JP3439677B2 - 包装袋体及び包装装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、各種の被包装
物、特に食品や調味料を密封状態に収める包装袋体およ
び被包装物を封入させながらかかる包装袋体を連続的に
形成させてなる包装装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】被包装物を内側に収めた状態で、少なく
とも、三つの辺部または四つの辺部に対し、かかる辺部
に沿った熱シール部を施して、当該被包装物を封入させ
た熱溶着可能なフィルムよりなる方形の包装袋体が用い
られている。

【０００３】ここで、この種の包装袋体を構成する前記
フィルムの内側に、界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可
能に熱融着されるシーラント層を形成させておけば、包
装袋体を切断などすることなく、前記熱シール部を壊す
ように当該包装袋体の両面にあるフィルム部を引っ張る
ことで当該包装袋体内より被包装物を取り出すことが可
能となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記包装袋
体を構成する前記フィルムの内側に界面剥離など可能に
熱シールされるシーラント層を設けて、当該包装袋体の
一面を構成するフィルム部の当該シーラント層と他面を
構成するフィルム部の当該シーラント層とが前記熱シー
ル部において熱融着されるようにしてあっても、単純に
かかる熱シール部を形成させただけでは当該両フィルム
部の引っ張り力が壊そうとする熱シール部の全体に偏り
なく作用されてしまう傾向が生じるため、包装袋体の開
封に依然として相応の力を要するものであった。前記界
面剥離などが比較的小さな力で生じるように前記熱シー
ル部を形成させる手法も考えられるが、こうした場合、
被包装物の封入状態を安定的に確保し難いものとしてし
まう。

【０００５】そこでこの発明は、包装袋体の両面を離れ
出させる向きの引っ張り力を作用させることにより、比
較的容易にかかる包装袋体の熱シール部を壊しての開封
をなすことができる包装袋体を当該熱シール部による被
包装物の封入状態を損なうことなく提供することを第一
の目的とする。

【０００６】また、被包装物を逐次入れ込みながらこう
した包装袋体を連続的に形成することができる包装装置
を提供することを第二の目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明にあっては、包装袋体を、内側
に界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能に熱融着される
シーラント層を有するフィルムにより構成され、被包装
物を内側に収めた状態で少なくとも三つの辺部又は四つ
の辺部に熱シール部を形成させて当該被包装物を封入さ
せる方形袋体であって、この袋体の少なくとも一つの辺
部における当該辺部に沿った熱シール部が、当該辺部に
あるフィルム縁との間に剥取り代となる非熱シール部を
残した状態で、少なくとも当該フィルム縁に向けられた
シール部縁の一部を波形状をなすように、又は、当該フ
ィルム縁側に向けて突き出す山形状をなすように形成さ
れた剥取りシール部としてあると共に、この剥取りシー
ル部における袋体の内側にあるシール部縁が真直なシー
ル部縁となるようにしてあるものとした。

【０００８】かかる構成によれば、前記剥取りシール部
の施された包装袋体の辺部に形成された剥取り代を把持
して、この包装袋体の両面にあるフィルム部を互いに離
れ出させる向きに引っ張り操作することができる。

【０００９】このような引っ張り操作がなされた場合、
かかる引っ張り力は先ず前記波形状または山形状をなす
剥取りシール部のシール部縁における山状部の頂端に集
中され、比較的小さな引っ張り力をもって当該剥取りシ
ール部の一部を前記界面剥離、層間剥離または凝集破壊
によって壊すことができる。そして、このように一部の
壊された剥取りシール部は、かかる引っ張り力の継続的
な作用によってこの壊された箇所から側方に向けて連続
して壊し易い状態となる。

【００１０】すなわち、この発明にかかる包装袋体によ
れば、前記剥取り代を把持した前記引っ張り操作によ
り、比較的容易に方形状をなす包装袋体の前記剥取りシ
ール部の設けられた一つの辺部のシール状態を壊して前
記両フィルムを包装袋体に封入された被包装物の取り出
しに必要な範囲で簡単に分離させることができる。

【００１１】また、請求項２記載の発明にあっては、包
装装置を、一面に界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能
に熱融着されるシーラント層を有し当該シーラント層側
を内側として二つ折りにされて搬送される長尺フィル
ム、又は、一面に界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能
に熱融着されるシーラント層を有し当該シーラント層側
を向き合わせて搬送される二枚の長尺フィルムに対し、
これら長尺フィルムの搬送方向に沿った第一の熱シール
部を連続的に施すと共に、所定の間隔を開けて当該搬送
方向に交叉する方向に沿った第二の熱シール部を施して
隣り合う二つの第二の熱シール部間に被包装物を封入さ
せた包装袋体を連続して形成させる包装装置であって、
この包装装置が、搬送される長尺フィルムが間に送り込
まれ、かつ、送り込まれる長尺フィルムに前記第一の熱
シール部を施す当該長尺フィルムへの環状の隆起部を備
えた一対の熱ロールを備えていると共に、この一対の熱
ロールの少なくとも一方が、前記隆起部の少なくとも一
つを、長尺フィルムの搬送方向にあるフィルム縁との間
に非熱シール部を生じるように当該長尺フィルムに押し
当てられ、かつ、当該熱ロールの回転方向に沿い且つ前
記フィルム縁側にある側縁部を当該回転方向に向けて略
蛇行状若しくは略ジグザグ状をなす屈曲縁部とすると共
に、これと反対の縁部をストレート縁部としたリブ状突
部としているものとした。

【００１２】かかる構成によれば、搬送される長尺フィ
ルムの搬送方向に沿って、当該長尺フィルムのフィルム
縁との間に非熱シール部を形成させた状態で、前記第一
の熱シール部を前記リブ状突部により、山形帯状または
波形帯状をなすように、または、長尺フィルムの搬送方
向に沿ったフィルム縁側にあるシール部縁を山形状また
は波形状にさせるように、連続して施すことができる。

【００１３】そして、このように第一の熱シール部を施
された長尺フィルムに対し、前記第二の熱シール部を施
して、当該長尺フィルムの搬送方向に沿った向きで前記
第一の熱シール部により、また、当該長尺フィルムの搬
送方向に交叉する向きで一対の前記第二の熱シール部に
より、内部空間を封止された前記包装袋体を、連続して
形成させることができる。

【００１４】この結果、この発明にかかる包装装置によ
れば、前記非熱シール部を剥取り代として包装袋体の両
面にあるフィルム部を互いに離れ出す向きに引っ張り操
作し易く、また、この引っ張り操作により界面剥離など
を生じさせて壊し易い波形帯状または山形帯状をなす第
一の熱シール部、または、長尺フィルムの搬送方向に沿
ったフィルム縁側にあるシール部縁を山形状または波形
状にさせる第一の熱シール部を備えた包装袋体を連続的
に適切に形成させることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の典型的な実施の
形態について説明する。

【００１６】先ず、図１ないし図１１に基づいて、この
発明にかかる包装袋体Ｈの実施の形態について説明す
る。

【００１７】なお、ここで図１ないし図６は、この実施
の形態にかかる包装袋体Ｈの各態様をそれぞれ表してお
り、各図に表されている包装袋体Ｈはそれぞれ剥取りシ
ール部４ａの形状を異ならせている。また、図７および
図８は、図１に示される態様の包装袋体Ｈを斜視の状態
として表しており、図８では特に、剥取り代８ａを利用
して当該包装袋体Ｈの両面側にあるフィルム部５を互い
に離れ出す向きに引っ張った状態を示している。また、
図９ないし図１１は、図８のように引っ張り力が作用さ
れた場合の包装袋体Ｈの熱シール部４を断面にして拡大
して示した構成図であり、図９は界面剥離の状態を、図
１０は層間剥離の状態を、さらに、図１１は凝集破壊の
状態を、それぞれ示している。

【００１８】この実施の形態にかかる包装袋体Ｈは、内
側にシーラント層２を備えたフィルムＦよりなり、方形
袋状をなすと共に、その四つの辺部３、３…にそれぞれ
当該辺部３に亙って施された熱シール部４を備えてお
り、この熱シール部４により内側に納められた被包装物
Ｗを密封状態に置く構成を備えている。

【００１９】より具体的には、包装袋体Ｈを構成する一
面側のフィルム部５と他面側のフィルム部５とが、前記
熱シ−ル部４により中央に被包装物Ｗの封入空間７を形
成させるように、前記熱シール部４により一体にされ
て、かかる包装袋体Ｈは構成されている。

【００２０】前記シーラント層２を向き合わせるように
二つ折りにした材料フィルムから包装袋体Ｈを形成させ
る場合には、当該材料フィルムにおける折った側と反対
の側縁に前記熱シール部４を施してこの側縁で両面のフ
ィルム部５、５を止着すると共に、この折り縁に交叉す
る向きに間隔を開けて二か所の当該熱シール部４、４を
施して当該二か所においても当該両面のフィルム部５、
５を止着して、前記包装袋体Ｈを形成させることができ
る。（いわゆる三方シール袋）包装袋体Ｈへの被包装物
Ｗの封入は、これらの熱シール部４、４…の形成過程に
おいてなすことができる。また、このように二つ折りに
した材料フィルムから包装袋体Ｈを構成する場合には、
折り縁側には当該折り縁に沿った前記熱シール部４を必
ずしも形成させる必要はない。

【００２１】前記シーラント層２を向き合わせるように
した二枚の材料フィルムから包装袋体Ｈを形成させる場
合には、当該材料フィルムにおける両側縁に前記熱シー
ル部４を施してこの両側縁で両面のフィルム部５、５を
止着すると共に、この両側縁に交叉する向きに間隔を開
けて二か所の当該熱シール部４、４を施して当該二か所
においても当該両面のフィルム部５、５を止着して、前
記包装袋体Ｈを形成させることができる。（いわゆる四
方シール袋）この場合にも、包装袋体Ｈへの被包装物Ｗ
の封入は、これらの熱シール部４、４…の形成過程にお
いてなすことができる。

【００２２】また、前記三方シール袋の場合も四方シー
ル袋の場合も、包装袋体Ｈが複数の封入空間７、７…を
有するように、その中間部にさらに一または二以上の熱
シール部が形成されて、二種以上の被包装物Ｗが封入さ
れた包装袋体Ｈとされることもある。

【００２３】また、この実施の形態にあっては、包装袋
体Ｈを構成するフィルムＦが、前記熱シール部４におい
て界面剥離、層間剥離又は凝集破壊を生じるように、前
記シーラント層２を熱シールされる構成としてある。

【００２４】かかる界面剥離を生じるフィルムは、例え
ば、プラスチックを延伸させて形成されたベースフィル
ム１の一面に、接着層２ａを介して、内側から非延伸の
プラスチック層２ｅ、接着フィルム層２ｉ、非延伸のプ
ラスチック層２ｅの三層よりなるシーラント層２を一体
に設けさせることにより形成させることができる。そし
て、包装袋体Ｈの一面側のフィルム部５のシーラント層
２の最上面にある当該シーラント層２を構成するプラス
チック層２ｂと、包装袋体Ｈの他面側のフィルム部５の
シーラント層２の最上面にある当該シーラント層２を構
成するプラスチック層２ｂとを強固に融着させ合わせな
い温度で前記熱シールを施すことにより、両面のフィル
ム部５、５を離れ出す向きに引っ張った際にかかる両面
のフィルム部５、５の接触界面２ｃにおいて前記熱シー
ル部４を壊して当該両面のフィルム部５、５を分離させ
ることができる。（図９）

【００２５】また、かかる層間剥離を生じるフィルム
は、例えば、プラスチックを延伸させて形成されたベー
スフィルム１の一面に、接着層２ａを介して、内側から
非延伸のプラスチック層２ｅ、接着フィルム層２ｉ、非
延伸のプラスチック層２ｅの三層よりなるシーラント層
２を一体に設けさせることにより形成させることができ
る。そして、包装袋体Ｈの一面側のフィルム部５のシー
ラント層２の最上面にある当該シーラント層２を構成す
るプラスチック層２ｂと、包装袋体Ｈの他面側のフィル
ム部５のシーラント層２の最上面にある当該シーラント
層２を構成するプラスチック層２ｂとを強固に融着させ
合わせる温度で前記熱シールを施すことにより、両面の
フィルム部５、５を離れ出す向きに引っ張った際にいず
れか一方のフィルム部５におけるシーラント層２を構成
する接着フィルム層２ｉと非延伸のプラスチック層２ｅ
との層間２ｆにおいて前記熱シール部４を壊して当該両
面のフィルム部５、５を分離させることができる。（図
１０）

【００２６】また、かかる凝集破壊を生じるフィルム
は、例えば、プラスチックを延伸させて形成されたベー
スフィルム１の一面に、接着層２ａを介して、アルミニ
ウム箔層２ｇを設けると共に、このアルミニウム箔層２
ｇの上面に凝集破壊を生じる熱溶着可能な接着剤層２ｈ
よりなるシーラント層２を設けさせることにより形成さ
せることができる。この場合には、両面のフィルム部
５、５を離れ出す向きに引っ張った際に、熱シールによ
り溶着された双方のフィルム部５、５におけるシーラン
ト層２を構成する接着剤層２ｈにおいて凝集破壊を生じ
させることができ、これにより前記熱シール部４を壊し
て当該両面のフィルム部５、５を分離させることができ
る。（図１１）

【００２７】また、この実施の形態にあっては、方形状
をなす包装袋体Ｈの一つの辺部３における当該辺部３に
沿った熱シール部４が、当該辺部３にあるフィルム縁６
との間に剥取り代８ａとなる非熱シール部８を残した状
態で波形帯状をなすように、（図１、図３、図４および
図５）あるいはまた、当該フィルム縁６側に向けて突き
出す山形帯状をなすように、（図２）さらにまた、当該
フィルム縁６側に向けたシール部縁４ｄを波形状をなす
ようにし、これと反対のシール部縁４ｅを真直にするよ
うに、（図６）形成してある。（以下、かかる波形帯状
などをなすように形成された熱シール部４を剥取りシー
ル部４ａという。）

【００２８】すなわち、この実施の形態にあっては、か
かる剥取りシール部４ａの形成された包装袋体Ｈの辺部
３に沿った両フィルム部５、５のフィルム縁６と当該剥
取りシール部４ａとの間に、当該辺部３にある両フィル
ム部５、５のフィルム縁６を把持可能な幅を備えた非熱
シール部８が残される位置に、当該剥取りシール部４ａ
が形成してある。また、この剥取りシール部４ａの両側
に位置する熱シール部４の側端部９が当該剥取りシール
部４ａの幅内に略収まるように当該両側に位置する熱シ
ール部４が真直な帯状をなすように形成されている。

【００２９】この結果、この実施の形態あっては、前記
剥取りシール部４ａの施された包装袋体Ｈの辺部３に形
成された剥取り代８ａを把持して、この包装袋体Ｈを構
成する前記両フィルム部５、５を互いに離れ出させる向
きに引っ張り操作することができる。このような引っ張
り操作がなされた場合、かかる引っ張り力は先ず前記剥
取りシール部４ａの山状部４ｂの頂端４ｃに集中され、
比較的小さな引っ張り力をもって当該剥取りシール部４
ａの一部を前記界面剥離、層間剥離または凝集破壊によ
って壊すことができる。そして、このように一部の壊さ
れた剥取りシール部４ａは、かかる引っ張り力の継続的
な作用によってこの壊された箇所から側方に向けて連続
して壊し易い状態となり、また、この剥取りシール部４
ａ内に端部９を略収めるように形成された当該剥取りシ
ール部４ａの両側に位置される熱シール部４もかかる引
っ張り力の継続的な作用によって当該剥取りシール部４
ａ内に位置される端部９側から漸次壊され易い状態とな
る。

【００３０】すなわち、この実施の形態にあっては、前
記剥取り代８ａを把持した前記両フィルム部５、５を離
れ出させる向きの引っ張り操作により、比較的容易に方
形状をなす包装袋体Ｈの前記剥取りシール部４ａの設け
られた一つの辺部３と当該一つの辺部３の両側にある辺
部３、３において、三か所の前記熱シール部４、４…を
壊して前記両フィルム部５、５を包装袋体Ｈに封入され
た被包装物Ｗの取り出しに必要な範囲で簡単に分離させ
ることができる。

【００３１】前記剥取りシール部４ａにおける前記山状
部４ｂの数、隣り合う山状部４ｂ間の間隔、当該山状部
４ｂの形状は、必要に応じて適宜変更することが予定さ
れる。（図１、図３および図４）また、一つの山状部４
ｂの突き出し側に複数の頂端４ｃ、４ｃ…が設けられる
ように前記剥取りシール部４ａが不規則な波形帯状に形
成してあることもある。（図５）また、かかる山状部４
ｂの頂端４ｃがアール状をなすように、かかる剥取りシ
ール部４ａを形成しておくこともある。

【００３２】また、図２に示されるように、剥取りシー
ル部４ａを、谷状部を持たない、当該剥取りシール部４
ａの施された包装袋体Ｈの辺部３にあるフィルム縁５に
向けて突き出す一つの山状部４ｂよりなる山形帯状に構
成してあることもある。さらに、かかる剥取りシール部
４ａを、図６に示されるように、剥取り代８ａとなる非
熱シール部８のフィルム縁６側にある剥取りシール部４
ａのシール部縁４ｄを波形状にし、かつ、包装袋体Ｈの
内側にあるシール部縁４ｅを真直にするように構成し
て、各辺部３に施された熱シール部４のいずれもが包装
袋体Ｈの内側にあるシール部縁を真直にするように構成
してあることもある。このように構成した場合、典型的
には、包装袋体Ｈに柔らかい状態で封入される被包装物
Ｗの外郭形状が封入後の硬化によって四角形状をなすよ
うにする当該被包装物Ｗの封入が可能とされる。

【００３３】また、前記包装袋体Ｈの二以上の辺部３、
３…に、前記剥取り代８ａと剥取りシール部４ａとを形
成しておくこともある。この場合には、包装袋体Ｈの開
封を当該包装袋体Ｈの二以上の辺部３、３…のそれぞれ
から容易になすことができる。

【００３４】被包装物Ｗとしては、典型的には、板状に
成形されたチーズや、羊羮、飴、ミンチ状にされた肉加
工物などの食料品や、みそ、バター、油などの調味料が
予定されるが、フィルムにより封入される必要のあるも
のであれば、いかなるものであっても構わない。

【００３５】次いで、図１２ないし図２５に基づいて、
この発明にかかる包装装置Ｓの実施の形態について説明
する。

【００３６】なお、ここで図１２は、この実施の形態に
かかる包装装置Ｓの全体構成を理解し易いように、その
要部を斜視の状態で表した構成図であり、また、図１３
は、側面構成図である。また、図１４は、第一の熱ロー
ル手段８０の構成を理解し易いように一部を破断して表
した平面構成図である。また、図１５は、かかる第一の
熱ロール手段８０を構成する一対の縦熱ロール８１、８
１を斜視の状態で表した構成図であり、また、図１６
は、第二の熱ロール手段９０を構成する一対の横熱ロー
ル９１、９１を斜視の状態で表した構成図である。

【００３７】また、図１７ないし図２０は、この実施の
形態にかかる包装装置Ｓにより形成され得る包装袋体Ｈ
の各態様をそれぞれ表しており、各図に表されている包
装袋体Ｈはそれぞれ波形帯状または山形帯状をなす熱シ
ール部３０の形状を異ならせている。また、図２１およ
び図２２は、図１７に示される態様の包装袋体Ｈを斜視
の状態として表しており、図２２では特に、剥取り代３
７を利用して当該包装袋体Ｈの両面側にあるフィルム部
３１、３１を互いに離れ出す向きに引っ張った状態を示
している。また、図２３ないし図２５は、図２２のよう
に熱シール部３０に引っ張り力が作用された場合の当該
熱シール部３０を断面にして拡大して示した構成図であ
り、図２３は界面剥離の状態を、図２４は層間剥離の状
態を、さらに、図２５は凝集破壊の状態を、それぞれ示
している。

【００３８】この実施の形態にかかる包装装置Ｓは、一
面に界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能に熱融着され
るシーラント層２０を有し当該シーラント層２０側を内
側として二つ折りにされて搬送される長尺フィルムＦ’
に対し、当該長尺フィルムＦ’の搬送方向ｘに沿った第
一の熱シール部３０’を連続的に施すと共に、所定の間
隔を開けて当該搬送方向ｘに交叉する方向に沿った第二
の熱シール部３０”を施して隣り合う二つの第二の熱シ
ール部３０”、３０”間に被包装物Ｗを封入させた包装
袋体Ｈを連続して形成させるものである。

【００３９】かかる界面剥離を生じる長尺フィルムＦ’
は、例えば、プラスチックを延伸させて形成されたベー
スフィルム１０の一面に、接着層２０ａを介して、内側
から非延伸のプラスチック層２０ｅ、接着フィルム層２
０ｉ、非延伸のプラスチック層２０ｅの三層よりなるシ
ーラント層２０を一体に設けさせることにより形成させ
ることができる。そして、二つ折りにされた長尺フィル
ムＦ’の一方側のフィルム部３１のシーラント層２０の
最上面にある当該シーラント層２０を構成するプラスチ
ック層２０ｂと、二つ折りにされた長尺フィルムＦ’の
他方側のフィルム部３１のシーラント層２０の最上面に
ある当該シーラント層２０を構成するプラスチック層２
０ｂとを強固に融着させ合わせない温度で前記熱シール
部３０を施すことにより、当該両フィルム部３１、３１
を離れ出す向きに引っ張った際にその接触界面２０ｃに
おいて前記熱シール部３０を壊して当該両フィルム部３
１、３１を分離させることができる。（図２３）

【００４０】また、かかる層間剥離を生じる長尺フィル
ムＦ’は、例えば、プラスチックを延伸させて形成され
たベースフィルム１０の一面に、接着層２０ａを介し
て、内側から非延伸のプラスチック層２０ｅ、接着フィ
ルム層２０ｉ、非延伸のプラスチック層２０ｅの三層よ
りなるシーラント層２０を一体に設けさせることにより
形成させることができる。そして、二つ折りにされた長
尺フィルムＦ’の一方側のフィルム部３１のシーラント
層２０の最上面にある当該シーラント層２０を構成する
プラスチック層２０ｂと、二つ折りにされた長尺フィル
ムＦ’の他方側のフィルム部３１のシーラント層２０の
最上面にある当該シーラント層２０を構成するプラスチ
ック層２０ｂとを強固に融着させ合わせる温度で前記熱
シール部３０を施すことにより、両面のフィルム部３
１、３１を離れ出す向きに引っ張った際にいずれか一方
のフィルム部３１におけるシーラント層２０を構成する
接着フィルム層２０ｉと非延伸のプラスチック層２０ｅ
との層間２０ｆにおいて前記熱シール部３０を壊して当
該両フィルム部３１、３１を分離させることができる。
（図２４）

【００４１】また、かかる凝集破壊を生じる長尺フィル
ムＦ’は、例えば、プラスチックを延伸させて形成され
たベースフィルム１０の一面に、接着層２０ａを介し
て、アルミニウム箔層２０ｇを設けると共に、このアル
ミニウム箔層２０ｇの上面に凝集破壊を生じる熱溶着可
能な接着剤層２０ｈよりなるシーラント層２０を設けさ
せることにより形成させることができる。この場合に
は、二つ折りにされた長尺フィルムＦ’の両フィルム部
３１、３１を離れ出す向きに引っ張った際に、熱シール
部３０において溶着された双方のフィルム部３１、３１
におけるシーラント層２０を構成する接着剤層２０ｈに
おいて凝集破壊を生じさせることができ、これにより前
記熱シール部３０を壊して当該両フィルム部３１、３１
を分離させることができる。（図２５）

【００４２】この実施の形態にかかる包装装置Ｓは、こ
のように構成され、かつ、原反状態に用意された長尺フ
ィルムＦ’から、連続的に前記包装袋体Ｈを形成させる
構成を備えている。（図１２）

【００４３】図１２中、符号５０で示されるのは前記長
尺フィルムＦ’の原反ロールである。また、符号６０で
示されるのは当該原反ロール５０からの長尺フィルム
Ｆ’の引き出しを案内する案内ロールである。また、符
号７０で示されるには、引き出された長尺フィルムＦ’
を長さ方向に亙って二つ折りにする二つ折り手段であ
る。かかる二つ折り手段７０は、この実施の形態にあっ
ては、Ｕ字状桿体７１と、このＵ字状桿体７１の端部間
に亙るように当該端部に連結された直桿体７２とから構
成された枠状をなすように構成してあり、内側に長尺フ
ィルムＦ’を通すことによりこの長尺フィルムＦ’を前
記Ｕ字状桿体７１の湾曲に沿って当該Ｕ字状桿体７１の
湾曲部側を折った側として二つ折りにするものとしてあ
る。

【００４４】そして、この二つ折り手段７０の直下に、
二つ折りにされて搬送される長尺フィルムＦ’の折った
側３２と反対の側の縁部３３に連続して前記第一の熱シ
ール部３０’を施す第一の熱シール手段８０が配される
と共に、当該第一の熱シール手段８０のさらに先に当該
長尺フィルムＦ’の幅方向に所定の間隔を開けて断続的
に前記第二の熱シール部３０”を施す第二の熱シール手
段９０が配されている。

【００４５】この実施の形態にあっては、前記第一の熱
シール手段８０が、回転軸線を前記長尺フィルムＦ’の
搬送方向ｘに直交する向きに配した一対の熱ロール（以
下、この熱ロールを縦熱ロール８１という。）として構
成してあると共に、前記第二の熱シール手段９０が、回
転軸線を前記長尺フィルムＦ’の搬送方向ｘに直交する
向きに配した一対の熱ロール（以下、この熱ロールを横
熱ロール９１という。）として構成してある。

【００４６】この一対の縦熱ロール８１、８１はそれぞ
れ、その一端側に、二つ折りにされた長尺フィルムＦ’
における折った側３２と反対の側の縁部３３に、当該長
尺フィルムＦ’を引き込み、かつ、送り出しながら当該
長尺フィルムＦ’の搬送方向ｘに沿って連続的に前記第
一の熱シール部３０’を施す外鍔状をなす環状の隆起部
８２を備えている。

【００４７】また、かかる一対の縦熱ロール８１、８１
はそれぞれ、その他端側にも、外鍔状をなす環状の隆起
部８３を備えている。

【００４８】そして、かかる一対の縦熱ロール８１、８
１は、前記一端側にある隆起部８２と他端側にある隆起
部８３とを互いに他の縦熱ロール８１に向き合った側で
突き当てるように近接させながら、当該近接される一端
側の隆起部８２と他端側の隆起部８３との間の空間に二
つ折りにされた長尺フィルムＦ’を前記二つ折り手段７
０の側から引き込み、かつ、引き込まれた当該長尺フィ
ルムＦ’を前記横熱ロール９１の側に送り出すように、
他方の縦熱ロール８１に対して逆向きに回転される構成
としてある。

【００４９】また、この実施の形態にあっては、前記一
対の縦熱ロール８１、８１における前記一端側の隆起部
８２が、この隆起部８２を、長尺フィルムＦ’の搬送方
向ｘにあるフィルム縁３５との間に非熱シール部３４を
生じるように当該長尺フィルムＦ’に押し当てられる構
成としてある。

【００５０】すなわち、この実施の形態にあっては、二
つ折りにされた長尺フィルムＦ’のフィルム縁３５より
も当該長尺フィルムＦ’の折った側３２にややズレた位
置で、当該長尺フィルムＦ’の両フィルム部３１、３１
を挟み付けるように、前記一対の縦熱ロール８１、８１
の前記一端側の隆起部８２が形成されており、この一端
側の隆起部８２から外側方に当該長尺フィルムＦ’のフ
ィルム縁３５側がはみ出した状態で当該一対の縦熱ロー
ル８１、８１間に当該長尺フィルムＦ’が送り込まれる
構成としてある。（図１４）

【００５１】また、この実施の形態あっては、前記一対
の縦熱ロール８１、８１における一方の前記一端側の隆
起部８２が、当該一方の縦熱ロール８１の回転方向に向
けて略ジグザグ状をなすように形成されたリブ状突部８
２ａとしてある。

【００５２】この実施の形態にあっては、かかるリブ状
突部８２ａは、かかる縦熱ロール８１における回転方向
において略等しい間隔で当該縦熱ロール８１の一端側に
向けた山部８２ｂを配し、かつ、各山部８２ｂ間に谷部
を配するように形成された波形帯状に形成されている。
また、この実施の形態にあっては、かかるリブ状突部８
２ａの各山部８２ｂがそれぞれ、頂端８２ｃを尖らせる
ように構成してある。

【００５３】この結果、この実施の形態にあっては、二
つ折りにして搬送される長尺フィルムＦ’の折った側３
２と反対の側部３３に、当該長尺フィルムＦ’のフィル
ム縁３５との間に非熱シール部３４を形成させた状態
で、前記第一の熱シール部３０’を前記リブ状突部８２
ａにより波形帯状をなすように連続して施すことができ
る。

【００５４】そして、このように第一の熱シール部３
０’を施された長尺フィルムＦ’に対し、前記一対の横
熱ロール９１、９１によって前記第二の熱シール部３
０”を施して、当該長尺フィルムＦ’の搬送方向ｘに沿
った向きで前記第一の熱シール部３０’により、また、
当該長尺フィルムＦ’の搬送方向ｘに交叉する向きで一
対の前記第二の熱シール部３０”により、内部空間を封
止された前記包装袋体Ｈを、連続して形成させることが
できる。

【００５５】より具体的には、この実施の形態にあって
は、かかる一対の縦熱ロール８１、８１は、両端をフレ
ーム８５に対する軸支部８４とした金属製のシャフトと
して構成してある。図１４中、符号８６で示されるの
は、ベヤリングの内装された軸受体８６であり、一対の
縦熱ロール８１、８１の両端の軸支部８４がぞれぞれ当
該軸受体８６に当該ベヤリングにより回転可能に支持さ
れるように当該軸受体８６に組み付けられている。ま
た、前記フレーム８５にはこの軸受体８６を摺動可能に
収め入れる支持空間８５ａが形成されており、また、一
対の縦熱ロール８１、８１の一方を軸支する軸受体８６
と他方を軸支する軸受体８６との間には圧縮コイルスプ
リング８５ｂが介装されている。また、前記フレーム８
５には、かかるスプリング８５ｂの付勢に抗して一対の
縦熱ロール８１、８１を近接向きに押し付ける押し付け
ネジ部材８５ｃが、当該フレーム８５に一体に設けられ
たナット部８５ｄにネジ付けられた状態で設けられてお
り、このネジ部材８５ｃの先端が前記一対の縦熱ロール
８１、８１の一方の軸受体８６に対し、前記スプリング
８５ｂとの当接側と反対の側で当接され、この押し付け
ネジ部材８５ｃを回転操作することにより当該一対の縦
熱ロール８１、８１間の間隔を調整できるようにしてあ
る。また、かかる一対の縦熱ロール８１、８１における
一端側であって前記軸受体８６から突き出した端部には
それぞれ、相互にかみ合うギア８７が設けてあると共
に、当該一対の縦熱ロール８１、８１の一方における当
該ギア８７の組み付け位置より先の最先端部には駆動側
のベベルギア８８ａにかみ合うベベルギア８８ｂが設け
てあり、この駆動側のベベルギア８８ａの回転により一
対の縦熱ロール８１、８１の一方が回転されると共に、
前記相互に噛み合うギア８７により当該一対の縦熱ロー
ル８１、８１の他方がそれと逆向きに回転される構成と
してある。また、かかる一対の縦熱ロール８１、８１は
いずれも、前記ギア８７の組み付け側と反対の端部にお
いて開放された内部空間を有しており、この開放側から
当該縦熱ロール８１を所望の温度に加熱する棒状のヒー
タ８９が差し入れられている。

【００５６】また、この実施の形態にあっては、前記一
対の縦熱ロール８１、８１における前記他端側の隆起部
８３が、前記長尺フィルムＦ’の折った側３２に所望の
幅で、当該長尺フィルムＦ’の搬送方向ｘに沿った熱シ
ール部３０を施すようにしてある。

【００５７】なお、前記一対の縦熱ロール８１、８１の
双方が、前記長尺フィルムＦ’の折った側３２と反対の
側の縁部３３に前記第一の熱シール部３０’を施す隆起
部８２を、前記波形帯状のリブ状突部８２ａとしてある
こともある。

【００５８】また、前記両隆起部８２、８３の間に、一
または二以上の隆起部であって、他方の縦熱ロール８１
の隆起部と突き当たるように近接される隆起部を設けて
おき、前記長尺フィルムＦ’に対し折った側３２と反対
の側の縁部３３と折った側３２との間において一または
二以上の搬送方向ｘに沿った熱シール部３０を設け、形
成される前記包装袋体Ｈが二以上の封入空間を区分して
有するようにしておくこともある。

【００５９】次いで、この実施の形態にあっては、前記
一対の横熱ロール９１、９１は、前記一対の縦熱ロール
８１、８１により前記第一の熱シール部３０’の施され
た長尺フィルムＦ’に対し、当該長尺フィルムＦ’を引
き込み、かつ、送り出しながら所定間隔を開けて順次に
前記第二の熱シール部３０”を施すシール部９２を当該
横熱ロール９１の回転軸線方向に沿って突き出し状に備
えている。

【００６０】この実施の形態にあっては、当該横熱ロー
ル９１は、その両端側にそれぞれ外鍔状部９３を有する
と共に、この外鍔状部９３間に亙って前記シール部９２
を有している。このシール部９２は、この実施の形態に
あっては、かかる横熱ロール９１の回転方向に亙って間
隔を開けて複数か所形成されている。そして、一対の横
熱ロール９１、９１のシール部９２がそれぞれ、当該横
熱ロール９１の回転に伴って他方の横熱ロール９１に向
き合う側において、順次に他方の横熱ロール９１のシー
ル部９２に突き当てられるように近接され、かかる一対
の横熱ロール９１、９１間に引き込まれる長尺フィルム
Ｆ’に対し断続的に当該シール部９２によって前記第二
の熱シール部３０”を施す構成としてある。

【００６１】なお、この実施の形態にあっては、かかる
一対の横熱ロール９１、９１のシール部９２における、
この一対の横熱ロール９１、９１間に引き込まれる長尺
フィルムＦ’における折った側３２と反対の縁部３３に
近接する側に段落ち部９４が形成されており、前記縦熱
ロール８１において非熱シール部３４とされた箇所に横
熱ロール９１による第二の熱シール部３０”が形成され
ないようにしてあると共に、この横熱ロール９１による
第二の熱シール部３０”の一端部３６が当該縦熱ロール
８１のリブ状突部８２ａにより施された波形状の第一の
熱シール部３０’の幅内に略収まるように当該第二の熱
シール部３０”が形成される構成としてある。

【００６２】また、この実施の形態にあっては、前記一
対の縦熱ロール８１、８１と前記一対の横熱ロール９
１、９１との間において、前記のように形成される包装
袋体Ｈに封入される被包装物Ｗが充填される構成として
ある。

【００６３】すなわち、この実施の形態にあっては、充
填装置（図示は省略する。）から被包装物Ｗが連続的
に、あるいは、間欠的に供給される屈曲管状のノズル部
１００が、当該ノズル部１００が前記二つ折り手段７０
の直下位置から二つ折りにされた長尺フィルムＦ’にお
ける折った側３２と反対の側から当該長尺フィルムＦ’
における内側に入れ込まれ、かつ、前記一対の縦熱ロー
ル８１、８１の間を通って当該ノズル部１００の吐出口
１０１を前記一対の横熱ロール９１、９１の上方に位置
させるように配されている。そして、前記一対の横熱ロ
ール９１、９１により先行して施される前記第二の熱シ
ール部３０”と後行して施される第二の熱シール部３
０”との間に、前記ノズル部１００から供給される被包
装物Ｗが所定の容量づつ充填されるようにしてある。こ
れにより、かかる被包装物Ｗの封入された前記包装袋体
Ｈを連続して順次に形成することが可能とされる。

【００６４】なお、この実施の形態にあっては、前記ノ
ズル部１００の吐出口１０１と一対の横熱ロール９１、
９１との間に、長尺フィルムＦ’の搬送方向ｘに直交す
る向きに回転軸線を向けた一対の絞り込みローラ１１
０、１１０が上下に二組設けられて、この一対の絞り込
みローラ１１０、１１０間を長尺フィルムＦ’が通り抜
ける構成としてあり、この絞り込みローラ１１０により
ノズル部１００から供給された被包装物Ｗに含まれる空
気などを前記一対の横熱ロール９１、９１による封入前
に抜け出させることができるようにしてある。

【００６５】また、前記一対の横熱ロール９１、９１の
次順位位置には、前記長尺フィルムＦ’の搬送方向ｘに
直交する向きに回転軸線を向けた一対の均しローラ１２
０、１２０が設けられて、この一対の均しローラ１２
０、１２０間を連続状態に形成された包装袋体Ｈが通り
抜ける構成としてあり、この均しローラ１２０により包
装袋体Ｈの封入空間全体に被包装物Ｗが偏りなく封入さ
れた状態を作り出すようにしてある。

【００６６】また、前記一対の均しローラ１２０、１２
０の次順位位置には、連続状態に形成された包装袋体Ｈ
を搬送させる送りローラ１３０が設けてあると共に、こ
の送りローラ１３０の次順位位置にはかかる連続状態に
形成された包装袋体Ｈに対し、前記第二の熱シール部３
０”の幅内においてカッティングを施して個別の包装袋
体Ｈに切り分ける切断手段１４０が設けてある。この実
施の形態にあっては、かかる切断手段１４０は、固定刃
１４１と、この固定刃１４１と協働して前記カッティン
グを行う回転刃１４２とから構成してある。この切断手
段１４０に代えて前記第二の熱シール部３０”の幅内に
おいて、各第二の熱シール部３０”に沿ったミシン目を
施すミシン目形成手段が設けてあることもある。

【００６７】この実施の形態にかかる包装装置Ｓは、以
上の構成を備えていることから、一対の前記第二の熱シ
ール部３０”、３０”と、この一対の第二の熱シール部
３０”、３０”間に亙る前記第一の熱シール部３０’と
により被包装物Ｗを封入させた方形状をなす包装袋体Ｈ
を連続して形成させることができる。

【００６８】そして、前記第一の熱シール部３０’を、
当該第一の熱シール部３０’が施された前記包装袋体Ｈ
の一つの辺部４０にあるフィルム縁３５との間に剥取り
代３７となる非熱シール部３４を残した状態で波形帯状
をなすように形成させることができる。（以下、かかる
波形帯状をなすように形成された熱シール部３０を剥取
りシール部４０ａという。）かかる包装袋体Ｈにおける
剥取りシール部４０ａの形状、山状部４０ｂの数など
は、前記縦熱ロール８１のリブ状突部８２ａの形状を変
更することによりなすことができる。

【００６９】すなわち、この実施の形態にあっては、か
かる剥取りシール部４０ａの形成された包装袋体Ｈの辺
部４０に沿った両フィルム部３１、３１のフィルム縁３
５と当該剥取りシール部４０ａとの間に、当該辺部４０
にある両フィルム部３１、３１のフィルム縁３５を把持
可能な幅を備えた非熱シール部３４が残される位置に、
当該剥取りシール部４０ａを形成することができる。ま
た、この剥取りシール部４０ａの両側に位置する第二の
熱シール部３０”の側端部３６が当該剥取りシール部４
０ａの幅内に略収まるように当該両側に位置する第二の
熱シール部３０”を形成することができる。（図１７〜
図２２）

【００７０】この結果、この実施の形態にかかる包装装
置Ｓにより形成される包装袋体Ｈは、前記剥取りシール
部４０ａの施された包装袋体Ｈの辺部４０に形成された
剥取り代３７を把持して、この包装袋体Ｈを構成する前
記両フィルム部３１、３１を互いに離れ出させる向きに
引っ張り操作することができる。このような引っ張り操
作がなされた場合、かかる引っ張り力は先ず前記剥取り
シール部４０ａの山状部４０ｂの頂端４０ｃに集中さ
れ、比較的小さな引っ張り力をもって当該剥取りシール
部４０ａの一部を前記界面剥離、層間剥離または凝集破
壊によって壊すことができる。そして、このように一部
の壊された剥取りシール部４０ａは、かかる引っ張り力
の継続的な作用によってこの壊された箇所から側方に向
けて連続して壊し易い状態となり、また、この剥取りシ
ール部４０ａ内に端部を略収めるように形成された当該
剥取りシール部４０ａの両側に位置される第二の熱シー
ル部３０”もかかる引っ張り力の継続的な作用によって
当該剥取りシール部４０ａ内に位置される端部３６側か
ら漸次壊され易い状態となる。

【００７１】すなわち、この実施の形態にかかる包装装
置Ｓにより形成される包装袋体Ｈは、前記剥取り代３７
を把持した前記両フィルム部３１、３１を離れ出させる
向きの引っ張り操作により、比較的容易に方形状をなす
包装袋体Ｈの前記剥取りシール部４０ａの設けられた一
つの辺部４０と当該一つの辺部４０の両側にある辺部４
０、４０において、三か所の前記各熱シール部３０’、
３０”、３０”を壊して前記両フィルム部３１、３１を
包装袋体Ｈに封入された被包装物Ｗの取り出しに必要な
範囲で簡単に分離させることができる。（図２２）

【００７２】次いで、図２６ないし図２９に基づいて、
この発明にかかる包装装置の実施の形態の別の一例につ
いて説明する。

【００７３】なお、ここで図２６は、この実施の形態に
かかる包装装置Ｓａの全体構成を理解し易いように、そ
の要部を斜視の状態で表した構成図であり、また、図２
７は、かかる包装装置Ｓａにおける第一の熱ロール手段
８０の構成を理解し易いように一部を破断して表した平
面構成図である。また、図２８は、かかる第一の熱ロー
ル手段８０を構成する一対の縦熱ロール８１、８１を斜
視の状態で表した構成図であり、また、図２９は、かか
る包装装置Ｓａにおける第二の熱ロール手段９０を構成
する一対の横熱ロール９１、９１を斜視の状態で表した
構成図である。

【００７４】この実施の形態にかかる包装装置Ｓａは、
一面に界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能に熱融着さ
れるシーラント層２０を有し当該シーラント層２０側を
向き合わせて搬送される二枚の長尺フィルムＦ’、Ｆ’
に対し、当該長尺フィルムＦ’の搬送方向ｘに沿った第
一の熱シール部３０’を連続的に施すと共に、所定の間
隔を開けて当該搬送方向ｘに交叉する方向に沿った第二
の熱シール部３０”を施して隣り合う二つの第二の熱シ
ール部３０”、３０”間に被包装物Ｗを封入させた包装
袋体Ｈを連続して形成させるものである。

【００７５】すなわち、この実施の形態にあっては、二
つの別個の原反ロールなどとして用意される前記長尺フ
ィルムＦ’を、そのシーラント層２０側が向かい合うよ
うに搬送させながら、このように搬送される二枚の長尺
フィルムＦ’における搬送方向ｘに沿った両側縁部３
３’、３３’の少なくとも一方に前記第一の熱シール部
３０’を施して、方形状をなす包装袋体Ｈの少なくとも
一つの辺部４０に前記剥取りシール部４０ａを形成させ
るものである。

【００７６】こうしたことから、この実施の形態にあっ
ては、前記第一の熱シール部３０’を形成させる一対の
縦熱ロール８１、８１の両端側に形成された環状をなす
一方の隆起部８２が、搬送される二枚の長尺フィルム
Ｆ’、Ｆ’の一方の側縁部３３’に前記第一の熱シール
部３０’をフィルム縁３５との間に非熱シール部３４を
残した状態で形成させる構成としてあると共に、かかる
一対の縦熱ロール８１、８１の両端側に形成された環状
をなす他方の隆起部８３が、搬送される二枚の長尺フィ
ルムＦ’、Ｆ’の他方の側縁部３３’に当該長尺フィル
ムＦ’の搬送方向ｘに沿った熱シール部３０を連続して
施す構成としてある。

【００７７】この結果、この実施の形態にかかる包装装
置Ｓａにより形成された包装袋体Ｈは、四つの辺部４
０、４０…にそれぞれ熱シール部３０を施されて、被包
装物Ｗを封入させる構成のものとされる。（図２６）

【００７８】なお、この他方の側縁部３３’に施される
熱シール部３０をさらに、前記剥取りシール部４０ａと
するように、前記一対の縦熱ロール８１、８１の前記他
方の隆起部８３の一方、または、双方が、当該縦熱ロー
ル８１の回転方向に向けて略ジグザグ状をなすように形
成されたリブ状突部８２ａとしてあることもある。

【００７９】なお、図２６ないし図２９に示される実施
の形態にかかる包装装置Ｓａのその余の構成は、図１２
ないし図２５に示される実施の形態にかかる包装装置Ｓ
の構成と同一または実質的に同一であることから、この
同一または実質的に同一の構成部分については、図１２
ないし図２５において用いた符号と同一の符号を図２６
ないし図２９に付してその説明を省略する。

【００８０】次いで、図３０ないし図３３に基づいて、
この発明にかかる包装装置の実施の形態のさらに別の一
例について説明する。

【００８１】なお、ここで図３０は、この実施の形態に
かかる包装装置Ｓｂの全体構成を理解し易いように、そ
の要部を斜視の状態で表した構成図であり、また、図３
１は、かかる包装装置Ｓｂにおける第一の熱ロール手段
８０の構成を理解し易いように一部を破断して表した平
面構成図である。また、図３２は、かかる第一の熱ロー
ル手段８０を構成する一対の縦熱ロール８１、８１を斜
視の状態で表した構成図であり、また、図３３は、かか
る包装装置Ｓｂによって形成され得る包装袋体Ｈの一例
を示した構成図である。

【００８２】この実施の形態にかかる包装装置Ｓｂは、
前記図１２ないし図１６に示される包装装置Ｓと一対の
縦熱ロール８１、８１の構成を異ならせている。すなわ
ち、この実施の形態にあっては、前記一対の縦熱ロール
８１、８１における一方の前記一端側の隆起部８２が、
二つ折りにされて搬送される長尺フィルムＦ’における
折った側３２と反対の縁部３３にあるフィルム縁３５側
にある側縁部を当該縦熱ロール８１の回転方向に向けて
略ジグザグ状をなす屈曲縁部８２ｄとし、かつ、これと
反対の縁部をストレート縁部８２ｅとしたリブ状突部８
２ａ’としてある。

【００８３】この結果、この実施の形態にあっては、二
つ折りにして搬送される長尺フィルムＦ’の折った側３
２と反対の側部３３に、当該長尺フィルムＦ’のフィル
ム縁３５との間に非熱シール部３４を形成させた状態
で、前記第一の熱シール部３０’を前記リブ状突部８２
ａにより、前記フィルム縁３５側においてシール部縁を
波形状とするが、これと反対の側においてはシール部縁
を真直にするように連続して施すことができる。（図３
０）

【００８４】これにより、この実施の形態にかかる包装
装置Ｓｂによれば、図３３に示されるように、剥取り代
３７となる非熱シール部３４のフィルム縁３５側にある
剥取りシール部４０ａのシール部縁４０ｄを波形状に
し、かつ、包装袋体Ｈの内側にあるシール部縁４０ｅを
真直にし、各辺部４０の熱シール部３０の包装袋体の内
側のシール部縁を各々真直にする包装袋体Ｈを連続して
形成することができる。このように構成される包装袋体
Ｈの形成過程で充填される被包装物Ｗが柔らかい状態か
ら固い状態に経時的に、あるいはまた、熱処理などによ
り変化するものである場合、かかる柔らかい状態で当該
充填をなした被包装物をその硬化を通じて包装袋体Ｈ内
において略四角形状をなす板状に成形することができ
る。

【００８５】なお、図３０ないし図３３に示される実施
の形態にかかる包装装置Ｓｂのその余の構成は、図１２
ないし図２５に示される実施の形態にかかる包装装置Ｓ
の構成と同一または実質的に同一であることから、この
同一または実質的に同一の構成部分については、図１２
ないし図２５において用いた符号と同一の符号を図３０
ないし図３３に付してその説明を省略する。

【００８６】

【発明の効果】この発明にかかる包装袋体にあっては、
方形状をなし、かつ、少なくとも三つの辺部または四つ
の辺部に沿って熱シール部が形成されて被包装物を封入
した包装袋体における当該熱シール部の少なくとも一つ
を壊しての開封を、当該包装袋体の両面を離れ出させる
向きの引っ張り力の作用により比較的容易になすことが
でき、また、この引っ張り操作を行い易い特長を有す
る。さらに、前記熱シール部によるシール状態を比較的
強固に保っても前記開封に支障を生じさせ難いことか
ら、被包装物の封入状態を開封が必要とされない段階に
おいては安定的に確保することができる。

【００８７】また、この発明にかかる包装装置によれ
ば、被包装物を逐次入れ込みながらこうした包装袋体を
連続的に適切に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】包装袋体Ｗの構成図

【図２】包装袋体Ｗの構成図

【図３】包装袋体Ｗの構成図

【図４】包装袋体Ｗの構成図

【図５】包装袋体Ｗの構成図

【図６】包装袋体Ｗの構成図

【図７】包装袋体Ｗの斜視図

【図８】包装袋体Ｗの斜視図

【図９】包装袋体Ｗの要部断面図

【図１０】包装袋体Ｗの要部断面図

【図１１】包装袋体Ｗの要部断面図

【図１２】包装装置Ｓの斜視構成図

【図１３】包装装置Ｓの側面構成図

【図１４】包装装置Ｓの要部構成図

【図１５】包装装置Ｓを構成する縦熱ロール８１の斜視
構成図

【図１６】包装装置Ｓを構成する横熱ロール９１の斜視
構成図

【図１７】包装装置Ｓにより形成され得る包装袋体Ｗの
構成図

【図１８】包装装置Ｓにより形成され得る包装袋体Ｗの
構成図

【図１９】包装装置Ｓにより形成され得る包装袋体Ｗの
構成図

【図２０】包装装置Ｓにより形成され得る包装袋体Ｗの
構成図

【図２１】包装装置Ｓにより形成され得る包装袋体Ｗの
斜視図

【図２２】包装装置Ｓにより形成され得る包装袋体Ｗの
斜視図

【図２３】包装装置Ｓにより形成され得る包装袋体Ｗの
要部断面図

【図２４】包装装置Ｓにより形成され得る包装袋体Ｗの
要部断面図

【図２５】包装装置Ｓにより形成され得る包装袋体Ｗの
要部断面図

【図２６】包装装置Ｓａの斜視構成図

【図２７】包装装置Ｓａの要部構成図

【図２８】包装装置Ｓａを構成する縦熱ロール８１の斜
視構成図

【図２９】包装装置Ｓａを構成する横熱ロール９１の斜
視構成図

【図３０】包装装置Ｓｂの斜視構成図

【図３１】包装装置Ｓｂの要部構成図

【図３２】包装装置Ｓｂを構成する縦熱ロール８１の斜
視構成図

【図３３】包装装置Ｓｂにより形成され得る包装袋体Ｗ
の構成図

【符号の説明】

Ｈ 包装袋体 Ｆ フィルム Ｗ 被包装物 ２ シーラント層 ３ 辺部 ４ 熱シール部 ４ａ 剥取りシール部 ６ フィルム縁 ８ 非熱シール部 ８ａ 剥取り代 Ｆ’ 長尺フィルム ２０ シーラント層 ３０’ 第一の熱シール部 ３０” 第二の熱シール部 ３４ 非熱シール部 ３５ フィルム縁 ８２ 隆起部 ８２ａ、８２ａ’ リブ状突部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−99957（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−139048（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−155635（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−246722（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−116170（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−6248（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−35544（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 33/00 B65B 9/20 B65D 33/22

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内側に界面剥離、層間剥離又は凝集破壊
   可能に熱融着されるシーラント層を有するフィルムによ
   り構成され、被包装物を内側に収めた状態で少なくとも
   三つの辺部又は四つの辺部に熱シール部を形成させて当
   該被包装物を封入させる方形袋体であって、 この袋体の少なくとも一つの辺部における当該辺部に沿
   った熱シール部が、当該辺部にあるフィルム縁との間に
   剥取り代となる非熱シール部を残した状態で、少なくと
   も当該フィルム縁に向けられたシール部縁の一部を波形
   状をなすように、又は、当該フィルム縁側に向けて突き
   出す山形状をなすように形成された剥取りシール部とし
   てあると共に、この剥取りシール部における袋体の内側
   にあるシール部縁が真直なシール部縁となるようにして
   あることを特徴とする包装袋体。
2. 【請求項２】 一面に界面剥離、層間剥離又は凝集破壊
   可能に熱融着されるシーラント層を有し当該シーラント
   層側を内側として二つ折りにされて搬送される長尺フィ
   ルム、又は、一面に界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可
   能に熱融着されるシーラント層を有し当該シーラント層
   側を向き合わせて搬送される二枚の長尺フィルムに対
   し、これら長尺フィルムの搬送方向に沿った第一の熱シ
   ール部を連続的に施すと共に、所定の間隔を開けて当該
   搬送方向に交叉する方向に沿った第二の熱シール部を施
   して隣り合う二つの第二の熱シール部間に被包装物を封
   入させた包装袋体を連続して形成させる包装装置であっ
   て、 この包装装置が、搬送される長尺フィルムが間に送り込
   まれ、かつ、送り込まれる長尺フィルムに前記第一の熱
   シール部を施す当該長尺フィルムへの環状の隆起部を備
   えた一対の熱ロールを備えていると共に、 この一対の熱ロールの少なくとも一方が、前記隆起部の
   少なくとも一つを、長尺フィルムの搬送方向にあるフィ
   ルム縁との間に非熱シール部を生じるように当該長尺フ
   ィルムに押し当てられ、かつ、当該熱ロールの回転方向
   に沿い且つ前記フィルム縁側にある側縁部を当該回転方
   向に向けて略蛇行状若しくは略ジグザグ状をなす屈曲縁
   部とすると共に、これと反対の縁部をストレート縁部と
   したリブ状突部としていることを特徴とする包装装置。