JPH0237930A

JPH0237930A - クロスロール金型

Info

Publication number: JPH0237930A
Application number: JP18784388A
Authority: JP
Inventors: Koichi Matsumura; 松村　公一
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1988-07-27
Filing date: 1988-07-27
Publication date: 1990-02-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、輪状成形品を転造するためのクロスロール金
型の構造に関するものである。

（従来の技術）クロスロール金型は互いに相対移動する一対のダイスに
それぞれ隆起部を形成し、両ダイスによって軸素材を回
転させつつ加圧する熱間転造によって、各部の軸径を変
化させて軸状成形品を得るものである。このクロスロー
ル金型は、例えば、特開昭６１−４２４３９号公報にみ
られるように、ダイスの隆起部によって成形品の細径軸
部を成形し、ダイスの溝部によって成形品のフランジ部
等の径の大きい部分を成形し、切断刃によって各成形品
を分離したり、端面を切断するように設けられている。

（発明が解決しようとする課題）しかして、上記クロスロール金型の切断刃による成形品
の切断において、一対のダイスの間の切断刃の高さは、
両側の刃が干渉しないように所定のクリアランスが設け
られている。そのため、切断後の成形品端面には、中心
部に切断残部が突起状に残り、この切断端面に対してセ
ンター穴等を形成する際のドリル加工時に、上記突起に
よってドリルの中心がずれて正確な加工ができないもの
である。

そして、上記ドリル加工を正確に行うために、従来は、
上記突起を研削したりハンマーで潰すようにしており、
余分な工程となっている。

そこで本発明は上記事情に鑑み、成形品の切断端面が平
坦面となるようにしたクロスロール金型を提供すること
を目的とするものである。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するため本発明のクロスロール金型は、
成形品の形状に相当する隆起部と溝部とによる成形部と
、成形品の端部を切断する切断刃によるカッター部を設
け、該カッター部に続いて、成形品の軸中心を移動させ
て切断端面の中心部を切断刃、側面に当接させるサイジ
ング部を設けるように構成したものである。

（作用）上記のようなりロスロール金型では、切断刃によって成
形品の端部を切断するのに続いて、サイジング部によっ
て成形品をその中心が金型中心からずれるように移動し
て、切断端面の中心部を切断刃の側面に当接させ、切断
端面を平坦面にサイジングし、その後のドリル加工等を
容易にすると共に、端面加工が不要となるようにしてい
る。

（実施例）以下、図面により本発明の詳細な説明する。

第１図は成形時のクロスロール金型の全体側面を示し、
第２図はクロスロール金型の一方のダイスの要部平面構
造を示す。

クロスロール金型１は、一対のダイス２．２が相対向し
て配置され、これを加熱した軸素材４に対して相対的に
加圧状態で移動させて転造成形するものである（第１図
参照）。

上記ダイス２は第６図に示す成形品５を左右に２個成形
するためのものであって、成形品５はフランジ部５ｂの
一端に小径の短軸部５ａと、他端に軸径が順次低減する
長軸部５ｃとを有している。

ダイス２は、成形品５の形状を成形する成形部２Ａと、
成形品５の端部を切断するカッター部２Ｂと、切断端面
５ｄをサイジングするサイジング部２Ｃとを備えている
。

上記成形部２Ａは、成形品５の一端の短軸部５ａを成形
する第１の隆起部７と、他端の長軸部５Ｃを成形する第
２〜第４の隆起部９〜１１（左側部分については図示省
略）と、上記第１と第２の隆起部７．９の間に、成形品
５のフランジ部５ｂを成形する溝部８とを有している。

中央の第１の隆起部７は先端部がくさび状で、軸素材４
の中央部を所定の長さだけ短軸部５ａの径に成形する。

この第１の隆起部７の両側の溝部８は、その幅および深
さに応じた幅および径を有するフランジ部５ｂを成形す
る。さらに、両側の第２〜第４の隆起部９〜１１は、先
端部の外側に斜面が形成され、軸素材４の他端を長袖部
５Ｃの径に内側から外側に順に成形する。

また、上記成形部２Ａに続くカッター部２Ｂは、前記第
１の隆起部７の延長上の中央部に短軸部５ａの端面５ｄ
を切断する中央切断刃１２が、両端部（左側は図示省略
）に長軸部５Ｃの端面５ｄを切断する端部切断刃１３が
、相手側ダイス２との中心線に対して徐々に高さが高く
なるように設けられている。上記中央切断刃１２は、第
３図に示すように、両刃ナイフェツジ状に幅が狭く形成
され、一方、端部切断刃１３は内側が垂直面で外側が斜
面の片刃ナイフェツジ状に形成されている。

一方、上記カッター部２Ｂの後半部分に連続形成された
サイジング部２Ｃは、カッター部２Ｂから連続して形成
された切断刃１２．１３を備えると共に、一方のダイス
２で突出し、他方のダイス２では後退するように形成さ
れた段部１４が設けられている。この段部１４は、成形
品５の軸中心を一方（第４．５図で右側）に移動させて
、両ダイス２．２間の中心からずらせるものであり、カ
ッター部２Ｂの中央および端部切断刃１２．１３で切断
した両側切断端面５ｄの中心部を両切断刃１２．１３の
側面に当接させるように構成されている。

上記実施例によれば、軸素材４を転造し成形部２Ａによ
って所定の形状に成形した後、第４図に示すようにカッ
ター部２Ｂの切断刃１２．１３で成形品５の両端部５ｄ
を切断し、続いて、第５図に示すようにサイジング部２
Ｃの段部１４で成形品５を一方に移動させ、切断端面５
ｄの中心部を切断刃１２．１３の側面に当接させて該切
断端面５ｄを平坦とし、中心部に残る突起を除去するこ
とができるものである。

なお、上記実施例においてはサイジング部２Ｃの切断刃
１２．１３はカッター部２Ｂの切断刃１２．１３と一体
にしているが、別途端面サイジング用の刃部（隆起部）
を設けるようにしてもよい。

また、上記実施例は基本的な単純形状の軸物の成形につ
いて説明したが、成形品５の設計変更に応じてダイスの
形状も適宜設計変更されるものである。

（発明の効果）上記のような本発明によれば、成形品の端部を切断する
カッター部に続いて成形品の軸中心を移動させて切断端
面の中心部を切断刃側面に当接させるサイジング部を設
けたことにより、成形品の切断端面をサイジングして平
坦面とすることができ、その後のドリル加工等を容易に
すると共に、別途の端面加工を不要とすることができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるクロスロール金型に
よる成形状態を示す全体側面図、第２図はクロスロール
金型の一方のダイスの要部平面図、第３図は第２図の■−■線に沿う型合わせ状態の断面図
、第４図はカッター部による切断工程を示す断面図、第５図はサイジング部によるサイジング工程を示す断面
図、第６図は成形品の正面図である。１・・・・・・クロスロール金型、２・・・・・・ダイ
ス、２Ａ・・・・・・成形部、２Ｂ・・・・・・カッタ
ー部、２Ｃ・・・・・・サイジング部、４・・・・・・
軸素材、５・・・・・・成形品、５ｄ・・・・・・切断
端面、７，９〜１１・・・・・・隆起部、８・・・・・
・溝部、１２．１３・・・・・・切断刃、１４・・・・
・・段部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）軸素材を転造成形して軸状成形品を得るクロスロ
ール金型であって、成形品の形状に相当する隆起部と溝
部とによる成形部と、成形品の端部を切断する切断刃に
よるカッター部を設け、該カッター部に続いて、成形品
の軸中心を移動させて切断端面の中心部を切断刃側面に
当接させるサイジング部を設けたことを特徴とするクロ
スロール金型。