JPS6323859B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6323859B2 JPS6323859B2 JP5472681A JP5472681A JPS6323859B2 JP S6323859 B2 JPS6323859 B2 JP S6323859B2 JP 5472681 A JP5472681 A JP 5472681A JP 5472681 A JP5472681 A JP 5472681A JP S6323859 B2 JPS6323859 B2 JP S6323859B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- sides
- molding
- sharp edges
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
- B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば、ウラン遠心分離機の部品等
に用いられる両側にシヤープエツジを有する扁平
な筒形の製品を得るための成形加工方法に関す
る。
に用いられる両側にシヤープエツジを有する扁平
な筒形の製品を得るための成形加工方法に関す
る。
（従来の技術）
一般に、第３図ａ，ｂで示すように、扁平な筒
形の製品１１で、両側にシヤープエツジ１２を有
するものを得る場合には、第４図ａ，ｂで示すよ
うな金属製の円筒形の素材１１ａを、第５図で示
すようにプレス装置により成形加工している。す
なわち、プレス装置の金型１４を構成する上型１
５および下型１６に、上記製品１１の外形に対応
する円弧状の成形面１７，１８とこの成形面１
７，１８の両側の上記シヤープエツジ１２に対応
するエツジ部１９とをそれぞれ対称的に設け、こ
の上型１５および下型１６を用いてプレスしてい
る。
形の製品１１で、両側にシヤープエツジ１２を有
するものを得る場合には、第４図ａ，ｂで示すよ
うな金属製の円筒形の素材１１ａを、第５図で示
すようにプレス装置により成形加工している。す
なわち、プレス装置の金型１４を構成する上型１
５および下型１６に、上記製品１１の外形に対応
する円弧状の成形面１７，１８とこの成形面１
７，１８の両側の上記シヤープエツジ１２に対応
するエツジ部１９とをそれぞれ対称的に設け、こ
の上型１５および下型１６を用いてプレスしてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のような成形加工によると、その成形品１
１Ａには、第６図ａ，ｂで示すように、両側のシ
ヤープエツジ１２となるべき部分１２Ａに丸みが
残つてしまい、シヤープエツジ１２を完全に出す
ことができない。これは、成形加工時に、第６図
ｂの矢印で示すような分力が生じ、材料が内側に
圧縮されて逃げるためであり、これを解消するた
め、成形回数を増やしたり、また、その間に焼鈍
処理を入れても効果はみられなかつた。このた
め、上記のようなプレスによる成形加工後、シヤ
ープエツジ１２を形成するために機械加工によつ
て削り出さなければならず、作業工数の面で不利
であつつた。
１Ａには、第６図ａ，ｂで示すように、両側のシ
ヤープエツジ１２となるべき部分１２Ａに丸みが
残つてしまい、シヤープエツジ１２を完全に出す
ことができない。これは、成形加工時に、第６図
ｂの矢印で示すような分力が生じ、材料が内側に
圧縮されて逃げるためであり、これを解消するた
め、成形回数を増やしたり、また、その間に焼鈍
処理を入れても効果はみられなかつた。このた
め、上記のようなプレスによる成形加工後、シヤ
ープエツジ１２を形成するために機械加工によつ
て削り出さなければならず、作業工数の面で不利
であつつた。
本発明の目的は、プルス加工のみで、シヤープ
エツジの成形を可能にしたシヤープエツジを有す
る扁平筒形製品の成形加工方法を提供することに
ある。
エツジの成形を可能にしたシヤープエツジを有す
る扁平筒形製品の成形加工方法を提供することに
ある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、円筒形の素材を、プレス装置により
両側にシヤープエツジを有する扁平な筒形の製品
に成形する成形加工方法であつて、第１の工程で
は上記素材を、上記プレス装置の金型に、上記製
品の外形に対応する円弧状の成形面とこの成形面
の両側の上記シヤープエツジの該当部に余肉形成
部をそれぞれ対称的に設けた上型および下型を用
いて一次成形して、シヤープエツジが形成される
べき両側部分に余肉をつけた一次成形品を成形
し、次工程では上記第１の工程で成形加工された
一次成形品を、上記プレス装置の金型に、上記製
品の外形に対応する円弧状の成形面とこの成形面
の両側に上記シヤープエツジに対応するエツジ部
をそれぞれ対称的に設けた上型および下型を用い
て成形するものである。
両側にシヤープエツジを有する扁平な筒形の製品
に成形する成形加工方法であつて、第１の工程で
は上記素材を、上記プレス装置の金型に、上記製
品の外形に対応する円弧状の成形面とこの成形面
の両側の上記シヤープエツジの該当部に余肉形成
部をそれぞれ対称的に設けた上型および下型を用
いて一次成形して、シヤープエツジが形成される
べき両側部分に余肉をつけた一次成形品を成形
し、次工程では上記第１の工程で成形加工された
一次成形品を、上記プレス装置の金型に、上記製
品の外形に対応する円弧状の成形面とこの成形面
の両側に上記シヤープエツジに対応するエツジ部
をそれぞれ対称的に設けた上型および下型を用い
て成形するものである。
（作用）
本発明は、第１の工程では、円筒形の素材をシ
ヤープエツジが形成されるべき両側部分に余肉が
つくようにプレスにより成形加工し、次工程で、
一次成形品の両側の余肉の部分をシヤープエツジ
形状にプレスにより成形加工するものである。
ヤープエツジが形成されるべき両側部分に余肉が
つくようにプレスにより成形加工し、次工程で、
一次成形品の両側の余肉の部分をシヤープエツジ
形状にプレスにより成形加工するものである。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。本発明は、前記第４図ａ，ｂで示す円筒形
の素材１１ａをプレスにより、前記第３図ａ，ｂ
で示す両側にシヤープエツジ１２を有する扁平な
筒形の製品１１に成形するものであり、第３図な
いし第５図と対応する部分には同一符号を付して
説明する。
する。本発明は、前記第４図ａ，ｂで示す円筒形
の素材１１ａをプレスにより、前記第３図ａ，ｂ
で示す両側にシヤープエツジ１２を有する扁平な
筒形の製品１１に成形するものであり、第３図な
いし第５図と対応する部分には同一符号を付して
説明する。
第１の工程では、第１図Ａに示す金属材からな
る所定寸法の円筒形の素材１１ａを、第１図Ｂに
示すようにプレス装置により一次成形する。
る所定寸法の円筒形の素材１１ａを、第１図Ｂに
示すようにプレス装置により一次成形する。
この一次成形においては、プレス装置の金型２
１を構成する上型２２および下型２３には、上記
製品１１の外形に対応する円弧状の成形面２４，
２５とこの成形面２４，２５の両側の上記シヤー
プエツジ１２の該当部に余肉形成部２６，２７を
それぞれ対称的に設けている。そして、この上型
２２および下型２３を用いてプレスして、一次成
形品１１ｂを成形加工する。この一次成形品１１
ｂは、第１図Ｂおよび第２図で示すように、最終
的にシヤープエツジ１２が成形されるべき部分に
余肉１２ａがつく。
１を構成する上型２２および下型２３には、上記
製品１１の外形に対応する円弧状の成形面２４，
２５とこの成形面２４，２５の両側の上記シヤー
プエツジ１２の該当部に余肉形成部２６，２７を
それぞれ対称的に設けている。そして、この上型
２２および下型２３を用いてプレスして、一次成
形品１１ｂを成形加工する。この一次成形品１１
ｂは、第１図Ｂおよび第２図で示すように、最終
的にシヤープエツジ１２が成形されるべき部分に
余肉１２ａがつく。
そして、次の工程では、上記のように成形した
一次成形品１１ｂを、第１図ｃのように最終的な
形状に成形加工する。このプレス装置は、前記第
５図に示したものと同様のものであり、すなわ
ち、プレス装置の金型１４を構成する上型１５お
よび下型１６に、上記製品１１の外形に対応する
円弧状の成形面１７，１８とこの成形面１７，１
８の両側の上記シヤープエツジ１２に対応するエ
ツジ部１９とをそれぞれ対称的に設け、この上型
１５および下型１６を用いてプレスし、製品１１
を得る。この場合、エツジ部には、前記第３図で
示すような分力が働き、材料が内側に圧縮されて
逃げるが、この部分には予め余肉１２ａをつけて
あるので、成形後の形状は第３図ａ，ｂで示すよ
うに、シヤープエツジ１２となる。
一次成形品１１ｂを、第１図ｃのように最終的な
形状に成形加工する。このプレス装置は、前記第
５図に示したものと同様のものであり、すなわ
ち、プレス装置の金型１４を構成する上型１５お
よび下型１６に、上記製品１１の外形に対応する
円弧状の成形面１７，１８とこの成形面１７，１
８の両側の上記シヤープエツジ１２に対応するエ
ツジ部１９とをそれぞれ対称的に設け、この上型
１５および下型１６を用いてプレスし、製品１１
を得る。この場合、エツジ部には、前記第３図で
示すような分力が働き、材料が内側に圧縮されて
逃げるが、この部分には予め余肉１２ａをつけて
あるので、成形後の形状は第３図ａ，ｂで示すよ
うに、シヤープエツジ１２となる。
本発明によれば、円筒形の素材からプレス装置
により、両側にシヤープエツジを有する扁平な筒
形の製品を成形するに当り、第１の工程で、最終
的にシヤープエツジが成形されるべき部分に余肉
をつけるよう加工し、次工程で最終的な形状を得
るべく成形加工するので、シヤープエツジをプレ
ス加工のみにより出すことができ、従来の機械加
工によりシヤープエツジを削り出す場合に比べ工
数が大幅に低減され、しかも、シヤープエツジの
形状は金型によつて決まるので、品質が安定す
る。
により、両側にシヤープエツジを有する扁平な筒
形の製品を成形するに当り、第１の工程で、最終
的にシヤープエツジが成形されるべき部分に余肉
をつけるよう加工し、次工程で最終的な形状を得
るべく成形加工するので、シヤープエツジをプレ
ス加工のみにより出すことができ、従来の機械加
工によりシヤープエツジを削り出す場合に比べ工
数が大幅に低減され、しかも、シヤープエツジの
形状は金型によつて決まるので、品質が安定す
る。
第１図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明による成形加工方法
の一実施例を示す工程図、第２図は一次成形品の
斜視図、第３図ａ，ｂは製品の断面図および斜視
図、第４図ａ，ｂは素材の断面図および斜視図、
第５図は従来の成形加工方法を示す断面図、第６
図ａ，ｂは従来の方法による問題点を示す製品の
斜視図および部分図である。 １１……製品、１１ａ……円筒形の素材、１１
ｂ……一次成形品、１２……シヤープエツジ、１
２ａ……余肉、１４……金型、１５……上型、１
６……下型、１７，１８……成形面、１９……エ
ツジ部、２１……金型、２２……上型、２３……
下型、２４，２５……成形面、２６，２７……余
肉形成部。
の一実施例を示す工程図、第２図は一次成形品の
斜視図、第３図ａ，ｂは製品の断面図および斜視
図、第４図ａ，ｂは素材の断面図および斜視図、
第５図は従来の成形加工方法を示す断面図、第６
図ａ，ｂは従来の方法による問題点を示す製品の
斜視図および部分図である。 １１……製品、１１ａ……円筒形の素材、１１
ｂ……一次成形品、１２……シヤープエツジ、１
２ａ……余肉、１４……金型、１５……上型、１
６……下型、１７，１８……成形面、１９……エ
ツジ部、２１……金型、２２……上型、２３……
下型、２４，２５……成形面、２６，２７……余
肉形成部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円筒形の素材を、プレス装置により両側にシ
ヤープエツジを有する扁平な筒形の製品に成形す
る成形加工方法であつて、 第１の工程では上記素材を、上記プレス装置の
金型に、上記製品の外形に対応する円弧状の成形
面とこの成形面の両側の上記シヤープエツジの該
当部に余肉形成部をそれぞれ対称的に設けた上型
および下型を用いて一次成形して、シヤープエツ
ジが形成されるべき両側部分に余肉をつけた一次
成形品を成形し、 次工程では上記第１の工程で成形加工された一
次成形品を、上記プレス装置の金型に、上記製品
の外形に対応する円弧状の成形面とこの成形面の
両側に上記シヤープエツジに対応するエツジ部を
それぞれ対称的に設けた上型および下型を用いて
成形する ことを特徴とするシヤープエツジを有する扁平
筒形製品の成形加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5472681A JPS57171525A (en) | 1981-04-11 | 1981-04-11 | Sharp edge molding and processing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5472681A JPS57171525A (en) | 1981-04-11 | 1981-04-11 | Sharp edge molding and processing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57171525A JPS57171525A (en) | 1982-10-22 |
| JPS6323859B2 true JPS6323859B2 (ja) | 1988-05-18 |
Family
ID=12978800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5472681A Granted JPS57171525A (en) | 1981-04-11 | 1981-04-11 | Sharp edge molding and processing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57171525A (ja) |
-
1981
- 1981-04-11 JP JP5472681A patent/JPS57171525A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57171525A (en) | 1982-10-22 |
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