JPH07186106A - 針葉樹ベニヤ単板の脱水装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 針葉樹単板で、単板全体を大きく塑性変形さ
せたり破壊させたりすることなく圧縮して、含有水分を
絞り出す。 【構成】回転軸線が平行な回転する一対のロ−ル１、２
を、相対するロ−ル周面の間隔を針葉樹ベニヤ単板Ｐの
厚さの７５％〜９０％に相当する長さとして配置し、前
記ロ−ルの一方の周面に、前記周面から半径方向の高さ
を前記間隔以下に形成した角錐状の突起体３ａ，３ｂを
多数設けて突起体付ロ−ルとし、更に一対のロ−ル１、
２の搬入側に、ベニヤ単板を繊維方向に搬送する搬送体
を備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、針葉樹原木を切削して
得られたベニヤ単板（以下針葉樹単板という）の脱水装
置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、合板・ＬＶＬ等の製造に用いる単板
を圧縮変形し含有水分を除去する脱水装置としては、特
公昭５２−９７２１号公報に記載されているような装置
がある。即ち、回転軸が平行な回転する一対のロ−ル
を、単板の厚さのほぼ３０〜６０％の厚みに圧縮変形即
ち、相対するロ−ルの周面の間隔を単板の厚さの７０％
〜４０％として配置し、しかも少なくとも一方のロ−ル
の周面に単板の厚さのほぼ５０％以下の高さとほぼ１mm
以下の頂部寸法を有する突起部を複数個形成した装置で
ある。

【０００３】

【発明が解決すべき課題】しかるに合板・ＬＶＬ等の製
造においては、接着剤を介在させた複数枚の単板を熱圧
する接着工程があり、針葉樹単板では次のような問題が
あった。即ち、通常針葉樹単板は厚さ方向である半径方
向の圧縮変形量が３０％を越すと、単板の大部分が塑性
変形したり破壊して前記接着工程での加圧により得られ
た合板・ＬＶＬ等の製品の厚さが許容値を越えて薄くな
ってしまう問題、また針葉樹単板では節が多いがこの節
は厚さ方向に連なっており、３０％以上圧縮することに
より節全体が破壊され細かな小片に分断され抜け落ち、
これら屑による製造工程におけるトラブル発生及びこの
ような針葉樹単板を用いて製造された合板・ＬＶＬ等の
品質低下等の問題があり、針葉樹単板に対し前記装置を
用いることはできなかった。勿論針葉樹単板を、上記装
置でロ−ルの間隔を針葉樹単板の厚さの７５％より大と
してロ−ル間を通過させると前記問題は無いが、針葉樹
単板を圧縮変形させる割合が小さく十分な脱水効果が得
られなかった。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】本発明は前記問題を解
決するべく、回転軸線が平行で少なく共一方が駆動回転
させられる一対のロ−ルを、相対するロ−ル周面の間隔
を針葉樹単板の厚さの７５％〜９０％に相当する長さと
して配置し、前記一対のロ−ルの一方ロ−ルの周面に、
前記周面から前記ロ−ルの半径方向の高さを前記間隔の
長さ以下に形成したｎ角錐（ｎは４以上）状の突起体を
多数設け、更には針葉樹単板を繊維方向に搬送する搬送
体を前記一対のロ−ルの搬入側に設けて構成したもので
ある。これら構成において、突起体を、相対する斜面が
なす角度が２０〜９０度の範囲となるように形成した４
角錐状とし、ロ−ルの回転方向のピッチが５mm以上で、
回転方向と直交する方向のピッチを２mm以上として多数
設けてもよい。また、一方のロ−ルを、直径及び軸線方
向の長さが同一の第１ロ−ル及び第２ロ−ルにおいて、
第１ロ−ルの周面には、前記第１ロ−ルの回転方向で等
しい間隔をもって螺旋状に形成された多数の溝と前記第
１ロ−ルの軸線方向で等しい間隔をもって回転方向に連
続する多数の溝とを形成することで得られる多数の突起
体を備え、第２ロ−ルの周面には、前記第１ロ−ルの螺
旋状の溝とロ−ルの回転軸線と直交する線に対し対称と
なる多数の螺旋状の溝と、第２ロ−ルの回転方向に連続
多数の溝とを各々第１ロ−ルと同じ間隔で形成するこで
得られる多数の突起体を備え、これら第１ロ−ル及び第
２ロ−ルを、回転軸線を同一とし且つ一方側のロ−ルの
周面に螺旋状に並ぶ突起体の列と他方側のロ−ルの周面
に螺旋状に並ぶ突起体の列との前記軸線方向での間隔
が、両ロ−ルの回転方向に向うにつれて広がる状態に両
ロ−ルの端面を接触させて並べて１組のロ−ル群とし、
これらロ−ル群を軸線方向に一定の間隔をあけて多数並
べ、前記間隔に撓み受け部材を設けて構成してもよい。

【０００５】

【作用】前記装置において針葉樹単板をロ−ルの間に挿
入すると、両ロ−ルの周面により単板全体が厚み方向に
厚さの７５％〜９０％圧縮され、また突起体が針葉樹単
板に圧入されることで主に厚さ方向と直交する方向に圧
縮する。

【０００６】

【実施例】図１に示すように、回転軸線が平行な突起体
付ロ−ル１とアンビルロ−ル２を、周面間の距離を後述
する値で配置する。突起体付ロ−ル１は、周面に以下の
ようにして形成された突起体３ａ，３ｂが多数設けられ
ている。即ち、図２に示すように直径１６５mmで軸線方
向の長さ１４０mmで且つ中心部に直径７５mmの貫通孔４
及びキ−を挿入するための溝５を有する鋼製の第１ロ−
ル１ａにおいて、第１ロ−ル１ａの周面全体に、切削時
の回転方向下手側から上手側を見た時の刃部先端が図３
−ａの実線に示す形状で先端の幅が３mm、角度θ１が７
０度となるフライスを用いてフライス盤により、部分拡
大図である図４に一点鎖線で示す第１ロ−ル１ａの軸線
に対してθ２が５５度で深さ２．５mmで第１ロ−ル１ａ
の軸線方向で一端から他端へ切削する。この切削によ
り、図４のＸＹでの部分断面図が図５に示すようにな
り、底面６ａの幅が３mmとなる螺旋溝６が形成され、こ
のような螺旋溝６を図４に示すように円周方向へピッチ
１１．５mmの等間隔に４５本形成する。このことによ
り、第１ロ−ル１ａの端面側から見た時の先端角度が約
７０度で螺旋状に連続する突起部７が多数本形成され
る。

【０００７】以上のように加工した第１ロ−ル１ａを旋
盤で軸線の回りに回転させ、回転方向に見た時の刃先が
図３−ｂの実線で示す形状で先端の幅が１mm、角度θ３
が４２度であるバイトを用い深さ２．５mmで切削し、底
面の幅が１mmとなり回転方向に連続する溝８を、軸線方
向に３mmのピッチで形成する。そこで図６に示すよう
に、第１ロ−ル１ａの周面からの高さ２．５mmで且つ第
１ロ−ル１ａの半径方向に対し傾斜した４個の面Ｅ，
Ｆ，Ｇ及びＨを有し、対抗する斜面がなす角度、即ち面
Ｅと面Ｇとがなす角度がほぼ４２度で且つ面Ｆと面Ｈと
がなす角度がほぼ７０度である角錐状の突起体３ａが、
第１ロ−ル１ａの回転方向のピッチが１１．７mmで且つ
回転方向と直交する方向のピッチが３mmで多数形成され
る。

【０００８】次に図７に示すように、第１ロ−ル１ａと
同形状の第２ロ−ル１ｂに、フライス盤での加工で一点
鎖線で示す第２ロ−ル１ｂの軸線に対してθ４を５５度
で他の条件は前記と同様として螺旋溝９を多数形成し、
次いで旋盤により前記と同様のバイトを用い同じく３mm
の間隔で深さ２．５mmの溝１０を多数形成する。その結
果図８に示すように、第１ロ−ル１ａの突起体３ａと線
対称の形状となる突起体３ｂが多数形成され、しかもこ
れら突起体３ｂの並び方も第１ロ−ル１ａと線対称とな
る第２ロ−ル１ｂが得られる。

【０００９】以上のように構成した第１ロ−ル１ａ及び
第２ロ−ル１ｂを、図１に示すように搬入側から見て第
１ロ−ル１ａが右側に第２ロ−ル１ｂが左側に位置する
状態で、両ロ−ルの端面を接触させて並べる、即ち第１
ロ−ル１ａの螺旋溝６と第２ロ−ル１ｂの螺旋溝９との
前記軸線方向での間隔が、第１ロ−ル１ａ，第２ロ−ル
１ｂの回転方向に向って広がる状態に並べて１組のロ−
ル群とする。この１組のロ−ル群と外径１４０mm、内径
７５mm、幅８mmの鋼製のリング状スペ−サ−１１とを交
互に複数配置して、全体の長さが処理する単板の幅より
若干長い長さとなるようにし、且つ貫通孔４及びスペ−
サ−の中央に直径が７５mmで溝５と同じ幅のキ−用溝
（図示せず）を有する回転軸１２を挿入し、キ−（図示
せず）により固定して突起体付ロ−ル１を構成する。こ
の突起体付ロ−ル１の回転軸１２の両端付近に、回転軸
線と直交する方向に雄ネジを固定したラジアル軸受（図
示せず）を挿入する。この各々の軸受を基台（図示せ
ず）に設けた上下方向への案内部材（図示せず）で案内
自在に装着し、該雄ネジにはまる雌ネジを基台に対し上
下動はせぬが回転自在として基台に取り付ける。更に、
回転軸１２の端部の一方側を自在継手を介して駆動源
（図示せず）と連結し、図１の矢印の方向に突起体付ロ
−ル１を回転させる。

【００１０】また図９に示すように、スペ−サ−１１の
周面と合致するよう凹状の円弧状の端面１３ａを有し且
つ厚さを７mmとした先端部１３ｂと、これに続く厚さを
４０mmとした基部１３ｃと取り付け部１３ｄとからなる
撓み受け１３を、各々のスペ−サ−１１に対して、図９
に示す向きで端面１３ａをスペ−サ−１１の外周面に上
方から接触させた状態として、取り付け部１３ｄを基台
Ｔへボルト１３ｅにより固定する。

【００１１】一方図１に示すように、中心部が鋼製であ
り周囲に硬度１２０度のウレタンゴム１４を６mmの厚さ
で被覆され全体の直径が１６５mmで回転軸１５を有する
ロ−ル２を、突起体付ロ−ル１に対し互いの回転軸１
２、１５を平行とし且つロ−ル１の突起体３の先端とロ
−ル２の周面との間隔を０．２mmに設定して配置する。
尚、この間隔の設定は、突起体付ロ−ル１の基台へ装着
で述べた雌ネジを回転させることによりロ−ル１を支持
するラジアル軸受を上下動させ行なう。

【００１２】またロ−ル２の周面には、軸線方向でロ−
ル１のスペ−サ−１１に対応する位置に、鋼部に達っす
る深さ１２．５mm、幅８mmで回転方向に連続する溝１６
を各々設ける。これら各々の溝１６には、図９に示した
撓み受け１３と同じものを、上下を逆にして端面１３ａ
を上方に向け且つ溝１６の外周面に下方より端面１３ａ
を接触させた状態で、同様に取り付け部１３ｄを同様に
基台（図示せず）へボルトにより固定する。回転軸１５
は前述の回転軸１２と同様に、両端付近を軸受（図示せ
ず）を介して基台（図示せず）に固定し、且つ回転軸１
５の端部の一方側にギヤ（図示せず）を固定し、公知の
手段であるモ−タ（図示せず）の動力をチェ−ン（図示
せず）を介して伝達し、図１の矢印の方向にロ−ル２を
突起体付ロ−ル１と同じ周速で回転させる。

【００１３】また部分側面説明図である図１０に示すよ
うに、ロ−ル１、２が相対する箇所で、ロ−ル１、２の
搬出側から、突起体付ロ−ル１の各々のスペ−サ−１１
の位置及びロ−ル２の溝１６の位置に向けて圧縮空気を
噴射するノズル１７、１８を配置する。ロ−ル１、２の
搬入側には、図１に示すように矢印方向に走行するコン
ベア１９を設ける。

【００１４】本発明の実施例装置は以上のように備える
もので、以下のように脱水が行なわれる。即ち、コンベ
ア１９上に厚さ３．５mmの未乾燥の針葉樹単板Ｐ（以下
単板Ｐという）を繊維方向が搬送方向となるようにのせ
る。

【００１５】そこで単板Ｐはコンベア１９で繊維方向に
搬送され、回転するロ−ル１、２の間に進入する。進入
した単板Ｐはロ−ル１、２により搬送されつつその周面
により、単板Ｐの厚さ方向に両周面の間隔である２、７
mmに、即ち厚さのほぼ２３％が圧縮される。この圧縮に
加えて、突起体付ロ−ル１の突起体３ａ，３ｂも同時に
単板Ｐに圧入されるが、突起体３ａ，３ｂは前記のよう
に半径方向に対し傾斜した面Ｅ，Ｆ，Ｇ及びＨを持って
おり、この傾斜面により単板Ｐは主に厚さ方向と直交す
る方向に圧縮されることになり、単板Ｐ内部の水分が単
板Ｐの搬送につれて連続的に絞り出される。

【００１６】このロ−ル１、２による単板Ｐの圧縮にお
いて、ロ−ル１、２は各々単板を圧縮する力の反作用力
を受けるが、前述のようにロ−ル１、２は一定間隔で撓
み受け１３で支持されているため、該反作用力により撓
んで最初に設定した位置関係が殆ど変化することがな
い。

【００１７】ロ−ル１、２の周面間隔が前記のように設
定されているため、単板Ｐがロ−ル１、２により圧縮さ
れている間は両ロ−ル間が単板Ｐで塞がれしかも両ロ−
ルが最大に接近した箇所では単板Ｐ内部の水に作用する
圧力も最大となっており、ロ−ル１、２が回転している
にもかかわらず搬出側へ絞り出されることが少なく、絞
り出された水も搬出側へ殆ど移動しない。それ故、ロ−
ル１、２の間を通過し圧縮変形した単板Ｐが搬出側で厚
さが復元することで絞り出された水が再び単板Ｐ内に吸
い込まれることが無く、該水はロ−ル２の搬入側の周面
を伝わり落下排除される。

【００１８】またこの圧縮で単板Ｐの表面側即ち突起体
付ロ−ル１側に絞り出された水の大部分は、第１ロ−ル
１ａ，第２ロ−ル１ｂの螺旋状に並ぶ突起体３ａ，３ｂ
の列の軸線方向での間隔を前記のように設けたので、第
１ロ−ル１ａ，第２ロ−ル１ｂの回転につれて突起体３
ａ，３ｂにより軸線方向で第１ロ−ル１ａ，第２ロ−ル
１ｂの中央へ即ち第１ロ−ル１ａ，第２ロ−ル１ｂが互
いに接触した端面側へと移動させられる。一方、単板Ｐ
と第１ロ−ル１ａ、第２ロ−ル１ｂとの間には隙間が無
いので、単板Ｐの進行と共に単板Ｐの表面に絞り出され
た水が溜り、単板Ｐがロ−ル１，２の間を通過し終える
と、ロ−ル２の搬入側の周面に落下し同様に排除され
る。

【００１９】また前記圧縮中において絞り出された水の
一部が、単板Ｐの表面側で突起体付ロ−ル１の各々のス
ペ−サ−１１の箇所及び単板Ｐの裏面側でロ−ル２の各
々の溝１６の箇所に移動することがあり、これらの箇所
では単板Ｐに対し隙間ができいるが、ノズル１７、１８
により圧縮空気を搬出側より搬出側へ向けて噴射してい
るので、該隙間においても絞り出された水が搬出側に移
動することが妨げられる。

【００２０】一方この圧縮作用において、単板Ｐはロ−
ル１、２の周面により厚さ方向に厚さのほぼ２３％が圧
縮されるが、この程度の厚さ方向の圧縮では針葉樹であ
る単板Ｐは塑性変形したり破壊したりする割合が少な
く、単板が大きく損傷することが少ない。また突起体３
ａ，３ｂが圧入されても、例えば突起体３ａでは（突起
体３ｂの場合も同様であるが）図５に示すように、面Ｅ
と面Ｆとで構成する稜線及び面Ｇと面Ｈとで構成する稜
線は単板Ｐの搬送方向即ち繊維方向とほぼ平行となるた
め、該稜線が繊維を分け入るように単板Ｐに進入し、一
方、面Ｅと面Ｈ及び面Ｆと面Ｇとで構成する稜線は各々
単板Ｐの繊維方向とほぼ直交する方向に連なっているが
該方向の長さが短いため、単板Ｐの表面が繊維方向に部
分的に切れ目ができ且つ繊維方向とほぼ直交する方向で
若干厚さ方向に塑性変形する程度となる。それ故、その
後の製造工程の中で接着工程で厚さ方向に加圧されて
も、得られた合板・ＬＶＬ等の製品の厚さが許容値を越
えて薄くなることが少ない。

【００２１】更には、単板Ｐに節があっても、ロ−ル
１、２の周面による圧縮が前記程度であるので破壊され
にくく、また突起体３ａ，ｂが節に当接されても、節に
作用する力は同様に主に厚さ方向と直交する方向である
ため、節に割れは形成されるが、殆ど破壊されることが
ない。仮に破壊されても、前述のように突起体の回転方
向のピッチが１１．７mmで且つ回転方向と直交する方向
のピッチを３mmであり間隔があいているので、１個の節
に当接される突起体３ａ，ｂの数も制限されるため、節
全体が大きく破壊されることが無い。

【００２２】よって屑による製造工程におけるトラブル
発生及びこのような針葉樹単板を用いて製造された合板
・ＬＶＬ等の製品の品質低下等の問題も少なくなる。ま
た、突起体３ａ，ｂは角錐であるため前述した稜線は、
頂部から端部に向けて、第１、第２ロ−ルの半径方向で
は、徐々に低くなるように傾斜しており、このため単板
Ｐに当接された際、滑らかに単板Ｐ内に進入する。

【００２３】尚、突起体３ａ，ｂの先端は必ずしも鋭利
でなくてもよく、単板に進入可能であれば拡大説明図の
図６、８で示すように若干平坦であってもよい。実施例
ではほぼ４角錐である突起体を示したが、４より大であ
る多角錐でもよいが、４角錐が加工が簡単である。ま
た、突起体付ロ−ルとアンビルロ−ルとの関係は、前記
実施例の場合と上下を逆にして備えてもよい。但し、隣
接する２個のロ−ルの周面に螺旋状に並ぶ突起体の列の
軸線方向の間隔が、ロ−ルの回転方向に向うにつれて広
がる状態とするためには、図１に示す配置でロ−ルの回
転方向を変えずに上下を入れ換えた場合は、単板の搬入
方向を逆即ち図１で左から右方向へ搬送する必要があ
る。あるいは、図１に示す配置でロ−ルの上下を入れ換
えしかもロ−ルの回転方向を各々逆とすれば、単板の搬
入方向を図１と同様とするこができる

【００２４】更に本発明を以下のように変更してもよ
い。 前記実施例の突起体の形状は、厚さが３〜４mmの単
板Ｐの含有水分を除去する場合に適しているが、ロ−ル
１、２の周面の間隔は、単板Ｐの厚さの７５％〜９０％
となるように変更することが必要である。 第１ロ−ル１ａ（第２ロ−ル１ｂの場合も同様であ
るが）に螺旋溝を形成する際、図４、図７でθ２、θ４
を５５度としたが、θ２、θ４を４５度として次いで前
記実施例と同じ条件で旋盤により溝を形成すると突起体
３ｃの形状が図１１に示すように、同じくθ２、θ４を
２０度とすると突起体３ｄの形状が図１２に示すように
なる。しかしいずれの場合も、前記実施例の図６で示し
た突起体３ａの面Ｅと面Ｇとに相当する面がなす角度も
ほぼ４２度で、また面Ｆと面Ｈとに相当する面がなす角
度もほぼ７０度となる。このような突起体では、前記実
施例で説明した突起部の稜線が単板の繊維方向と交差す
る角度が大であるため、単板Ｐの繊維が切断されず塑性
変形する割合が大となる。その結果、接着工程で接着す
る際の接着面積が小さくなって接着力が低下するが、接
着剤の種類を変える等の対応策を取ればよい。

【００２５】 実施例では突起体３ａの面Ｅと面Ｇと
がなす角度をほぼ４２度、面Ｆと面Ｈとがなす角度をほ
ぼ７０度としたが、図３ａで示したフライスの角度を３
０度〜９０度及び図３ｂで示したバイトの角度を２０度
〜６０度として突起体を形成してもよい。

【００２６】

【効果】以上のように本発明によれば、針葉樹単板の全
体は、相対するロ−ルの周面により厚さ方向に厚さの７
５％〜９０％の範囲で圧縮変形され、また一方側のロ−
ルの周面に互いの間隔及び形状が規定されて設けられた
突起体が圧入されることで、針葉樹単板は前記ロ−ルの
周面による圧縮に加えて、厚さ方向と直交する方向にも
圧縮され、含有水分が押し出される。また、前記のよう
にロ−ルの周面間を設定するため、両ロ−ル間は針葉樹
単板でふさがれた状態となり、押し出され含有水分がロ
−ルの搬出側に移動しにくく、有効に除去される。これ
ら圧縮で、ロ−ルの周面による圧縮では前記のように制
限するため、針葉樹単板全体が塑性又は破壊される割合
が小さく、また突起体では主に厚さ方向と直交する方向
に圧縮されること及び突起体の間隔を制限したため、圧
縮による損傷が少なく接着工程での加圧により得られた
合板・ＬＶＬ等の製品の厚さが許容値を越えて薄くなる
ことが無い。また節も、ロ−ルの周面による圧縮が上記
のように制限され且つ突起体が圧入されても形状が前記
のように規定されいるのでにより節全体が破壊しにく
く、節の抜け落ち及びこのような針葉樹単板を用いて製
造された合板・ＬＶＬ等の品質低下等の問題も少なくな
る。一方、突起体によっても節は圧縮されるが、前記の
ように突起体の形状が形成されているので、節に切り込
みによる傷が付くだけで、破壊することが少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る脱水装置の実施例の斜視図であ
る。

【図２】同脱水装置に用いる第１ロ−ルの斜視図であ
る。

【図３】ａは同ロ−ルに突起体を形成する際に用いるフ
ライスの部分説明図である。ｂは同ロ−ルに突起体を形
成する際に用いるバイトの部分説明図である。

【図４】同ロ−ルに螺旋状の溝を形成する際の説明図で
ある。

【図５】図４のＸＹにおける部分断面図である。

【図６】同ロ−ルに形成された突起体の拡大説明図であ
る。

【図７】第２ロ−ルに、図４とは線対称となる螺旋状の
溝を形成する際の説明図である。

【図８】第２ロ−ルに形成された突起体の拡大説明図で
ある。

【図９】同脱水装置に用いる撓み受けの側面図である。

【図１０】同脱水装置に用いるノズルの部分側面説明図
である。

【図１１】突起体の変更実施例の拡大説明図である。

【図１２】突起体の変更実施例の拡大説明図である。

【符合の説明】

１・・突起体付ロ−ル、１ａ・・第１ロ−ル、１ｂ・・
第２ロ−ル、２・・アンビルロ−ル、３ａ，３ｂ、３
ｃ，３ｄ・・突起体、６・・螺旋溝、８・・溝、９・・
螺旋溝、１０・・溝、１１・・スペ−サ−、１３、撓み
受け、１４・・ウレタンゴム。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転軸線が平行で少なく共一方が駆動回転
   させられる一対のロ−ルを、相対するロ−ル周面の間隔
   を針葉樹ベニヤ単板の厚さの７５％〜９０％に相当する
   長さとして配置し、前記一対のロ−ルの一方ロ−ルの周
   面に、前記周面から前記ロ−ルの半径方向の高さを前記
   間隔の長さ以下に形成したｎ角錐（ｎは４以上）状の突
   起体を多数設け、更には前記ベニヤ単板を繊維方向に搬
   送する搬送体を前記一対のロ−ルの搬入側に設けた針葉
   樹ベニヤ単板の脱水装置。
2. 【請求項２】回転軸線が平行で少なく共一方が駆動回転
   させられる一対のロ−ルを、相対するロ−ル周面の間隔
   を針葉樹ベニヤ単板の厚さの７５％〜９０％相当する長
   さとして配置し、前記一対のロ−ルの一方ロ−ルの周面
   に、前記周面から前記ロ−ルの半径方向の高さを前記間
   隔の長さ以下とし且つ相対する斜面がなす角度が２０〜
   ９０度の範囲となるように形成した４角錐状の突起体
   を、前記ロ−ルの回転方向のピッチが５mm以上で、回転
   方向と直交する方向のピッチを２mm以上として多数設け
   た針葉樹ベニヤ単板の脱水装置。
3. 【請求項３】請求項１において前記一方のロ−ルを、以
   下のように構成した針葉樹ベニヤ単板の脱水装置。直径
   及び軸線方向の長さが同一の第１ロ−ル及び第２ロ−ル
   において、第１ロ−ルの周面には、前記第１ロ−ルの回
   転方向で等しい間隔をもって螺旋状に形成された多数の
   溝と前記第１ロ−ルの軸線方向で等しい間隔をもって回
   転方向に連続する多数の溝とを形成することで得られる
   多数の突起体を備え、第２ロ−ルの周面には、前記第１
   ロ−ルの螺旋状の溝とロ−ルの回転軸線と直交する線に
   対し対称となる多数の螺旋状の溝と、第２ロ−ルの回転
   方向に連続多数の溝とを各々第１ロ−ルと同じ間隔で形
   成するこで得られる多数の突起体を備え、これら第１ロ
   −ル及び第２ロ−ルを、回転軸線を同一とし且つ一方側
   のロ−ルの周面に螺旋状に並ぶ突起体の列と他方側のロ
   −ルの周面に螺旋状に並ぶ突起体の列との前記軸線方向
   での間隔が、両ロ−ルの回転方向に向うにつれて広がる
   状態に両ロ−ルの端面を接触させて並べて１組のロ−ル
   群とし、これらロ−ル群を軸線方向に一定の間隔をあけ
   て多数並べ、前記間隔に撓み受け部材を設けて構成す
   る。