JPS62296927A - 平形カツタによる転造加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、充実した軸あるいはパイプ材からなるワーク
の外周にスプラインあるいはセレーション等の凹凸条を
転造加工する平形カッタによる転造加工方法に関するも
のである。

（従来の技術） 従来における平形カッタによる転造加工方法として第７
図に示すものがあった。

即ち、直方体状の本体２の所定の面全面に、幅方向に延
出しかつ長手方向の一端側から他端側に向かって高さが
次第に増大する刃３を形成してなる一対の平形力ツタト
１を、各回３・３側にて互いに逆向きに対向配置し、刃
３・３の延出方向と平行に配置した円筒状あるいは円柱
状のワーク４を、各平形カッタト１間であってかつその
幅全域しこ対面配置し、各平形カッタを刃の延出方向と
直交する方向に互いに逆向きに直線運動させて前記ワー
ク４の外周部を転造加工する平形カッタによる転造加工
方法があった・ （発明が解決しようとする問題点） 上記従来のものは、ワーク４が刃３・３の幅Ｗの全域に
亘って対面配置されていたため、刃３・３の幅方向全域
が同時にワーク４の加工部４ａを圧接して該ワーク４を
転造加圧することになる。

このため、ワーク４に対する刃３・３の加圧力が増大し
、ワーク４がパイプ材の場合には、該ワーク４が加工時
に軸心方向に変形して高精度の転造加工ができなかった
。

従来では、これを解決するために、まず、中心部に肉を
有する九棒材からなるワークを用いてその外周部を転造
加工し、次いで該ワークの細心部をドリルにより孔明は
加工する方法を採用していた。

しかしながら、上記孔明は加工は時間を要するとともに
、加工作業が煩わしくなる欠点があった・ 本発明は、上記欠点を解消した新規な平形カッタの構造
を得ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、各平形カッタの
刃全部を製品の凹凸条に対応する仕上げ刃に形成し、各
平形カッタをその仕上げ刃の延出方向と略直交する方向
に互いに逆向きに直線運動させながら、ワークの外周に
その軸方向一端側から軸方向他端側に向かって順次凹凸
条を形成する構成にしたものである。

（作用） 本発明は上記のように構成したものであるから、平形カ
ッタが加工方向に進行するに従ってワークの加工部が次
第に軸方向に延出加工されることになる。

このため、加工時にカッタの刃が新規にワークの加工部
に接する量が少なくなり、加工時においてカッタがワー
クを軸心方向に加圧する力が低減することになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

まず図面において、第１図は本発明による平形カッタの
斜視図、第２図はその要部断面図である。

第１図において、５・５は同形状からなる上下一対の平
形カッタであり、その内の下方に配置した平形カッタ５
を代表して説明すると、角柱状に形成した本体６の上面
の内、その対角線りに対し第１図において右方にて平行
する線を中心として、右方の面を段状に切り欠いて平面
視三角形状の凹欠き部６ａを形成し、これにより、該凹
欠き部６ａの左方に上方に隆起した平面視略三角形状の
刃台６ｂを形成する。

そして上記刃台６ｂ全面に多数の凹凸条つまりラック歯
型状の仕上げ刃７を形成する。

即ち、第２図に示すように、刃台６ｂの凹欠き部６ａ側
に位置する端縁（ア）から他方側の端縁（イ）に向かう
幅方向に延出し、かつ上記他方側の端縁（イ）に向って
水平線に対して略］−〜２度下方に傾斜させた横逃げ角
（β）を有する仕上げ刃７を形成する。

そして、上記の如くして形成した各平形カッタ５・５の
初期位置を、第１図に示すように、各仕上げ刃７・７が
短寸幅７ａ・７ａ方向にて互いに対向する如く配置する
。そして各仕上げ刃７・７間にパイプ材からなるワーク
４を各平形カッタ５・５の作動方向に対して直交方向に
配置する。

次いで各平形カッタ５・５を接近方向つまり前進作動さ
せる。

さすれば、まず、各回７・７の短寸幅部７ａ・７ａがワ
ーク４の端部４ｂを加圧してこの部を加工し、次いで各
平形カッタ５・５が進行するに従って各回７・７の凹欠
き部６ａ側端縁（ア）が次第にワーク４の軸方向内方に
向かって移動し、該端縁（ア）にてワーク４を順次軸方
向に加工していくことになる。

この場合、上記各月７・７は、幅方向に横逃げ角βを有
しているため、ワーク４の加工は、主として凹欠き部６
ａ側の端縁（ア）によって行なわれることになる。

そして、上記端縁（ア）の後端縁（つ）は。

ワーク４の軸心に対して直交方向に延出しているため、
該後端縁（つ）によってワーク４加工部の軸方向内方端
が同１ノベルに加工されることになる。

また、仕上げ刃７の内、上記端縁（ア）以外の部位は、
ワークとの接触が少なくてこの部の摩耗が少なくなり、
上記端縁（ア）が摩耗した際には、刃台６ｂの段部６Ｃ
およびその後端縁（つ）を研磨すれば、再び新規な仕上
げ刃が生起されることになる。

なお本発明は、第３図〜第５図に示すようにしてもよい
。

即ち、第３図に示すように、直方体状に形成した本体１
１の長方形をなす一面に、幅方向に延出しかつ長手方向
の一端側から他端側に向かって同形状の仕上げ刃１２を
形成してなる２個の平形カッタ１０・１０を、各仕上げ
刃１２・１２が互いに対面する如くして」−１方向に配
置する。

そして、上記各平形カッタ１０・１０を互いに逆向きに
作動させながら、第４図及び第５図に示すように、ワー
ク４を各仕上げ刃１２・１２間の右端側から左端側に向
けて順次移動させる。

さすれば、ワーク４は平形カッタ１０・１０方向（左方
）に移動されるにつれて、その右方外周部が順次各仕上
げ刃１２・１２の右端部１２ａ・１２ａにより加工され
ていくことになる。

この場合、第６図に示すように各仕上げ刃１２・１２を
、その右端部１２８・１２ａから左端部１２ｂ・１２ｂ
に向って水平線に対して略１〜２度退避する方向に傾斜
する横逃げ角（β）を形成すれば、上記ワーク４の加工
は、専ら各仕上げ刃１２・１２の右端部１２ａ・１２ａ
により加工されることになり、仕」二げ刃１２・１２の
内、上記右端部１２ａ・１２ａ以外の部位は、ワーク４
との接触が少なくてこの部の摩耗が少なくなり、上記右
端部１２ａ・１２ａが摩耗した際には、本体１１・１１
の右側面１１ａ・１１ａを研磨すれば、再び新規な仕上
げ刃が生起されることになる。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明によれば、ワーク
の加工部をその一端部から他端部に向かって順次加工す
ることしこなるので、加工時においてワークに対する仕
上げ刃の加圧力が低減することになる。

従って本発明は、ワークがパイプ材であっても加工時に
細心方向に変形することがなく、高精度にかつ迅速に転
造加工することができる。

また、仕上げ刃は、その内の延出方向一端部が主として
ワークを加工することになり、上記効果に加え、摩耗し
た際の仕上げ刃の再研磨が容易に行なえ、従ってカッタ
の寿命が延引する等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による平形カッタの斜視図、第２図はそ
の要部断面図、第３図は他の実施例を示す平形カッタの
斜視図、第４図および第５図はその加工工程を示す要部
断面図、第６図は更に他の実施例を示す要部断面図、第
７図は従来例を示す斜視図である。 ４：ワーク、５：平形カッタ、６：本体、Ｌ：対角線、
６ａ：凹欠き部、６ｂ：刃台、６Ｃ：段部、７：仕上げ
刃、（ア）二対角線側端縁。 （つ）：後端縁、β：横逃げ角。 第　　３　　図 第４図 第５図 第　　６　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、互いに平行する対面側に多数の条形の刃を並列形成
   してなる一対の平形カッタ間に、円筒状あるいは円柱状
   のワークを配置し、各平形カッタを刃の延出方向と直交
   する方向に互いに逆向きに直線運動させて前記ワークの
   外周部を転造加工する平形カッタによる転造加工方法に
   おいて、前記各刃の全部を製品の凹凸条に対応する仕上
   げ刃に形成し、各平形カッタをその仕上げ刃の延出方向
   と略直交する方向に互いに逆向きに直線運動させながら
   、ワークの外周にその軸方向一端側から軸方向他端側に
   向かって順次凹凸条を形成することを特徴とする平形カ
   ッタによる転造加工方法 ２、前記各仕上げ刃は、その延出方向一端から他端に向
   かって互いに離間する横逃げ角を有する仕上げ刃に形成
   し、仕上げ刃の延出方向一端部にてワークの外周にその
   軸方向一端側から軸方向他端側に向かって順次凹凸条を
   形成することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   平形カッタによる転造加工方法