SU594642A1 - Способ изготовлени двухслойных втулок сфлАНцЕМ - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству трубчатых изделий из листовых заготовок, и быть использовано в любой отрасли машиностроени , где имеютс  узлы, работающие в услови х трени  скольжени , как при радиальных, так и при осевых нагрузках. Известен способ изготовлени  втулок с фланцем из двухслойного материсша , заключающийс  в том, что из плоской заготовки, представл ющей со бой ра.звертку цилиндра о уширенным участком, предназначенным дл  формо вани  фланца, сворачивают цилиндрическую втулку с конусным фланцем, затем калибруют втулку и формируют фланец с подпором в торец , Такой способ позвол ет изготавли вать втулки без разрушени  пористог рабочего сло  на участке перехода цилиндрической части втулки во флан Однако диаметр фланца ограничен воз никающими в нем при сворачивании за готовки деформсщи ми раст жени , ко то-рые при некоторых отношени х D/d, где :0 - диаметр фланца; d - диаметр цилиндрической части, превышают допустимые и привод т к разрушению рабочего сло  на фланце, а в некоторых случа х и к разрыву фланца. Кроме того, в процессе сворачивани  заготовки во втулку имеет место гибка на ребро, что приводит к неравномерному распределению раст гивающих напр жений фланцевой части заготовки и вли нию их на деформацию цилиндрической части. В результате этого цилиндрическа  и фланцева  части приобретают при сворачивании разностенность по окружности поперечного сечени , котора  последующими операци ми калибровки не устран етс , следовательно, вводитс  дополнительна  операци  проточки наружной поверхности цилиндра и фланца на токарном станке до устранени  разностенности. Цель изобретени  - обеспечение возможности изготовлени  втулок с неограниченным по отношению к цилиндрической части дисшетром фланца. С этой целью вырубают заготовку в форме развертки усеченного конуса, диаметры оснований которого равны соответственно диаметрам фланца и цилиндрической части втулки, а после сворачивани  заготовки в конусную втулку осуществл ют ее обжим воздействием на нее усили ми, направленными перпендикул рно образующей втулки, с последующей калибровкой.

На фиг.1 изображена заготовка; на фиг. 2 - заготовка, свернута  в конусную втулку, вид сверху; на 1ФИГ.З - калибровка конусной втулки в штампе; на фиг. 4 - обжим конусной втулки в штампе; на фиг. 5 втулка после обжима в штампе, изоб-, раженном на фиг.4; на фиг. 6 - калибровка втулки в фильерах; на фиг.7 формование фланца в штампе; на фиг.8 объемна  штамповка втулки в штампе; на фиг. 9 - готова  деталь.

Из листового материала вырубаетс  заготовка, представл юща  собой развертку усеченного конуса,больший диаметр которого соответствует диаметру фланца, меньший - диаметру цилиндрической части втулки, а высота конуса Нц определ етс  по формуле

Н + (2-4) мм.

Иц +

ч

где Нц и Нф

-,соответственно высо (

та цилиндрической части и ширина фланца готовой втулки;

(2-4) мм - припуск на механическую обработку.

С применением резины и конусного пуансона, либо в жестком штампе, производитс  сворачивание заготовки в конусную втулку.

В штампе, состо щем из матрицы 1 с конусным отверстием, конусна  втулка 2 калибруетс  конусным пуансоном 3.

В другом штампе, состо щем из матрицы 4 и пуансона 5, конусна  втулка.2 обжимаетс . Врезультате обжима конусна  втулка 2 превращаетс  в цилиндрическую с конусным фланцем 6.

В штампе, состо щем из фильер 7 и пуансона 5, втулка 6 калибруетс . В штампе, состо щем из матрицы 8, пуансона 9 формируетс  фланец. В этом же штампе с применением специального пуансона 10 и резины 11 осуществл етс  объемна  штамповка втулки .

Использование предлагаемого способа позвол ет изготавливать втулки с неограниченным по размеру диаметром фланца при одновременном повышении ее качества.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  двухслойных втулок с фланцем, включающий вырубку контура заготовки, сворачивание е и формовку фланца, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности изготовлени  втуло с неограниченным по отношению к

   .цилиндрической части диаметром фланца , вырубают .заготовку в форме развертки усеченного конуса, диаметры оснований которого равны соответственно диаметрам фланца и цилиндрической части втулки, а после сворачивани  заготовки в конусную втулку осуществ л ют ее обжим воздействием н |нее усили ми,направленными перпендикул рно образующей втулки, с последующей калибровкой.

   Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

   № 438475, кл. В 21 О 19/08, 1972.

   Фиг.1

   фи.5

   фиг. 7

   Фиг.9