CN102476188A - 一种活塞挡环钉自动成型切断机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活塞挡环钉自动成型切断机，其包括床身、精密主轴、动力传动机构，精密主轴固定在床身上的一侧，动力传动机构固定在床身下侧内，动力传动机构通过皮带与精密主轴相连，其还包括切断机构，切断机构设在床身另一侧的伺服运动机构上，切断机构包括气动手指、导正机构、倒角机构和切削机构，气动手指靠向精密主轴端，钢丝从精密主轴的内孔穿出，经过气动手指，穿出导正机构，倒角机构和切削机构分别设于钢丝的两侧。所述精密主轴的钢丝穿入端设有钢丝旋转夹紧机构和穿设钢丝的导管。本发明能够快速高效、稳定一致的加工活塞挡环钉；本发明加工精度及加工效率高，适合加工大批量、高精密的活塞挡环钉。

Description

一种活塞挡环钉自动成型切断机
技术领域
本发明涉及活塞加工机床技术领域，尤其涉及一种活塞挡环钉自动成型切断机。
背景技术
活塞挡环钉是一种固定在活塞挡环上的销钉。活塞挡环钉一般由一整根钢丝切段成型而成，以前的加工方法是将钢丝固定在旋转的主轴上，由主轴带动钢丝旋转，再由工人用剪钳手动切断钢丝再修整成型，由于手工操作效率低且难以稳定一致，造成活塞挡环钉的形状不一致、长短不统一，加工的活塞挡环钉不良率高；而且剪钳上的刀刃容易钝化，需要繁琐更换刀具，换刀后需要重新调整加工位置，导致生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以实现机械标准化生产，加工精度高、使用方便、生产效率高的活塞挡环钉自动成型切断机。
本发明采用的技术方案是：活塞挡环钉自动成型切断机包括床身、精密主轴、动力传动机构，精密主轴固定在床身上的一侧，动力传动机构固定在床身下侧内，动力传动机构通过皮带与精密主轴相连，其还包括切断机构，切断机构设在床身另一侧的伺服运动机构上，切断机构包括气动手指、导正机构、倒角机构和切削机构，气动手指靠向精密主轴端，钢丝从精密主轴的内孔穿出，经过气动手指，穿出导正机构，倒角机构和切削机构分别设于钢丝的两侧；加工时，精密主轴在动力传动机构带动下带动钢丝转动，倒角机构对钢丝截面切削倒角，之后切削机构进给切削成型并切断钢丝成钉，而后伺服运动机构带动切断机构向精密主轴方向移动，其移动距离为被切断的活塞挡环钉的长度，倒角机构和切削机构再重复对钢丝倒角和切断动作，重复加工直至气动手指碰到精密主轴端面，气动手指再动作夹紧钢丝，伺服运动机构带动切断机构移动远离精密主轴后，气动手指松开，再重复上述步骤对钢丝倒角和切断动作，直至循环加工完一根钢丝后再重新穿一根钢丝重新加工。
所述精密主轴的钢丝穿入端设有钢丝旋转夹紧机构。
所述钢丝旋转夹紧机构的钢丝输入侧设有穿设钢丝的导管，导管固设在管支架上。
所述切削机构设有由两个直线导轨运动副组成的滑台和驱动该滑台的气缸，滑台上设有切削刀具。
所述倒角机构设有一个直线导轨运动副和驱动该直线导轨运动副的气缸，直线导轨运动副上设有倒角刀具。
本发明的有益效果是：采用上述结构，能够快速高效的加工活塞挡环钉，加工好的活塞挡环钉稳定一致；本发明加工精度及加工效率高，适合加工大批量、高精密的活塞挡环钉。
附图说明
现结合附图对本发明做进一步阐述：
图1是本发明成型切断机的主视示意图；
图2是本发明成型切断机的俯视示意图；
图3是本发明活塞挡环钉成型切断示意图；
图4是本发明成型切削机构的结构示意图；
图5是本发明成型倒角机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2或图3所示，本发明包括床身1、精密主轴2、动力传动机构3，精密主轴2固定在床身1上的一侧，动力传动机构3固定在床身1下侧内，动力传动机构3通过皮带4与精密主轴2相连，其还包括切断机构5，切断机构5设在床身1另一侧的伺服运动机构6上，切断机构5包括气动手指51、导正机构52、倒角机构53和切削机构54，气动手指51靠向精密主轴2端，钢丝7从精密主轴2的内孔穿出，经过气动手指51，穿出导正机构52，倒角机构53和切削机构54分别设于钢丝7的两侧，伺服运动机构6包括伺服电机、滚珠丝杆、直线导轨及连接板；加工时，精密主轴2在动力传动机构3带动下带动钢丝7转动，倒角机构53对钢丝7截面切削倒角，之后切削机构54进给切削成型并切断钢丝成钉，而后伺服运动机构6带动切断机构5向精密主轴2方向移动，移动距离为被切断的活塞挡环钉的长度，倒角机构53和切削机构54再重复对钢丝7倒角和切断动作，直至气动手指51碰到精密主轴2端面，气动手指51再动作夹紧钢丝7，伺服运动机构6带动切断机构5移动远离精密主轴2后，气动手指51松开，再重复对钢丝7倒角和切断动作，直至循环加工完一根钢丝后再重新穿一根钢丝重新加工。
所述精密主轴2的钢丝穿入端设有钢丝旋转夹紧机构8，其能够夹紧钢丝7使其跟随精密主轴2旋转。钢丝旋转夹紧机构8包括拉杆、拉紧气缸、松开气缸、卡爪。
所述钢丝旋转夹紧机构8的钢丝输入侧设有穿设钢丝7的导管9，导管9固设在管支架91上。
如图4所示，所述切削机构54设有由两个直线导轨运动副组成的滑台541和驱动该滑台541的气缸542，滑台541上设有切削刀具543。
如图5所示，所述倒角机构53设有一个直线导轨运动副531和驱动该直线导轨运动副531的气缸532，直线导轨运动副531上设有倒角刀具533。

Claims (5)

1.一种活塞挡环钉自动成型切断机，其包括床身、精密主轴、动力传动机构，精密主轴固定在床身上的一侧，动力传动机构固定在床身下侧内，动力传动机构通过皮带与精密主轴相连，其特征在于：其还包括切断机构，切断机构设在床身另一侧的伺服运动机构上，切断机构包括气动手指、导正机构、倒角机构和切削机构，气动手指靠向精密主轴端，钢丝从精密主轴的内孔穿出，经过气动手指，穿出导正机构，倒角机构和切削机构分别设于钢丝的两侧；加工时，精密主轴在动力传动机构带动下带动钢丝转动，倒角机构对钢丝截面切削倒角，之后切削机构进给切削成型并切断钢丝成钉，而后伺服运动机构带动切断机构向精密主轴方向移动，其移动距离为被切断的活塞挡环钉的长度，倒角机构和切削机构再重复对钢丝倒角和切断动作，重复加工直至气动手指碰到精密主轴端面，气动手指再动作夹紧钢丝，伺服运动机构带动切断机构移动远离精密主轴后，气动手指松开，再重复上述步骤对钢丝倒角和切断动作，直至循环加工完一根钢丝后再重新穿一根钢丝重新加工。
2.根据权利要求1所述的一种活塞挡环钉自动成型切断机，其特征在于：所述精密主轴的钢丝穿入端设有钢丝旋转夹紧机构。
3.根据权利要求2所述的一种活塞挡环钉自动成型切断机，其特征在于：所述钢丝旋转夹紧机构的钢丝输入侧设有穿设钢丝的导管，导管固设在管支架上。
4.根据权利要求1所述的一种活塞挡环钉自动成型切断机，其特征在于：所述切削机构设有由两个直线导轨运动副组成的滑台和驱动该滑台的气缸，滑台上设有切削刀具。
5.根据权利要求1所述的一种活塞挡环钉自动成型切断机，其特征在于：所述倒角机构设有一个直线导轨运动副和驱动该直线导轨运动副的气缸，直线导轨运动副上设有倒角刀具。
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