JPS61107084A - 生単板の含有水分除去装置 - Google Patents
生単板の含有水分除去装置Info
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- JPS61107084A JPS61107084A JP59229691A JP22969184A JPS61107084A JP S61107084 A JPS61107084 A JP S61107084A JP 59229691 A JP59229691 A JP 59229691A JP 22969184 A JP22969184 A JP 22969184A JP S61107084 A JPS61107084 A JP S61107084A
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- roll
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/005—Tenderising, e.g. by incising, crushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/20—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using rotary pressing members, other than worms or screws, e.g. rollers, rings, discs
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
未発明は、含有水分の多いベニヤ学坂即ち生ｊｌｌＩｌ
板の太材組織（主に導管乃び仮導管）内に存在する含有
水分を機械的に除去する生単板の含有水分除去装置に関
する、 従来、生単板（通常含水率が３０％〜２００％のものを
いう）の含有水分を圧縮によ。で搾り出す、所謂機械的
乾帰に間する技術については、未出願人の出願に係る特
開昭４８−４９９９５号はじめ種々の発明が提案されて
いる６ しか１．これらの発明は、いずれも含有水分（
ＬＪ下単に水分という）を搾り出すため、生単板（ＬＪ
下単に単板という）の全面に渡って加圧体ｙｌま油田ロ
ールを作…させるものであって、ドライヤーによる％Ｑ
乾帰に比べれば極めて少ないエネルギーでＣ４で而も短
時間に処理できる１１１（を有するも、単板の全面を圧
縮変形するため、厚み方向への塑性変形ゆ破１１等を招
くケ古を右１゜でいた。ｆｌｏち、除去する水分の損を
ゞ増やす）、！＋には同時に庄ＭＩ変形の割合も増すき
せる心安があり その場合は太材組織に過変の０荷がか
かつて、製品化ネれた合板の品質を古幅に低下させるこ
とになる。従って、実際には変形の割合をさ程古きくす
ることができず、結局のところ。
板の太材組織（主に導管乃び仮導管）内に存在する含有
水分を機械的に除去する生単板の含有水分除去装置に関
する、 従来、生単板（通常含水率が３０％〜２００％のものを
いう）の含有水分を圧縮によ。で搾り出す、所謂機械的
乾帰に間する技術については、未出願人の出願に係る特
開昭４８−４９９９５号はじめ種々の発明が提案されて
いる６ しか１．これらの発明は、いずれも含有水分（
ＬＪ下単に水分という）を搾り出すため、生単板（ＬＪ
下単に単板という）の全面に渡って加圧体ｙｌま油田ロ
ールを作…させるものであって、ドライヤーによる％Ｑ
乾帰に比べれば極めて少ないエネルギーでＣ４で而も短
時間に処理できる１１１（を有するも、単板の全面を圧
縮変形するため、厚み方向への塑性変形ゆ破１１等を招
くケ古を右１゜でいた。ｆｌｏち、除去する水分の損を
ゞ増やす）、！＋には同時に庄ＭＩ変形の割合も増すき
せる心安があり その場合は太材組織に過変の０荷がか
かつて、製品化ネれた合板の品質を古幅に低下させるこ
とになる。従って、実際には変形の割合をさ程古きくす
ることができず、結局のところ。
除去し得る水分量は満足でＳるものにはなり得なかった
のである。
のである。
ｙ、、ｒ！ｉ１面に歯状突起部を＠λたロールで単板を
圧縮変形させ、前記同様水分を除去するもの（＃公昭５
２−９７１２号公親、特公昭５６−３２５４７号公輯参
照）も提案されているが。
圧縮変形させ、前記同様水分を除去するもの（＃公昭５
２−９７１２号公親、特公昭５６−３２５４７号公輯参
照）も提案されているが。
これらの場合における＠４１突起部は、ＪＦ縮に伴う不
規則な割れを防止するため１１１λられたものであ４１
、圧縮自体は依然として歯状突起部以外のロール周面
で行われている。従って、一対のロールにおける歯状突
起部ＬＪ外のロール周面［４Ｉ］も歯底面間の間隔は、
従前通番１屯桁の厚さの３０〜６０％程度であって、中
桁全面がＰＦ縮によ（Ｊ塑性変形オることを避けること
はでまず、前述の問題１士何らＭ沙されていないのであ
る。
規則な割れを防止するため１１１λられたものであ４１
、圧縮自体は依然として歯状突起部以外のロール周面
で行われている。従って、一対のロールにおける歯状突
起部ＬＪ外のロール周面［４Ｉ］も歯底面間の間隔は、
従前通番１屯桁の厚さの３０〜６０％程度であって、中
桁全面がＰＦ縮によ（Ｊ塑性変形オることを避けること
はでまず、前述の問題１士何らＭ沙されていないのであ
る。
未発明はかかる従来の問題へに鑑み、１１：縮変形させ
る単板の個所を部分的に面も繊維づｆ向に所定の間隔を
おいて行うことによって、圧縮により塑性変形する部分
な可乃的に少なくしつつ−に部分の水分を除去せんとす
るものである７即ち、一対のロール間へ単板を繊維方向
に向けて挿通すると、水分はＩ：Ｆ＠部分より順次導管
乃び仮導管等の管状釦織内を移動し、水分の除去が行わ
れる７その環４Ｉ１１±Ｉ’Ｅ縮部分が断続的であって
もほとんど変らず、はぼ同様の水分除去効果を得られる
ことが確認されている６木発明ｔ±かかる原理に着目１
．で為されたもので、その主要な横隊は１間面に歯状突
起部を＠ｉた回転可能な一対のロールから成り、肋一対
のロール間へ生単板を挿通させることにより生単板の含
右水分を搾番）出す生中坂の含有水分を除去する装置に
おいて、 １ｉｉｉ記一対のロールにおけるｌ＆Ｉ４に
突起部を生単板の挿通部において１７ｔ−に幻ｔ４°）
するよう配、置すると其に バに挿通部における両ロー
ルの書状突起部の間隔をｍｍｊｉ向へ挿通する生Ｉｉ坂
の厚さの２０〜６０％に、１１つ両ロールの歯底面Ｃｍ
状突起部間の谷面）の間隔を繊Ｍｔ −、ｊｊ向へ挿通
オる生単板の厚さの９ｏ％Ｕ ｌ−にして前記一対のロ
ールを対設させた古に、ソ第２番目の発明１オ、前記主
要な猫改、に加λ、各ロールにおける隣接する突起部の
間の四部にスポンジ等の９１１性体を設けた古にある、 次に未発明の；ｉＹ′細を図面に基づいて説ｊｌｌｌ−
する。第１図は未発明の基本的な構成を示すもので、１
．ｌａｔま周面に歯状突起部ｃＵ下単に突起部という）
ｌｌ、ｌｌａを備λだ一対のロールで、モータ等の駆ψ
ｈｐ構（図示せず）によって互に逆方向へ回転り、挿入
される１１板Ｐを矢印方向へ送本１込む。肋突起部１１
．１１ａｉ士屯坂Ｐの挿通方向を横切るように各ロール
の端面から端面へｉｌｔ続１にソは断続的に連設置、て
な１１．ｒｌつロールの円周方向へｌま所定の間隔をイ
＾っで複齢未設けられている６両ロール１．１．ａにお
ける各突起部１１．１１ａｌ±、車板の挿通部Ａにおい
て互に対応するよう１通常は単板Ｐの挿通部に対１７面
対称に配、置される６そ１．て該挿通部Ａにおける両ロ
ールの突起部１１、ｌｌａの間隔ｔｌを 挿通する単板
Ｐの厚さｔ３の２０〜６０％に 且つ両ロールｌ、１ａ
の歯底面の間隔ｔ２を、Φ板Ｐの厚さｔ３の９０％ｔ」
１−に設定するのである７ このように構成される生ｌｌ坂の含有水分除去装置にお
いて、単板Ｐをその繊維方向へ挿入すると、一対のロー
ル１．ｌａｔ士互に逆方向へ回転部！ＪＩＬでいるので
、該単板Ｐは一対のロール形させられる。その結果、単
板Ｐの進行方向に連なっている導管、４５導管等の管状
鞘ａ（田下単に管状細織という）ｑは、＠記突起部１１
゜１１ａが当接した箇所乃びその前後が変形Ｉ７、肋管
状紹ａｑ内の水分ｌ土管内を中板の進行方向における入
側乃び出側に押しゆられる。っづいて両ロール１．１ａ
のロール歯底面が軽＜ ｒｌｉ−４１σＰの表裏両面を
押圧しくｔ ２＞ｔ ３の条件下では＃←Ｌない場合も
あ４］得る）１次に両ロール１．１ａにおける回転方向
１手側の隣接する突起部１１．ｌｌａが前記同様に単板
Ｐの表裏両面を部分的にＦＦ縮変形させる。Ｌかし隣接
する突起部との間Ｉ１１走さに！長くないので、下手側
の突起部により入側に押１．やられた水分は更に入側へ
と押しやられることになる。そ１７てｔＪｌ−動作を鏝
り返すことにより前記水分は順攻管状釦織ｑ内を入側へ
移ｑｈ ＋、でいく７一方、この管状組織ｑは単板Ｐの
表裏の桁面と金イ平行状態にあるということは確率的に
少なく、通常、は両端部が表裏板面で開口されており、
結局前記水分は単板Ｐの表裏両面から外部へ押し出され
るのである７′Ｓ２このように部分的なＦＦ１ｉ！変形
により管状鞘＠ｑの内部を水分が移動し、止板Ｐの表裏
画面から外部へ押Ｌ ｊＨ８れるという現会は。
る単板の個所を部分的に面も繊維づｆ向に所定の間隔を
おいて行うことによって、圧縮により塑性変形する部分
な可乃的に少なくしつつ−に部分の水分を除去せんとす
るものである７即ち、一対のロール間へ単板を繊維方向
に向けて挿通すると、水分はＩ：Ｆ＠部分より順次導管
乃び仮導管等の管状釦織内を移動し、水分の除去が行わ
れる７その環４Ｉ１１±Ｉ’Ｅ縮部分が断続的であって
もほとんど変らず、はぼ同様の水分除去効果を得られる
ことが確認されている６木発明ｔ±かかる原理に着目１
．で為されたもので、その主要な横隊は１間面に歯状突
起部を＠ｉた回転可能な一対のロールから成り、肋一対
のロール間へ生単板を挿通させることにより生単板の含
右水分を搾番）出す生中坂の含有水分を除去する装置に
おいて、 １ｉｉｉ記一対のロールにおけるｌ＆Ｉ４に
突起部を生単板の挿通部において１７ｔ−に幻ｔ４°）
するよう配、置すると其に バに挿通部における両ロー
ルの書状突起部の間隔をｍｍｊｉ向へ挿通する生Ｉｉ坂
の厚さの２０〜６０％に、１１つ両ロールの歯底面Ｃｍ
状突起部間の谷面）の間隔を繊Ｍｔ −、ｊｊ向へ挿通
オる生単板の厚さの９ｏ％Ｕ ｌ−にして前記一対のロ
ールを対設させた古に、ソ第２番目の発明１オ、前記主
要な猫改、に加λ、各ロールにおける隣接する突起部の
間の四部にスポンジ等の９１１性体を設けた古にある、 次に未発明の；ｉＹ′細を図面に基づいて説ｊｌｌｌ−
する。第１図は未発明の基本的な構成を示すもので、１
．ｌａｔま周面に歯状突起部ｃＵ下単に突起部という）
ｌｌ、ｌｌａを備λだ一対のロールで、モータ等の駆ψ
ｈｐ構（図示せず）によって互に逆方向へ回転り、挿入
される１１板Ｐを矢印方向へ送本１込む。肋突起部１１
．１１ａｉ士屯坂Ｐの挿通方向を横切るように各ロール
の端面から端面へｉｌｔ続１にソは断続的に連設置、て
な１１．ｒｌつロールの円周方向へｌま所定の間隔をイ
＾っで複齢未設けられている６両ロール１．１．ａにお
ける各突起部１１．１１ａｌ±、車板の挿通部Ａにおい
て互に対応するよう１通常は単板Ｐの挿通部に対１７面
対称に配、置される６そ１．て該挿通部Ａにおける両ロ
ールの突起部１１、ｌｌａの間隔ｔｌを 挿通する単板
Ｐの厚さｔ３の２０〜６０％に 且つ両ロールｌ、１ａ
の歯底面の間隔ｔ２を、Φ板Ｐの厚さｔ３の９０％ｔ」
１−に設定するのである７ このように構成される生ｌｌ坂の含有水分除去装置にお
いて、単板Ｐをその繊維方向へ挿入すると、一対のロー
ル１．ｌａｔ士互に逆方向へ回転部！ＪＩＬでいるので
、該単板Ｐは一対のロール形させられる。その結果、単
板Ｐの進行方向に連なっている導管、４５導管等の管状
鞘ａ（田下単に管状細織という）ｑは、＠記突起部１１
゜１１ａが当接した箇所乃びその前後が変形Ｉ７、肋管
状紹ａｑ内の水分ｌ土管内を中板の進行方向における入
側乃び出側に押しゆられる。っづいて両ロール１．１ａ
のロール歯底面が軽＜ ｒｌｉ−４１σＰの表裏両面を
押圧しくｔ ２＞ｔ ３の条件下では＃←Ｌない場合も
あ４］得る）１次に両ロール１．１ａにおける回転方向
１手側の隣接する突起部１１．ｌｌａが前記同様に単板
Ｐの表裏両面を部分的にＦＦ縮変形させる。Ｌかし隣接
する突起部との間Ｉ１１走さに！長くないので、下手側
の突起部により入側に押１．やられた水分は更に入側へ
と押しやられることになる。そ１７てｔＪｌ−動作を鏝
り返すことにより前記水分は順攻管状釦織ｑ内を入側へ
移ｑｈ ＋、でいく７一方、この管状組織ｑは単板Ｐの
表裏の桁面と金イ平行状態にあるということは確率的に
少なく、通常、は両端部が表裏板面で開口されており、
結局前記水分は単板Ｐの表裏両面から外部へ押し出され
るのである７′Ｓ２このように部分的なＦＦ１ｉ！変形
により管状鞘＠ｑの内部を水分が移動し、止板Ｐの表裏
画面から外部へ押Ｌ ｊＨ８れるという現会は。
突起部より出側へ押１．ゆられた水分についても同Ｊｆ
ｆｉに起【１イするのであｉｌ、これら押１．出された
水分１オ 屯ＪＦｊＰの下面側で１士自然落下１．て排
除Ｊれる。−：Ｊｊ中ルの（−面側に押Ｉ７出された水
分Ｗ１士ロールｌの入側に溜まり 単板Ｐの両側乃び太
端から自然層下して■ト除される７勿論これらＩ−面に
溜まった水分Ｗを強制的に排除する手段１例λばＶｆ′
−縮空懺を吹き付けるとか、パキ、−ムで吸引するとか
すれば、水分の除去をよ４］効巣的に行うことができる
６ ｔｉｔ ｌ−の様にして水分を除去された単板は、突起
部１１．ｌｌａによって塑性ｙは破壊領賠までＩＦ縮変
形きせられるため、これら突起部１１、ｌｌａの作…１
．た部分及びその出側、入側の若干の部分だけが塑性変
形ｙは破壊する。 ｌ！ｉｌち、ロール１．ｌａの歯底
面が当接する学府Ｐの−に部分は、９１性範囲内での変
形であるため全体的にはほとんど厚みが減少せず、従っ
て接着工程で加熱圧締を行っても１通常の九発乾慟で製
ｉ告１．た単板にＩ七１２、その１ｑみ、１１１１度と
もほとんど差異はないのである。
ｆｉに起【１イするのであｉｌ、これら押１．出された
水分１オ 屯ＪＦｊＰの下面側で１士自然落下１．て排
除Ｊれる。−：Ｊｊ中ルの（−面側に押Ｉ７出された水
分Ｗ１士ロールｌの入側に溜まり 単板Ｐの両側乃び太
端から自然層下して■ト除される７勿論これらＩ−面に
溜まった水分Ｗを強制的に排除する手段１例λばＶｆ′
−縮空懺を吹き付けるとか、パキ、−ムで吸引するとか
すれば、水分の除去をよ４］効巣的に行うことができる
６ ｔｉｔ ｌ−の様にして水分を除去された単板は、突起
部１１．ｌｌａによって塑性ｙは破壊領賠までＩＦ縮変
形きせられるため、これら突起部１１、ｌｌａの作…１
．た部分及びその出側、入側の若干の部分だけが塑性変
形ｙは破壊する。 ｌ！ｉｌち、ロール１．ｌａの歯底
面が当接する学府Ｐの−に部分は、９１性範囲内での変
形であるため全体的にはほとんど厚みが減少せず、従っ
て接着工程で加熱圧締を行っても１通常の九発乾慟で製
ｉ告１．た単板にＩ七１２、その１ｑみ、１１１１度と
もほとんど差異はないのである。
Ｖ部分的な圧縮変形であるため、単板Ｐに節尚中桁ＰＩ
７）管」に細織ｑ１士桁面に対して傾斜していると共に
、単板の１−面と下面とで１士水分の板Ｐのロールへの
挿入は手動ヌは自動のいずれでも差し支女ないし、更に
両ロールのｆＪｉ１底面の次に第２番目の発明について
説明する。
７）管」に細織ｑ１士桁面に対して傾斜していると共に
、単板の１−面と下面とで１士水分の板Ｐのロールへの
挿入は手動ヌは自動のいずれでも差し支女ないし、更に
両ロールのｆＪｉ１底面の次に第２番目の発明について
説明する。
第２＃目の発明は、前述１．た加ぐ、子の主要部は前記
第１ｉ目の発明と同様であるが、第１番目の発明に加λ
、各ロールにおける隣接する突起部間の四部にスポンジ
等の弾性体を設けた占に持掛を右する７即ち、第４図に
示す如く。
第１ｉ目の発明と同様であるが、第１番目の発明に加λ
、各ロールにおける隣接する突起部間の四部にスポンジ
等の弾性体を設けた占に持掛を右する７即ち、第４図に
示す如く。
隣接する突起部１１．ｌｌａ間の凹部にスポンジ等の弾
性体１２．１．２ａを備λ、かかる＜ａ性体１２．１２
ａによって挿通剖Ａにおいて搾１］出された水分の也げ
場をなくさんとするものである、 従って第２番目の発明は、第１番目の発明の作ｆｆｊ
、効でに加λ、圧縮変形によって表裏両面へ押１．出さ
れた水分を出側乃び入側へより多く移動きせることかで
さ、殊に吊桁Ｐの１−面における入側にＭｌまっだ水分
Ｗは、１ｔｌＪＮ性休１２がなければ隣接する１−不側
の突起部との曲の凹部に入った状態で出側へ移舅＋Ｌよ
うとするが、頷凹部に弾性体１２が存在するため逆に入
側へ移ＩＰＩＩせざるを得なくなり、結昌入側Ｉ−面に
溜まる水分は増加することになる７４８って、−日搾り
出された水分Ｗが再び屯稚内へ侵透することを極力防＋
以て鼻、結果除去される水分の量ｌλ、第１番１−１の
発明よ４１も多くなる７尚 第４図において第１＃目の発明と同一の構薩ｔ±、同一
の符号を用い、その説明１士省略する次に、未発明の詳
細な説明する。
性体１２．１．２ａを備λ、かかる＜ａ性体１２．１２
ａによって挿通剖Ａにおいて搾１］出された水分の也げ
場をなくさんとするものである、 従って第２番目の発明は、第１番目の発明の作ｆｆｊ
、効でに加λ、圧縮変形によって表裏両面へ押１．出さ
れた水分を出側乃び入側へより多く移動きせることかで
さ、殊に吊桁Ｐの１−面における入側にＭｌまっだ水分
Ｗは、１ｔｌＪＮ性休１２がなければ隣接する１−不側
の突起部との曲の凹部に入った状態で出側へ移舅＋Ｌよ
うとするが、頷凹部に弾性体１２が存在するため逆に入
側へ移ＩＰＩＩせざるを得なくなり、結昌入側Ｉ−面に
溜まる水分は増加することになる７４８って、−日搾り
出された水分Ｗが再び屯稚内へ侵透することを極力防＋
以て鼻、結果除去される水分の量ｌλ、第１番１−１の
発明よ４１も多くなる７尚 第４図において第１＃目の発明と同一の構薩ｔ±、同一
の符号を用い、その説明１士省略する次に、未発明の詳
細な説明する。
第５図ａ、ｂは、第１番目の発明の実施例を示すもので
、１．１ａは直径７５ｍｍ、−ｉさ３００ＩＩ１ｍの金
属製ロールである。、該ロールの周面には、ロールの一
端から他端へ連な４］且つロールの軸心と平行な突起部
１１．ｌｌａが１円周方向へ約５ｍｍのピ・ソチで複数
条突設されている、該突起部のロール軸と直交する断面
形状は、頂角θが３０°の直角ゴ角形で、その高さは５
ｍｍ、ｙト下−・対のロールにおける突起部１１，１１
ａの間隔ｔｌは、単板Ｐの厚さｔ３ （この場合３．２
ｍｍ）の４０％口ｌち１．３ ｍｍに設定する７次に
第６図に示す一対のロール１．１ａの実施例は、直径１
４０ ＋１１１１１．長さ３００ｍｍの金属ロールで、
各ロールに突設された突起部１１．ｌｌａは、断面形状
が頂角４５°の二等辺＝角形となっている６そ１．てそ
の高さはＥｉ、１ ｍｍで、５ｎ＋ｍのピッチで以っで
歯車状に連＠１．で配、置されている。、ｔ」トの様に
形成された一対のロール１． １ａ１オ １−ドの各突
起部１１．ｌｌａが常に挿通（図示せず）を介在させ、
そのルなくともいずれか一方の回転軸に駆動樅構（図示
せず）を連結している７ ■−・対のロール１，１ａの入側には、Ｉｉ板Ｐを間離
フ１向へ書込し、該単板を＠記ロールｌ、１８間へ送り
ｉへむとこるの書入コンベア２を。
、１．１ａは直径７５ｍｍ、−ｉさ３００ＩＩ１ｍの金
属製ロールである。、該ロールの周面には、ロールの一
端から他端へ連な４］且つロールの軸心と平行な突起部
１１．ｌｌａが１円周方向へ約５ｍｍのピ・ソチで複数
条突設されている、該突起部のロール軸と直交する断面
形状は、頂角θが３０°の直角ゴ角形で、その高さは５
ｍｍ、ｙト下−・対のロールにおける突起部１１，１１
ａの間隔ｔｌは、単板Ｐの厚さｔ３ （この場合３．２
ｍｍ）の４０％口ｌち１．３ ｍｍに設定する７次に
第６図に示す一対のロール１．１ａの実施例は、直径１
４０ ＋１１１１１．長さ３００ｍｍの金属ロールで、
各ロールに突設された突起部１１．ｌｌａは、断面形状
が頂角４５°の二等辺＝角形となっている６そ１．てそ
の高さはＥｉ、１ ｍｍで、５ｎ＋ｍのピッチで以っで
歯車状に連＠１．で配、置されている。、ｔ」トの様に
形成された一対のロール１． １ａ１オ １−ドの各突
起部１１．ｌｌａが常に挿通（図示せず）を介在させ、
そのルなくともいずれか一方の回転軸に駆動樅構（図示
せず）を連結している７ ■−・対のロール１，１ａの入側には、Ｉｉ板Ｐを間離
フ１向へ書込し、該単板を＠記ロールｌ、１８間へ送り
ｉへむとこるの書入コンベア２を。
出佃１には■φ氷された単板を搬出する搬出コンベア３
をす々備λる７ Ｌｌｌ−の襞調で以て厚さ３．２ ｍｍのカラマツ材を
■９水１．た語用、平均含水率１４５％〒あったものが
平均含水率８０％まで水分が除去された７第７図は、前
記一対のロール１，１ａの他の実施例を示十もので、各
ロール１．１ａの周面にロールの軸方向に対し４５″以
内の傾斜角をもった突起部１１．ｌｌａが等間隔（例λ
ば４ｍ＋ｎ）を保つてスパイラル欣に突設されている７
勿論一対のロール１，１ａにおける各突起部１１．１１
ａ１士挿通部Ａにおいて互に対Ｉ５１．．た関係になぐ
て１士ならないから、両ロールの各突起部１１、ｌｌａ
は反対方向２即ち単板の挿通面に対１２面対称に形薩さ
れている。かかる突起部がスパイラル″１１ｚのロール
においてＬ±、突８部が作用するところの中板板面にお
けるＷ＠変形部分の跡、即ち筋状の傷跡が目立たないと
いう利占がある。
をす々備λる７ Ｌｌｌ−の襞調で以て厚さ３．２ ｍｍのカラマツ材を
■９水１．た語用、平均含水率１４５％〒あったものが
平均含水率８０％まで水分が除去された７第７図は、前
記一対のロール１，１ａの他の実施例を示十もので、各
ロール１．１ａの周面にロールの軸方向に対し４５″以
内の傾斜角をもった突起部１１．ｌｌａが等間隔（例λ
ば４ｍ＋ｎ）を保つてスパイラル欣に突設されている７
勿論一対のロール１，１ａにおける各突起部１１．１１
ａ１士挿通部Ａにおいて互に対Ｉ５１．．た関係になぐ
て１士ならないから、両ロールの各突起部１１、ｌｌａ
は反対方向２即ち単板の挿通面に対１２面対称に形薩さ
れている。かかる突起部がスパイラル″１１ｚのロール
においてＬ±、突８部が作用するところの中板板面にお
けるＷ＠変形部分の跡、即ち筋状の傷跡が目立たないと
いう利占がある。
次に、その他の変更例について説明する。
先ず、一対のロール１．１ａの直径や長さ、突起部１１
．ｌｌａの数、断面形状、突設状態等については、前記
実施例のものに限定されず、適宜設計変更できることｔ
±、言うまでもかい７ｒＡに突起部１１．１１ａについ
ては、ロールの一端から他端へ向って連続状に形成され
ていても、或は中間に途切れた部分を介在させ断続けら
れてもよい、ｙ水分排除を効率的に行うためバキ、−ム
等の水分排除機構を付設置、でもよいことはｔｉｉｉ述
の通りであるが、一対のロール１．１ａをそのロール１
ｌｉｌ＋を垂直に備λ、単板Ｐを浜直に立てて挿通すれ
ば、水分除去の占においては効し！−的である。更に該
一対のロールｌ、１ａの間隔乃び突起部の間隔の古につ
いても、木登ｊｊｌｌの条ＩＱ、下においては、いずれ
の数イ直を適用してもよいこと当然である７ 次に第２番目の発明の詳細な説明する。
．ｌｌａの数、断面形状、突設状態等については、前記
実施例のものに限定されず、適宜設計変更できることｔ
±、言うまでもかい７ｒＡに突起部１１．１１ａについ
ては、ロールの一端から他端へ向って連続状に形成され
ていても、或は中間に途切れた部分を介在させ断続けら
れてもよい、ｙ水分排除を効率的に行うためバキ、−ム
等の水分排除機構を付設置、でもよいことはｔｉｉｉ述
の通りであるが、一対のロール１．１ａをそのロール１
ｌｉｌ＋を垂直に備λ、単板Ｐを浜直に立てて挿通すれ
ば、水分除去の占においては効し！−的である。更に該
一対のロールｌ、１ａの間隔乃び突起部の間隔の古につ
いても、木登ｊｊｌｌの条ＩＱ、下においては、いずれ
の数イ直を適用してもよいこと当然である７ 次に第２番目の発明の詳細な説明する。
第２番１１の発明は、匠、に第４図に基づいて説＋１１
した様に、各ロール１．１ａにおける隣接する突Ｊｃ部
１１、ｌｌａ曲の四部にスポンジ等の９Ｍ性体１２．１
２ａを設けたへに特徴を右するものである６ｇって６そ
の実施例を示す＠８図における一対のロール１，１ａは
１弾性体１２．１２ａを除いてｉｆｉ記第５図すに示１
．た一対のロール六仝〈同様の描線を有する。そこで、
各部の棉歯、についての型用は省略するが１弾性体１２
．１２ａとしては＠庶６０°〜８０’ｆｉ！ｌ’ｇ’の
スポンジ（＃に単泡性スポンジがよい）を使１目するも
のとし、隣接する突起部１１．ｌｌａ間の四部を埋める
ようロール周面乃び突起部に焼付けて付着させる６ 第９図は１ＭＩ記突起ｍ１ｌｃ１１ａ：）を断続的に形
成１．たちので、このように突起部１１ （１１ａ）を
遼切れさせることによって、弾性体１２（１２ａ）の０
荷を軽減することができるのである。、 Ｈｐも、弾性
体１２（１２ａ：）が単板Ｐの桁面に作用する際には、
かなりの０荷がかかるのであるが、第９図のように突起
部ｌｌ （１１ａ）が途切れていると該弾性体１２（：
１２ａ）が変形１．で途切れた部分へ侵入することにな
り、それによって弾性体１２Ｃ１２ａ）にかかる０荷が
軽減されるのである。従って１弾性体１２（：１２ａ）
の表面が破損した１１、ロール周面から剥離１．た１１
することを有効に防市することかでＳる、 同様に、第７図の１１ｎ、！突起部がスパイラル状のロ
ール、或は突起部が斜状のロールに対し弾性体を付加し
た場合も、ロールの回転に伴ない挿入部における弾性体
の表層部が突起部に沿つて斜め両側へずれるため、前記
弾性体の０荷を軽減することができるのである７ （第
１Ｏ図参
した様に、各ロール１．１ａにおける隣接する突Ｊｃ部
１１、ｌｌａ曲の四部にスポンジ等の９Ｍ性体１２．１
２ａを設けたへに特徴を右するものである６ｇって６そ
の実施例を示す＠８図における一対のロール１，１ａは
１弾性体１２．１２ａを除いてｉｆｉ記第５図すに示１
．た一対のロール六仝〈同様の描線を有する。そこで、
各部の棉歯、についての型用は省略するが１弾性体１２
．１２ａとしては＠庶６０°〜８０’ｆｉ！ｌ’ｇ’の
スポンジ（＃に単泡性スポンジがよい）を使１目するも
のとし、隣接する突起部１１．ｌｌａ間の四部を埋める
ようロール周面乃び突起部に焼付けて付着させる６ 第９図は１ＭＩ記突起ｍ１ｌｃ１１ａ：）を断続的に形
成１．たちので、このように突起部１１ （１１ａ）を
遼切れさせることによって、弾性体１２（１２ａ）の０
荷を軽減することができるのである。、 Ｈｐも、弾性
体１２（１２ａ：）が単板Ｐの桁面に作用する際には、
かなりの０荷がかかるのであるが、第９図のように突起
部ｌｌ （１１ａ）が途切れていると該弾性体１２（：
１２ａ）が変形１．で途切れた部分へ侵入することにな
り、それによって弾性体１２Ｃ１２ａ）にかかる０荷が
軽減されるのである。従って１弾性体１２（：１２ａ）
の表面が破損した１１、ロール周面から剥離１．た１１
することを有効に防市することかでＳる、 同様に、第７図の１１ｎ、！突起部がスパイラル状のロ
ール、或は突起部が斜状のロールに対し弾性体を付加し
た場合も、ロールの回転に伴ない挿入部における弾性体
の表層部が突起部に沿つて斜め両側へずれるため、前記
弾性体の０荷を軽減することができるのである７ （第
１Ｏ図参
第１図は第１番目の発明の基本的な構成を説明する正面
図、第２図は同挿通部の拡す図、第３図な同挿通部へ生
単板を挿入１．た状態を示す説明図、第４図は第２番目
の発明の基本的構成と同挿通部へ生単板を挿入した状態
とを示す説明図、第５図ａは第１番目の発明の実施例を
示す１丁面図、第５図すは同挿通部の拡犬図、第６図は
第１番目の発明の他の実施例を示す挿通部拡す図、第７
図は第１番目の発明における一対のロールの変更例を示
す斜視図、第８図は第２番１］の発明の実施例を示す挿
通部拡犬図、第９図乃び第１Ｏ図は第２番目の発明にお
けるロールの変更例を示す斜視図である６ １．１ａｓｓロール、１１．ｆｌａｍｅ歯北突起部、１
２．１２ａ・嶋スポンジ等の４資性体、２拳・搬入コン
ベア、３・・−出コンベア、Ａ・・生単板の挿通部、Ｐ
−・生学Ｊ階、Ｗ・争搾４ｊ出された水分、ｑφ−４ｙ
・ ４Ｆｊ導管等の管１１ ＠ 帷、ｔｌ−−歯状突起
部１１．１１ａｃ７）聞１ｉ、ｔ２−・一対のロール１
．Ｉａの歯底面の間隔、ｔ３・・生単板Ｐの厚さ ＝：′？ 一門ふ 特開昭Ｇ１−１０７０８４（７） 区 ０つ 沫 ２３Ｎｌ＋ご舘 区 口 特開昭６ｌ−１０７０８４（８） 〇
図、第２図は同挿通部の拡す図、第３図な同挿通部へ生
単板を挿入１．た状態を示す説明図、第４図は第２番目
の発明の基本的構成と同挿通部へ生単板を挿入した状態
とを示す説明図、第５図ａは第１番目の発明の実施例を
示す１丁面図、第５図すは同挿通部の拡犬図、第６図は
第１番目の発明の他の実施例を示す挿通部拡す図、第７
図は第１番目の発明における一対のロールの変更例を示
す斜視図、第８図は第２番１］の発明の実施例を示す挿
通部拡犬図、第９図乃び第１Ｏ図は第２番目の発明にお
けるロールの変更例を示す斜視図である６ １．１ａｓｓロール、１１．ｆｌａｍｅ歯北突起部、１
２．１２ａ・嶋スポンジ等の４資性体、２拳・搬入コン
ベア、３・・−出コンベア、Ａ・・生単板の挿通部、Ｐ
−・生学Ｊ階、Ｗ・争搾４ｊ出された水分、ｑφ−４ｙ
・ ４Ｆｊ導管等の管１１ ＠ 帷、ｔｌ−−歯状突起
部１１．１１ａｃ７）聞１ｉ、ｔ２−・一対のロール１
．Ｉａの歯底面の間隔、ｔ３・・生単板Ｐの厚さ ＝：′？ 一門ふ 特開昭Ｇ１−１０７０８４（７） 区 ０つ 沫 ２３Ｎｌ＋ご舘 区 口 特開昭６ｌ−１０７０８４（８） 〇
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 周面に歯状突起部を備えた回転可能な一対のロール
から成り、該一対のロール間へ生単板を繊維方面へ挿通
させることにより生単板の含有水分を搾り出す生単板の
含有水分除去装置において、前記一対のロールにおける
歯状突起部を生単板の挿通部において互に対応するよう
配置すると共に、該挿通部における両ロールの歯状突起
部の間隔を繊維方向へ挿通する生単板の厚さの２０〜６
０％に、且つ両ロールの歯底面の間隔を繊維方向へ挿通
する生単板の厚さの９０％以上にして前記一対のロール
を対設させたことを特徴とする生単板の含有水分除去装
置。 ２ 前記歯状突起部が、ロールの軸方向と平行で且つロ
ールの円周方向に等間隔を以て配置されている複数の歯
状突起部であるところの特許請求の範囲第１項記載の生
単板の含有水分除去装置。 ３ 前記歯状突起部が、ロールの軸方向に対し４５°以
内の傾斜状で且つロールの円周方面に等間隔を以て配置
されている複数の歯状突起部であるところの特許請求の
範囲第１項記載の生単板の含有水分除去装置。 ４ 前記歯状突起部が、ロールの軸方向に対し４５°以
内の傾斜で以てスパイラル状に形成された歯状突起部で
あるところの特許請求の範囲第１項記載の生単板の含有
水分除去装置。 ５ 前記歯状突起部の連続方向と直交する断面形状が三
角形状であるところの特許請求の範囲第２項又は第３項
又は第４項記載の生単板の含有水分除去装置。 ６ 周面に歯状突起部を備えた回転可能な一対のロール
から成り、該一対のロール間へ生単板を繊維方向へ挿通
させることにより生単板の含有水分を搾り出す生単板の
含有水分除去装置において、前記一対のロールにおける
歯状突起部を生単板の挿通部において互に対応するよう
配置すると共に、各ロールにおける隣接する歯状突起部
間の凹部にスポンジ等の弾性体を設け、更に、前記挿通
部における両ロールの歯状突起部の間隔を繊維方向へ挿
通する生単板の厚さの２０〜６０％に、且つ両ロールの
歯底面の間隔を繊維方向へ挿通する生単板の厚さの９０
％以上にして前記一対のロールを対設させたことを特徴
とする生単板の含有水分除去装置。 ７ 前記歯状突起部が、ロールの軸方向と平行で且つロ
ールの円周方向に等間隔を以て配置されている複数の歯
状突起部であるところの特許請求の範囲第６項記載の生
単板の含有水分除去装置。 ８ 前記歯状突起部が、ロールの軸方向に対し４５°以
内の傾斜状で且つロールの円周方向に等間隔を以て配置
されている複数の歯状突起部であるところの特許請求の
範囲第６項記載の生単板の含有水分除去装置。 ９ 前記歯状突起部が、ロールの軸方向に対し４５°以
内の傾斜で以てスパイラル状に形成された歯状突起部で
あるところの特許請求の範囲第６項記載の生単板の含有
水分除去装置。 １０ 前記歯状突起部の連続方向と直交する断面形状が
三角形状であるところの特許請求の範囲第７項又は第８
項又は第９項記載の生単板の含有水分除去装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229691A JPS61107084A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 生単板の含有水分除去装置 |
| US06/791,359 US4691629A (en) | 1984-10-30 | 1985-10-25 | Apparatus for dehydrating crude veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229691A JPS61107084A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 生単板の含有水分除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61107084A true JPS61107084A (ja) | 1986-05-24 |
| JPH0527023B2 JPH0527023B2 (ja) | 1993-04-19 |
Family
ID=16896187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59229691A Granted JPS61107084A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 生単板の含有水分除去装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4691629A (ja) |
| JP (1) | JPS61107084A (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0829522B2 (ja) * | 1986-04-10 | 1996-03-27 | 株式会社名南製作所 | ベニヤ単板のテンダ−ライジング装置 |
| US4776269A (en) * | 1986-11-17 | 1988-10-11 | Exxon Chemical Patents Inc. | Method of agglomerating and dewatering polymeric materials |
| US4790360A (en) * | 1987-10-26 | 1988-12-13 | Forintek Canada Corp. | Wood tenderizing apparatus and method |
| US4836254A (en) * | 1988-10-31 | 1989-06-06 | Forintek Canada Corporation | Multihead incisor for lumber, timber and the like |
| US5048581A (en) * | 1990-05-03 | 1991-09-17 | Weyerhaeuser Company | Veneer tenderizer apparatus and process |
| US5129435A (en) * | 1990-11-15 | 1992-07-14 | Masonite Corporation | Apparatus and method for improving fiberboard mat moldability |
| US5179986A (en) * | 1990-11-15 | 1993-01-19 | Masonite Corporation | Method for improving fiberboard mat moldability |
| JPH0587454A (ja) * | 1991-09-27 | 1993-04-06 | Meinan Mach Works Inc | ベニヤ単板脱水装置 |
| US5271699A (en) * | 1991-11-04 | 1993-12-21 | Guy Barre | Process and apparatus for forming a wood grain pattern on synthetic lumber |
| US5215135A (en) * | 1992-06-08 | 1993-06-01 | Gerald M. Fisher | Pellitizer methods and apparatus |
| JPH07186106A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Meinan Mach Works Inc | 針葉樹ベニヤ単板の脱水装置 |
| US5505238A (en) * | 1994-02-14 | 1996-04-09 | The Forestry And Forest Products Research Institute | Apparatus for composite wood product manufacturing |
| US5560410A (en) * | 1994-10-11 | 1996-10-01 | Peacock; Anthony N. | Veneer drying apparatus and method |
| US10285510B2 (en) | 2005-09-12 | 2019-05-14 | Rtc Industries, Inc. | Product management display system |
| FR2952321B1 (fr) * | 2009-11-06 | 2013-08-09 | Groupe Vicard | Procede de traitement des douelles destinees a la fabrication de barriques, outil pour sa mise en oeuvre et douelle obtenue par ce procede |
| JP2013240899A (ja) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | Meinan Mach Works Inc | 針葉樹原木から旋削されたベニヤ単板の脱水装置 |
| NL2012465B1 (en) | 2014-03-18 | 2015-12-15 | Meyn Food Proc Technology Bv | Method, processing device and processing line for mechanically processing an organ or organs taken out from slaughtered poultry. |
| NL2012464B1 (en) | 2014-03-18 | 2015-12-15 | Meyn Food Proc Technology Bv | Method, processing device and processing line for mechanically processing an organ or organs taken out from slaughtered poultry. |
| DE102014105672B4 (de) * | 2014-04-22 | 2020-10-29 | Hermann Schwelling | Vorrichtung zum Zusammendrücken von Behältern |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US128387A (en) * | 1872-06-25 | Improvement in treating wood and lumber to dry and season it | ||
| US1517036A (en) * | 1919-03-10 | 1924-11-25 | Karlstad Mekaniska Ab | Roller for pressing apparatus for wood pulp and cellulose |
| US1384103A (en) * | 1920-02-04 | 1921-07-12 | Howard W Smith | Method of flattening pipe |
| US1369335A (en) * | 1920-03-04 | 1921-02-22 | Willard J Goodfellow | Press-roll set |
| US1908519A (en) * | 1928-07-10 | 1933-05-09 | Albert P Leonard | Sugar cane mill |
| US3431616A (en) * | 1966-12-19 | 1969-03-11 | Perf A Roller Co Inc | Wallpaper removing roller |
| JPS4849905A (ja) * | 1971-11-01 | 1973-07-14 | ||
| US4023403A (en) * | 1975-07-11 | 1977-05-17 | Scans Associates, Inc. | Method and apparatus for timing diesel engines |
| US4302579A (en) * | 1979-08-21 | 1981-11-24 | Ciba-Geigy Ag | Optical brightening agents and photographic materials which contain these brightening agents |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP59229691A patent/JPS61107084A/ja active Granted
-
1985
- 1985-10-25 US US06/791,359 patent/US4691629A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4691629A (en) | 1987-09-08 |
| JPH0527023B2 (ja) | 1993-04-19 |
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