内周を平坦に仕上げする事によりその外
周面２８も面取り（平滑化）される。
即ち素材の外表面に存在する凹凸面は平滑化される。然
して成形された素材２６は固定型２０の突出部２２を凹
所２３内へ前進することにより型から離脱し得るもので
ある。
して成形された素材２６は固定型２０の突出部２２を凹
所２３内へ前進することにより型から離脱し得るもので
ある。
次にこのようにして成形された素材を第４図に示す固定
型２９と動盤３０とにより絞り加工する。
型２９と動盤３０とにより絞り加工する。
即ち、固定型２９の中心部に軸方向に空気抜き用の溝３
１１を有する中心ビン３ノを固定し、その周囲の円筒部
３２を軸方向に可動とする。
１１を有する中心ビン３ノを固定し、その周囲の円筒部
３２を軸方向に可動とする。
然してこの円筒部３２の先端部に傾斜面３２＆を設ける
。又動盤３０の中心部材３３の先端部３４を突出させる
と共にその先端部の周囲に傾斜面３５を設け、中心部材
を軸方向に可動とする。
。又動盤３０の中心部材３３の先端部３４を突出させる
と共にその先端部の周囲に傾斜面３５を設け、中心部材
を軸方向に可動とする。
従って、固定型２９と動盤３０との間に素材２６を位置
し、円筒部３２を図において上方に移動させると共に動
盤３０を固定型２９に突き合わせ、更に中心部材３３を
固定型２９の方向に押し進めると、素材２６は成形品３
６の如く絞り加工される。この時一端面の内側は３２ｂ
で示すように面取りされ、更に他端面の内側も３５ａで
示すように面取りされる。この成形品３６は図示からも
明瞭なように有底筒状である。
し、円筒部３２を図において上方に移動させると共に動
盤３０を固定型２９に突き合わせ、更に中心部材３３を
固定型２９の方向に押し進めると、素材２６は成形品３
６の如く絞り加工される。この時一端面の内側は３２ｂ
で示すように面取りされ、更に他端面の内側も３５ａで
示すように面取りされる。この成形品３６は図示からも
明瞭なように有底筒状である。
然して固定型２９の内周面３７及び中心ビン３ノの外周
面３８を平滑に仕上げる事により成形品３６の外周面３
９及び内周面４０も平滑化される。この絞り加工時にお
いて、中心ビン３１には空気抜き用の孔３１ａが穿設さ
れているから、絞り加工後素材３６は容易に型から離脱
し得る。そして成形品３６は円筒部３２を前記とは反対
方向に移行させる事により固定型２９から離脱し得る。
面３８を平滑に仕上げる事により成形品３６の外周面３
９及び内周面４０も平滑化される。この絞り加工時にお
いて、中心ビン３１には空気抜き用の孔３１ａが穿設さ
れているから、絞り加工後素材３６は容易に型から離脱
し得る。そして成形品３６は円筒部３２を前記とは反対
方向に移行させる事により固定型２９から離脱し得る。
第５図は孔明工程を示すもので、固定型４ノと可動型４
２とよりなる。固定型４１にはその中心部に成形品の外
形に等しｈ大径の孔４３と、一方がこの大径の孔に、又
他方が固定型４ノの外部に夫々開放された小径の孔４４
とを有する。
２とよりなる。固定型４１にはその中心部に成形品の外
形に等しｈ大径の孔４３と、一方がこの大径の孔に、又
他方が固定型４ノの外部に夫々開放された小径の孔４４
とを有する。
そして大径の孔４３の低部内周には傾斜面４３ａを有す
る。
る。
可動型４２にはその中心部に軸方向に可動の丸棒状のビ
ン４５を有する。４７ａｌ”ｌ：このビンの中心部に示
した空気抜き用の溝である。然してこのビンの外径は前
記小径の孔４４の内径より若干小さくしである。更に大
径の孔４３の内周面４６とビン４５の外周面４７とは平
滑に仕上げである。
ン４５を有する。４７ａｌ”ｌ：このビンの中心部に示
した空気抜き用の溝である。然してこのビンの外径は前
記小径の孔４４の内径より若干小さくしである。更に大
径の孔４３の内周面４６とビン４５の外周面４７とは平
滑に仕上げである。
父大径の孔４３の深σは孔明工程終了後の成形品の長さ
が１６震になるように設定されて居り、夫々の内径は孔
明工程終了後の成形品の外径が６１聰になるように設定
されている。
が１６震になるように設定されて居り、夫々の内径は孔
明工程終了後の成形品の外径が６１聰になるように設定
されている。
従って今ｉ４図に示した絞り工程で成形された成形品３
６を固定型４ノと可動型４２との間に供給し、可動型４
２を固定型４１に突き合わせると同時にビン４５を固定
型４１の方向へ移行する。
６を固定型４ノと可動型４２との間に供給し、可動型４
２を固定型４１に突き合わせると同時にビン４５を固定
型４１の方向へ移行する。
かぐする事により前記成形品３６の底部５０は第５図で
示すように打抜かれ、それと共に成形品Ｈが成形される
と共に成形品の他端部外側４８が面取りされる。然して
この成形品の内周面４９と外周面トセとは平滑化され前
記した！：２ ような所定寸法に仕上げられる。尚トはビン４５により
打抜かれたぬきかすを示す。
示すように打抜かれ、それと共に成形品Ｈが成形される
と共に成形品の他端部外側４８が面取りされる。然して
この成形品の内周面４９と外周面トセとは平滑化され前
記した！：２ ような所定寸法に仕上げられる。尚トはビン４５により
打抜かれたぬきかすを示す。
このようにして成形された成形品を第６図にその概略を
示しな記録再生用装ｅＡのＰ、Ｐに示すテープガイドと
して使用する。
示しな記録再生用装ｅＡのＰ、Ｐに示すテープガイドと
して使用する。
このように本発明方法による時は線材の切断時の切断ロ
スがなく、面取り機械も不要であり、素材が短かい場合
は孔明時のめきかすが薄くなり、又素材が長いとめきか
すが厚くなり何れの場合でも常に規定の寸法の成形品が
得られるばかりでなく金型が破損するという事故は皆無
となった。
スがなく、面取り機械も不要であり、素材が短かい場合
は孔明時のめきかすが薄くなり、又素材が長いとめきか
すが厚くなり何れの場合でも常に規定の寸法の成形品が
得られるばかりでなく金型が破損するという事故は皆無
となった。
第１図は線材の送りを示す概略図、第２図は線材の切断
工程、第３図は素材の面取少工程、第４図は絞り工程、
第５図は孔明工程を夫々示す概略の断面図、第６図は記
録再生用装置の概略の平面図で第７図、第８図は従来の
成形方法を示す夫々概略の断面図である。 １ｏ−Ｈ材、１８．１９・・・剪断刃、２０゜２９．４
１・・・固定型、２１，３０．４２・・・動盤。
工程、第３図は素材の面取少工程、第４図は絞り工程、
第５図は孔明工程を夫々示す概略の断面図、第６図は記
録再生用装置の概略の平面図で第７図、第８図は従来の
成形方法を示す夫々概略の断面図である。 １ｏ−Ｈ材、１８．１９・・・剪断刃、２０゜２９．４
１・・・固定型、２１，３０．４２・・・動盤。
Claims (1)
- 無垢の金属線材を所定長に剪断する工程と、剪断された
被加物の外周、一端面の外側を加圧により面取りする工
程と、次で絞り加工により内周、一端面の内側及び他端
面の内側の面取りをする工程と、孔明加工により内外周
の仕上げと共に他端面の外側の面取りをする工程とより
なるテープガイドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6594086A JPS62248156A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | テ−プガイドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6594086A JPS62248156A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | テ−プガイドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62248156A true JPS62248156A (ja) | 1987-10-29 |
| JPH054739B2 JPH054739B2 (ja) | 1993-01-20 |
Family
ID=13301464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6594086A Granted JPS62248156A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | テ−プガイドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62248156A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102476188A (zh) * | 2010-11-22 | 2012-05-30 | 福州钜全汽车配件有限公司 | 一种活塞挡环钉自动成型切断机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109538A (en) * | 1979-02-13 | 1980-08-23 | Aida Eng Ltd | Die in cold forging |
| JPS57127951A (en) * | 1981-01-26 | 1982-08-09 | Hiroshi Nakayama | Manufacture for tape guide post of cassette for video tape recorder |
| JPS5916647A (ja) * | 1982-07-17 | 1984-01-27 | Okabe Co Ltd | 両端に菊座を有するパイプの製造法 |
| JPS60101752A (ja) * | 1984-10-04 | 1985-06-05 | Masamitsu Tanaka | テ−プ案内筒の製造方法 |
-
1986
- 1986-03-26 JP JP6594086A patent/JPS62248156A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109538A (en) * | 1979-02-13 | 1980-08-23 | Aida Eng Ltd | Die in cold forging |
| JPS57127951A (en) * | 1981-01-26 | 1982-08-09 | Hiroshi Nakayama | Manufacture for tape guide post of cassette for video tape recorder |
| JPS5916647A (ja) * | 1982-07-17 | 1984-01-27 | Okabe Co Ltd | 両端に菊座を有するパイプの製造法 |
| JPS60101752A (ja) * | 1984-10-04 | 1985-06-05 | Masamitsu Tanaka | テ−プ案内筒の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102476188A (zh) * | 2010-11-22 | 2012-05-30 | 福州钜全汽车配件有限公司 | 一种活塞挡环钉自动成型切断机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054739B2 (ja) | 1993-01-20 |
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