JPH02280936A - 平形カッタによる転造加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、充実した軸あるいはパイプ材からなるワーク
の外周にスプラインあるいはセレーション等の凹凸条を
転造加工する平形カッタによる転造加工方法に関するも
のである。

（従来の技術） 従来における平形カッタによる転造加工方法として第５
図に示すものがあった。

第５図において、１，１は同形状からなる上下一対の平
形カッタであり、直方体状の刃台２゜２の対向面全面に
、刃台２，２の幅方向に延出しかつ刃台２，２の長平方
向の一端側２ａ、２ａから他端側２ｂ、２ｂに向かって
刃丈が次第に増大する多数の刃３，３を形成してなる。

そして、初期位置を各刃台２，２の一端側２ａ、２ａが
左右から対面する如く配置し、一端側２ａ、２ａ間の輻
全域に円柱状のワーク４を対面配置し１次いで各平形カ
ッタ１，１を刃３゜３の延出方向と直交する方向に互い
に逆向き（矢印Ａ、Ａ方向）に直線運動させて前記ワー
ク４の外周部を転造加工する方法があった。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来のものは、ワーク４が平形カッタ１゜１の幅Ｗ
の全域に亘って対面配置されていたため、刃３，３の長
手方向全域が同時にワーク４の加工部４ａを圧接しつつ
、該ワーク４を転造加圧することになる。

このため、加工時の負荷が増大するとともに。

ワーク４に対する刃３，３の加圧力が増大し、特に、ワ
ーク４がパイプ材の場合には、該ワーク４が加工時に軸
心方向に変形して高精度の転造加工ができない欠点があ
った。

従来では、これを解決するために、まず、中心部に肉を
有する丸棒材からなるワークを用いてその外周部を転造
加工し１次いで該ワークの軸心部をドリルにより孔明は
加工する方法を採用していた。

しかしながら、上記孔明は加工は時間を要するとともに
、加工作業が煩わしくなる欠点があつた・ 本発明は上記欠点を解消した新規な平形カッタによる転
造加工方法を得ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、以下の如く構成
したものである。

即ち、平面視長方形状の刃台に刃丈の等しい多数の条形
の仕上げ刃を並列に形成してなる一対の平形カッタを設
け、各平形カッタを仕上げ刃側にて対面させ、円筒状あ
るいは円柱状のワークを仕上げ刃の延長方向に配置する
とともに、その軸端部を各平形カッタ間であってかつ仕
上げ刃の延長方向一端部に対面させ、各平形カッタを仕
上げ刃の延長方向と直交する方向に移動させつつ、ワー
クを仕上げ刃の延長方向他端に向けて所定の速度で移動
させる構成にしたものである。

また、前記各仕上げ刃は、その刃丈がワークの食い込み
側をなす延長方向一端から他端に向かって次第に低くな
る横逃げ角を有する仕上げ刃に形成する構成にしたもの
である。

（作用） 本発明は上記のように構成したものであるから、平形カ
ッタが加工方向に進行するに従ってワークの加工部が次
第に軸方向に延出加工される二とになる。

このため、加工時にカッタの刃が新規にワークの加工部
に接する量が少なくなり、ワークを局部的に加圧しつつ
成形することになる。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。

まず図面において、第１図は本発明の実施例を示す平形
カッタの斜視図、第２図および第３図はその加工工程を
示す要部断面図、第４図は他の実施例を示す要部断面図
である。

第１図において、５．５は同形状からなる上下一対の平
形カッタであり、直方体状の刃台６゜６の対向面全面に
刃丈の等しい多数の凹凸条つまりラック歯形状の仕上げ
刃７，７を形成する。

上記各仕上げ刃７，７は、刃台６，６の幅方向に延出し
かつ刃台６，６の長手方向の相対する一端側６ａ、６ａ
から他端側６ｂ、６ｂに向かって所定のピッチで形成し
てなる。

そして、初期位置を各刃台６，６の一端側６ａ、６ａが
左右から対面する如く配置するとともに、一端側６ａ、
６ａにワーク４の軸端を対面させる。

次いで、第１図において各平形カッタ５，５を接近方向
つまりＢ、Ｂ方向に前進作動させながら、第２図及び第
３図に示すように、ワーク４を左方つまり各仕上げ刃７
，７の右端７ａ。

７ａ側から左端７ｂ、７ｂ側に向けて所定速度で左方に
押圧移動させる。

さすれば、上記ワーク４は左方に移動されるに従って各
仕上げ刃７，７の右端７ａ、７ａにより順次加工されて
いくことになる。

この場合、上記ワーク４は、各仕上げ刃７゜７の右端７
ａ、７ａにより局部的に加圧されつつ加工されるので、
加工時の負荷が低減するとともに、ワーク４がパイプ材
であっても変形することなく高精度に加工されることに
なる。

なお、上記各仕上げ刃７，７は、第４図に示すように、
その右端７ａ、７ａから左端７ｂ。

７ｂに向って水平線に対して略１〜２度退避する方向に
傾斜する横逃げ角（β）を形成するとよい。

このようにすれば、上記ワーク４の加工は。

専ら各仕上げ刃７，７の右端７ａ、７ａにより加工され
ることになり、仕上げ刃７，７の内。

上記右端７ａ、７ａ以外の部位は、ワーク４との接触が
少なく摩耗が少なくなる。

これにより、上記右端７ａ、７ａが摩耗した際には、こ
の右端７ａ、７ａを研磨すれば、再び新規な仕上げ刃と
なり、仕上げ刃７の再研磨が容易に行なえ、保守が容易
になる。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明によれば、ワーク
をその一端部から他端部に向かって順次加工するように
したので、ワークは局部的に加圧されつつ加工され、加
工時の負荷が低減するとともに、ワークがパイプ材であ
っても変形することなく高精度に加工することができる
効果を奏する。

また、仕上げ刃は、その内の延出方向の一端部が主とし
てワークを加工することになり、上記効果に加え、摩耗
した際の仕上げ刃の再研磨が容易に行なえ、カッタの保
守が容易になるとともに、寿命が延引する効果を奏する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す平形カッタの斜視図、第
２図および第３図はその加工工程を示す要部断面図、第
４図は他の実施例を示す要部断面図、第５図は従来例を
示す斜視図である。 ４：ワーク、５：平形カッタ、６：刃台、６ａニ一端側
、６ｂ：他端側、７：仕上げ刃、７ａ：右端、７ｂ：左
端、β：横逃げ角。 出願代理人　　　松　本　　久 第１図 第　　４　　図 第２図 第３１！ｉ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平面視長方形状の刃台に刃丈の等しい多数の条形の
   仕上げ刃を並列に形成してなる一対の平形カッタを設け
   、各平形カッタを仕上げ刃側にて対面させ、円筒状ある
   いは円柱状のワークを仕上げ刃の延長方向に配置すると
   ともに、その軸端部を各平形カッタ間であってかつ仕上
   げ刃の延長方向一端部に対面させ、各平形カッタを仕上
   げ刃の延長方向と直交する方向に移動させつつ、ワーク
   を仕上げ刃の延長方向他端に向けて所定の速度で移動さ
   せることを特徴とする平形カッタによる転造加工方法。 ２、前記各仕上げ刃は、その刃丈がワークの食い込み側
   をなす延長方向一端から他端に向かって次第に低くなる
   横逃げ角を有する仕上げ刃に形成したことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の平形カッタによる転造加工
   方法。