JPS6248501A - ベニヤ単板の処理装置 - Google Patents
ベニヤ単板の処理装置Info
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- JPS6248501A JPS6248501A JP60189157A JP18915785A JPS6248501A JP S6248501 A JPS6248501 A JP S6248501A JP 60189157 A JP60189157 A JP 60189157A JP 18915785 A JP18915785 A JP 18915785A JP S6248501 A JPS6248501 A JP S6248501A
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- veneer
- tooth
- rotating
- protrusions
- roll
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/005—Tenderising, e.g. by incising, crushing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/20—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using rotary pressing members, other than worms or screws, e.g. rollers, rings, discs
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ベニヤ単板（以下単板と称す）の含有水分を
搾り出したり、又は単板に小割れを入れたりする単板の
処理装置に関するものである。
搾り出したり、又は単板に小割れを入れたりする単板の
処理装置に関するものである。
従来、生単板（通常含水率が３０％〜２００％のものを
いう）の含有水分を圧縮によって搾り出す、いわゆる機
械的乾燥に関する技術については、本出願人の出願に係
る特開昭４８−４９９９５号はじめ種々の発明が提案さ
れている。しかしこれらの発明は、いずれも含有水分く
以下単に水分という）を搾り出すため、生単板の全面に
渡って加圧体又は加圧ロールを作用させるものであって
、ドライヤーによる蒸発乾燥に比べれば極めて少ないエ
ネルギーで以て而も短時間に処理できる利点を有するも
、生単板の全面を圧縮変形するため、厚み方向への塑性
変形や破損等を招く欠点を有していた。即ち、除去する
水分の量を増やす為には同時に圧縮変形の割合も増大さ
せる必要があり、その場合は木材組織に過度の負荷がか
かって、製品化された合板の品質を大幅に低下させるこ
とになる。従って、実際には変形の割合をさ程大きくす
ることができず、結局のところ、除去し得る水分駿は満
足できるものにはなり得なかったのである又１周面に歯
状突起部を備えたロールで単板を圧縮変形させ、前記同
様水分を除去するもの（特公昭５２−９７１２号公報、
特公昭５６−３２５４７号公報参照）も提案されている
が。
いう）の含有水分を圧縮によって搾り出す、いわゆる機
械的乾燥に関する技術については、本出願人の出願に係
る特開昭４８−４９９９５号はじめ種々の発明が提案さ
れている。しかしこれらの発明は、いずれも含有水分く
以下単に水分という）を搾り出すため、生単板の全面に
渡って加圧体又は加圧ロールを作用させるものであって
、ドライヤーによる蒸発乾燥に比べれば極めて少ないエ
ネルギーで以て而も短時間に処理できる利点を有するも
、生単板の全面を圧縮変形するため、厚み方向への塑性
変形や破損等を招く欠点を有していた。即ち、除去する
水分の量を増やす為には同時に圧縮変形の割合も増大さ
せる必要があり、その場合は木材組織に過度の負荷がか
かって、製品化された合板の品質を大幅に低下させるこ
とになる。従って、実際には変形の割合をさ程大きくす
ることができず、結局のところ、除去し得る水分駿は満
足できるものにはなり得なかったのである又１周面に歯
状突起部を備えたロールで単板を圧縮変形させ、前記同
様水分を除去するもの（特公昭５２−９７１２号公報、
特公昭５６−３２５４７号公報参照）も提案されている
が。
これらの場合における歯状突起部は、圧縮に伴う不規則
な割れを防［卜するため備えられたものであり、圧縮自
体は依然として歯状突起部以外のロール周面で行われて
いる。従って、一対のロールにおける歯状突起部以外の
ロール周面即ち歯底面間の間隔は、従前通り単板の厚さ
の３０〜６０％程度であって、生単板全面が圧縮により
塑性変形することを避けることはできず。
な割れを防［卜するため備えられたものであり、圧縮自
体は依然として歯状突起部以外のロール周面で行われて
いる。従って、一対のロールにおける歯状突起部以外の
ロール周面即ち歯底面間の間隔は、従前通り単板の厚さ
の３０〜６０％程度であって、生単板全面が圧縮により
塑性変形することを避けることはできず。
ｎｔＪ述の問題は何ら解決されていないのである。
一方、単板のテンダーライジング効果としては１例えば
単板を少なくとも一方のロールに幅狭の圧縮体を備えた
一対のロール間へ挿通させ、単板を加圧変形することに
より割れを形成するもの（特公昭４９−３９８０８号公
報）がある。
単板を少なくとも一方のロールに幅狭の圧縮体を備えた
一対のロール間へ挿通させ、単板を加圧変形することに
より割れを形成するもの（特公昭４９−３９８０８号公
報）がある。
しかるにこのような装置では１割れを形成させるために
前記圧縮体で単板を充分に加圧することが必要であり、
前記の如く単板に作用する面がほぼ平坦である圧縮体で
は、かなりの大きさの加圧力が必要となる。従って装置
自体が複雑な構造となり、その製造コストも高価なもの
となっていたのである。更に前記装置では、圧縮体とロ
ール又は圧縮体と他の圧縮体との間隔を、最小でもＯに
近い値までしか設定することができず、単板の材質によ
っては充分なテンダーライジング効果をあげることがで
きないという欠点も有していたのである。
前記圧縮体で単板を充分に加圧することが必要であり、
前記の如く単板に作用する面がほぼ平坦である圧縮体で
は、かなりの大きさの加圧力が必要となる。従って装置
自体が複雑な構造となり、その製造コストも高価なもの
となっていたのである。更に前記装置では、圧縮体とロ
ール又は圧縮体と他の圧縮体との間隔を、最小でもＯに
近い値までしか設定することができず、単板の材質によ
っては充分なテンダーライジング効果をあげることがで
きないという欠点も有していたのである。
本発明は、これらの問題を解決するために、周面に回転
方向と交わる方向の歯先線を有する歯状突起部を多数備
えた回転可能な一対の回転体を、ベニヤ単板の挿通部に
おいて互いの歯状突起部が対応するように配ｔしてなり
、前記挿通部へベニヤ中板をその中板ａｍ方向又は中板
１ａＩｌｋと直交する方向へ挿通させることにより、ベ
ニヤ中板の含有水分を搾り出したり又はベニヤ中板に小
割れを入れたりするベニヤ単板の処理装置において、前
記晰状突起部の先端を尚光線方向へ凹凸状に形成すると
共に、前記挿通部において、両回転体の各凹凸部が互い
に噛み合うよう、又は両回転体の凸部同士の間隔を挿通
するベニヤ単板の厚さに満たない大きさだけ隔てて配置
し、更に前記回転体における隣接する歯状突起部の凹部
にスポンジ等の弾性体を設けるように構成したものであ
る。
方向と交わる方向の歯先線を有する歯状突起部を多数備
えた回転可能な一対の回転体を、ベニヤ単板の挿通部に
おいて互いの歯状突起部が対応するように配ｔしてなり
、前記挿通部へベニヤ中板をその中板ａｍ方向又は中板
１ａＩｌｋと直交する方向へ挿通させることにより、ベ
ニヤ中板の含有水分を搾り出したり又はベニヤ中板に小
割れを入れたりするベニヤ単板の処理装置において、前
記晰状突起部の先端を尚光線方向へ凹凸状に形成すると
共に、前記挿通部において、両回転体の各凹凸部が互い
に噛み合うよう、又は両回転体の凸部同士の間隔を挿通
するベニヤ単板の厚さに満たない大きさだけ隔てて配置
し、更に前記回転体における隣接する歯状突起部の凹部
にスポンジ等の弾性体を設けるように構成したものであ
る。
ここに回転方向と交わる方向の歯先線とは、回転＠線と
上行な歯先線、回転軸線と所定の角度を以って交わる傾
斜歯光線、回転軸線と所定の角度を以って交わるスパイ
ラル歯先線、回転軸線方向へ連なるジグザグ歯先線等を
総称し、又歯状突起部とは、歯先線と直交する断面形状
が三角形であるもののほか、歯先部が尖っておらず歯先
部が形成されているものも含む意である。
上行な歯先線、回転軸線と所定の角度を以って交わる傾
斜歯光線、回転軸線と所定の角度を以って交わるスパイ
ラル歯先線、回転軸線方向へ連なるジグザグ歯先線等を
総称し、又歯状突起部とは、歯先線と直交する断面形状
が三角形であるもののほか、歯先部が尖っておらず歯先
部が形成されているものも含む意である。
又単板を、単板繊維と同方向へ挿通すれば単板の水分を
搾り出す効果いわゆる含有水分除去効果が主に発揮され
、又単板ｍ！ｉと直交する方向へ挿通すれば単板に小割
れを入れる効果いわゆるテンダーライジング効果が主に
発揮されることが実証されているが、そのいずれの効果
を期待して実施するかは、実施溝の意図によるものであ
るから、ここでは敢えて単板の処理装置とした。
搾り出す効果いわゆる含有水分除去効果が主に発揮され
、又単板ｍ！ｉと直交する方向へ挿通すれば単板に小割
れを入れる効果いわゆるテンダーライジング効果が主に
発揮されることが実証されているが、そのいずれの効果
を期待して実施するかは、実施溝の意図によるものであ
るから、ここでは敢えて単板の処理装置とした。
更に、両回転体の各凹凸部が互いに噛み合うとは、相対
向する回転体における歯状突起部の先端に形成された凹
凸部が互いに入り込んだ状態をいい、又両回転体の凸部
同士の間隔を挿通ずる単板の厚さに満たない大きさだけ
隔ててとは、前記互いに入り込んだ状態とは異なり、両
回転体における（歯状突起部の先端に形成された）凸部
同士が、更に詳しくは両回転体の凸部の先端を通る歯先
円筒が互いに接するか、挿通する単板の厚さに満たない
大きさだけ間隔を隔てた状態にあることをいう、従って
両回転体の凸部同士が対応する場合も、展ピッチずれて
両回転体の凸部と凹部とがゲいに噛み合う位ａに配置さ
れている場合も含むことになる。
向する回転体における歯状突起部の先端に形成された凹
凸部が互いに入り込んだ状態をいい、又両回転体の凸部
同士の間隔を挿通ずる単板の厚さに満たない大きさだけ
隔ててとは、前記互いに入り込んだ状態とは異なり、両
回転体における（歯状突起部の先端に形成された）凸部
同士が、更に詳しくは両回転体の凸部の先端を通る歯先
円筒が互いに接するか、挿通する単板の厚さに満たない
大きさだけ間隔を隔てた状態にあることをいう、従って
両回転体の凸部同士が対応する場合も、展ピッチずれて
両回転体の凸部と凹部とがゲいに噛み合う位ａに配置さ
れている場合も含むことになる。
次に１本発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図は、本発明の実施例装置１１Ａの単板挿入側に搬
入コンベアＢを設けた状態を示す主要部の正面図で、ｌ
、２はギヤ等の駆動機構（図示せず）により矢印方向へ
周速を合わせて回転駆動する一対の回転ロールである。
入コンベアＢを設けた状態を示す主要部の正面図で、ｌ
、２はギヤ等の駆動機構（図示せず）により矢印方向へ
周速を合わせて回転駆動する一対の回転ロールである。
これら回転ロールｌ、２の周面には１回転軸３．４と平
行な歯先線を有し、該歯先線と直交する断面形状が頂角
４５度の直角三角形であるところの歯状突起部５．６が
回転方向へ等間隔で以って（例えば回転ロールの直径が
２９５ｍｍである場合、５腸■ピツチで以って）ｇＡ刀
刃状形成されている。
行な歯先線を有し、該歯先線と直交する断面形状が頂角
４５度の直角三角形であるところの歯状突起部５．６が
回転方向へ等間隔で以って（例えば回転ロールの直径が
２９５ｍｍである場合、５腸■ピツチで以って）ｇＡ刀
刃状形成されている。
（第２図参照）又これら歯状突起部５．６の先端には、
歯先線方向へジグザグ状の凹凸部が刻み込まれており、
当該実施例の場合は、第３図に示す如く頂角６０度の正
三角形の凸部７．８が３■ピツチで形成されている。こ
れらジグザグ状の凹凸部は、一対の回転ロールｌ、２を
対比した場合局ピッチずれた状態に形成され、両ロール
を対設した状態において互いに噛み合うようになってい
る。
歯先線方向へジグザグ状の凹凸部が刻み込まれており、
当該実施例の場合は、第３図に示す如く頂角６０度の正
三角形の凸部７．８が３■ピツチで形成されている。こ
れらジグザグ状の凹凸部は、一対の回転ロールｌ、２を
対比した場合局ピッチずれた状態に形成され、両ロール
を対設した状態において互いに噛み合うようになってい
る。
尚かかる歯状突起部の先端に形成される凹凸部は、それ
ぞれの歯状突起部に対し画一的に形成する必要はなく、
隣接する歯状突起部毎にピッチをずらしたり、或はピッ
チ自体を変えたりすることが町俺である。更に、同ピツ
チであることを前提として、全く同一の回転ロールを２
木製作し、Ｓ４！ピツチずらした状態で対設させてもよ
く、要は、一対の回転ロールを対設した場合、相対向す
る尚状突起部の凹凸部が互いに噛み合う状態となってい
ればよいのである。
ぞれの歯状突起部に対し画一的に形成する必要はなく、
隣接する歯状突起部毎にピッチをずらしたり、或はピッ
チ自体を変えたりすることが町俺である。更に、同ピツ
チであることを前提として、全く同一の回転ロールを２
木製作し、Ｓ４！ピツチずらした状態で対設させてもよ
く、要は、一対の回転ロールを対設した場合、相対向す
る尚状突起部の凹凸部が互いに噛み合う状態となってい
ればよいのである。
更に、ｍｉ記両歯状突起部５６と隣接する歯状突起部５
．６との間の各凹部には、弾性体としての単泡性スポン
ジ（硬度６０”のものが望ましい）９．１０が、これら
凹部を埋めるように固着されている。
．６との間の各凹部には、弾性体としての単泡性スポン
ジ（硬度６０”のものが望ましい）９．１０が、これら
凹部を埋めるように固着されている。
以上のように構成した一対の回転ロールｌ、２を、第３
図のように、各凹凸部がＴいに噛み合う位ｌであってし
かも両ロールの凸部７．８が単板の挿通部において互い
に接するよう（間隔がＯとなるよう）対設する。
図のように、各凹凸部がＴいに噛み合う位ｌであってし
かも両ロールの凸部７．８が単板の挿通部において互い
に接するよう（間隔がＯとなるよう）対設する。
以１−のように構成された単板処理装置において、搬入
コンベアＢのヒに未乾燥の単板Ｐを。
コンベアＢのヒに未乾燥の単板Ｐを。
その単板繊維方向が搬送方向と直交する状態にａ置する
。すると単板Ｐは搬送方向へ進行し、回転ロール１．２
の間に噛み込まれ、第４図の断面図で示すように、各々
の凸部７．８が中板Ｐ内に食い込み、該食い込んだ箇所
を起点として、多数の割れが形成されるのである。
。すると単板Ｐは搬送方向へ進行し、回転ロール１．２
の間に噛み込まれ、第４図の断面図で示すように、各々
の凸部７．８が中板Ｐ内に食い込み、該食い込んだ箇所
を起点として、多数の割れが形成されるのである。
一方回転ロール１．２の出備では、前記単板Ａが解放さ
れ、食い込んだ凸部７．８が単＆Ｐから無理やり抜は出
ようとするが、従来のものでは単板Ａが突き刺さってい
て仲々抜は出ることができない、しかし本発明において
は隣り合ンジ９、ｌＯが介在しているため、該スポンジ
９，１０の反発力で単板Ｐが押し出され、容易に抜き取
ることができる。従って前記凸部７゜８に単板Ｐが突き
刺さったまま搬送されて、中板が詰まったり、単板が破
れたりすることはない。
れ、食い込んだ凸部７．８が単＆Ｐから無理やり抜は出
ようとするが、従来のものでは単板Ａが突き刺さってい
て仲々抜は出ることができない、しかし本発明において
は隣り合ンジ９、ｌＯが介在しているため、該スポンジ
９，１０の反発力で単板Ｐが押し出され、容易に抜き取
ることができる。従って前記凸部７゜８に単板Ｐが突き
刺さったまま搬送されて、中板が詰まったり、単板が破
れたりすることはない。
Ｌ述のようにして、Ｑｉ板Ｐには歯状突起体の回転方向
における突設間隔と等しい間隔で小割れが形成され、テ
ンダーテイジング処理がなされるのである。
における突設間隔と等しい間隔で小割れが形成され、テ
ンダーテイジング処理がなされるのである。
次に前記実施個装ＷＡを生単板の含有水分除去装置とし
て用いる場合を説１５１する。
て用いる場合を説１５１する。
生単板の水分を除去する場合には、生単板Ｐ°をその繊
維方向へ挿入する。一対の回転ロール１．２内へａき込
まれた生単板Ｐ′は、第５図に示すように、ｔＭ状状突
起５，６により表裏両面から部分的に圧縮変形させられ
る。その結果、生単板Ｐ°の進行方向に連なっている導
管、仮導管等の管状組織（以下単に管状組織という）ｑ
は、前記歯状突起部５，６が当接した箇所及びその前後
において変形し、該管状Ｍ１織ｑ内の水分は管内を中板
の進行方向における入側及び出側に押しやられる。つづ
いて一回転ロールの単泡性スポンジ９、ｌＯが軽く生ｒ
ｉ板Ｐ′の表′Ａ両面を押圧し１次に一回転ロールｌ、
２における回転方向り丁、側の隣接する歯状突起部５．
６が前記同様に生単板Ｐ′の表裏両面を部分的に圧ｖａ
変形させる。このように前記歯状突起部によって搾り出
された水分は、前記スポンジによって、逃げ場を失い、
しかも隣接する尚状突起部との間隔はさ稈長くはないの
で、下ｒ、ｆＪｓの尚状突起部により入側に押しやられ
た水分は、更に入側へと押しやられることになる。そし
て以上の動作を繰り返すことにより、前記水分は順次管
状組ａｑ内を入側へ移動していく、一方、この管状組織
ｑは生単板Ｐ゛の表裏の板面と全く平行状態にあるとい
うことは確率的に少なく１通常は両端部が表裏板面で開
口されており、結局前記水分は生単板Ｐ゛の表裏両面か
ら外部へ押し出されるのである。又このように部分的な
圧縮変形により管状組Ｊａｑの内部を水分が移動し、生
単板Ｐ°の表裏両面から外部へ押し出されるという現象
は、＊状突起部より出側へ押しやられた水分についても
同様に起こりス！トるのであり、これら押し出された水
分は、生単板Ｐ゛の下面側では自然落下して排除される
。
維方向へ挿入する。一対の回転ロール１．２内へａき込
まれた生単板Ｐ′は、第５図に示すように、ｔＭ状状突
起５，６により表裏両面から部分的に圧縮変形させられ
る。その結果、生単板Ｐ°の進行方向に連なっている導
管、仮導管等の管状組織（以下単に管状組織という）ｑ
は、前記歯状突起部５，６が当接した箇所及びその前後
において変形し、該管状Ｍ１織ｑ内の水分は管内を中板
の進行方向における入側及び出側に押しやられる。つづ
いて一回転ロールの単泡性スポンジ９、ｌＯが軽く生ｒ
ｉ板Ｐ′の表′Ａ両面を押圧し１次に一回転ロールｌ、
２における回転方向り丁、側の隣接する歯状突起部５．
６が前記同様に生単板Ｐ′の表裏両面を部分的に圧ｖａ
変形させる。このように前記歯状突起部によって搾り出
された水分は、前記スポンジによって、逃げ場を失い、
しかも隣接する尚状突起部との間隔はさ稈長くはないの
で、下ｒ、ｆＪｓの尚状突起部により入側に押しやられ
た水分は、更に入側へと押しやられることになる。そし
て以上の動作を繰り返すことにより、前記水分は順次管
状組ａｑ内を入側へ移動していく、一方、この管状組織
ｑは生単板Ｐ゛の表裏の板面と全く平行状態にあるとい
うことは確率的に少なく１通常は両端部が表裏板面で開
口されており、結局前記水分は生単板Ｐ゛の表裏両面か
ら外部へ押し出されるのである。又このように部分的な
圧縮変形により管状組Ｊａｑの内部を水分が移動し、生
単板Ｐ°の表裏両面から外部へ押し出されるという現象
は、＊状突起部より出側へ押しやられた水分についても
同様に起こりス！トるのであり、これら押し出された水
分は、生単板Ｐ゛の下面側では自然落下して排除される
。
一方、生単板Ｐ°の上面側に押し出された水分Ｗは回転
ロールの入側に溜まり、生型／＆Ｐ’の両側及び末端か
ら自然落下して排除される。勿論これら１面に溜まった
水分Ｗを強制的に排除する手段、例えば圧縮空気を吹き
付けるとか、パキュウムで吸引するとかすれば、水分の
除去をより効果的に行うことができる。
ロールの入側に溜まり、生型／＆Ｐ’の両側及び末端か
ら自然落下して排除される。勿論これら１面に溜まった
水分Ｗを強制的に排除する手段、例えば圧縮空気を吹き
付けるとか、パキュウムで吸引するとかすれば、水分の
除去をより効果的に行うことができる。
更に本実施例においては、尚状突起部５．６の断面が入
側を傾斜面とした直角三角形状を嘔しているため、搾り
出された水分を入側へ有効に移動させることができ、水
分除去効果が極めて良好である。
側を傾斜面とした直角三角形状を嘔しているため、搾り
出された水分を入側へ有効に移動させることができ、水
分除去効果が極めて良好である。
尚、生単板Ｐに管状組Ｊａｑは板面に対して傾斜してい
ると共に、生単板のに面とド面とては水分の排除ｔ１１
−にむらがあるため、板面を′Ｊ：Ｌ返して２乃奎複数
回挿通すると極めて効果的である次に本ｆｆｉ ＩＪＪ
の他の実施例を説明する。
ると共に、生単板のに面とド面とては水分の排除ｔ１１
−にむらがあるため、板面を′Ｊ：Ｌ返して２乃奎複数
回挿通すると極めて効果的である次に本ｆｆｉ ＩＪＪ
の他の実施例を説明する。
＋ｉｒｉ記第１実施例においては、一対の回転ロール１
．２をそれぞれのロールにおける凸部７．８が実質的に
１１ｉ［み合わないよう、両凸部の間隔をＯに設定して
対設したが、挿通する？ｉ板の材質が硬い場合や、水分
の除去ｚ５を多くしたい場合には１両回転ロールをもっ
と接近させて、第６１Ｎ ａに示すように両ロールの凸
部７．８が実質的に１１み合うよう設置することもでき
る。一回転ロール５，６をこのような状１！ｉに対設す
れば、単板Ｐ内に各凸部７．８が食い込むｒ、３は増大
し、硬い材でも確実に小１１；１れが形成され、或は通
常の単板の場合には小；’１１れの形成が増大するし、
■Ｌつ又水分の除Ｊｉ早、も増大する。
．２をそれぞれのロールにおける凸部７．８が実質的に
１１ｉ［み合わないよう、両凸部の間隔をＯに設定して
対設したが、挿通する？ｉ板の材質が硬い場合や、水分
の除去ｚ５を多くしたい場合には１両回転ロールをもっ
と接近させて、第６１Ｎ ａに示すように両ロールの凸
部７．８が実質的に１１み合うよう設置することもでき
る。一回転ロール５，６をこのような状１！ｉに対設す
れば、単板Ｐ内に各凸部７．８が食い込むｒ、３は増大
し、硬い材でも確実に小１１；１れが形成され、或は通
常の単板の場合には小；’１１れの形成が増大するし、
■Ｌつ又水分の除Ｊｉ早、も増大する。
又第６図すは、両ロールの凸部７，８同上を尾いに対応
させて設置した場合を示している。
させて設置した場合を示している。
このように、一対の回転ロール５．６の対設状態は、両
ロールの凸部７，８の間隔が挿入する単板の厚みに満た
ない範囲内において自由に設定することができる。
ロールの凸部７，８の間隔が挿入する単板の厚みに満た
ない範囲内において自由に設定することができる。
次に第７図は、前記歯状突起部５，６の凹凸形状を櫛状
に形成したものを示したが、このようにＩｕＩ記凹凸形
状も適宜設計変更することが＋ｉｊ１屯である。
に形成したものを示したが、このようにＩｕＩ記凹凸形
状も適宜設計変更することが＋ｉｊ１屯である。
以１．述べてきた回転ロール１．２は、回転軸３．４の
軸回りにロール本体を一体又は一体的に取り付もすてな
るものであるが、該回転け一ルを８Ｌ数の幅狭のリング
状ロールで構成してもよい、即ち、ｉ８図に示すような
幅約２６鳳鳳の。
軸回りにロール本体を一体又は一体的に取り付もすてな
るものであるが、該回転け一ルを８Ｌ数の幅狭のリング
状ロールで構成してもよい、即ち、ｉ８図に示すような
幅約２６鳳鳳の。
直径約２９５ｍ園のリング状ロール１１に、前記同様そ
の周面に歯状突起ｆｉ５．６を形成し、谷爾状突起部５
．６の間の凹部に弾性体としての単泡性スポンジ９．１
０を介在、１２ｊ１着する。該リング状ロール１１には
キー溝１１ａが穿設されていて、回転軸にキー材で固定
することができる。従って当該リング状ロール１１を複
数回転軸に嵌装し、キー材で固定することによって、前
記回転ロール１．２と実質的に同様な回転ロールを構成
することができる。
の周面に歯状突起ｆｉ５．６を形成し、谷爾状突起部５
．６の間の凹部に弾性体としての単泡性スポンジ９．１
０を介在、１２ｊ１着する。該リング状ロール１１には
キー溝１１ａが穿設されていて、回転軸にキー材で固定
することができる。従って当該リング状ロール１１を複
数回転軸に嵌装し、キー材で固定することによって、前
記回転ロール１．２と実質的に同様な回転ロールを構成
することができる。
このように、回転ロールを複数のリング状ロールで軸方
向へ分；ＩＪ Ｏ（能に構成すれば、例えば歯状突起部
の先端が異物によって破損したとしても、その破損した
リング状ロールのみ交換すればよく、極めて経済的であ
ると共に、歯状突起部の配ｔを例えば軸方向に極ピンチ
ずつずらすｉ適宜変更することができ、単板に見合った
回転ロールを構成することができる。
向へ分；ＩＪ Ｏ（能に構成すれば、例えば歯状突起部
の先端が異物によって破損したとしても、その破損した
リング状ロールのみ交換すればよく、極めて経済的であ
ると共に、歯状突起部の配ｔを例えば軸方向に極ピンチ
ずつずらすｉ適宜変更することができ、単板に見合った
回転ロールを構成することができる。
又前述のロール！、２．１１は、その材質としてプラス
チックを用いれば材料代も安価となるし、更にその際、
型に流し込んでＩ＆型するようにすればより安価なもの
を提供することができるのである。
チックを用いれば材料代も安価となるし、更にその際、
型に流し込んでＩ＆型するようにすればより安価なもの
を提供することができるのである。
第９図は、木発ＩＪＩの回転体として複数の転向ロール
にａき掛けられて走行する走行ベルトを使用した実施個
装ｍＡ′を示す正面図である。
にａき掛けられて走行する走行ベルトを使用した実施個
装ｍＡ′を示す正面図である。
図中１２．１３は駆動機ＪＡ（図示せず）により回転駆
動される転向ロールとしての加圧ロール、１４．１５．
１６．１７は転向ロール、１Ｂ、１９は走行ベルトとし
てのスチールベルトである。該スチールベルト１８．１
９の外側面には前記同様の位置関係を有する歯状突起部
２０．２１が突設されており、各歯状突起部の先端は歯
先線方向へ凹凸状に形成され、更に各歯状突起部の間に
弾性体としての単泡性スポンジ２２．２３が備わってい
ることも前記同様であるｆＪＳｌｏ図〜第１３Ｖ４は、
前記回転体における歯状突起部の配置位置を示すもので
、第１Ｏ図は回転軸線と平行な歯先線を有する歯状突起
部を軸方向に＆ピッチずつずらせて千鳥状に配列したも
の、第１１図は回転軸線とほぼ３０度の角度を以って交
わる傾斜歯光線を有する歯状突起部を回転方向に等間隔
に配列したもの、第１２図は回転軸線とほぼ４５度の角
度を以って交わる傾斜面光線を有する歯状突起部を軸方
向に千鳥状に配列したもの、第１３図は軸方向にジグザ
グ状に形成した歯先線を回転方向に等間隔に配列したも
のをそれぞれ示している。
動される転向ロールとしての加圧ロール、１４．１５．
１６．１７は転向ロール、１Ｂ、１９は走行ベルトとし
てのスチールベルトである。該スチールベルト１８．１
９の外側面には前記同様の位置関係を有する歯状突起部
２０．２１が突設されており、各歯状突起部の先端は歯
先線方向へ凹凸状に形成され、更に各歯状突起部の間に
弾性体としての単泡性スポンジ２２．２３が備わってい
ることも前記同様であるｆＪＳｌｏ図〜第１３Ｖ４は、
前記回転体における歯状突起部の配置位置を示すもので
、第１Ｏ図は回転軸線と平行な歯先線を有する歯状突起
部を軸方向に＆ピッチずつずらせて千鳥状に配列したも
の、第１１図は回転軸線とほぼ３０度の角度を以って交
わる傾斜歯光線を有する歯状突起部を回転方向に等間隔
に配列したもの、第１２図は回転軸線とほぼ４５度の角
度を以って交わる傾斜面光線を有する歯状突起部を軸方
向に千鳥状に配列したもの、第１３図は軸方向にジグザ
グ状に形成した歯先線を回転方向に等間隔に配列したも
のをそれぞれ示している。
第１θ図及び第１２図に示す如く、尚状突起部が軸方向
に対して断続的に形成されている場合には、前記第８図
の如きリング状のロールを用いて、・本の回転ロールを
分割可能に形成した方が、製造コストが安価ですむ。
に対して断続的に形成されている場合には、前記第８図
の如きリング状のロールを用いて、・本の回転ロールを
分割可能に形成した方が、製造コストが安価ですむ。
尚図中７．８は、＃状突起部の先端に形成された凸部、
９．１０は単泡性スポンジ、矢印は回転体の回転方向を
示す。
９．１０は単泡性スポンジ、矢印は回転体の回転方向を
示す。
以し各実施例をにげて説明した如く、本発明における回
転体は回転ロールであっても走行体であってもよく、又
その周面に突設される尚状突起部の形状も適宜設計変更
することができる、更に各歯状突起部の先端に形成され
る凹凸部も、ジグザグ状、機状等適宜設計することが可
能である。又回転体の直径も何ら限定されないが、直径
７５〜１５０ｍｍの回転ロールが最適である。更に両ロ
ールの直径を異にしても差し支えなく、その場合にはギ
ヤ等を介して両ロールの周速を合わせるようにすればよ
い。
転体は回転ロールであっても走行体であってもよく、又
その周面に突設される尚状突起部の形状も適宜設計変更
することができる、更に各歯状突起部の先端に形成され
る凹凸部も、ジグザグ状、機状等適宜設計することが可
能である。又回転体の直径も何ら限定されないが、直径
７５〜１５０ｍｍの回転ロールが最適である。更に両ロ
ールの直径を異にしても差し支えなく、その場合にはギ
ヤ等を介して両ロールの周速を合わせるようにすればよ
い。
本発明は、以上のように歯状突起部の先端に歯先線方向
に凹凸部を形成し、その凹凸部が一対の回転ロールにお
いて互いに噛み合う位置に配こしたものであるから、該
に状突起部を挿通される単板に対して円滑に食い込ませ
ることができ、大きな加圧力を必要としない、従って装
置自体も簡素化でき、製造コストの低廉化を図ることが
できる。
に凹凸部を形成し、その凹凸部が一対の回転ロールにお
いて互いに噛み合う位置に配こしたものであるから、該
に状突起部を挿通される単板に対して円滑に食い込ませ
ることができ、大きな加圧力を必要としない、従って装
置自体も簡素化でき、製造コストの低廉化を図ることが
できる。
又挿通された単板は、歯状突起部によって塑性又は破壊
領域まで圧縮変形させられるため、これら歯状突起部の
作用した部分及びその周囲の若−Ｆｉ９１１分だけは塑
性変形又は破壊するが、回転ロールの弾性体が当接する
単板の大部分は弾性範囲内の変形であるため、全体的に
はほとんど厚みが減少しない、従って合板を製造するた
めの一工程である接着工程において、加熱圧締を行って
も１通常の製造工程で製造した単板に比し、その厚み、
強度ともほとんど差異はない、又部分的な圧縮変形であ
るため、単板に節があっても該節が欠落しないですみ１
節の多い樹種に対しても充分に対応できるのである。
領域まで圧縮変形させられるため、これら歯状突起部の
作用した部分及びその周囲の若−Ｆｉ９１１分だけは塑
性変形又は破壊するが、回転ロールの弾性体が当接する
単板の大部分は弾性範囲内の変形であるため、全体的に
はほとんど厚みが減少しない、従って合板を製造するた
めの一工程である接着工程において、加熱圧締を行って
も１通常の製造工程で製造した単板に比し、その厚み、
強度ともほとんど差異はない、又部分的な圧縮変形であ
るため、単板に節があっても該節が欠落しないですみ１
節の多い樹種に対しても充分に対応できるのである。
尚本発明の技術的範囲とは直接関係ないが、未発［ＪＩ
の基本的技術思想は次の如く利用することができる。即
ち、本発明における一対の回転体のうち、いずれか一方
の回転体に対してのみ本９１１ｊ１の）、（末的技術思
想を利用し、他方の回転体は加圧面がＶ坦な、硬質の合
成樹脂製或は鋼製ロール、又は硬質のスチールベルトτ
を使用することによって実施することもでさる。
の基本的技術思想は次の如く利用することができる。即
ち、本発明における一対の回転体のうち、いずれか一方
の回転体に対してのみ本９１１ｊ１の）、（末的技術思
想を利用し、他方の回転体は加圧面がＶ坦な、硬質の合
成樹脂製或は鋼製ロール、又は硬質のスチールベルトτ
を使用することによって実施することもでさる。
４ 図面（７）［）ｔｆ ｔｒｔｌｘ 説１ｊｌ第１図
は本発明の第１￥施例の主要部を示すｌＥ上面、第２図
は同実施例における単板挿通部の拡大図、第３図はｍ２
１Ａにおけるｘ−ｘ’断面図、第４Ｖ４は単板をその繊
維方向と直交する方向へ挿通した状態におけるｘ−ｘ’
断面図、第５図は単板をそのｌｌ＆雄方白方向通した状
ＩムにおけるＹ−Ｙ ’断面図、第６ Ｕ；！Ｊ ａ及
び第６図すは融状突起部先端の凸部の噛み合わせ状態を
変更したｘ−ｘ’断面図、第７図は歯状突起部先端の凹
凸部の形状を櫛状に変更したｘ−ｘ’断面図、第８図は
リング状ロールの斜視図、第９図は本発明の第２実施例
の主要部を示す正面図、ｔｔＳ１０〜ｔｆＳ１３図は樹
状突起部の配と状態を示す説明図である。
は本発明の第１￥施例の主要部を示すｌＥ上面、第２図
は同実施例における単板挿通部の拡大図、第３図はｍ２
１Ａにおけるｘ−ｘ’断面図、第４Ｖ４は単板をその繊
維方向と直交する方向へ挿通した状態におけるｘ−ｘ’
断面図、第５図は単板をそのｌｌ＆雄方白方向通した状
ＩムにおけるＹ−Ｙ ’断面図、第６ Ｕ；！Ｊ ａ及
び第６図すは融状突起部先端の凸部の噛み合わせ状態を
変更したｘ−ｘ’断面図、第７図は歯状突起部先端の凹
凸部の形状を櫛状に変更したｘ−ｘ’断面図、第８図は
リング状ロールの斜視図、第９図は本発明の第２実施例
の主要部を示す正面図、ｔｔＳ１０〜ｔｆＳ１３図は樹
状突起部の配と状態を示す説明図である。
Ａ、Ａ’・−小板処理装置、Ｂ・・搬入コンベア、Ｐ・
豐単板、Ｐ’−◆生単板、Ｗ・・含有水分、ｑｅ−管状
組織、■、２−・回転ロール、３．４−−回転軸、５．
６．２０．２１−ｍ−状突起部、７．８・・凸部、９．
１０．２２．２３・・単泡性スポンジ、１１・Φリング
状ロール、１２．１３・争加圧ロール、１８．１９−・
スチールベルト。
豐単板、Ｐ’−◆生単板、Ｗ・・含有水分、ｑｅ−管状
組織、■、２−・回転ロール、３．４−−回転軸、５．
６．２０．２１−ｍ−状突起部、７．８・・凸部、９．
１０．２２．２３・・単泡性スポンジ、１１・Φリング
状ロール、１２．１３・争加圧ロール、１８．１９−・
スチールベルト。
第４図 第３図
ＬＹ′
第５図
第１図
第２図
第７図 第６図
（Ｑ）
（ｂ）
第１２図
第１３図
第１０図
第１１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 周面に回転方向と交わる方向の歯先線を有する歯状
突起部を多数備えた回転可能な一対の回転体を、ベニヤ
単板の挿通部において互いの歯状突起部が対応するよう
に配置してなり、前記挿通部へベニヤ単板をその単板繊
維方向又は単板繊維と直交する方向へ挿通させることに
より、ベニヤ単板の含有水分を搾り出したり又はベニヤ
単板に小割れを入れたりするベニヤ単板の処理装置にお
いて、前記歯状突起部の先端を歯先線方向へ凹凸状に形
成すると共に、前記挿通部において、両回転体の各凹凸
部が互いに噛み合うよう、又は両回転体の凸部同士の間
隔を挿通するベニヤ単板の厚さに満たない大きさだけ隔
てて配置し、更に前記回転体における隣接する歯状突起
部の凹部にスポンジ等の弾性体を設けたことを特徴とす
るベニヤ単板の処理装置。 ２ 前記回転体が回転ロールであるところの特許請求の
範囲第１項記載のベニヤ単板の処理装置。 ３ 前記回転ロールが回転軸と該回転軸に嵌装される複
数のリング状ロールよりなっているところの特許請求の
範囲第１項記載のベニヤ単板の処理装置。 ４ 前記回転体が複数の転向ロールに巻き掛けられて走
行する走行ベルトであるところの特許請求の範囲第１項
記載のベニヤ単板の処理装置５ 前記凹凸状がジグザグ
状であるところの特許請求の範囲第１項又は第２項又は
第３項又は第４項記載のベニヤ単板の処理装置。 ６ 前記凹凸状が櫛状であるところの特許請求の範囲第
１項又は第２項又は第３項又は第４項記載のベニヤ単板
の処理装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189157A JPH0684001B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | ベニヤ単板の処理装置 |
| GB08616407A GB2179592A (en) | 1985-08-28 | 1986-07-04 | Veneer processing apparatus |
| US06/893,103 US4718338A (en) | 1985-08-28 | 1986-08-04 | Veneer processing apparatus |
| CN86106241.8A CN1003290B (zh) | 1985-08-28 | 1986-08-28 | 单板加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189157A JPH0684001B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | ベニヤ単板の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248501A true JPS6248501A (ja) | 1987-03-03 |
| JPH0684001B2 JPH0684001B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=16236398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60189157A Expired - Lifetime JPH0684001B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | ベニヤ単板の処理装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4718338A (ja) |
| JP (1) | JPH0684001B2 (ja) |
| CN (1) | CN1003290B (ja) |
| GB (1) | GB2179592A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101364489B1 (ko) * | 2012-04-09 | 2014-02-20 | (주)정한개발 | 연속무늬를 갖는 합성목재판의 제조장치 |
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| JP2584238B2 (ja) * | 1987-08-13 | 1997-02-26 | 株式会社 名南製作所 | ベニヤ単板のテンダ−ライジング装置 |
| JP2720085B2 (ja) * | 1989-12-14 | 1998-02-25 | 株式会社名南製作所 | 木質系の板材の接着方法 |
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| JPH0587454A (ja) * | 1991-09-27 | 1993-04-06 | Meinan Mach Works Inc | ベニヤ単板脱水装置 |
| US5385309A (en) * | 1993-11-16 | 1995-01-31 | Beloit Technologies, Inc. | Segmented wood chip cracking roll |
| JPH07186106A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Meinan Mach Works Inc | 針葉樹ベニヤ単板の脱水装置 |
| US5560410A (en) * | 1994-10-11 | 1996-10-01 | Peacock; Anthony N. | Veneer drying apparatus and method |
| FI2412U1 (fi) * | 1996-02-12 | 1996-04-29 | Bmh Wood Technology Oy | Telajärjestely käytettäväksi hakkeenkäsittelylaitteessa |
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| CN101224590B (zh) * | 2008-02-01 | 2012-11-21 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种人造板单板单元及其制备方法 |
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| TWI551416B (zh) * | 2013-11-13 | 2016-10-01 | 名南製作所股份有限公司 | 單板之脫水方法以及脫水裝置 |
| CN105799029A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 江苏快乐木业集团有限公司 | 一种刨花板制片机 |
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-
1985
- 1985-08-28 JP JP60189157A patent/JPH0684001B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-07-04 GB GB08616407A patent/GB2179592A/en not_active Withdrawn
- 1986-08-04 US US06/893,103 patent/US4718338A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-28 CN CN86106241.8A patent/CN1003290B/zh not_active Expired
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| US4718338A (en) | 1988-01-12 |
| GB8616407D0 (en) | 1986-08-13 |
| JPH0684001B2 (ja) | 1994-10-26 |
| GB2179592A (en) | 1987-03-11 |
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